CN214391779U - 一种高速自动弯管机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高速自动弯管机，其包括底座、设置在底座顶面上的第一弯管机构与第二弯管机构；第一弯管机构与第二弯管机构上分别相对设置有第一夹持机构与第二夹持机构，且第一夹持机构与第二夹持机构结构相同；第一夹持机构包括安装座，安装座上设置有第一夹持组件与第二夹持组件，第一夹持组件与第二夹持组件结构一致，第一夹持组件处于第二夹持组件上方；第一夹持组件与第二夹持组件均包括有夹持块，且夹持块转动连接在安装座上，夹持块的顶面上设置有横截面为长方形的卡接槽，夹持块的底面上设置有横截面为V型的槽。本申请具有调节两个夹持块可以夹持不同形状的工件，有效的增加了设备的适用范围的效果。

Description

一种高速自动弯管机

技术领域

本申请涉及弯管机的领域，尤其是涉及一种高速自动弯管机。

背景技术

目前弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。弯管机主要是通过液压力在冷态下对管体进行一个弯曲半径或两个弯曲半径的缠绕式弯曲，广泛使用于汽车、空调等行业的各种管件和线材的弯曲。现有技术中，传统的弯管机在使用过程中，对于不同形状的管件的弯折的兼容性差，弯折不同形状的管件需要更换夹具，工作效率低。

实用新型内容

为了增加弯管机对于不同形状的管件的弯折的兼容性，本申请提供一种高速自动弯管机。

本申请提供的一种高速自动弯管机采用如下的技术方案：

一种高速自动弯管机，包括底座、设置在所述底座顶面上的第一弯管机构与第二弯管机构；所述第一弯管机构与第二弯管机构上分别相对设置有第一夹持机构与第二夹持机构，且所述第一夹持机构与第二夹持机构结构相同；所述第一夹持机构包括安装座，所述安装座上设置有第一夹持组件与第二夹持组件，所述第一夹持组件与第二夹持组件结构一致，所述第一夹持组件处于第二夹持组件上方；所述第一夹持组件与第二夹持组件均包括有夹持块，且所述夹持块转动连接在安装座上，所述夹持块的顶面上设置有横截面为长方形的卡接槽，所述夹持块的底面上设置有横截面为V型的槽。

通过采用上述技术方案，当需要加工横截面为长方形的工件时，使两个横截面为长方形的卡接槽呈相对设置，然后将工件放置在卡接槽内，使两个夹持块将工件横向固定，然后启动弯折机构将工件进行弯折，当需要夹持圆柱形工件时，可使横截面为V型的槽相对设置，然后将工件放置在卡接槽内，使两个夹持块将工件横向固定，然后启动弯折机构将工件进行弯折，有效的增加了卡接件的适用范围，当需要夹持不同形状的工件时不需要更换夹具，只需调整夹持块的位置便可，方便快捷。

可选的，所述第一夹持组件中的夹持块为第一夹持块，在第一夹持块的底面固设有多个夹板，多个所述夹板呈等间距分布在第一夹持块的底面上，多个夹板远离第一夹持块的侧面上均开设有V形槽；所述第二夹持组件中的夹持块为第二夹持块，所述第二夹持块底面上设置的多个夹板在第一夹持块的底面与第二夹持块的底面相对时可以穿设进第一夹持块上的夹板间隔之间。

通过采用上述技术方案，可通过控制第二夹持块上的夹板穿设进第一夹持块上的夹板间隔内的距离来夹持不同直径的圆柱形工件，进一步提高夹持组件的应用范围。

可选的，所述第一夹持块与安装板之间设置有安装组件，所述安装组件包括支板，所述支板靠近底面上设置有两个挡板，两个所述挡板呈间隔设置且互相平行，所述第一夹持块设置在两个挡板之间；所述第一夹持块的两个端面上均设置有连接轴，两个所述连接轴分别与对应的挡板转动连接；所述连接轴的一端穿过挡板，且该端固设有手轮。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过转动手轮，手轮带动连接轴转动，连接轴带动第一夹持块转动，进而达到更换第一夹持块上卡接槽的效果。

