CN214290924U - 一种立式钻床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种立式钻床，属于钻床设备的领域。其包括机架，机架上端部设有驱动装置，驱动装置下方设有工作台，工作台上端部设有用于夹紧工件的夹紧装置，夹紧装置包括夹紧电机和双向丝杠，夹紧电机输出轴与双向丝杠的一端固定连接，双向丝杠的两端分别螺纹连接有限位板，限位板与工作台滑动连接。使用者启动驱动电机带动双向丝杠转动，丝杠两端的限位板与双向丝杠的反向螺纹连接，便于控制两个限位板在工件两侧相向或反向滑动。通过设置双向丝杠和限位板，本申请有利于在钻孔过程中夹紧工件，避免工件发生移动，提高加工精度。

Description

一种立式钻床

技术领域

本申请涉及钢结构加工设备的领域，尤其是涉及一种立式钻床。

背景技术

立式钻床是为工件加工孔的机床，在目前工件加工中使用极为广泛，可为钢结构工件加工通孔及盲孔，还能进行扩孔、锪孔、以及攻丝等加工。通常是由工件上方的钻头旋转，配合钻头轴向移动进给进行加工。

相关技术可参考公开号为CN103567488A的中国专利公开了一种多位可调的立式钻床，包含底座，底座上设有纵向设置的支撑筒体，支撑筒体的顶部设有机头部，机头部上设有第一驱动电机、手动转盘和钻头部，底座与机头部之间设有钻台部，钻台部通过第一调节部与支撑筒体可滑动地连接，钻台部的下方设有第二调节部，钻台部通过所述的第二调节部与第一调节部可转动地连接。该发明多位可调的立式钻床利用第一调节部和第二调节部，可控制支撑筒体的底部的液压驱动部和驱动电机十分轻松地调节整个钻台部的高度和设置角度，大大扩展了立式钻床的适用范围。

针对上述中的相关技术，发明人认为，上述多位可调的立式钻床在使用时，工件在钻台部上的位置较为自由，钻头易使工件发生移动，进而对加工精度造成不良影响。

实用新型内容

为了提高工件的加工精度，本申请提供一种立式钻床。

本申请提供一种立式钻床，采用如下的技术方案：

一种立式钻床，包括机架，所述机架上端部设有驱动装置，驱动装置下端部设有若干钻头，驱动装置下方设有工作台，工作台上端部设有用于夹紧工件的夹紧装置，夹紧装置包括夹紧电机和双向丝杠，夹紧电机固设于工作台一端，夹紧电机输出轴与双向丝杠的一端固定连接，双向丝杠的两端分别螺纹连接有限位板，限位板与工作台滑动连接。

通过采用上述技术方案，驱动装置带动钻头转动对工件进行钻孔，驱动电机带动双向丝杠转动，双向丝杠的螺纹反向设置，限位板分别与双向丝杠的两端螺纹连接，便于控制限位板相向或反向在工作台上滑动，在钻孔过程中夹紧工件，避免工件发生移动，有利于提高加工精度。

可选的，所述工作台上端部设有支撑板，支撑板长度方向的两端设有连接部，连接部与工作台固定连接，支撑板与工作台间设有空腔，限位板位于支撑板宽度方向的两侧，双向丝杠穿过空腔内部。

通过采用上述技术方案，设置支撑板，待加工工件被支撑板支撑住，与工作台之间留出一定高度，钻头穿过工件后不会与工作台接触，有利于保护工作台，延长了工作台的使用寿命。

可选的，所述工作台下端部设有驱动工作台升降的升降气缸,升降气缸输出端与工作台下端面固定连接。

通过采用上述技术方案，设置升降气缸，便于使用者控制工作台升降，进而调整钻头与工作台间的距离，有利于对不同高度的工件进行钻孔，提高了适用性。

可选的，所述驱动装置包括驱动电机、主轴箱和多头器，主轴箱固设于机架上端部，驱动电机位于主轴箱上端部，多头器位于主轴箱下端部，钻头位于多头器下端部。

通过采用上述技术方案，驱动电机提供动力，通过主轴箱传动至多头器，进而带动钻头转动，设置多头器，同时带动多个钻头转动，对多个位置进行钻孔，不需移动工件依次钻孔，有利于节省人力，同时提高了加工效率。

