CN212524018U - 生物质颗粒机环模的排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生物质颗粒机环模的排气装置，应用在颗粒机的技术领域，其包括基台、箱体、空轴、环模、压辊和支座，箱体和支座平行设置在基台上，空轴穿过箱体并与箱体转动连接，空轴的一端设有传动轮，环模同轴连接在传动轮侧壁上，压辊设有两个且均通过芯轴转动连接在支座上，两个压辊均位于环模内并与环模内壁抵触，还包括前挡板、罩壳、相互拼接的上挡板和下挡板，前挡板罩在传动轮外且前挡板下端与基台垂直连接，罩壳上开设有若干排气孔，罩壳呈弧形且罩在环模外，罩壳的两端均设有折弯部，两个折弯部通过第一连接件固定；下挡板通过第二连接件与支座固定。本实用新型具有减小颗粒成型后被水蒸气撑裂的效果。

Description

生物质颗粒机环模的排气装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒机的技术领域，尤其是涉及一种生物质颗粒机环模的排气装置。

背景技术

颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是一种高效、洁净的可再生能源。

公告号为CN206476967U的中国专利公开了一种生物质颗粒机，包括底座，底座上安装有主传动箱和电机，且电机通过蛇形弹簧联轴器连接主传动箱，主传动箱的一侧设置有强制喂料装置，强制喂料装置的顶端设置有起吊器导轨，起吊器导轨与强制喂料装置之间设置有毛刷，主传动箱的顶端设置有喂料绞龙，喂料绞龙的一端设置安装有调速电机，主传动箱的一侧并在底座上安装有压制室，压制室的一侧安装有切刀机构；主传动箱主要由齿轴、大齿轮、主轴、传动轮、空轴、大箱体、环模和压辊构成，电机通过蛇形弹簧联轴器连接齿轴，电机带动齿轴转动，齿轴与大齿轮相啮合，大齿轮通过键与空轴相连接，齿轴通过大齿轮带动空轴转动，空轴通过螺栓与传动轮相固接，环模通过抱箍和键与传动轮相连接，空轴通过传动轮带动环模转动，主传动箱采用空轴分体式结构。

但是由于颗粒成型位于压制室内，处于一个比较封闭的环境下，经过喂料绞龙挤压传输后的物料中含有的水蒸气无法排出，从而被压入颗粒内，使得颗粒成型后容易被其内部的水蒸气撑裂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种生物质颗粒机环模的排气装置，具有减小颗粒成型后被水蒸气撑裂的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生物质颗粒机环模的排气装置，包括基台、箱体、空轴、环模、压辊和支座，所述箱体和支座平行设置在基台上，所述空轴穿过箱体并与箱体转动连接，所述空轴的一端设有传动轮，所述环模同轴连接在传动轮侧壁上，所述压辊设有两个且均通过芯轴转动连接在支座上，两个所述压辊均位于环模内并与环模内壁抵触，还包括前挡板、罩壳、相互拼接的上挡板和下挡板，所述前挡板罩在传动轮外且前挡板下端与基台垂直连接，所述罩壳上开设有若干排气孔，所述罩壳呈弧形且罩在环模外，所述罩壳的两端均设有折弯部，两个所述折弯部通过第一连接件固定；

所述上挡板和下挡板在相对一端均设有供芯轴穿过的通孔，所述下挡板通过第二连接件与支座固定。

通过采用上述技术方案，加工时，物料从空轴内传输至环模内，经压辊的挤压后从环模的各个孔中挤出，然后在离心力作用下被甩断，形成物料颗粒，甩出的颗粒被前挡板、罩壳、以及上挡板和下挡板阻挡后下落；由于罩壳上设有排气孔且罩壳下端开口与外界连通，使得物料中的水蒸气可快速排出，减小了水蒸气被压入颗粒内的可能，从而减小了颗粒成型后被水蒸气撑裂的情况发生；第一连接件和第二连接件则方便了对罩壳和下挡板的安装拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一连接件包括两个第一螺销和两个卡座，两个所述第一螺销穿过前挡板后与下挡板螺纹连接，两个所述卡座分别穿设在两个第一螺销上，两个所述折弯部分别与两个卡座插接配合。

