CN212524018U - 生物质颗粒机环模的排气装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种生物质颗粒机环模的排气装置,应用在颗粒机的技术领域,其包括基台、箱体、空轴、环模、压辊和支座,箱体和支座平行设置在基台上,空轴穿过箱体并与箱体转动连接,空轴的一端设有传动轮,环模同轴连接在传动轮侧壁上,压辊设有两个且均通过芯轴转动连接在支座上,两个压辊均位于环模内并与环模内壁抵触,还包括前挡板、罩壳、相互拼接的上挡板和下挡板,前挡板罩在传动轮外且前挡板下端与基台垂直连接,罩壳上开设有若干排气孔,罩壳呈弧形且罩在环模外,罩壳的两端均设有折弯部,两个折弯部通过第一连接件固定;下挡板通过第二连接件与支座固定。本实用新型具有减小颗粒成型后被水蒸气撑裂的效果。

Description

生物质颗粒机环模的排气装置
技术领域
本实用新型涉及颗粒机的技术领域,尤其是涉及一种生物质颗粒机环模的排气装置。
背景技术
颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料,通过预处理和加工,将其固化成形为高密度的颗粒燃料,是一种高效、洁净的可再生能源。
公告号为CN206476967U的中国专利公开了一种生物质颗粒机,包括底座,底座上安装有主传动箱和电机,且电机通过蛇形弹簧联轴器连接主传动箱,主传动箱的一侧设置有强制喂料装置,强制喂料装置的顶端设置有起吊器导轨,起吊器导轨与强制喂料装置之间设置有毛刷,主传动箱的顶端设置有喂料绞龙,喂料绞龙的一端设置安装有调速电机,主传动箱的一侧并在底座上安装有压制室,压制室的一侧安装有切刀机构;主传动箱主要由齿轴、大齿轮、主轴、传动轮、空轴、大箱体、环模和压辊构成,电机通过蛇形弹簧联轴器连接齿轴,电机带动齿轴转动,齿轴与大齿轮相啮合,大齿轮通过键与空轴相连接,齿轴通过大齿轮带动空轴转动,空轴通过螺栓与传动轮相固接,环模通过抱箍和键与传动轮相连接,空轴通过传动轮带动环模转动,主传动箱采用空轴分体式结构。
但是由于颗粒成型位于压制室内,处于一个比较封闭的环境下,经过喂料绞龙挤压传输后的物料中含有的水蒸气无法排出,从而被压入颗粒内,使得颗粒成型后容易被其内部的水蒸气撑裂。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种生物质颗粒机环模的排气装置,具有减小颗粒成型后被水蒸气撑裂的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:一种生物质颗粒机环模的排气装置,包括基台、箱体、空轴、环模、压辊和支座,所述箱体和支座平行设置在基台上,所述空轴穿过箱体并与箱体转动连接,所述空轴的一端设有传动轮,所述环模同轴连接在传动轮侧壁上,所述压辊设有两个且均通过芯轴转动连接在支座上,两个所述压辊均位于环模内并与环模内壁抵触,还包括前挡板、罩壳、相互拼接的上挡板和下挡板,所述前挡板罩在传动轮外且前挡板下端与基台垂直连接,所述罩壳上开设有若干排气孔,所述罩壳呈弧形且罩在环模外,所述罩壳的两端均设有折弯部,两个所述折弯部通过第一连接件固定;
所述上挡板和下挡板在相对一端均设有供芯轴穿过的通孔,所述下挡板通过第二连接件与支座固定。
通过采用上述技术方案,加工时,物料从空轴内传输至环模内,经压辊的挤压后从环模的各个孔中挤出,然后在离心力作用下被甩断,形成物料颗粒,甩出的颗粒被前挡板、罩壳、以及上挡板和下挡板阻挡后下落;由于罩壳上设有排气孔且罩壳下端开口与外界连通,使得物料中的水蒸气可快速排出,减小了水蒸气被压入颗粒内的可能,从而减小了颗粒成型后被水蒸气撑裂的情况发生;第一连接件和第二连接件则方便了对罩壳和下挡板的安装拆卸。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第一连接件包括两个第一螺销和两个卡座,两个所述第一螺销穿过前挡板后与下挡板螺纹连接,两个所述卡座分别穿设在两个第一螺销上,两个所述折弯部分别与两个卡座插接配合。
通过采用上述技术方案,操作者只需挤压两个折弯部相互靠近,待折弯部与卡座分离后便可将罩壳拆卸,简单方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述第二连接件包括紧固螺钉和限位套,所述紧固螺钉端部穿过下挡板后与支座螺接,所述限位套套在紧固螺钉上,且限位套的两端分别与下挡板和支座抵触。
