CN117428382A - 一种纳米自洁铝幕板生产装置及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纳米自洁铝幕板生产装置及生产工艺，包括夹紧装置，夹紧装置上设置有四个夹紧座，四个夹紧座能四方型布置，移动能顶触在铝幕板四个折弯脚上，将铝幕板从背面夹紧，四个夹紧座上均设置有焊接装置和降温装置。本发明在对铝幕板折边缝进行焊接时，自动从背面将铝幕板锁定避免铝幕板正面与夹持件之间的摩擦，焊接的时候在焊接位置自动柔性顶触有散热模块，避免焊接的高温对正面涂层的影响，同时能根据铝模板的板厚自动调节点焊电流和点焊持续时间，避免操作人员在板厚发生变化时忘记调整参数从而造成的质量事故，在减少涂层浪费的基础上，提升焊接质量和焊接效率。

Description

一种纳米自洁铝幕板生产装置及生产工艺

技术领域

本发明涉及铝幕板技术领域，尤其是一种纳米自洁铝幕板生产装置及生产工艺。

背景技术

铝幕板是一种新型的装修材料，可用于建筑外墙或室内墙面的装饰，在铝幕板的表面喷涂上纳米自洁涂料能有效的提高铝幕板的表面抗污能力，同时提升表层的抗划伤能力；

而纳米自洁涂层是喷涂在铝幕板上，而成品铝幕板往往是四周折边后相邻边焊接在一起，从而增强铝幕板强度，提升铝幕板的抗折弯能力，而现在使用的工艺往往是在焊接完成后进行喷涂纳米自洁涂层，然而这种喷涂方式在对四周的折弯边进行喷涂时，会因为折边宽度较小，而喷枪的喷涂范围为固定的，因此会存在大量的喷涂浪费；

基于上述问题，将铝幕板处于展开状态时进行喷涂，后续进行折弯和焊接工作，然而焊接时需要对折弯件进行装夹，在装夹的时候铝幕板需要在夹具上移动，从而对涂层造成破坏，同时焊接产生的高温也会破坏涂层，基于此焊接时的问题，本申请提出了一种解决方式。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种纳米自洁铝幕板生产装置及生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种纳米自洁铝幕板生产装置，包括夹紧装置，夹紧装置上设置有四个夹紧座，四个夹紧座能四方型布置，移动能顶触在铝幕板四个折弯脚上，将铝幕板从背面夹紧，四个夹紧座上均设置有焊接装置和降温装置，焊接装置包括导向滑轨、滑动块、丝杆和焊枪头，导向滑轨设置在夹紧座上，滑动块导向滑动设置在导向滑轨内，丝杆设置在夹紧座上，且滑动块上设置有与丝杆配合连接的丝套，焊枪头设置在滑动块上，丝杆转动能带动焊枪头上下移动，夹紧座上开设有滑动槽，降温装置包括储液桶、夹持块和动力装置，储液桶内存储有散热液，夹持块滑动设置在滑动槽上，夹持块上设置有膨胀腔，夹持块向上移动时给储液桶充气，使储液桶内的气压增大，储液桶与夹持块上的弹性膨胀腔通过进液通道连通，进液通道上设置有开关装置，动力装置能带动夹持块向上移动至铝幕板位置停止，同时进液通道打开，储液桶内的散热液在气压的作用下进入到弹性膨胀腔内，弹性膨胀腔向外膨胀顶触在铝幕板的外表面上，丝杆转动，带动焊枪头向下移动完成铝幕板对角折边的焊接。

其有益效果在于，在对铝幕板折边缝进行焊接时，自动从背面将铝幕板锁定避免铝幕板正面与夹持件之间的摩擦，焊接的时候在焊接位置自动柔性顶触有散热模块，避免焊接的高温对正面涂层的影响。

上述方案中，优选的，所述储液桶与弹性膨胀腔之间还连通设置有出液通道，出液通道上设置有循环泵，循环泵与丝杆之间通过皮带连接，丝杆转动带动循环泵转动。

其有益效果在于，在连续焊接时，弹性膨胀腔内散热液能与储液桶进行交互，从而降低弹性膨胀腔内散热液的温度，进一步提升散热效果。

上述方案中，优选的，所述夹持块上还设置有液压缸，液压缸的伸缩杆前端设置有夹持板，且在夹持板后端设置有弹性拉绳的一端，另一端设置在夹持块上，液压缸后端与进液通道连通，夹持板位于夹紧座侧面。

上述方案中，优选的，所述焊枪头包括滑动头和固定套，固定套设置在滑动块上，固定套上设置有倾斜导套，滑动头滑动设置在倾斜导套内，滑动头前端设置有钨针，滑动头向前伸出钨针刚好到达点焊位置。