可选的，在远离所述手轮的挡板上设置有用于固定第一夹持块位置的定位组件。

通过采用上述技术方案，定位组件卡接块的位置固定，防止卡接块以连接轴为轴线转动，有效的提高了夹持工件时的稳定性。

可选的，所述定位组件包括定位柱，定位柱穿设在挡板上，且所述第一夹持块靠近定位柱的侧面上开设有多个定位孔。

通过采用上述技术方案，通过将定位柱穿设进定位孔内，且定位柱穿设在挡板上，有效的将挡板与定位柱的相对位置固定，防止第一夹持块转动。

可选的，所述定位柱上套设有两个限位环，两个限位环分别位于挡板的两侧。

通过采用上述技术方案，挡板处于两个限位环之间，有效的防止定位柱脱离挡板。

可选的，远离所述第一夹持块的限位环与挡板之间设置有弹簧，所述弹簧套设在定位柱上，且所述弹簧始终处与伸长状态。

通过采用上述技术方案，弹簧处于伸长状态，即弹簧始终对定位柱施加方向朝向定位孔的力，可以使定位柱穿设在定位孔内更加稳固，防止定位柱脱出。

可选的，所述卡接槽的内侧面上与V型槽的内侧面上均设置有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，对夹持的工件起到一定的缓冲作用，防止夹持时损伤工件的表面。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.可通过控制第一夹持块与第二夹持块上的不同形状的卡接槽的朝向，来夹持不同形状的工件，然后使用第一弯折机构与第二弯折机构进行弯折，有效的增加了卡接件的适用范围，当需要夹持不同形状的工件时不需要更换夹具，只需调整夹持块的位置便可，方便快捷；

2.定位柱穿设进定位孔内，且定位柱穿设在挡板上，有效的将挡板与定位柱的相对位置固定，防止两个夹持块转动；

3.缓冲垫对夹持的工件起到一定的缓冲作用，防止夹持时损伤工件的表面。

附图说明

图1是表示本申请实施例中弯管机的整体结构示意图。

图2是表示本申请实施例中第一弯折机构的结构示意图。

图3是表示本申请实施例中机箱内部的结构示意图。

图4是表示第一夹持机构的结构示意图。

图5是表示图4中A处的局部放大图。

附图标记说明：1、底座；11、安装平台；12、支腿；2、第一弯折机构；21、机箱；22、承载板；23、液压缸；24、连接柱；241、齿条；25、转动轴；251、齿轮；26、转动板；261、弯折板；27、轮模；3、第二弯折机构；4、第一夹持机构；41、安装座；411、导槽；42、第一夹持组件；421、第一夹持块；4211、卡接槽；422、夹板；4221、V形槽；423、缓冲垫；43、第二夹持组件；431、液压缸；44、安装组件；441、支板；442、挡板；443、连接轴；444、手轮；45、定位组件；451、定位柱；4212、定位孔；4511、限位环；4512、弹簧；46、滑块；5、第二夹持机构。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高速自动弯管机。参照图1，包括底座1，底座1顶面上设置有第一弯折机构2与第二弯折机构3；第一弯折机构2上设置有第一夹持机构4，第二弯折机构3上设置有第二夹持机构5。

参照图1，底座1包括安装平台11，安装平台11水平放置的长方形板设置，安装平台11的底面的四个端角处均设置有支腿12，支腿12呈长方体设置。多个支腿12均与安装平台11的底面呈垂直设置。

参照图1，第一弯折机构2与第二弯折机构3分别设置在安装平台11顶面上靠近其宽度方向所在的侧边处，第一弯折机构2与第二弯折机构3呈对称设置，且第一弯折机构2与第二弯折机构3结构相同，以下以第一弯折机构2为例：

参照图2和图3，第一弯折机构2包括机箱21，机箱21呈内部中空的长方体设置，机箱21的一个端面设置在安装平台11上，机箱21远离第二弯折机构3的侧面上设置有承载板22，承载板22呈长方形板设置，且承载板22宽度方向所在的侧边固设在机箱21的侧面上，承载板22上设置有液压缸43123，液压缸43123的伸缩杆上连接有连接柱24，连接柱24穿设在机箱21内，且连接柱24的外周面上处于下方的位置处设置有齿条241；机箱21靠近第一夹持机构4的侧面上穿设有转动轴25，转动轴25处于机箱21内的一端套设有齿轮251，且齿轮251与齿条241啮合；转动轴25位于机箱21外的一端固设有转动板26，转动板26上设置有弯折板261，弯折板261呈长方形板设置，且弯折板261长度方向所在的侧边固设在转动板26上。

参照图1和图2，第一夹持机构4远离第二夹持机构5的一端与第二夹持机构5远离第一夹持机构4的一端分别对称设置有轮模27，轮模27呈圆柱体设置，当工作人员需要弯折工件时，可先实用第一夹持机构4与第二夹持机构5将工件横向固定，并将工件的两端搭持在弯折板261上，然后启动液压缸43123，液压缸43123的伸缩杆伸长，带动连接柱24运动，进而齿轮251转动，带动转动板26摆动，弯折板261向上运动，在弯折板261与轮模27的作用下，工件完成弯折。

参照图1，第一夹持机构4位于第一弯管机构靠近第二弯管机构的一侧，第二夹持机构5位于第二弯管机构靠近第一弯管机构的一侧；第一夹持机构4与第二夹持机构5结构一致，仅所处位置不同，以第一夹持机构4为例：

