CN217210013U - 一种激光熔覆冷却装置 - Google Patents

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成富安
李英霞
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Abstract

本实用新型涉及液压缸技术领域,公开了一种激光熔覆冷却装置,包括工作台,工作台上设有夹持组件和冷却组件,冷却组件包括滑座,所述滑座连接有移动组件,所述滑座上设有支架,所述支架位于工件的侧方,支架通过销轴转动连接有冷却支座,所述冷却支座内固定有冷却管,所述冷却管的一端部设有冷却喷头,另一端部连接有软管,冷却支座和支架之间通过伸缩杆连接,所述伸缩杆的一端部与冷却支座转动配合,另一端部与支架转动配合。本实用新型能对激光熔覆的液压缸活塞杆进行快速、及时、有效的冷却降温,从而保证熔覆效果和质量,提高产品质量。

Description

一种激光熔覆冷却装置
技术领域
本实用新型涉及液压缸技术领域,尤其涉及一种激光熔覆冷却装置。
背景技术
液压缸活塞杆(以下简称工件)在加工或修复过程中需要利用激光熔覆技术,激光熔覆是一种新的表面改性技术,其通过在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法,在基层表面形成熔覆层。在激光熔覆的过程中,工件会达到很高的温度并且降温速度很慢,影响熔覆效果,导致熔覆质量低。
实用新型内容
针对现有技术存在的技术问题,本实用新型提供了一种激光熔覆冷却装置。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种激光熔覆冷却装置,包括工作台,所述工作台上设有夹持组件和冷却组件,所述冷却组件包括滑座,所述滑座连接有移动组件,所述滑座上设有支架,所述支架位于工件的侧方,支架通过销轴转动连接有冷却支座,所述冷却支座内固定有冷却管,所述冷却管的一端部设有冷却喷头,另一端部连接有软管,冷却支座和支架之间通过伸缩杆连接,所述伸缩杆的一端部与冷却支座转动配合,另一端部与支架转动配合。
夹持组件对工件进行夹持固定,激光头位于工件上方并对工件进行激光熔覆,从软管通入冷却介质(可以选用冷却水、液氮,也可选用其它冷却介质),冷却介质进入冷却管并从冷却喷头喷出对工件进行冷却降温。
伸缩杆的长度可调,伸缩杆的长度改变时,冷却支座围绕销轴旋转,从而改变冷却喷头的喷射角度。
优选的,所述夹持组件包括相对设置的主轴和顶尖,所述主轴上连接有卡盘,所述顶尖连接有伸缩液压缸,所述伸缩液压缸固定于工作台上。
优选的,所述移动组件为直线模组。通过直线模组实现滑座沿工件轴向的往复移动,从而对工件的不同位置进行冷却降温。
优选的,所述支架设有两个且分别位于工件的两侧,滑座上设有丝杠和导向杆,所述丝杠上对称设有两段相反的外螺纹,支架上设有内螺纹孔和导向孔,两个支架的内螺纹孔分别与两段外螺纹相匹配,导向孔与导向杆滑动配合。
优选的,所述伸缩杆包括伸缩外杆和伸缩内杆,伸缩外杆上设有用于伸缩内杆插入的插槽和用于对伸缩内杆定位的定位顶丝,伸缩外杆的端部与支架转动配合,伸缩内杆的端部与冷却支座转动配合。伸缩杆伸缩时,只需改变伸缩内杆插入插槽的深度并通过定位顶丝对伸缩内杆定位即可。
工作原理:夹持组件对工件进行夹持,主轴带动工件旋转,从软管向冷却管通入冷却介质,冷却介质从冷却喷头喷至在工件外表面上,对工件进行冷却降温。
本实用新型还包括能够使一种激光熔覆冷却装置正常使用的其它组件,均为本领域的常规技术手段。另外,本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
本实用新型能对激光熔覆的液压缸活塞杆进行快速、及时、有效的冷却降温,从而保证熔覆效果和质量,提高产品质量。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图2是图1中冷却组件的侧视图。
图3是图2中A处放大示意图。
图中:1、滑座;2、支架;3、冷却支座;4、冷却管;5、冷却喷头;6、软管;7、主轴;8、顶尖;9、卡盘;10、伸缩液压缸;11、直线模组;12、丝杠;13、导向杆;14、伸缩外杆;15、伸缩内杆;16、定位顶丝。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
参见图1-3,一种激光熔覆冷却装置,包括工作台,所述工作台上设有夹持组件和冷却组件,所述冷却组件包括滑座1,所述滑座1连接有移动组件,所述滑座1上设有支架2,所述支架2位于工件的侧方,支架2通过销轴转动连接有冷却支座3,所述冷却支座3内固定有冷却管4,所述冷却管4的一端部设有冷却喷头5,另一端部连接有软管6,冷却支座3和支架2之间通过伸缩杆连接,所述伸缩杆的一端部与冷却支座3转动配合,另一端部与支架2转动配合。
夹持组件对工件进行夹持固定,激光头位于工件上方并对工件进行激光熔覆,从软管6通入冷却介质(可以选用冷却水、液氮,也可选用其它冷却介质),冷却介质进入冷却管4并从冷却喷头5喷出对工件进行冷却降温。
伸缩杆的长度可调,伸缩杆的长度改变时,冷却支座3围绕销轴旋转,从而改变冷却喷头5的喷射角度。
所述夹持组件包括相对设置的主轴7和顶尖8,所述主轴7上连接有卡盘9,所述顶尖8连接有伸缩液压缸10,所述伸缩液压缸10固定于工作台上。
本实施例中,卡盘选用现有技术中的三爪卡盘,工件的一端部固定在卡盘9上,另一端部由顶尖8顶住,主轴7连接有电机,可通过主轴7带动工件旋转;激光头可沿竖直方向和工件的轴向移动(此为现有技术,不再详述),从而实现进给。
所述移动组件为直线模组11。直线模组11为现有技术,不再详述,通过直线模组11实现滑座1沿工件轴向的往复移动,从而对工件的不同位置进行冷却降温。
所述支架2设有两个且分别位于工件的两侧,滑座1上设有丝杠12和导向杆13,所述丝杠12上对称设有两段相反的外螺纹,支架上设有内螺纹孔和导向孔,两个支架的内螺纹孔分别与两段外螺纹相匹配,导向孔与导向杆13滑动配合。本实施例中,丝杠转动连接于滑座上,导向杆固定于滑座上;丝杠12连接有转动手轮(实际使用时,也可通过电机实现丝杠12的旋转),通过转动手轮旋转丝杠12,可使两个支架2向内或向外移动,从而调节冷却喷头5的位置,适用于不同外径的工件,使从冷却喷头喷出的冷却介质对工件进行有效得降温冷却,减少冷却介质使用量。
所述伸缩杆包括伸缩外杆14和伸缩内杆15,伸缩外杆14上设有用于伸缩内杆15插入的插槽和用于对伸缩内杆15定位的定位顶丝16,伸缩外杆14的端部与支架2转动配合,伸缩内杆15的端部与冷却支座3转动配合。
伸缩杆伸缩时,只需改变伸缩内杆15插入插槽的深度并通过定位顶丝对伸缩内杆定位即可。
工作原理:夹持组件对工件进行夹持,主轴带动工件旋转,从软管6向冷却管4通入冷却介质,冷却介质从冷却喷头5喷至在工件外表面上,对工件进行冷却降温。
本实用新型在使用时,可以一边用激光头对工件进行激光熔覆,一边利用冷却组件对工件进行降温冷却,此时,滑座1与激光头沿工件轴向同步移动,冷却喷头喷出冷却介质对工件被激光熔覆的部位及时进行冷却;也可以在激光头完成对工件的激光熔覆后,再利用冷却组件对工件被激光熔覆的部位进行全面冷却。
可通过移动组件改变滑座1的位置、通过伸缩杆改变冷却喷头5的角度针对工件温度过高的局部进行喷射降温。
本实施例中,可通过丝杠调节冷却喷头与工件之间的距离,可通过伸缩杆调节冷却喷头的喷射角度,从而满足不同工件、不同工艺的冷却要求,达到用最少的冷却介质实现最理想、最有效的冷却效果的目的,从而节约成本,节能降耗。
以上已经描述了本实用新型的实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (5)

