CN114951874A - 一种铝合金相变热控构件的真空钎焊装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金相变热控构件的真空钎焊装置，涉及真空钎焊技术领域，包括主体，所述主体的内部设置有旋转台，所述旋转台的中间部位设置有驱动轴承，所述旋转台的一侧设置有定位装置，所述定位装置的一侧设置有电机，所述旋转台的上方设置有夹持限位装置，所述主体的上端设置有冷却装置。本发明通过冷却液膨胀箱、密封垫、水管、水套、蓄水箱和喷头的共同作用下，可以使铝合金一边进行钎焊一边对其表面进行降温冷却，防止其表面温度过高导致铝合金受损，通过连接轴、旋转筒、连接杆、螺纹杆、夹持块和弧形胶垫的共同作用下，可以将铝合金进行夹持固定，避免其在进行钎焊时发生位移，从而能够提高真空钎焊的精度。

Description

一种铝合金相变热控构件的真空钎焊装置

技术领域

本发明涉及真空钎焊技术领域，具体涉及一种铝合金相变热控构件的真空钎焊装置。

背景技术

铝及铝合金的钎焊可以采用火焰钎焊、真空钎焊、炉中钎焊和盐浴钎焊等方法。火焰钎焊的设备简单、燃气来源广、灵活性大、应用范围很广，主要用于钎焊小型焊件和单件生产，但钎焊时的加热温度难以掌握，而且对操作者的经验要求较高。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的铝合金相变热控构件的真空钎焊装置,不具备冷却功能，时常在钎焊过程中铝合金因温度过高导致其发生变形，影响其生产质量；

2、现有的铝合金相变热控构件的真空钎焊装置,钎焊精度较差，铝合金易发生位移，并且无法对铝合金钎焊位置进行精准定位，实用性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种铝合金相变热控构件的真空钎焊装置，包括主体，所述主体的内部设置有旋转台，所述旋转台的中间部位设置有驱动轴承，所述旋转台的一侧设置有定位装置，所述定位装置的一侧设置有电机，所述旋转台的上方设置有夹持限位装置，所述主体的上端设置有冷却装置，所述冷却装置的一侧设置有调节板，所述主体的下端设置有缓冲装置；所述冷却装置包括冷却液膨胀箱、密封垫、水管、水套、蓄水箱、喷头，所述密封垫位于冷却液膨胀箱的内壁，所述水管位于冷却液膨胀箱的内部；所述密封垫的上端通过强力胶与冷却液膨胀箱的内壁固定连接，所述冷却液膨胀箱的内部通过连接孔与水管的一端固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述水套位于冷却液膨胀箱的两端，所述蓄水箱位于冷却液膨胀箱的下端，所述喷头位于蓄水箱的下端。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述蓄水箱与喷头之间设置有通孔，所述蓄水箱的下端通过通孔与喷头的上端固定连接，所述水套与冷却液膨胀向之间设置有螺纹槽，所述水套的内壁通过螺纹槽与冷却液膨胀箱的两端可拆卸连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述夹持限位装置包括连接轴、旋转筒、连接杆、螺纹杆、夹持块、弧形胶垫，所述旋转筒位于连接轴的下端，所述螺纹杆位于旋转筒的下端，所述连接杆位于旋转筒的两侧，所述夹持块位于连接杆的下端，所述弧形胶垫位于夹持块的下端。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述弧形胶垫与夹持块之间设置有强力胶，所述弧形胶垫的上端通过强力胶与夹持块的下端固定连接，所述连接杆与夹持块之间设置有焊接块，所述连接杆的下端通过焊接块与夹持块的上端固定连接，所述连接杆和旋转筒之间设置有槽口，所述连接杆的上端通过槽口与旋转筒的一侧可拆卸连接，所述连接轴与旋转筒之间设置有螺纹槽，所述连接轴的下端通过螺纹槽与旋转筒的上端可拆卸连接，所述旋转筒与螺纹杆之间设置有凹槽，所述螺纹杆的上端通过凹槽与旋转筒的下端可拆卸连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述定位装置包括连杆、定位感应器、下定位块、上定位块、固定槽、定位销，所述定位感应器位于连杆的下端一侧，所述定位销位于连杆的一侧，所述上定位块位于定位销的一侧，所述下定位块位于上定位块的下端，所述固定槽位于上定位块的上方。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述连杆与定位感应器之间设置有螺栓，所述连杆的下端一侧通过螺栓与定位感应器的一侧固定连接，所述定位销与上定位块之间设置有槽口，所述定位销的一侧通过槽口与上定位块的一侧可拆卸连接，所述下定位块与上定位块之间设置有焊接块，所述下定位块的上端通过焊接块与上定位块的下端固定连接，所述固定槽与上定位块之间设置有接口，所述上定位块的上端通过接口与固定槽的下端固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述缓冲装置包括支撑板、弹性垫、固定栓、弹簧、固定座、铆钉，所述铆钉位于弹簧的两侧，所述弹簧位于固定座的两侧，所述支撑板位于弹簧的上端，所述固定栓位于支撑板的两侧，所述弹性垫位于支撑板的上端。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹性垫与支撑板之间设置有强力胶，所述弹性垫的下端通过强力胶与支撑板的上端固定连接，所述弹簧与支撑板之间设置有接口，所述弹簧的上端通过接口与支撑板的下端固定连接，所述固定栓与支撑板之间设置有螺纹槽，所述固定栓的一侧通过螺纹槽与支撑板的一侧可拆卸连接，所述固定座与弹簧之间设置有槽口，所述弹簧的下端通过槽口与固定座的一侧可拆卸连接。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种铝合金相变热控构件的真空钎焊装置，通过冷却液膨胀箱、密封垫、水管、水套、蓄水箱和喷头的共同作用下，可以使铝合金一边进行钎焊一边对其表面进行降温冷却，防止其表面温度过高导致铝合金受损，当铝合金在进行真空钎焊时，可将冷却液膨胀箱内冷却液经水管输送至蓄水箱内，使其与蓄水箱内的水混合从而降低水的温度，并由设有的多个喷头将冷却后的水喷射在铝合金表面，从而起到冷却降温的作用，非常实用高效。