上述方案中，优选的，所述倾斜导套后端设置有电磁铁，滑动头上设置限位环，电磁铁通电能将滑动头下端的限位环吸附，使滑动头上的钨针刚好到达点焊位置。

上述方案中，优选的，所述固定套上弹性滑动设置有开关件，开关件与滑动头上端的限位环通过拉绳连接，导向滑轨侧面的竖直方向上设置有若干凸块，滑动头伸出，拉动开关件滑入至凸块所在区域，焊枪头向下移动，开关件交替顶触在凸块上控制滑动头通电进行点焊。

其有益效果在于，能自动进行点焊工作。

一种纳米自洁铝幕板生产装置的生产工艺：

S1:将折弯好的铝模板的背面放置在夹紧座上，夹紧装置移动将铝幕板从内部夹持住。

S2: 夹持块上升，同时给储液桶充气，使内部气压增大，上升至铝幕板折边处停止，进液通道打开，储液桶内的散热液冲入至弹性膨胀腔内，弹性膨胀腔柔性顶触在焊接区域的正面。

S3: 焊枪头开始向下移动，对折边缝隙进行间歇性的连续点焊工作，同时使储液桶与弹性膨胀腔内散热液进行交互，提升散热效果。

本发明的有益效果是：本发明在对铝幕板折边缝进行焊接时，自动从背面将铝幕板锁定避免铝幕板正面与夹持件之间的摩擦，焊接的时候在焊接位置自动柔性顶触有散热模块，避免焊接的高温对正面涂层的影响，同时能根据铝模板的板厚自动调节点焊电流和点焊持续时间，避免操作人员在板厚发生变化时忘记调整参数从而造成的质量事故，在减少涂层浪费的基础上，提升焊接质量和焊接效率。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明俯视图。

图3为本发明带有夹紧座的对角移动架的示意图。

图4为本发明焊接装置和降温装置部分示意图。

图5为本发明夹持块位置平面剖视图。

图6为本发明焊接装置位置平面剖视图。

图7为本发明夹持块局部放大图。

图8为本发明夹紧座11底面内部示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图8，一种纳米自洁铝幕板生产装置，包括夹紧装置1、焊接装置2和降温装置3，所述夹紧装置1包括固定架12、左右移动架13、前后移动架14和对角移动架15，四个移动架上均设置有夹紧座11，每个夹紧座11上均设置有焊接装置3和降温装置3，固定架12上设置有围框121，围框121为直角四方形，固定架12位于围框121的一个直角上，固定架12上还设置有第一导向杆122和第二导向杆123，左右移动架13导向滑动设置在第一导向杆122上，前后移动架14导向滑动设置在第二导向杆123上，第一导向杆122与第二导向杆123相互垂直设置，且在第一导向杆122和第二导向杆123侧面设置有移动架丝杆124，左右移动架13和前后移动架14丝套连接在移动架丝杆124上，固定架12内设置有电机，能驱动移动架丝杆124转动，从而使左右移动架13和前后移动架14在导向杆上移动，左右移动架13上设置有第一联动滑板131，前后移动架14上设置有第二联动滑板141，第一联动滑板131与第二联动滑板141垂直交叉设置，对角移动架15上同时滑动设置在第一联动滑板131与第二联动滑板141上。

其中在左右移动架13移动时通过第一联动滑板131带动对角移动架15一起发生左右移动，同时在前后移动架14移动时通过第二联动滑动板141带动对角移动架15一起发生前后移动，从而实现固定架12固定不动，左右移动架13、前后移动架14和对角移动架15分别向着围框121的其与三个直角方向移动。

四个移动座截面为正方形，且夹持座11底面与移动座上平面固定连接，且大小一致，夹持座11包括侧板112和顶板113，侧板112设置有两块，且两块侧板112相互垂直，两块侧面112夹角处开设有滑动开口，滑动开口朝向位于移动架的用于夹紧的一个直角，侧板112的垂直方向上开设有滑动槽111，顶板113将两块侧板112的上端面连接，两块侧板112的下端面设置在移动架上，在顶板113的上平面设置有万向滚珠，涂有纳米自洁涂层的铝幕板在折弯完成后，背面朝下放置在夹紧装置1上，此时固定架12上的电机启动，带动移动架丝杆124转动，从而使左右移动架13、前后移动架14和对角移动架15分别向着围框121的其与三个直角方向移动，在固定架12和左右移动架13上的左右方向上两块侧板112顶触在铝幕板的折弯边上时，固定架12上控制左右移动架13移动的移动架丝杆124停止转动，在固定架12和前后移动架14上的前后方向上的两块侧板112顶触在铝幕板的折弯边上时，固定架12上控制前后移动架14移动的移动架丝杆124停止转动，此时在四个移动架上的夹持座11上的两块侧板112均顶触在铝幕板这边对角的两侧面上，从而将铝幕板的四个直角锁定，同时将铝幕板从内部锁定，使其不发生移动。