参照图2和图4，第一夹持机构4包括设置在第一弯折机构2上的安装座41，安装座41呈长方形板设置，且安装座41的长度方向所在的面与安装平台11得我顶面呈垂直设置，安装座41远离第一夹持机构4的面上设置有第一夹持组件42与第二夹持组件43，第一夹持组件42处于安装座41侧面上远离安装平台11的位置，第二夹持组件43处于安装座41侧面上靠近安装平台11的位置，第二夹持组件43的底部设置有液压缸43123。

参照图4和图5，第一夹持组件42包括第一夹持块421，第一夹持块421呈长方体设置，在第一夹持块421的顶面上设置有卡接槽4211，卡接槽4211的横截面呈长方形设置，在第一夹持块421的底面固设有多个夹板422，夹板422呈长方形板设置，多个夹板422沿第一夹持块421的长度方向呈等间距分布在第一夹持块421的底面上，多个夹板422的长度方向所在的侧边固设在第一夹持块421的底面上，且均与第一夹持块421的底面呈垂直设置，多个夹板422远离第一夹持块421的侧面上均开设有V形槽4221；第二夹持件底面上设置的多个夹板422在第一夹持块421的底面与第二夹持块的底面相对时可以穿设进第一夹持块421上的夹板422间隔之间。

参照图4和图5，第一夹持块421与安装板之间设置有安装组件44，安装组件44包括支板441，支板441呈水平放置的长方形板设置，支板441长度方向所在的侧边固设在安装板上，且支板441与安装平台11的顶面呈平行设置；支板441靠近安装平台11的侧面上设置有两个挡板442，挡板442呈长方形板设置，且两个挡板442分别位于支板441靠近安装平台11的侧面上靠近其宽度方向所在的侧边的位置，第一夹持块421设置在两个挡板442之间；第一夹持块421的两个端面上均设置有连接轴443，两个连接轴443分别穿设在对应的挡板442上，两个连接轴443与对应的挡板442转动连接；靠近第二弯折机构3的连接轴443穿过挡板442，且该端固设有手轮444，工作人员可通过转动手轮444带动第一夹持块421转动。

参照图4和图5，在远离手轮444的挡板442的一侧设置有定位组件45，定位组件45包括定位柱451，定位柱451穿设在挡板442上，且第一夹持块421靠近定位柱451的侧面上开设有多个定位孔4212；定位柱451上套设有两个限位环4511，两个限位环4511分别位于挡板442的两侧，防止定位柱451运动时脱离挡板442，远离第一夹持块421的限位环4511与挡板442之间设置有弹簧4512，弹簧4512套设在定位柱451上，且弹簧4512始终处与伸长状态；工作人员需要转动第一夹持块421时，可先拉动定位柱451，使定位柱451脱离定位通孔后，转动手轮444，进而带动第一夹持块421运动，待第一夹持块421转动180°后，松开定位柱451，定位柱451在弹簧4512弹力的作用下穿设进定位通孔，防止第一夹持块421转动。

参照图4和图5，第二夹持组件43与第一夹持组件42的结构一致，第二夹持件中的支板441的底面安装在液压缸43123的顶部，且该支板441长度方向所在的侧边与安装板之间滑移连接；支板441靠近安装板的侧边上设置有滑块46，安装板靠近支板441的面上开设有相应的导槽411，滑块46滑动连接在导槽411内；为了增强滑块46在导槽411滑动时的稳定性，滑块46与导槽411的横截面均呈燕尾形设置，有效的防止滑块46在滑动过程中脱离导槽411。

当需要加工长方体状的工件时，工作人员可使第二夹持块的底面朝上，第一夹持块421的底面朝上，使两个卡接槽4211的开口相对设置，工作人员可先将工件横向放置在第二夹持块的卡接槽4211上，然后启动两个液压缸43123，通过液压缸43123驱使两个第二夹持块向第一夹持块421运动，进而将工件卡接固定，然后进行加工。

当工作人员需要加工圆柱形工件时，工作人员先拉动第一夹持块421处的定位柱451，使其脱离定位孔4212，然后通过旋转手轮444带动第一夹持块421旋转180°，使第一夹持块421上的V型槽方向向下，然后依次调节第二夹持块与第二夹持机构5，使V型槽呈相对设置，工作人员可将圆柱形工件横向放置在第二夹持块的卡接槽4211上，然后启动两个液压缸43123，通过液压缸43123驱使两个第二夹持块向第一夹持块421运动，进而将工件卡接固定，然后进行加工。