2、本发明提供一种铝合金相变热控构件的真空钎焊装置，通过连接轴、旋转筒、连接杆、螺纹杆、夹持块和弧形胶垫的共同作用下，可以将铝合金进行夹持固定，避免其在进行钎焊时发生位移，从而能够提高真空钎焊的精度，只需将铝合金放置在夹持块之间，并缩短两块夹持块之间的距离，使铝合金能够被牢牢夹持，而设有的弧形胶垫则是防止铝合金在被夹持时因力度过大导致铝合金受损，而设有的转筒可以使铝合金在夹持时，使其能够旋转，便于对铝合金另一端进行钎焊，非常智能化。

3、本发明提供一种铝合金相变热控构件的真空钎焊装置，通过连杆、定位感应器、下定位块、上定位块、固定槽和定位销的共同作用下，可以随时对铝合金钎焊进行有效定位，使其加工精度得以提高，不会出现误差，由定位传感器对钎焊位置距离进行感应测量，便于后续使用，而设有上下定位块与定位销能够起到限位的作用，同时也能进一步提高装置对铝合金快速定位的效果。

4、本发明提供一种铝合金相变热控构件的真空钎焊装置，通过支撑板、弹性垫、固定栓、弹簧、固定座和铆钉的共同作用下，可以对钎焊装置起到缓冲的效果，防止钎焊时因受力过大导致其发生断裂的现像，安全机制较高，可由弹簧与弹性垫将铝合金所受到的冲击力进行缓冲吸收，减少加工过程中产生的冲击力，以防止过度冲压使铝合金产生损坏的情况，减少铝合金的报废率。