其中停止移动有压触开关控制，在侧板112上设置压触开关，在两边压触开关都受到压触时停止此方向上的电机转动。

降温装置3包括储液桶31、夹持块32、动力装置33和打气筒34，储液桶31内储存有散热液，夹持块32导向滑动设置在滑动槽111上，储液桶31和打气筒34均设置在侧板112内，打气筒34位于滑动槽111侧面，且打气筒34的大气杆前端与夹持块32连接，动力装置33为电动推杆，启动时能拉动夹持块32沿滑动槽111向上移动，夹持块32向上移动带动打气杆一起向上移动，从而带动打气筒34工作，将空气压入至储液桶31内，使储液桶31内的气压增大，夹持块32朝向侧板112的面上设置有弹性膨胀腔321和液压缸322，弹性膨胀腔321由弹性膜构成，弹性膨胀腔321和液压缸322通过进液通道311与储液桶31底部连通，且在进液通道311上设置有开关装置，液压缸322的伸缩杆前端设置有夹持板323，且在夹持板323后端设置有弹性拉绳324的一端，另一端设置在夹持块32上，液压缸322后端与进液通道311连通，夹持板323位于移动块11侧面，夹持块32内还设置有滑动变阻器325，夹持板323后端连接有滑动变阻器325上的滑动块，滑动变阻器325上的滑动块跟随夹持板323一起前后移动，滑动变阻器325接入到焊枪头24的控制电路中，能改变焊枪头24的点焊电流和每次点焊持续时间，在夹持板323未伸出时此时滑动变阻器325接入到电路中的电阻最小，从而此时焊枪头24的点焊电流和每次点焊持续时间最大，在夹持板323伸出，根据铝幕板的厚度自动停止，因此铝幕板的厚度不同，滑动变阻器325上的滑动块所处位置不同，板材越薄，滑动变阻器325上的滑动块越向前，接入到电路中的电阻越大，从而焊枪头24的点焊电流和每次点焊持续时间越小。

其中在夹持块32上设置有压触开关，夹持块32在动力装置33的作用下向上移动接触到铝幕板的折边，此时压触开关受到压触，从而控制动力装置33锁定，夹持块32停止向上移动，同时控制进液通道311上的开关装置打开，而在向上移动的过程中储液桶31内的气压增大，因此在气压的作用下，将储液桶31内散热液通入至进液通道311内，弹性膨胀腔321位于焊接对角的附近，因此在充入散热液后弹性膨胀腔321膨胀变形压触在焊接对角的附近，同时液压缸322向前伸出，夹持块32垂直压触在铝幕板的折弯侧边上。

焊接装置2包括导向滑轨21、滑动块22、丝杆23和焊枪头24，导向滑轨21固定设置在夹紧座11上，且夹紧座11上的两块侧板112关于导向滑轨21对称设置，滑动块22导向滑动设置在导向滑轨21内，丝杆23转动设置在夹紧座11上，且在丝杆23下方设置有伺服电机，能控制丝杆23精准转动，从而使滑动块22精准上下移动，焊枪头24包括滑动头241和固定套242，固定套242设置在滑动块22上，焊枪头24对准两块侧面112夹角处的滑动开口，固定套242上设置有倾斜导套243，滑动头241滑动设置在倾斜导套243内，滑动头241前端设置有钨针，滑动头241的前后设置限位环2411，倾斜导套243的后端设置有电磁铁2431，滑动头241后端的限位环2411为磁性材料，在电磁铁2431通电时能将滑动后241后端的限位环2411吸附，从而使滑动头241向前伸出，在滑动头241向前伸出钨针刚好到达铝幕板折边夹角的点焊位置，固定套242侧面开设有第二滑动槽2421，第二滑动槽2421内导向滑动设置有开关件244，开关件244前方连接有拉绳2422的一端，另一端穿过第二滑动槽2421的前端设置在滑动头241前端的限位环2411上，且在拉绳2422上套设有第一弹性件2423，第一弹性件2423的两端分别顶触在开关件244的前端和第二滑动槽2421的前端，导向滑轨21侧面的竖直方向上设置有若干凸块211。

