CN115555745A - 一种用于厚板激光焊接的实时控温控形设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及激光焊接技术领域，具体为一种用于厚板激光焊接的实时控温控形设备，包括底座，所述底座的顶部均匀固定连接有多组支撑杆，各组所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述底座的顶部固定连接有降温板，所述降温板的顶部放置有两个对称设置的厚板，所述降温板内设置有冷却机构；所述冷却机构包括循环管，当厚板在焊接过程中发热时，通过导热板会将厚板的温度通过导热杆传递给气囊内，当厚板达到一定热度的时候，气囊膨胀会使得两个第一接触块相接触并挤压第二弹簧，此时水泵通过循环管将储水箱内的冷水水循环抽排入储水箱内，可实现降温板对厚板进行降温，可有效的对其控温并防止其变形。
Description
技术领域
本发明涉及激光焊接技术领域，具体为一种用于厚板激光焊接的实时控温控形设备。
背景技术
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
激光焊接过程中热量会在工件上传导扩散，而且厚板在焊接过程中热量积存较为严重，极容易使得厚板变形，而且热量消除较久，极容易使得厚板出现缺陷，从而导致厚板的质量降低，而且焊接效果不够理想，从而造成不必要的损失。
为此，提出一种用于厚板激光焊接的实时控温控形设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于厚板激光焊接的实时控温控形设备，当厚板在焊接过程中发热时，通过导热板会将厚板的温度通过导热杆传递给气囊内，当厚板达到一定热度的时候，气囊膨胀会使得两个第一接触块相接触并挤压第二弹簧，此时水泵通过循环管将储水箱内的冷水水循环抽排入储水箱内，可实现降温板对厚板进行降温，可有效的对其控温并防止其变形。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于厚板激光焊接的实时控温控形设备，包括底座，所述底座的顶部均匀固定连接有多组支撑杆，各组所述支撑杆的顶部固定连接有顶板，所述底座的顶部固定连接有降温板，所述降温板的顶部放置有两个对称设置的厚板，所述降温板内设置有冷却机构；
所述冷却机构包括循环管，所述循环管套接与所述降温板内，所述底座的底部固定连接有储水箱，所述循环管的两端均贯穿所述底座和所述储水箱，所述循环管上安装有水泵，所述水泵安装于所述底座的底部一侧，所述储水箱的底部均匀安装有多组散热片，所述降温板内开设有热膨胀机构。
当水泵开启时，水泵将储水箱内的冷水抽入循环管内并排入储水箱内，可实现对降温板进行降温，从而使得对厚板进行降温。
优选的，所述热膨胀机构包括开槽，所述开槽的内腔顶部安装有气囊，所述底座的顶部中心处套接有导热板，所述导热板的底部均匀固定连接有导热杆，各组所述导热杆的底端均贯穿所述降温板和所述气囊，所述气囊的底部相接触有压板，所述压板滑动安装于所述开槽的内腔，所述压板与所述开槽的内腔底部之间安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧设置有触发机构。
当厚板在焊接过程中发热时，通过导热板会将厚板的温度通过导热杆传递给气囊内，通过气囊内的气体设置为氨气，氨气的膨胀系数较大，此时可实现气囊膨胀带动压板向下运动并挤压第一弹簧，达到膨胀推动的目的。
优选的，所述触发机构包括第二弹簧，所述第二弹簧安装于所述开槽的内腔底部，所述第二弹簧的顶部与所述压板的底部均安装有第一接触块，两个所述第一接触块共同与所述水泵电性连接，所述降温板内均匀开设有通槽，各组所述通槽内均设置有检测机构。
当厚板达到一定热度的时候，气囊膨胀会使得两个第一接触块相接触并挤压第二弹簧，此时会控制凸块开启，达到触发的目的。
优选的，所述检测机构包括凸块，各组所述凸块均滑动安装于所述通槽的内腔，各组所述凸块的底部均安装有第三弹簧，各组所述第三弹簧的底端均与所述通槽的内腔固定连接，各组所述通槽的内壁上均安装有第四弹簧，各组所述凸块的底部与相邻所述第四弹簧的顶端均安装有第二接触块，各组所述凸块的底部一侧均固定连接有连板，各组所述连板的一侧底部与相邻所述通槽的内壁上均安装有第三接触块，各组所述通槽的内腔底部一侧均安装有灯，所述底座的底部设置有滑动机构。