1.一种激光熔覆冷却装置,包括工作台,其特征在于:所述工作台上设有夹持组件和冷却组件,所述冷却组件包括滑座,所述滑座连接有移动组件,所述滑座上设有支架,所述支架位于工件的侧方,支架通过销轴转动连接有冷却支座,所述冷却支座内固定有冷却管,所述冷却管的一端部设有冷却喷头,另一端部连接有软管,冷却支座和支架之间通过伸缩杆连接,所述伸缩杆的一端部与冷却支座转动配合,另一端部与支架转动配合。
2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆冷却装置,其特征在于:所述夹持组件包括相对设置的主轴和顶尖,所述主轴上连接有卡盘,所述顶尖连接有伸缩液压缸,所述伸缩液压缸固定于工作台上。
3.根据权利要求1所述的一种激光熔覆冷却装置,其特征在于:所述移动组件为直线模组。
4.根据权利要求1所述的一种激光熔覆冷却装置,其特征在于:所述支架设有两个且分别位于工件的两侧,滑座上设有丝杠和导向杆,所述丝杠上对称设有两段相反的外螺纹,支架上设有内螺纹孔和导向孔,两个支架的内螺纹孔分别与两段外螺纹相匹配,导向孔与导向杆滑动配合。
5.根据权利要求1所述的一种激光熔覆冷却装置,其特征在于:所述伸缩杆包括伸缩外杆和伸缩内杆,伸缩外杆上设有用于伸缩内杆插入的插槽和用于对伸缩内杆定位的定位顶丝,伸缩外杆的端部与支架转动配合,伸缩内杆的端部与冷却支座转动配合。
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