其中在夹持块32将铝幕板折边夹持住后，根据铝幕板的板厚自动调整好点焊的电流和每次点焊持续的时间，电磁铁2431通电，从而使滑动头241向前伸出，钨针刚好到达铝幕板折边夹角最上端点焊的位置，而滑动头241向前伸出拉动开关件244一起向前移动进入到凸块211的所在区域，此时控制丝杆23转动的伺服电机开始转动，从而使滑动块22向下移动，使焊枪头24上的钨针沿着折边缝向下移动，开关件244交替顶触在凸块211上从而控制滑动头241通电进行点焊，完成对铝幕板折边缝隙的焊接工作。

所述储液桶31上端与弹性膨胀腔321之间还连通设置有出液通道312，出液通道312上设置有循环泵313，循环泵313与丝杆23之间通过皮带连接，丝杆23转动带动循环泵313转动，且夹持块32在滑动槽111上滑动，进液通道311和出液通道312上都设置有软管跟随夹持块32一起升降。

其中在进行点焊工作的时候，弹性膨胀腔321顶触在焊接位置的周围，内部充满散热液，因此在进行点焊的时候能迅速的给焊接位置进行降温，同时焊枪头24为冷焊枪，本身就只能产生较小的热量，同时在焊枪头24向下移动进行连续点焊的时候，带动循环泵313转动，使弹性膨胀腔321内的散热液与储液桶31内的进行交换，从而使焊接位置处的散热液处于较低温度，进一步确保点焊产生的热量能迅速的散发掉，确保铝幕板表面涂层不受焊接高温的影响。

其工作原理或使用方法如下：

在初始状态时，四个滑动块相互顶触在一起，此时操作人员或者机械手将折弯后的铝幕板背面朝下放置在夹紧装置1上，此时固定架12上的电机启动，带动移动架丝杆124转动，从而使左右移动架13、前后移动架14和对角移动架15分别向着围框121的其与三个直角方向移动，将铝幕板的四个直角锁定，同时将铝幕板从内部锁定，使其不发生移动。

此时夹持块32在动力装置33的作用下向上移动接触到铝幕板的折边，压触开关受到压触时，控制动力装置33锁定，夹持块32停止向上移动，同时控制进液通道311上的开关装置打开，而在向上移动的过程中储液桶31内的气压增大，因此在气压的作用下，将储液桶31内散热液通入至进液通道311内，弹性膨胀腔321位于焊接对角的附近，因此在充入散热液后弹性膨胀腔321膨胀变形压触在焊接对角的附近，同时液压缸322向前伸出，夹持块32垂直压触在铝幕板的折弯侧边上。

在夹持块32将铝幕板折边夹持住后，根据铝幕板的板厚自动调整好点焊的电流和每次点焊持续的时间，电磁铁2431通电，从而使滑动头241向前伸出，钨针刚好到达铝幕板折边夹角最上端点焊的位置，而滑动头241向前伸出拉动开关件244一起向前移动进入到凸块211的所在区域，此时控制丝杆23转动的伺服电机开始转动，从而使滑动块22向下移动，使焊枪头24上的钨针沿着折边缝向下移动，开关件244交替顶触在凸块211上从而控制滑动头241通电进行点焊，完成对铝幕板折边缝隙的焊接工作。

在进行点焊工作的时候，弹性膨胀腔321顶触在焊接位置的周围，内部充满散热液，因此在进行点焊的时候能迅速的给焊接位置进行降温，同时焊枪头24为冷焊枪，本身就只能产生较小的热量，同时在焊枪头24向下移动进行连续点焊的时候，带动循环泵313转动，使弹性膨胀腔321内的散热液与储液桶31内的进行交换，从而使焊接位置处的散热液处于较低温度，进一步确保点焊产生的热量能迅速的散发掉，确保铝幕板表面涂层不受焊接高温的影响。

在焊枪头24上设置有检测开关，钨针前端没有铝板时电磁铁2431自动断电，滑动头241在自身重力的作用下向下滑动，从而对拉绳2422的拉力消失，开关件244在第一弹性件2423的作用下滑出凸块211所在区域，伺服电机反转，带动滑动块22向上移动恢复到初始位置。

在储液桶31上设置有泄压阀，在电磁铁2431断电的时候，泄压阀自动打开，内部的气压恢复至与外界一致，弹性膨胀腔321内的散热液在弹性膜的作用下回到储液桶31内，弹性膨胀腔321恢复到干瘪状态，同时液压缸322在弹性拉绳324的作用下回复收拢状态，此时夹持块32与铝幕板表面脱离接触，动力装置33控制夹持块32下降恢复到初始状态。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种纳米自洁铝幕板生产装置，其特征在于：包括夹紧装置（1），夹紧装置（1）上设置有四个夹紧座（11），四个夹紧座（11）能四方型布置，移动能顶触在铝幕板四个折弯脚上，将铝幕板从背面夹紧；