当厚板在焊接过程中，热积累较为严重会存在变形的情况，此时第三弹簧处于稍微压缩的状态，第四弹簧处于正常状态，当厚板变形会存在凹凸的情况，当厚板凸起时，会带动凸块向下运动并挤压第三弹簧，此时可实现两个第二接触块相接触，如果厚板继续凸起则会使得两个第二接触块挤压第四弹簧并挤压第三弹簧，此时会开启灯亮起，当厚板凹陷时，在第三弹簧的作用力下延伸会带动凸块向上运动，可实现凸块通过连板带动两个第三接触块相接触，此时会开启灯亮起，达到检测的目的，并对工作人员进行亮光提醒，根据灯的情况可得知厚板水平位置的有没有变形，而且还可检测厚板表面是否存在缺陷。
优选的，所述滑动机构包括竖板，所述竖板设置有两组，两个所述竖板均与所述顶板固定连接，两个所述竖板之间滑动连接有推板，所述推板上安装有激光器，所述底座的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端与所述推板固定连接，所述推板的底部设置有推动机构。
通过气缸输出端的延伸与收缩可实现通过推板带动激光器进行向下与向上运动。
优选的，所述推动机构包括推杆，所述推杆设置有两组，两个所述推杆均与所述推板固定连接，两个所述推杆的底部均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的杆壁上均滑动连接有活动板，两个所述滑杆的杆壁上均套设有第四弹簧，两个所述第四弹簧的两端均与相邻所述推杆和所述活动板固定连接，两个所述滑杆的底部均固定连接有遮挡机构。
当推板向下会通过第五弹簧带动活动板向下运动，活动板向下运动以便于后续带动遮挡机构呈竖直状态，可对后续焊接溅射的碎屑进行遮挡。
优选的，所述遮挡机构包括底板，两个所述底板均与相邻所述滑杆的底端固定连接，两个所述底板的顶部均转动连接有挡板，两个所述挡板的相向端均活动连接有连杆，两个所述连杆的另一端均与相邻所述活动板活动连接，两个所述底板的相向侧均活动连接有连动机构。
通过连接杆支撑的力，推板向下会通过第五弹簧带动活动板向下运动，活动板运动会通过连杆带动挡板进行偏转，当活动板运动至底板的顶部时，可实现挡板呈竖直状态，达到遮挡的目的，当推杆通过第五弹簧推动活动板接触到底板的顶部时，可实现挡板呈竖直状态，推板继续向下运动则会通过第五弹簧推动底板向下运动，至厚板的顶部，可实现对厚板的顶部进行挤压固定，防止厚板在焊接过程中发生偏移。
通过第四弹簧的设置，可实现后续推板带动激光器继续向下运动焊接时会挤压第四弹簧，在快接触厚板时，轻微上下运动焊接不会影响到遮挡机构和连动机构。
优选的，所述连动机构包括连接杆，所述降温板的顶部固定连接有两个对称设置的安装板，两个所述安装板上均滑动连接有第一齿板，两个所述第一齿板的相对端均与相邻所述连接杆活动连接，两个所述安装板的相向侧均转动连接有齿轮，两个所述齿轮的底部均设置有弹性夹持机构。
当底板向下运动时，底板通过连接杆带动第一齿板向外侧运动，第一齿板通过齿轮带动第二齿板向内侧运动。
优选的，所述弹性夹持机构包括第二齿板，两个所述第二齿板均与相邻所述安装板滑动连接，两个所述齿轮均与相邻所述第一齿板和所述第二齿板啮合连接，两个所述第二齿板的相对端均设置有两个夹板，相邻两个所述夹板之间通过第五弹簧固定连接，两个所述第二齿板均与相邻所述夹板固定连接。
两个第二齿板向内侧运动会带动夹板挤压厚板的侧壁，通过第五弹簧的设置，不会限制第二齿板的运动距离，并达到夹持的目的，防止厚板在焊接过程中发生偏移。
优选的，相邻两个所述第二接触块和相邻两个所述第三接触块共同与相邻所述灯电性连接。
当两个第二接触块接触或者第三接触块接触都会使得灯开启发亮。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、当厚板在焊接过程中发热时，通过导热板会将厚板的温度通过导热杆传递给气囊内，此时可实现气囊膨胀带动压板向下运动并挤压第一弹簧，当厚板达到一定热度的时候，气囊膨胀会使得两个第一接触块相接触并挤压第二弹簧，此时会控制水泵开启，水泵通过循环管将储水箱内的冷水水循环抽排入储水箱内，可实现对降温板进行降温，从而使得对厚板进行降温。
2、当厚板在焊接过程中，热积累较为严重会存在变形的情况，当厚板变形会存在凹凸的情况，当厚板凸起时，会带动凸块向下运动并挤压第三弹簧，此时可实现两个第二接触块相接触，此时会开启灯亮起，当厚板凹陷时，在第三弹簧的作用力下会带动凸块向上运动，可实现凸块通过连板带动两个第三接触块相接触，此时会开启灯亮起，达到检测的目的，根据灯的情况可得知厚板水平位置的有没有变形，而且还可检测厚板表面是否存在缺陷。