附图说明

图1为本发明的铝合金相变热控构件的真空钎焊装置的结构示意图；

图2为本发明的冷却装置的结构示意图；

图3为本发明的夹持限位装置的结构示意图；

图4为本发明的定位装置的结构示意图；

图5为本发明的缓冲装置的结构示意图。

图中：1、主体；2、；3、缓冲装置；31、支撑板；32、弹性垫；33、固定栓；34、弹簧；35、固定座；36、铆钉；4、旋转台；5、定位装置；51、连杆；52、定位感应器；53、下定位块；54、上定位块；55、固定槽；56、定位销；6、驱动轴承；7、夹持限位装置；71、连接轴；72、旋转筒；73、连接杆；74、螺纹杆；75、夹持块；76、弧形胶垫；8、冷却装置；81、冷却液膨胀箱；82、密封垫；83、水管；84、水套；85、蓄水箱；86、喷头；9、调节板。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本发明提供了一种铝合金相变热控构件的真空钎焊装置,包括主体1，主体1的内部设置有旋转台4，旋转台4的中间部位设置有驱动轴承6，旋转台4的一侧设置有定位装置5，定位装置5的一侧设置有电机2，旋转台4的上方设置有夹持限位装置7，主体1的上端设置有冷却装置8，冷却装置8的一侧设置有调节板9，主体1的下端设置有缓冲装置3；冷却装置8包括冷却液膨胀箱81、密封垫82、水管83、水套84、蓄水箱85、喷头86，密封垫82位于冷却液膨胀箱81的内壁，水管83位于冷却液膨胀箱81的内部；密封垫82的上端通过强力胶与冷却液膨胀箱81的内壁固定连接，冷却液膨胀箱81的内部通过连接孔与水管83的一端固定连接，水套84位于冷却液膨胀箱81的两端，蓄水箱85位于冷却液膨胀箱81的下端，喷头86位于蓄水箱85的下端，蓄水箱85与喷头86之间设置有通孔，蓄水箱85的下端通过通孔与喷头86的上端固定连接，水套84与冷却液膨胀向81之间设置有螺纹槽，水套84的内壁通过螺纹槽与冷却液膨胀箱81的两端可拆卸连接。

在本实施案例中，可以使铝合金一边进行钎焊一边对其表面进行降温冷却，防止其表面温度过高导致铝合金受损，当铝合金在进行真空钎焊时，可将冷却液膨胀箱81内冷却液经水管83输送至蓄水箱85内，使其与蓄水箱85内的水混合从而降低水的温度，并由设有的多个喷头86将冷却后的水喷射在铝合金表面，从而起到冷却降温的作用，非常实用高效。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，夹持限位装置7包括连接轴71、旋转筒72、连接杆73、螺纹杆74、夹持块75、弧形胶垫76，旋转筒72位于连接轴71的下端，螺纹杆74位于旋转筒72的下端，连接杆73位于旋转筒72的两侧，夹持块75位于连接杆73的下端，弧形胶垫76位于夹持块75的下端，弧形胶垫76与夹持块75之间设置有强力胶，弧形胶垫76的上端通过强力胶与夹持块75的下端固定连接，连接杆73与夹持块75之间设置有焊接块，连接杆73的下端通过焊接块与夹持块75的上端固定连接，连接杆73和旋转筒72之间设置有槽口，连接杆73的上端通过槽口与旋转筒72的一侧可拆卸连接，连接轴71与旋转筒72之间设置有螺纹槽，连接轴71的下端通过螺纹槽与旋转筒72的上端可拆卸连接，旋转筒72与螺纹杆74之间设置有凹槽，螺纹杆74的上端通过凹槽与旋转筒72的下端可拆卸连接。

在本实施例中，可以将铝合金进行夹持固定，避免其在进行钎焊时发生位移，从而能够提高真空钎焊的精度，只需将铝合金放置在夹持块75之间，并缩短两块夹持块75之间的距离，使铝合金能够被牢牢夹持，而设有的弧形胶垫76则是防止铝合金在被夹持时因力度过大导致铝合金受损，而设有的转筒72可以使铝合金在夹持时，使其能够旋转，便于对铝合金另一端进行钎焊，非常智能化。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，定位装置5包括连杆51、定位感应器52、下定位块53、上定位块54、固定槽55、定位销56，定位感应器52位于连杆51的下端一侧，定位销56位于连杆51的一侧，上定位块54位于定位销56的一侧，下定位块53位于上定位块54的下端，固定槽55位于上定位块54的上方，连杆51与定位感应器52之间设置有螺栓，连杆51的下端一侧通过螺栓与定位感应器52的一侧固定连接，定位销56与上定位块54之间设置有槽口，定位销56的一侧通过槽口与上定位块54的一侧可拆卸连接，下定位块53与上定位块54之间设置有焊接块，下定位块53的上端通过焊接块与上定位块54的下端固定连接，固定槽55与上定位块54之间设置有接口，上定位块54的上端通过接口与固定槽55的下端固定连接。