通过采用上述技术方案，操作者只需挤压两个折弯部相互靠近，待折弯部与卡座分离后便可将罩壳拆卸，简单方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二连接件包括紧固螺钉和限位套，所述紧固螺钉端部穿过下挡板后与支座螺接，所述限位套套在紧固螺钉上，且限位套的两端分别与下挡板和支座抵触。

通过采用上述技术方案，操作者拧动紧固螺钉使下挡板与限位套抵紧，将下挡板固定，限位套既保证了其与下挡板间的作用力，又减小了下挡板被挤压变形的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罩壳具有弹性。

通过采用上述技术方案，安装罩壳时，操作者挤压罩壳的两端，使罩壳弯曲并罩在环模外，两个折弯部在罩壳的弹性张力下插接至两个卡座内，简单方便，增加了罩壳固定的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上挡板和下挡板在相互拼接的一端通过第二螺销连接。

通过采用上述技术方案，操作者拧下第二螺销便可使上挡板和下挡板分离，连接简单，安装方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上挡板垂直设有折弯板，所述折弯板的两端均连接有竖直的防护板，两个所述防护板远离折弯板的一端与支座连接。

通过采用上述技术方案，防护板将芯轴挡住，减小了外界物体与芯轴发生干涉。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罩壳与上挡板间设有间距。

通过采用上述技术方案，罩壳与上挡板间的间距增加了罩壳内部与外界的连通度，进一步加快了水蒸气的排出速度，利于提高颗粒成型质量。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：通过在敞开式的环境下进行颗粒成型作业，加快了物料内水蒸气的排出，提高了颗粒成型质量；罩壳以及上挡板和下挡板均可单独拆卸且安装方便快捷。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例用于体现环模和压辊的结构示意图。

图3是本实施例用于体现上挡板和下挡板的结构示意图。

图4是本实施例用于体现第二连接件的结构示意图。

图5是本实施例用于体现第一连接件的结构示意图。

图中，1、基台；11、箱体；12、空轴；121、传动轮；13、环模；14、压辊；141、芯轴；15、支座；2、前挡板；21、罩壳；211、排气孔；212、折弯部；22、上挡板；23、下挡板；24、通孔；25、第二螺销；26、折弯板；27、防护板；3、第一连接件；31、第一螺销；32、卡座；4、第二连接件；41、紧固螺钉；42、限位套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种生物质颗粒机环模的排气装置，包括基台1、箱体11、空轴12、环模13、压辊14、支座15、前挡板2、罩壳21以及相互拼接的上挡板22和下挡板23。

如图1和图2所示，箱体11和支座15平行设置在基台1上，空轴12水平穿过箱体11并与箱体11转动连接，空轴12靠近支座15的一端设有传动轮121，环模13同轴连接在传动轮121背离空轴12的一侧；如图3和图5所示，支座15设有两个与环模13轴线相平行的芯轴141，压辊14设有两个且分别转动连接在两个芯轴141远离支座15的一端，两个压辊14均位于环模13内并与环模13内壁的工作面抵触。

如图1所示，挡板、罩壳21以及相互拼接的上挡板22和下挡板23沿环模13轴向依次排列，前挡板2套在传动轮121外且前挡板2下端通过螺钉竖直固定在基台1上。

如图3和图4所示，上挡板22和下挡板23相互抵接的一端通过第二螺销25连接且两者竖直立在环模13与支座15之间，上挡板22和下挡板23均设有供芯轴141穿过的通孔24，下挡板23通过第二连接件4固定在支座15上；第二连接件4包括两个设置在下挡板23背离支座15一侧的紧固螺钉41，紧固螺钉41端部穿过下挡板23与支座15螺接，紧固螺钉41上套设有限位套42，限位套42的两端分别与下挡板23和支座15抵紧，使得下挡板23固定并限制了下挡板23发生歪斜。

如图3所示，上挡板22远离下挡板23的一端垂直设有折弯板26，折弯板26的两端均焊接有竖直的防护板27，两个防护板27远离折弯板26的一端与支座15通过螺钉连接，两个芯轴141均位于两个防护板27之间。