可选的，所述主轴箱下端部滑动连接有套筒，套筒内部转动连接有主转动轴，多头器包括主动齿轮、从动齿轮、从转动轴、顶板和底板，顶板与套筒固定连接，主转动轴下端部穿透顶板且与顶板转动连接，主动齿轮与主转动轴下端部固定连接，四个从转动轴沿主转动轴周向等间距设置，从转动轴上端部穿透底板且与底板转动连接，从动齿轮固设于从转动轴上端部，从动齿轮与主动齿轮啮合，钻头与从转动轴下端部可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，设置套筒，套筒在主轴箱下端部滑动，便于主轴箱驱动主转动轴向下移动，主转动轴在套筒内转动，经主动齿轮与从动齿轮的啮合，同时带动四个从转动轴转动，进而带动四个钻头同时对工件进行钻孔，钻头与从转动轴可拆卸连接，便于使用者可将钻头拔下，更换不同类型的钻头，结构简单控制方便，同时提高了适用性。

可选的，所述从转动轴固设有与底板转动连接的限位环，底板设有与限位环适配的腔室。

通过采用上述技术方案，设置限位环在竖直方向上从转动轴进行限位，从动齿轮月主动齿轮脱离啮合状态，保障主转动轴对从转动轴的传动，进而保障钻头转动对工件进行钻孔。

可选的，所述顶板与底板之间设有密封筒。

通过采用上述技术方案，设置密封筒，配合顶板及底板对主动齿轮与从动齿轮的传动进行防护，保护主动齿轮与从动齿轮，有利于延长主动齿轮与从动齿轮的使用寿命。

可选的，所述密封筒外沿周向固设有冷却管，冷却管设有四个与钻头配合的喷头。

通过采用上述技术方案，设置冷却管，喷头在钻孔过程中喷出切削液，便于对钻头及工件进行降温，有利于保护钻头，提高钻头的使用寿命，同时可人为调整冷却管通入不同的切削液，对不同材质工件加工，提高了适用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置夹紧装置，双向丝杠的螺纹反向设置，限位板分别与双向丝杠的两端螺纹连接，便于控制限位板相向或反向在工作台上滑动，在钻孔过程中夹紧工件，避免工件发生移动，有利于提高加工精度；

2.通过设置多头器，驱动电机提供动力，通过主轴箱传动至多头器，进而同时带动多个钻头转动，对多个位置进行钻孔，不需移动工件依次钻孔，有利于节省人力，同时提高了加工效率；

3.通过设置冷却管，冷却管上的喷头在钻孔过程中喷出切削液，便于对钻头及工件进行降温，有利于保护钻头，提高钻头的使用寿命，同时可人为调整冷却管通入不同的切削液，对不同材质工件加工，提高了适用性。

附图说明

图1是一种立式钻床的整体结构示意图。

图2旨在突显多头器的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、底座；12、支撑柱；2、驱动装置；3、工作台；4、夹紧装置；41、夹紧电机；42、双向丝杠；43、限位板；31、支撑板；311、连接部；32、空腔；5、升降气缸；21、驱动电机；22、主轴箱；23、多头器；231、钻头；232、顶板；233、底板；234、密封筒；24、主转动轴；241、主动齿轮；242、套筒；25、从转动轴；251、从动齿轮；252、限位环；6、冷却管；61、喷头。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种立式钻床。

参照图1和图2，一种立式钻床，包括机架1，机架1包括底座11和支撑柱12，底座11对钻床整体进行支撑，支撑柱12竖直固定在底座11上，支撑柱12和底座11均采用承重能力高的金属材质，支撑柱12上端部安装有驱动装置2，驱动装置2下端部设有若干钻头231，驱动装置2驱动钻头231对工件进行加工，驱动装置2包括驱动电机21、主轴箱22和多头器23，主轴箱22固定安装在支撑柱12上端部，驱动电机21安装于主轴箱22上端部，驱动电机21输出轴穿过主轴箱22上端部且与主轴箱22上端部转动连接，主轴箱22下端部安装有主转动轴24，主转动轴24穿过主轴箱22下端部，使用者启动驱动电机21，经主轴箱22传动即可带动主转动轴24转动。