在本实施例中，可以随时对铝合金钎焊进行有效定位，使其加工精度得以提高，不会出现误差，由定位传感器52对钎焊位置距离进行感应测量，便于后续使用，而设有上下定位块与定位销56能够起到限位的作用，同时也能进一步提高装置对铝合金快速定位的效果。

实施例4

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，缓冲装置3包括支撑板31、弹性垫32、固定栓33、弹簧34、固定座35、铆钉36，铆钉36位于弹簧34的两侧，弹簧34位于固定座35的两侧，支撑板31位于弹簧34的上端，固定栓33位于支撑板31的两侧，弹性垫32位于支撑板31的上端，弹性垫32与支撑板31之间设置有强力胶，弹性垫32的下端通过强力胶与支撑板31的上端固定连接，弹簧34与支撑板31之间设置有接口，弹簧34的上端通过接口与支撑板31的下端固定连接，固定栓33与支撑板31之间设置有螺纹槽，固定栓33的一侧通过螺纹槽与支撑板31的一侧可拆卸连接，固定座35与弹簧34之间设置有槽口，弹簧34的下端通过槽口与固定座35的一侧可拆卸连接。

在本实施案例中，可以对钎焊装置起到缓冲的效果，防止钎焊时因受力过大导致其发生断裂的现像，安全机制较高，可由弹簧34与弹性垫32将铝合金所受到的冲击力进行缓冲吸收，减少加工过程中产生的冲击力，以防止过度冲压使铝合金产生损坏的情况，减少铝合金的报废率。

下面具体说一下该铝合金相变热控构件的真空钎焊装置的工作原理。

如图1-5所示，当此真空钎焊装置在使用时，通过冷却装置8可以使铝合金一边进行钎焊一边对其表面进行降温冷却，防止其表面温度过高导致铝合金受损，当铝合金在进行真空钎焊时，可将冷却液膨胀箱81内冷却液经水管83输送至蓄水箱85内，使其与蓄水箱85内的水混合从而降低水的温度，并由设有的多个喷头86将冷却后的水喷射在铝合金表面，从而起到冷却降温的作用，非常实用高效，并由夹持限位装置7可以将铝合金进行夹持固定，避免其在进行钎焊时发生位移，从而能够提高真空钎焊的精度，只需将铝合金放置在夹持块75之间，并缩短两块夹持块75之间的距离，使铝合金能够被牢牢夹持，而设有的弧形胶垫76则是防止铝合金在被夹持时因力度过大导致铝合金受损，而设有的转筒72可以使铝合金在夹持时，使其能够旋转，便于对铝合金另一端进行钎焊，非常智能化，通过定位装置5可以随时对铝合金钎焊进行有效定位，使其加工精度得以提高，不会出现误差，由定位传感器52对钎焊位置距离进行感应测量，便于后续使用，而设有上下定位块与定位销56能够起到限位的作用，同时也能进一步提高装置对铝合金快速定位的效果，通过缓冲装置3可以对钎焊装置起到缓冲的效果，防止钎焊时因受力过大导致其发生断裂的现像，安全机制较高，可由弹簧34与弹性垫32将铝合金所受到的冲击力进行缓冲吸收，减少加工过程中产生的冲击力，以防止过度冲压使铝合金产生损坏的情况，减少铝合金的报废率。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝合金相变热控构件的真空钎焊装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部设置有旋转台(4)，所述旋转台(4)的中间部位设置有驱动轴承(6)，所述旋转台(4)的一侧设置有定位装置(5)，所述定位装置(5)的一侧设置有电机(2)，所述旋转台(4)的上方设置有夹持限位装置(7)，所述主体(1)的上端设置有冷却装置(8)，所述冷却装置(8)的一侧设置有调节板(9)，所述主体(1)的下端设置有缓冲装置(3)；

所述冷却装置(8)包括冷却液膨胀箱(81)、密封垫(82)、水管(83)、水套(84)、蓄水箱(85)、喷头(86)，所述密封垫(82)位于冷却液膨胀箱(81)的内壁，所述水管(83)位于冷却液膨胀箱(81)的内部；