如图5所示，罩壳21采用具有弹性的钢板且罩壳21上开设有若干排气孔211，用于排出物料内的水蒸气，罩壳21弯成弧形并罩在环模13外，罩壳21的一侧与前挡板2抵触，另一侧与挡板22间的距离为1-2mm，罩壳21的两端形成开口，开口朝下，罩壳21的两端均设有水平的折弯部212，两个折弯部212通过第一连接件3固定。

如图1和5所示，第一连接件3包括两个设置在前挡板2背离下挡板23一侧的第一螺销31，两个第一螺销31的端部穿过前挡板2后与下挡板23螺接，两个第一螺销31上均穿设有卡座32，两个卡座32分别与两个折弯部212对应，两个折弯部212在罩壳21的弹性张力作用下插入两个卡座32内，使得罩壳21固定。

本实施例的实施原理为：加工时，空轴12带动环模13转动，两个压辊14在环模13的带动下转动，喂料绞龙将物料从空轴12内传输至环模13内，经压辊14的挤压后从环模13的各个孔中挤出，挤出的柱形物料跟随环模13旋转，当物料挤出到一定长度后便在离心力作用下被甩断并向外飞出，飞出的物料颗粒被前挡板2、罩壳21、上挡板22和下挡板23所阻挡，在重力作用下从罩壳21下端的开口落下；由于罩壳21上设有排气孔211且罩壳21下端开口与外界连通，使得颗粒成型在敞开式的环境下进行，加快了物料中水蒸气的排出，减小了水蒸气被压入颗粒内的可能，从而降低了颗粒成型后被水蒸气撑裂的可能性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生物质颗粒机环模的排气装置，包括基台(1)、箱体(11)、空轴(12)、环模(13)、压辊(14)和支座(15)，所述箱体(11)和支座(15)平行设置在基台(1)上，所述空轴(12)穿过箱体(11)并与箱体(11)转动连接，所述空轴(12)的一端设有传动轮(121)，所述环模(13)同轴连接在传动轮(121)侧壁上，所述压辊(14)设有两个且均通过芯轴(141)转动连接在支座(15)上，两个所述压辊(14)均位于环模(13)内并与环模(13)内壁抵触，其特征在于：还包括前挡板(2)、罩壳(21)、相互拼接的上挡板(22)和下挡板(23)，所述前挡板(2)罩在传动轮(121)外且前挡板(2)下端与基台(1)垂直连接，所述罩壳(21)上开设有若干排气孔(211)，所述罩壳(21)呈弧形且罩在环模(13)外，所述罩壳(21)的两端均设有折弯部(212)，两个所述折弯部(212)通过第一连接件(3)固定；

所述上挡板(22)和下挡板(23)在相对一端均设有供芯轴(141)穿过的通孔(24)，所述下挡板(23)通过第二连接件(4)与支座(15)固定。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒机环模的排气装置，其特征在于：所述第一连接件(3)包括两个第一螺销(31)和两个卡座(32)，两个所述第一螺销(31)穿过前挡板(2)后与下挡板(23)螺纹连接，两个所述卡座(32)分别穿设在两个第一螺销(31)上，两个所述折弯部(212)分别与两个卡座(32)插接配合。

3.根据权利要求1所述的生物质颗粒机环模的排气装置，其特征在于：所述第二连接件(4)包括紧固螺钉(41)和限位套(42)，所述紧固螺钉(41)端部穿过下挡板(23)后与支座(15)螺接，所述限位套(42)套在紧固螺钉(41)上，且限位套(42)的两端分别与下挡板(23)和支座(15)抵触。

4.根据权利要求2所述的生物质颗粒机环模的排气装置，其特征在于：所述罩壳(21)具有弹性。

5.根据权利要求1所述的生物质颗粒机环模的排气装置，其特征在于：所述上挡板(22)和下挡板(23)在相互拼接的一端通过第二螺销(25)连接。

6.根据权利要求1所述的生物质颗粒机环模的排气装置，其特征在于：所述上挡板(22)垂直设有折弯板(26)，所述折弯板(26)的两端均连接有竖直的防护板(27)，两个所述防护板(27)远离折弯板(26)的一端与支座(15)连接。

7.根据权利要求1所述的生物质颗粒机环模的排气装置，其特征在于：所述罩壳(21)与上挡板(22)间设有间距。

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