四个夹紧座（11）上均设置有焊接装置（2）和降温装置（3），焊接装置（2）包括导向滑轨（21）、滑动块（22）、丝杆（23）和焊枪头（24），导向滑轨（21）设置在夹紧座（11）上，滑动块（22）导向滑动设置在导向滑轨（21）内，丝杆（23）设置在夹紧座（11）上，且滑动块（22）上设置有与丝杆（23）配合连接的丝套（221），焊枪头（24）设置在滑动块（22）上，丝杆（23）转动能带动焊枪头（24）上下移动；

夹紧座（11）上开设有滑动槽（111），降温装置（3）包括储液桶（31）、夹持块（32）和动力装置（33），储液桶（31）内存储有散热液，夹持块（32）滑动设置在滑动槽（111）上，夹持块（32）上设置有膨胀腔（321），夹持块（32）向上移动时给储液桶（31）充气，使储液桶（31）内的气压增大，储液桶（31）与夹持块（32）上的弹性膨胀腔（321）通过进液通道（311）连通，进液通道（311）上设置有开关装置，动力装置（33）能带动夹持块（32）向上移动至铝幕板位置停止，同时进液通道（311）打开，储液桶（31）内的散热液在气压的作用下进入到弹性膨胀腔（321）内，弹性膨胀腔（321）向外膨胀顶触在铝幕板的外表面上，丝杆（23）转动，带动焊枪头（24）向下移动完成铝幕板对角折边的焊接。

2.根据权利要求1所述的一种纳米自洁铝幕板生产装置，其特征在于：所述储液桶（31）与弹性膨胀腔（321）之间还连通设置有出液通道（312），出液通道（312）上设置有循环泵（313），循环泵（313）与丝杆（23）之间通过皮带连接，丝杆（23）转动带动循环泵（313）转动。

3.根据权利要求1所述的一种纳米自洁铝幕板生产装置，其特征在于：所述夹持块（32）上还设置有液压缸（322），液压缸（322）的伸缩杆前端设置有夹持板（323），且在夹持板（323）后端设置有弹性拉绳（324）的一端，另一端设置在夹持块（32）上，液压缸（322）后端与进液通道（311）连通，夹持板（323）位于夹紧座（11）侧面。

4.根据权利要求1所述的一种纳米自洁铝幕板生产装置，其特征在于：所述焊枪头（24）包括滑动头（241）和固定套（242），固定套（242）设置在滑动块（22）上，固定套（242）上设置有倾斜导套（243），滑动头（241）滑动设置在倾斜导套（243）内，滑动头（241）前端设置有钨针，滑动头（241）向前伸出钨针刚好到达点焊位置。

5.根据权利要求4所述的一种纳米自洁铝幕板生产装置，其特征在于：所述倾斜导套（243）后端设置有电磁铁（2431），滑动头（241）上设置限位环（2411），电磁铁（2431）通电能将滑动头（241）下端的限位环（2411）吸附，使滑动头（241）上的钨针刚好到达点焊位置。

6.根据权利要求4所述的一种纳米自洁铝幕板生产装置，其特征在于：所述固定套（242）上弹性滑动设置有开关件（244），开关件（244）与滑动头（241）上端的限位环（2411）通过拉绳连接，导向滑轨（21）侧面的竖直方向上设置有若干凸块（211），滑动头（241）伸出，拉动开关件（244）滑入至凸块（211）所在区域，焊枪头（24）向下移动，开关件（244）交替顶触在凸块（211）上控制滑动头（241）通电进行点焊。

7.使用如权利要求1-6任一项所述的一种纳米自洁铝幕板生产装置的生产工艺，其特征在于：

S1:将折弯好的铝模板的背面放置在夹紧座（11）上，夹紧装置（1）移动将铝幕板从内部夹持住；

S2: 夹持块（32）上升，同时给储液桶（31）充气，使内部气压增大，上升至铝幕板折边处停止，进液通道（311）打开，储液桶（31）内的散热液冲入至弹性膨胀腔（321）内，弹性膨胀腔（321）柔性顶触在焊接区域的正面；

S3: 焊枪头（24）开始向下移动，对折边缝隙进行间歇性的连续点焊工作，同时使储液桶（31）与弹性膨胀腔（321）内散热液进行交互，提升散热效果。