参照图1，驱动装置2下方设有工作台3，工作台3上端部设有用于夹紧工件的夹紧装置4，对工件进行夹紧，避免工件加工过程中移动影响加工精度，夹紧装置4包括夹紧电机41和双向丝杠42，夹紧电机41水平固定在工作台3上，夹紧电机41输出轴与双向丝杠42的一端固定连接，双向丝杠42两端的螺纹反向设置，限位板43下端部分别与双向丝杠42的两端螺纹连接，双向丝杠42转动，两个限位板43即可相向或反向移动，限位板43沿长度方向的两端向下延伸形成滑槽，使用者启动夹紧电机41，两个限位板43在工作台3上相向或反向滑动，对工件进行夹紧与松开。

参照图1，工作台3上端部设有支撑板31，支撑板31长度方向的两端固定连接有连接部311，连接部311与支撑板31相互垂直，连接部311的下端部与工作台3固定连接，将支撑板31固定在工作台3上，支撑板31与工作台3间形成空腔32，双向丝杠42穿过空腔32内部，两个限位板43分别位于支撑板31两侧，使用者使用立式钻床对工件钻孔时，将工件置于支撑板31上，控制两个限位板43同时向支撑板31移动，对工件进行夹紧。工件钻通孔时，钻头231穿透工件从支撑板31的两侧经过，不会与工作台3及支撑板31抵触，避免钻头231对工作台3造成损伤，延长工作台3使用寿命。

参照图1和图2，主轴箱22下端部安装有多头器23，主轴箱22下端部安装有套筒242，套筒242下端部与多头器23固定，套筒242上竖直连接有两个条形凸台，主轴箱22下端部开设有与条形凸台配合的凹槽，条形凸台卡入凹槽内，主轴箱22驱动套筒242及多头器23上下滑动，主转动轴24安装在套筒242内部且与套筒242转动连接，多头器23包括主动齿轮241、从动齿轮251、从转动轴25、顶板232和底板233，顶板232和底板233均为圆形，主转动轴24穿过顶板232且与顶板232转动连接，滑台对套筒242及多头器23进行限位，避免套筒242和多头器23跟随主转动轴24一起转动。

参照图1和图2，主转动轴24下端部固定安装有主动齿轮241，主动齿轮241位于顶板232与底板233之间，主转动轴24沿周向等间距安装有四个从转动轴25，从转动轴25均竖直设置，从转动轴25穿过底板233且与底板233转动连接，从转动轴25上端部均固定安装有与主动齿轮241啮合的从动齿轮251，主转动轴24转动，经主动齿轮241与从动齿轮251啮合传动，带动四条从转动轴25一起转动，从转动轴25上均固定安装有限位环252，限位环252直径相对从转动轴25较大，底板233上开设有与限位环252适配的腔室，限位环252跟随从转动轴25在腔室内转动，对从转动轴25在竖直方向进行限位，避免从转动轴25与竖板竖直方向发生相对滑动，保障加工精度。钻头231与从转动轴25下端部可拆卸连接，钻头231有不同大小和形状，使用者根据需求选择安装不同的钻头231，四个从转动轴25上的钻头231一起转动，对工件不同位置进行钻孔，提高加工效率。

参照图1和图2，顶板232与底板233之间安装有密封筒234，密封筒234上端部与顶板232固定连接，密封筒234下端部与底板233固定连接，底板233、顶板232与密封筒234配合，将主动齿轮241与从动齿轮251罩在密封筒234内，避免环境中的杂质进入多头器23，保护主动齿轮241与从动齿轮251啮合传动，保障立式钻床的正常工作，同时延长使用寿命。

参照图1和图2，使用者启动驱动电机21经传动机构带动主转动轴24转动，主动齿轮241与从动齿轮251啮合，进而带动四个从转动轴25一起转动，同时使多个钻头231对工件钻孔，提高加工效率。钻头231高速旋转对工件钻孔时，会产生高温，密封筒234外沿周向固定安装有冷却管6，冷却管6连接有四个与钻头231配合的喷头61，喷头61背离冷却管6的一端靠近钻头231靠近从转动轴25的一端，冷却管6上安装有开关，钻孔时使用者打开冷却管6的开关，喷头61向钻头231喷水进行冷却，保护钻头231，延长钻头231使用寿命，使用者可根据加工零件的材质选择向冷却管6供给不同的切削液，以达到冷却、润滑及防锈等效果。