通过采用上述技术方案,操作者拧动紧固螺钉使下挡板与限位套抵紧,将下挡板固定,限位套既保证了其与下挡板间的作用力,又减小了下挡板被挤压变形的情况发生。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述罩壳具有弹性。
通过采用上述技术方案,安装罩壳时,操作者挤压罩壳的两端,使罩壳弯曲并罩在环模外,两个折弯部在罩壳的弹性张力下插接至两个卡座内,简单方便,增加了罩壳固定的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述上挡板和下挡板在相互拼接的一端通过第二螺销连接。
通过采用上述技术方案,操作者拧下第二螺销便可使上挡板和下挡板分离,连接简单,安装方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述上挡板垂直设有折弯板,所述折弯板的两端均连接有竖直的防护板,两个所述防护板远离折弯板的一端与支座连接。
通过采用上述技术方案,防护板将芯轴挡住,减小了外界物体与芯轴发生干涉。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述罩壳与上挡板间设有间距。
通过采用上述技术方案,罩壳与上挡板间的间距增加了罩壳内部与外界的连通度,进一步加快了水蒸气的排出速度,利于提高颗粒成型质量。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:通过在敞开式的环境下进行颗粒成型作业,加快了物料内水蒸气的排出,提高了颗粒成型质量;罩壳以及上挡板和下挡板均可单独拆卸且安装方便快捷。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图2是本实施例用于体现环模和压辊的结构示意图。
图3是本实施例用于体现上挡板和下挡板的结构示意图。
图4是本实施例用于体现第二连接件的结构示意图。
图5是本实施例用于体现第一连接件的结构示意图。
图中,1、基台;11、箱体;12、空轴;121、传动轮;13、环模;14、压辊;141、芯轴;15、支座;2、前挡板;21、罩壳;211、排气孔;212、折弯部;22、上挡板;23、下挡板;24、通孔;25、第二螺销;26、折弯板;27、防护板;3、第一连接件;31、第一螺销;32、卡座;4、第二连接件;41、紧固螺钉;42、限位套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,为本实用新型公开的一种生物质颗粒机环模的排气装置,包括基台1、箱体11、空轴12、环模13、压辊14、支座15、前挡板2、罩壳21以及相互拼接的上挡板22和下挡板23。
如图1和图2所示,箱体11和支座15平行设置在基台1上,空轴12水平穿过箱体11并与箱体11转动连接,空轴12靠近支座15的一端设有传动轮121,环模13同轴连接在传动轮121背离空轴12的一侧;如图3和图5所示,支座15设有两个与环模13轴线相平行的芯轴141,压辊14设有两个且分别转动连接在两个芯轴141远离支座15的一端,两个压辊14均位于环模13内并与环模13内壁的工作面抵触。
如图1所示,挡板、罩壳21以及相互拼接的上挡板22和下挡板23沿环模13轴向依次排列,前挡板2套在传动轮121外且前挡板2下端通过螺钉竖直固定在基台1上。
如图3和图4所示,上挡板22和下挡板23相互抵接的一端通过第二螺销25连接且两者竖直立在环模13与支座15之间,上挡板22和下挡板23均设有供芯轴141穿过的通孔24,下挡板23通过第二连接件4固定在支座15上;第二连接件4包括两个设置在下挡板23背离支座15一侧的紧固螺钉41,紧固螺钉41端部穿过下挡板23与支座15螺接,紧固螺钉41上套设有限位套42,限位套42的两端分别与下挡板23和支座15抵紧,使得下挡板23固定并限制了下挡板23发生歪斜。
如图3所示,上挡板22远离下挡板23的一端垂直设有折弯板26,折弯板26的两端均焊接有竖直的防护板27,两个防护板27远离折弯板26的一端与支座15通过螺钉连接,两个芯轴141均位于两个防护板27之间。