当V型槽相对设置时，第二夹持件底面上设置的多个夹板422可以穿设进第一夹持块421上的夹板422间隔之间，即V型槽可以夹持不同直径的圆柱形工件，有效的提升了适用范围。

参照图4和图5，为了防止第一夹持块421与第二夹持块固定工件时损坏工件，在卡接槽4211的内侧面与V形槽4221的内底面上均设置有缓冲垫423，本申请实施例中缓冲垫423为橡胶垫，橡胶垫具有良好的弹性，在夹紧工件时，可以起到缓冲作用，防止损伤工件，且工作与橡胶垫之间的摩擦力较大，可以起到防滑的作用。

本申请实施例一种高速自动弯管机的实施原理为：工作人员需要加工长方体状的工件时，工作人员可使第二夹持块的底面朝上，第一夹持块421的底面朝上，使两个卡接槽4211的开口相对设置， 当工作人员需要加工圆柱形工件时，工作人员先拉动第一夹持块421处的定位柱451，使其脱离定位孔4212，然后通过旋转手轮444带动第一夹持块421旋转180°，使第一夹持块421上的V型槽方向向下，然后依次调节第二夹持块与第二夹持机构5，使V型槽呈相对设置，工作人员可将圆柱形工件横向放置在第二夹持块的卡接槽4211上；将工件放置好后，启动两个液压缸43123，通过液压缸43123驱使两个第二夹持块向第一夹持块421运动，进而将工件卡接固定，然后进行加工；工作人员通过调节两个夹持块可以夹持不同形状的工件，有效的增加了设备的适用范围。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高速自动弯管机，其特征在于：包括底座(1)、设置在所述底座(1)顶面上的第一弯管机构与第二弯管机构；所述第一弯管机构与第二弯管机构上分别相对设置有第一夹持机构(4)与第二夹持机构(5)，且所述第一夹持机构(4)与第二夹持机构(5)结构相同；所述第一夹持机构(4)包括安装座(41)，所述安装座(41)上设置有第一夹持组件(42)与第二夹持组件(43)，所述第一夹持组件(42)与第二夹持组件(43)结构一致，所述第一夹持组件(42)处于第二夹持组件(43)上方；所述第一夹持组件(42)与第二夹持组件(43)均包括有夹持块，且所述夹持块转动连接在安装座(41)上，所述夹持块的顶面上设置有横截面为长方形的卡接槽(4211)，所述夹持块的底面上设置有横截面为V型的槽。

2.根据权利要求1所述的一种高速自动弯管机，其特征在于：所述第一夹持组件(42)中的夹持块为第一夹持块(421)，在第一夹持块(421)的底面固设有多个夹板(422)，多个所述夹板(422)呈等间距分布在第一夹持块(421)的底面上，多个夹板(422)远离第一夹持块(421)的侧面上均开设有V形槽(4221)；

所述第二夹持组件(43)中的夹持块为第二夹持块，所述第二夹持块底面上设置的多个夹板(422)在第一夹持块(421)的底面与第二夹持块的底面相对时可以穿设进第一夹持块(421)上的夹板(422)间隔之间。

3.根据权利要求2所述的一种高速自动弯管机，其特征在于：所述第一夹持块(421)与安装板之间设置有安装组件(44)，所述安装组件(44)包括支板(441)，所述支板(441)靠近底面上设置有两个挡板(442)，两个所述挡板(442)呈间隔设置且互相平行，所述第一夹持块(421)设置在两个挡板(442)之间；所述第一夹持块(421)的两个端面上均设置有连接轴(443)，两个所述连接轴(443)分别与对应的挡板(442)转动连接；所述连接轴(443)的一端穿过挡板(442)，且该端固设有手轮(444)。

4.根据权利要求3所述的一种高速自动弯管机，其特征在于：在远离所述手轮(444)的挡板(442)上设置有用于固定第一夹持块(421)位置的定位组件(45)。

5.根据权利要求4所述的一种高速自动弯管机，其特征在于：所述定位组件(45)包括定位柱(451)，定位柱(451)穿设在挡板(442)上，且所述第一夹持块(421)靠近定位柱(451)的侧面上开设有多个定位孔(4212)。

6.根据权利要求5所述的一种高速自动弯管机，其特征在于：所述定位柱(451)上套设有两个限位环(4511)，两个限位环(4511)分别位于挡板(442)的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种高速自动弯管机，其特征在于：远离所述第一夹持块(421)的限位环(4511)与挡板(442)之间设置有弹簧(4512)，所述弹簧(4512)套设在定位柱(451)上，且所述弹簧(4512)始终处与伸长状态。

8.根据权利要求2所述的一种高速自动弯管机，其特征在于：所述卡接槽(4211)的内侧面上与V型槽的内侧面上均设置有缓冲垫(423)。

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