附图说明
图1为本发明的整体剖视图；
图2为本发明的图1中A部结构放大图；
图3为本发明的图1中B部结构放大图；
图4为本发明的图1中C部结构放大图；
图5为本发明的图1另一种状态示意图；
图6为本发明的凸块正视图。
图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、竖板；5、推板；6、激光器；7、气缸；8、降温板；9、厚板；10、开槽；11、导热板；12、气囊；13、导热杆；14、压板；15、第一弹簧；16、第二弹簧；17、第一接触块；18、循环管；19、通槽；20、凸块；21、第二接触块；22、连板；23、第三接触块；24、灯；25、第三弹簧；26、推杆；27、滑杆；28、活动板；29、第五弹簧；30、底板；31、连杆；32、安装板；33、第一齿板；34、连接杆；35、齿轮；36、第二齿板；37、夹板；38、第六弹簧；39、挡板；40、储水箱；41、水泵；42、第四弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例通过提供一种设备，解决了：激光焊接过程中热量会在工件上传导扩散，而且厚板在焊接过程中热量积存较为严重，极容易使得厚板变形，而且热量消除较久，极容易使得厚板出现缺陷，从而导致厚板的质量降低，而且焊接效果不够理想，从而造成不必要的损失的技术问题；
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：厚板在焊接过程中发热时，通过热膨胀机构使得触发机构开启，然后控制冷却机构对厚板进行降温，通过检测机构，可对热积累严重的厚板变形进行检测，然后提醒工作人员，相较现有的可有效的对厚板进行自动降温，并可对厚板的表面时刻进行检测，一旦出现问题则会亮灯提醒。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
请参阅图1至图6，本发明提供一种用于厚板激光焊接的实时控温控形设备，技术方案如下：
一种用于厚板激光焊接的实时控温控形设备，包括底座1，底座1的顶部均匀固定连接有多组支撑杆2，各组支撑杆2的顶部固定连接有顶板3，底座1的顶部固定连接有降温板8，降温板8的顶部放置有两个对称设置的厚板9，降温板8内设置有冷却机构；
冷却机构包括循环管18，循环管18套接与降温板8内，底座1的底部固定连接有储水箱40，循环管18的两端均贯穿底座1和储水箱40，循环管18上安装有水泵41，水泵41安装于底座1的底部一侧，储水箱40的底部均匀安装有多组散热片，降温板8内开设有热膨胀机构。
当水泵41开启时，水泵41将储水箱40内的冷水抽入循环管18内并排入储水箱40内，可实现对降温板8进行降温，从而使得对厚板9进行降温。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、2和5，热膨胀机构包括开槽10，开槽10的内腔顶部安装有气囊12，气囊12内的气体为氨气，底座1的顶部中心处套接有导热板11，导热板11的底部均匀固定连接有导热杆13，各组导热杆13的底端均贯穿降温板8和气囊12，气囊12的底部相接触有压板14，压板14滑动安装于开槽10的内腔，压板14与开槽10的内腔底部之间安装有第一弹簧15，第一弹簧15的一侧设置有触发机构。
当厚板9在焊接过程中发热时，通过导热板11会将厚板9的温度通过导热杆13传递给气囊12内，通过气囊12内的气体设置为氨气，氨气的膨胀系数较大，此时可实现气囊12膨胀带动压板14向下运动并挤压第一弹簧15，达到膨胀推动的目的。
作为本发明的一种实施方式，参照图1和2，触发机构包括第二弹簧16，第二弹簧16安装于开槽10的内腔底部，第二弹簧16的顶部与压板14的底部均安装有第一接触块17，两个第一接触块17共同与水泵41电性连接，降温板8内均匀开设有通槽19，各组通槽19内均设置有检测机构。
当厚板9达到一定热度的时候，气囊12膨胀会使得两个第一接触块17相接触并挤压第二弹簧16，此时会控制凸块20开启，达到触发的目的。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、3和6，检测机构包括凸块20，各组凸块20均滑动安装于通槽19的内腔，各组凸块20的底部均安装有第三弹簧25，各组第三弹簧25的底端均与通槽19的内腔固定连接，各组通槽19的内壁上均安装有第四弹簧42，各组凸块20的底部与相邻第四弹簧42的顶端均安装有第二接触块21，各组凸块20的底部一侧均固定连接有连板22，各组连板22的一侧底部与相邻通槽19的内壁上均安装有第三接触块23，各组通槽19的内腔底部一侧均安装有灯24，底座1的底部设置有滑动机构。