参照图1，若工件的厚度大于初始位置的钻头231与支撑板31间的距离，则不能使工件放置于钻头231下，不能进行钻孔加工，工作台3下端部设有驱动工作台3升降的升降气缸5,升降气缸5竖直固定在底座11上，升降气缸5输出端与工作台3下端面固定连接，工件厚度较大时，使用者启动升降气缸5，将工作台3下移，进而调整初始位置的钻头231与支撑板31间的距离，然后将工件置于钻头231下，利用夹紧装置4夹紧，配合钻头231的转动对工件钻孔加工，提高立式钻床对不同厚度工件的适用性。

本申请实施例一种立式钻床的实施原理为：使用者将待加工工件置于支撑板31上，使用者启动夹紧电机41，带动双向丝杠42转动，双向丝杠42两端的螺纹反向设置，限位板43下端部分别与双向丝杠42的两端螺纹连接，使两侧的限位板43在工作台3上同时向支撑板31滑动，对工件进行夹紧，然后启动驱动电机21，经主轴箱22带动主转动轴24转动，主动齿轮241与从动齿轮251啮合，带动四个从转动轴25及其上钻头231一起转动，打开冷却管6开关向钻头231喷淋切削液，然后启动驱动电机21，带动四个从动轴上的钻头231同时旋转对工件进行钻孔。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立式钻床，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上端部设有驱动装置（2），驱动装置（2）下端部设有若干钻头（231），驱动装置（2）下方设有工作台（3），工作台（3）上端部设有用于夹紧工件的夹紧装置（4），夹紧装置（4）包括夹紧电机（41）和双向丝杠（42），夹紧电机（41）固设于工作台（3）一端，夹紧电机（41）输出轴与双向丝杠（42）的一端固定连接，双向丝杠（42）的两端分别螺纹连接有限位板（43），限位板（43）与工作台（3）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式钻床，其特征在于：所述工作台（3）上端部设有支撑板（31），支撑板（31）长度方向的两端设有连接部（311），连接部（311）与工作台（3）固定连接，支撑板（31）与工作台（3）间设有空腔（32），限位板（43）位于支撑板（31）宽度方向的两侧，双向丝杠（42）穿过空腔（32）内部。

3.根据权利要求1所述的一种立式钻床，其特征在于：所述工作台（3）下端部设有驱动工作台（3）升降的升降气缸（5）,升降气缸（5）输出端与工作台（3）下端面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种立式钻床，其特征在于：所述驱动装置（2）包括驱动电机（21）、主轴箱（22）和多头器（23），主轴箱（22）固设于机架（1）上端部，驱动电机（21）位于主轴箱（22）上端部，多头器（23）位于主轴箱（22）下端部，钻头（231）位于多头器（23）下端部。

5.根据权利要求4所述的一种立式钻床，其特征在于：所述主轴箱（22）下端部滑动连接有套筒（242），套筒（242）内部转动连接有主转动轴（24），多头器（23）包括主动齿轮（241）、从动齿轮（251）、从转动轴（25）、顶板（232）和底板（233），顶板（232）与套筒（242）固定连接，主转动轴（24）下端部穿透顶板（232）且与顶板（232）转动连接，主动齿轮（241）与主转动轴（24）下端部固定连接，四个从转动轴（25）沿主转动轴（24）周向等间距设置，从转动轴（25）上端部穿透底板（233）且与底板（233）转动连接，从动齿轮（251）固设于从转动轴（25）上端部，从动齿轮（251）与主动齿轮（241）啮合，钻头（231）与从转动轴（25）下端部可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种立式钻床，其特征在于：所述从转动轴（25）固设有与底板（233）转动连接的限位环（252），底板（233）设有与限位环（252）适配的腔室。

7.根据权利要求5所述的一种立式钻床，其特征在于：所述顶板（232）与底板（233）之间设有密封筒（234）。

8.根据权利要求7所述的一种立式钻床，其特征在于：所述密封筒（234）外沿周向固设有冷却管（6），冷却管（6）设有四个与钻头（231）配合的喷头（61）。

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