所述密封垫(82)的上端通过强力胶与冷却液膨胀箱(81)的内壁固定连接，所述冷却液膨胀箱(81)的内部通过连接孔与水管(83)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金相变热控构件的真空钎焊装置，其特征在于：所述水套(84)位于冷却液膨胀箱(81)的两端，所述蓄水箱(85)位于冷却液膨胀箱(81)的下端，所述喷头(86)位于蓄水箱(85)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金相变热控构件的真空钎焊装置，其特征在于：所述蓄水箱(85)与喷头(86)之间设置有通孔，所述蓄水箱(85)的下端通过通孔与喷头(86)的上端固定连接，所述水套(84)与冷却液膨胀向(81)之间设置有螺纹槽，所述水套(84)的内壁通过螺纹槽与冷却液膨胀箱(81)的两端可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金相变热控构件的真空钎焊装置，其特征在于：所述夹持限位装置(7)包括连接轴(71)、旋转筒(72)、连接杆(73)、螺纹杆(74)、夹持块(75)、弧形胶垫(76)，所述旋转筒(72)位于连接轴(71)的下端，所述螺纹杆(74)位于旋转筒(72)的下端，所述连接杆(73)位于旋转筒(72)的两侧，所述夹持块(75)位于连接杆(73)的下端，所述弧形胶垫(76)位于夹持块(75)的下端。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金相变热控构件的真空钎焊装置，其特征在于：所述弧形胶垫(76)与夹持块(75)之间设置有强力胶，所述弧形胶垫(76)的上端通过强力胶与夹持块(75)的下端固定连接，所述连接杆(73)与夹持块(75)之间设置有焊接块，所述连接杆(73)的下端通过焊接块与夹持块(75)的上端固定连接，所述连接杆(73)和旋转筒(72)之间设置有槽口，所述连接杆(73)的上端通过槽口与旋转筒(72)的一侧可拆卸连接，所述连接轴(71)与旋转筒(72)之间设置有螺纹槽，所述连接轴(71)的下端通过螺纹槽与旋转筒(72)的上端可拆卸连接，所述旋转筒(72)与螺纹杆(74)之间设置有凹槽，所述螺纹杆(74)的上端通过凹槽与旋转筒(72)的下端可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金相变热控构件的真空钎焊装置，其特征在于：所述定位装置(5)包括连杆(51)、定位感应器(52)、下定位块(53)、上定位块(54)、固定槽(55)、定位销(56)，所述定位感应器(52)位于连杆(51)的下端一侧，所述定位销(56)位于连杆(51)的一侧，所述上定位块(54)位于定位销(56)的一侧，所述下定位块(53)位于上定位块(54)的下端，所述固定槽(55)位于上定位块(54)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金相变热控构件的真空钎焊装置，其特征在于：所述连杆(51)与定位感应器(52)之间设置有螺栓，所述连杆(51)的下端一侧通过螺栓与定位感应器(52)的一侧固定连接，所述定位销(56)与上定位块(54)之间设置有槽口，所述定位销(56)的一侧通过槽口与上定位块(54)的一侧可拆卸连接，所述下定位块(53)与上定位块(54)之间设置有焊接块，所述下定位块(53)的上端通过焊接块与上定位块(54)的下端固定连接，所述固定槽(55)与上定位块(54)之间设置有接口，所述上定位块(54)的上端通过接口与固定槽(55)的下端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金相变热控构件的真空钎焊装置，其特征在于：所述缓冲装置(3)包括支撑板(31)、弹性垫(32)、固定栓(33)、弹簧(34)、固定座(35)、铆钉(36)，所述铆钉(36)位于弹簧(34)的两侧，所述弹簧(34)位于固定座(35)的两侧，所述支撑板(31)位于弹簧(34)的上端，所述固定栓(33)位于支撑板(31)的两侧，所述弹性垫(32)位于支撑板(31)的上端。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金相变热控构件的真空钎焊装置，其特征在于：所述弹性垫(32)与支撑板(31)之间设置有强力胶，所述弹性垫(32)的下端通过强力胶与支撑板(31)的上端固定连接，所述弹簧(34)与支撑板(31)之间设置有接口，所述弹簧(34)的上端通过接口与支撑板(31)的下端固定连接，所述固定栓(33)与支撑板(31)之间设置有螺纹槽，所述固定栓(33)的一侧通过螺纹槽与支撑板(31)的一侧可拆卸连接，所述固定座(35)与弹簧(34)之间设置有槽口，所述弹簧(34)的下端通过槽口与固定座(35)的一侧可拆卸连接。

Images