当厚板9在焊接过程中，热积累较为严重会存在变形的情况，此时第三弹簧25处于稍微压缩的状态，第四弹簧42处于正常状态，当厚板9变形会存在凹凸的情况，当厚板9凸起时，会带动凸块20向下运动并挤压第三弹簧25，此时可实现两个第二接触块21相接触，如果厚板9继续凸起则会使得两个第二接触块21挤压第四弹簧42并挤压第三弹簧25，此时会开启灯24亮起，当厚板9凹陷时，在第三弹簧25的作用力下延伸会带动凸块20向上运动，可实现凸块20通过连板22带动两个第三接触块23相接触，此时会开启灯24亮起，达到检测的目的，并对工作人员进行亮光提醒，根据灯24的情况可得知厚板9水平位置的有没有变形，而且还可检测厚板9表面是否存在缺陷。
作为本发明的一种实施方式，参照图1和5，滑动机构包括竖板4，竖板4设置有两组，两个竖板4均与顶板3固定连接，两个竖板4之间滑动连接有推板5，推板5上安装有激光器6，底座1的顶部安装有气缸7，气缸7的输出端与推板5固定连接，推板5的底部设置有推动机构。
通过气缸7输出端的延伸与收缩可实现通过推板5带动激光器6进行向下与向上运动。
作为本发明的一种实施方式，参照图1和5，推动机构包括推杆26，推杆26设置有两组，两个推杆26均与推板5固定连接，两个推杆26的底部均滑动连接有滑杆27，两个滑杆27的杆壁上均滑动连接有活动板28，两个滑杆27的杆壁上均套设有第五弹簧29，两个第五弹簧29的两端均与相邻推杆26和活动板28固定连接，两个滑杆27的底部均固定连接有遮挡机构。
当推板5向下会通过第五弹簧29带动活动板28向下运动，活动板28向下运动以便于后续带动遮挡机构呈竖直状态，可对后续焊接溅射的碎屑进行遮挡。
作为本发明的一种实施方式，参照图1和5，遮挡机构包括底板30，两个底板30均与相邻滑杆27的底端固定连接，两个底板30的顶部均转动连接有挡板39，两个挡板39的相向端均活动连接有连杆31，两个连杆31的另一端均与相邻活动板28活动连接，两个底板30的相向侧均活动连接有连动机构。
通过连接杆34支撑的力，推板5向下会通过第五弹簧29带动活动板28向下运动，活动板28运动会通过连杆31带动挡板39进行偏转，当活动板28运动至底板30的顶部时，可实现挡板39呈竖直状态，达到遮挡的目的，当推杆26通过第五弹簧29推动活动板28接触到底板30的顶部时，可实现挡板39呈竖直状态，推板5继续向下运动则会通过第五弹簧29推动底板30向下运动，至厚板9的顶部，可实现对厚板9的顶部进行挤压固定，防止厚板9在焊接过程中发生偏移；
通过第五弹簧29的设置，可实现后续推板5带动激光器6继续向下运动焊接时会挤压第五弹簧29，在快接触厚板9时，轻微上下运动焊接不会影响到遮挡机构和连动机构。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、4和5，连动机构包括连接杆34，降温板8的顶部固定连接有两个对称设置的安装板32，两个安装板32上均滑动连接有第一齿板33，两个第一齿板33的相对端均与相邻连接杆34活动连接，两个安装板32的相向侧均转动连接有齿轮35，两个齿轮35的底部均设置有弹性夹持机构。
当底板30向下运动时，底板30通过连接杆34带动第一齿板33向外侧运动，第一齿板33通过齿轮35带动第二齿板36向内侧运动。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、4和5，弹性夹持机构包括第二齿板36，两个第二齿板36均与相邻安装板32滑动连接，两个齿轮35均与相邻第一齿板33和第二齿板36啮合连接，两个第二齿板36的相对端均设置有两个夹板37，相邻两个夹板37之间通过第六弹簧38固定连接，两个第二齿板36均与相邻夹板37固定连接。
两个第二齿板36向内侧运动会带动夹板37挤压厚板9的侧壁，通过第六弹簧38的设置，不会限制第二齿板36的运动距离，并达到夹持的目的，防止厚板9在焊接过程中发生偏移。
作为本发明的一种实施方式，参照图1和3，相邻两个第二接触块21和相邻两个第三接触块23共同与相邻灯24电性连接。
当两个第二接触块21接触或者第三接触块23接触都会使得灯24开启发亮。