如图5所示,罩壳21采用具有弹性的钢板且罩壳21上开设有若干排气孔211,用于排出物料内的水蒸气,罩壳21弯成弧形并罩在环模13外,罩壳21的一侧与前挡板2抵触,另一侧与挡板22间的距离为1-2mm,罩壳21的两端形成开口,开口朝下,罩壳21的两端均设有水平的折弯部212,两个折弯部212通过第一连接件3固定。
如图1和5所示,第一连接件3包括两个设置在前挡板2背离下挡板23一侧的第一螺销31,两个第一螺销31的端部穿过前挡板2后与下挡板23螺接,两个第一螺销31上均穿设有卡座32,两个卡座32分别与两个折弯部212对应,两个折弯部212在罩壳21的弹性张力作用下插入两个卡座32内,使得罩壳21固定。
本实施例的实施原理为:加工时,空轴12带动环模13转动,两个压辊14在环模13的带动下转动,喂料绞龙将物料从空轴12内传输至环模13内,经压辊14的挤压后从环模13的各个孔中挤出,挤出的柱形物料跟随环模13旋转,当物料挤出到一定长度后便在离心力作用下被甩断并向外飞出,飞出的物料颗粒被前挡板2、罩壳21、上挡板22和下挡板23所阻挡,在重力作用下从罩壳21下端的开口落下;由于罩壳21上设有排气孔211且罩壳21下端开口与外界连通,使得颗粒成型在敞开式的环境下进行,加快了物料中水蒸气的排出,减小了水蒸气被压入颗粒内的可能,从而降低了颗粒成型后被水蒸气撑裂的可能性。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生物质颗粒机环模的排气装置,包括基台(1)、箱体(11)、空轴(12)、环模(13)、压辊(14)和支座(15),所述箱体(11)和支座(15)平行设置在基台(1)上,所述空轴(12)穿过箱体(11)并与箱体(11)转动连接,所述空轴(12)的一端设有传动轮(121),所述环模(13)同轴连接在传动轮(121)侧壁上,所述压辊(14)设有两个且均通过芯轴(141)转动连接在支座(15)上,两个所述压辊(14)均位于环模(13)内并与环模(13)内壁抵触,其特征在于:还包括前挡板(2)、罩壳(21)、相互拼接的上挡板(22)和下挡板(23),所述前挡板(2)罩在传动轮(121)外且前挡板(2)下端与基台(1)垂直连接,所述罩壳(21)上开设有若干排气孔(211),所述罩壳(21)呈弧形且罩在环模(13)外,所述罩壳(21)的两端均设有折弯部(212),两个所述折弯部(212)通过第一连接件(3)固定;
所述上挡板(22)和下挡板(23)在相对一端均设有供芯轴(141)穿过的通孔(24),所述下挡板(23)通过第二连接件(4)与支座(15)固定。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒机环模的排气装置,其特征在于:所述第一连接件(3)包括两个第一螺销(31)和两个卡座(32),两个所述第一螺销(31)穿过前挡板(2)后与下挡板(23)螺纹连接,两个所述卡座(32)分别穿设在两个第一螺销(31)上,两个所述折弯部(212)分别与两个卡座(32)插接配合。
3.根据权利要求1所述的生物质颗粒机环模的排气装置,其特征在于:所述第二连接件(4)包括紧固螺钉(41)和限位套(42),所述紧固螺钉(41)端部穿过下挡板(23)后与支座(15)螺接,所述限位套(42)套在紧固螺钉(41)上,且限位套(42)的两端分别与下挡板(23)和支座(15)抵触。
4.根据权利要求2所述的生物质颗粒机环模的排气装置,其特征在于:所述罩壳(21)具有弹性。
5.根据权利要求1所述的生物质颗粒机环模的排气装置,其特征在于:所述上挡板(22)和下挡板(23)在相互拼接的一端通过第二螺销(25)连接。
6.根据权利要求1所述的生物质颗粒机环模的排气装置,其特征在于:所述上挡板(22)垂直设有折弯板(26),所述折弯板(26)的两端均连接有竖直的防护板(27),两个所述防护板(27)远离折弯板(26)的一端与支座(15)连接。
7.根据权利要求1所述的生物质颗粒机环模的排气装置,其特征在于:所述罩壳(21)与上挡板(22)间设有间距。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115005464A (zh) * 2022-05-27 2022-09-06 熊志华 一种免扬尘的环保型饲料加工装置

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