工作原理：首先向储水箱40内存放冷水，不要存放满，使得降温板8内的循环管18内没有水即可，将两个厚板9对齐放置到降温板8的顶部中心处，开启气缸7，气缸7输出端的延伸通过推板5带动激光器6进行向下运动，通过连接杆34支撑的力，推板5向下会通过第五弹簧29带动活动板28向下运动，活动板28运动会通过连杆31带动挡板39进行偏转，当活动板28运动至底板30的顶部时，可实现挡板39呈竖直状态，推板5继续向下运动则会通过第五弹簧29推动底板30向下运动至厚板9的顶部，可实现对厚板9的顶部进行挤压固定，当底板30向下运动时，底板30通过连接杆34带动第一齿板33向外侧运动，第一齿板33通过齿轮35带动第二齿板36向内侧运动，两个第二齿板36向内侧运动会带动夹板37挤压厚板9的侧壁，通过第六弹簧38的设置，不会限制第二齿板36的运动距离，并达到夹持的目的，防止厚板9在焊接过程中发生偏移，通过第五弹簧29的设置，可实现后续推板5带动激光器6继续向下运动焊接时会挤压第五弹簧29，在快接触厚板9时，轻微上下运动焊接不会影响到遮挡机构和连动机构，可实现焊接工作。
当厚板9在焊接过程中发热时，通过导热板11会将厚板9的温度通过导热杆13传递给气囊12内，此时可实现气囊12膨胀带动压板14向下运动并挤压第一弹簧15，当厚板9达到一定热度的时候，气囊12膨胀会使得两个第一接触块17相接触并挤压第二弹簧16，此时会控制水泵41开启，水泵41通过循环管18将储水箱40内的冷水水循环抽排入储水箱40内，可实现对降温板8进行降温，从而使得对厚板9进行降温。
当厚板9在焊接过程中，热积累较为严重会存在变形的情况，当厚板9变形会存在凹凸的情况，当厚板9凸起时，会带动凸块20向下运动并挤压第三弹簧25，此时可实现两个第二接触块21相接触，此时会开启灯24亮起，当厚板9凹陷时，在第三弹簧25的作用力下会带动凸块20向上运动，可实现凸块20通过连板22带动两个第三接触块23相接触，此时会开启灯24亮起，达到检测的目的，根据灯24的情况可得知厚板9水平位置的有没有变形，而且还可检测厚板9表面是否存在缺陷。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于厚板激光焊接的实时控温控形设备，包括：
底座(1)，所述底座(1)的顶部均匀固定连接有多组支撑杆(2)，各组所述支撑杆(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述底座(1)的顶部固定连接有降温板(8)，所述降温板(8)的顶部放置有两个对称设置的厚板(9)；
其特征在于：所述降温板(8)内设置有冷却机构；
所述冷却机构包括循环管(18)，所述循环管(18)套接与所述降温板(8)内，所述底座(1)的底部固定连接有储水箱(40)，所述循环管(18)的两端均贯穿所述底座(1)和所述储水箱(40)，所述循环管(18)上安装有水泵(41)，所述水泵(41)安装于所述底座(1)的底部一侧；
所述储水箱(40)的底部均匀安装有多组散热片，所述降温板(8)内开设有热膨胀机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于厚板激光焊接的实时控温控形设备，其特征在于：所述热膨胀机构包括开槽(10)，所述开槽(10)的内腔顶部安装有气囊(12)，所述气囊(12)内的气体为氨气，所述底座(1)的顶部中心处套接有导热板(11)，所述导热板(11)的底部均匀固定连接有导热杆(13)，各组所述导热杆(13)的底端均贯穿所述降温板(8)和所述气囊(12)，所述气囊(12)的底部相接触有压板(14)，所述压板(14)滑动安装于所述开槽(10)的内腔，所述压板(14)与所述开槽(10)的内腔底部之间安装有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的一侧设置有触发机构。
3.根据权利要求2所述的一种用于厚板激光焊接的实时控温控形设备，其特征在于：所述触发机构包括第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)安装于所述开槽(10)的内腔底部，所述第二弹簧(16)的顶部与所述压板(14)的底部均安装有第一接触块(17)，两个所述第一接触块(17)共同与所述水泵(41)电性连接，所述降温板(8)内均匀开设有通槽(19)，各组所述通槽(19)内均设置有检测机构。
4.根据权利要求3所述的一种用于厚板激光焊接的实时控温控形设备，其特征在于：所述检测机构包括凸块(20)，各组所述凸块(20)均滑动安装于所述通槽(19)的内腔，各组所述凸块(20)的底部均安装有第三弹簧(25)，各组所述第三弹簧(25)的底端均与所述通槽(19)的内腔固定连接，各组所述通槽(19)的内壁上均安装有第四弹簧(42)，各组所述凸块(20)的底部与相邻所述第四弹簧(42)的顶端均安装有第二接触块(21)，各组所述凸块(20)的底部一侧均固定连接有连板(22)，各组所述连板(22)的一侧底部与相邻所述通槽(19)的内壁上均安装有第三接触块(23)，各组所述通槽(19)的内腔底部一侧均安装有灯(24)，所述底座(1)的底部设置有滑动机构。
5.根据权利要求4所述的一种用于厚板激光焊接的实时控温控形设备，其特征在于：所述滑动机构包括竖板(4)，所述竖板(4)设置有两组，两个所述竖板(4)均与所述顶板(3)固定连接，两个所述竖板(4)之间滑动连接有推板(5)，所述推板(5)上安装有激光器(6)，所述底座(1)的顶部安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端与所述推板(5)固定连接，所述推板(5)的底部设置有推动机构。
6.根据权利要求5所述的一种用于厚板激光焊接的实时控温控形设备，其特征在于：所述推动机构包括推杆(26)，所述推杆(26)设置有两组，两个所述推杆(26)均与所述推板(5)固定连接，两个所述推杆(26)的底部均滑动连接有滑杆(27)，两个所述滑杆(27)的杆壁上均滑动连接有活动板(28)，两个所述滑杆(27)的杆壁上均套设有第四弹簧(29)，两个所述第四弹簧(29)的两端均与相邻所述推杆(26)和所述活动板(28)固定连接，两个所述滑杆(27)的底部均固定连接有遮挡机构。
7.根据权利要求6所述的一种用于厚板激光焊接的实时控温控形设备，其特征在于：所述遮挡机构包括底板(30)，两个所述底板(30)均与相邻所述滑杆(27)的底端固定连接，两个所述底板(30)的顶部均活动连接有挡板(39)，两个所述挡板(39)的相向端均活动连接有连杆(31)，两个所述连杆(31)的另一端均与相邻所述活动板(28)活动连接，两个所述底板(30)的相向侧均活动连接有连动机构。
8.根据权利要求7所述的一种用于厚板激光焊接的实时控温控形设备，其特征在于：所述连动机构包括连接杆(34)，所述降温板(8)的顶部固定连接有两个对称设置的安装板(32)，两个所述安装板(32)上均滑动连接有第一齿板(33)，两个所述第一齿板(33)的相对端均与相邻所述连接杆(34)活动连接，两个所述安装板(32)的相向侧均转动连接有齿轮(35)，两个所述齿轮(35)的底部均设置有弹性夹持机构。
9.根据权利要求8所述的一种用于厚板激光焊接的实时控温控形设备，其特征在于：所述弹性夹持机构包括第二齿板(36)，两个所述第二齿板(36)均与相邻所述安装板(32)滑动连接，两个所述齿轮(35)均与相邻所述第一齿板(33)和所述第二齿板(36)啮合连接，两个所述第二齿板(36)的相对端均设置有两个夹板(37)，相邻两个所述夹板(37)之间通过第五弹簧(38)固定连接，两个所述第二齿板(36)均与相邻所述夹板(37)固定连接。
10.根据权利要求4所述的一种用于厚板激光焊接的实时控温控形设备，其特征在于：相邻两个所述第二接触块(21)和相邻两个所述第三接触块(23)共同与相邻所述灯(24)电性连接。
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| CN202210816606.7A CN115555745A (zh) | 2022-07-12 | 2022-07-12 | 一种用于厚板激光焊接的实时控温控形设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117428382A (zh) * | 2023-12-19 | 2024-01-23 | 浙江中喆新材料有限公司 | 一种纳米自洁铝幕板生产装置及生产工艺 |
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2022
- 2022-07-12 CN CN202210816606.7A patent/CN115555745A/zh active Pending
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