CN200985370Y

CN200985370Y - 旋锤开纤机

Info

Publication number: CN200985370Y
Application number: CN 200620036940
Authority: CN
Inventors: 廖晶; 陈定俊; 李国璋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-12-31
Filing date: 2006-12-31
Publication date: 2007-12-05
Anticipated expiration: 2016-12-31

Abstract

本实用新型提供一种旋锤开纤机包括机架，安装在机架上的传送机构、开纤机构及水斗。其中，传送机构包括送料装置、收边装置及出料装置，开纤机构为旋锤式开纤机构，由2～3组开纤区组成，其中每组开纤区包括齿轮输送装置及与齿轮输送装置配合的旋锤装置。打击力稳定，不受麻层厚度提影响，打击力大小可调，且有良好的送料能力，结构简单，维修方便，生产效率高，产品质量好。主要用于苎麻类纤维的开纤脱胶处理。

Description

旋锤开纤机

技术领域

本实用新型涉及一种苎麻类脱胶开纤机械，特别是涉及一种旋锤开纤机。

背景技术

长期以来，大多使用拷麻机对煮炼过的韧皮纤维原料实施开纤，脱胶加工。其基本原理是靠该机主动轴上的拨叉间歇地带动拷麻锤头向上提升，然后自由落下，冲击下方托盘中的原料，操作时需用手在浸满水的托盘中不断翻动原料。由于锤击间歇时间长，人工翻动的随意性大，生产效率低，劳动强度高，噪声大，所得纤维零乱而不成带状，后序长纤维制成率低。中国专利200520015900.X公开了一种振动式罗拉开纤机。它包括机架，位于机架上的箱体，设置在箱体内若干对间隔排列的振动式罗拉和若干对螺旋齿罗拉。存在的缺点是，其一，罗拉的振动频率与振幅有一定关系，频率越高，振幅越小，即是设计达到频率、振幅的要求，当料层增厚时振动罗拉下落的反作用力会减弱，且振幅变小。其二，振动罗拉无主动送料能力，罗拉下落时水向两面飞溅，产生送料阻碍，严重影响原料顺利通过。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种打击力稳定，不受麻层厚度影响，打击力大小可调，且有良好的送料能力，结构简单，维修方便，生产效率高，产品质量好的旋锤开纤机。

本实用新型旋锤开纤机包括机架，安装在机架上的传送机构、开纤机构及水斗。其中，开纤机构为旋锤式开纤机构，由2～3组开纤区组成，每组开纤区包括齿轮输送装置及与齿轮输送装置配合的旋锤装置。齿轮输送装置包括电动机、减速器，与减速器输出齿轮啮合的大过桥齿轮，与大过桥齿轮啮合的小过桥齿轮，与小过桥齿轮啮合的砧棍齿轮及下罗拉齿轮，以及与下罗拉齿轮啮合的上罗拉。每组开纤区的齿轮输送装置包括6个小过桥齿轮、4个下罗拉齿轮及3个砧辊。旋锤装置包括旋锤电机、旋锤减速器、与旋锤减速器输出轴配合的旋锤传动轴，固定在旋锤传动轴上的支承盘，通过销轴固定在支承盘上的摆动臂，以及通过销轴固定在摆动臂上的且与砧辊对应的旋锤。其中，旋锤减速器包括壳体，设置在壳体内通过联轴器与旋锤电机输出轴连接的角齿，与角齿配合且与旋锤传动轴连接的盆齿；传送机构包括送料装置、收边装置及出料装置。送料装置由与下罗拉齿轮啮合的进料导辊总成及送料输送带组成，收边装置设置在两组开纤区之间，由与下罗拉齿轮啮合的收边导辊及收边输送带组成，出料装置由与下罗拉齿轮啮合的出料导辊总成及出料输送带组成；水斗用于收集开纤过程中流出的废水，为防止开纤过程中废水四溅，可在机架上设置有防溅罩，便于将废物水收集于水斗中。

本实用新型旋锤开纤机的工作原理是，电动机转动，通过输出轴齿轮带动大过桥齿轮转动，大过桥齿轮带动小过桥齿轮转动，小过桥齿轮带动下罗拉齿轮及砧辊齿轮转动，下罗拉齿轮带动上罗拉转动，同时砧辊也通过其相邻的小过桥齿轮及下罗拉齿轮带动其它砧辊转动及进料导辊总成、收边导辊及出料导辊总成转动。待开纤且浸有水的麻束经进料装置送入上罗拉及下罗拉之间；同时，旋锤电动机转动，通过旋锤减速的盆齿带动旋锤传动轴转动，支承盘转动，摆动臂绕支承盘上的销轴转动，在离心力的作用下径向伸直，其上的旋锤对麻束进行打击，依靠水飞溅的冲洗力及旋锤打击挤压的作用力，使附着在纤维表面的胶质被清洗脱落，由于旋锤的线速度大于砧辊的线速度，因此，能将麻束打击、搓揉并向前推进；麻束经第一开纤区后经收边装置进入下一开纤区，开纤后的麻束最后从出料装置输出。开纤过程中的水分通过水斗收集后排出。

本实用新型旋锤开纤机的优点在于其一，打击力稳定，不受麻层厚度变化的影响，打击力大小可按旋锤线速度及旋锤质量计算，达到优化。其二，具有良好的送料能力，开纤后的麻束不会被打乱且能顺利通过。其三，结构简单，维修方便。其四，生产效率高，产品质量好。主要用于麻类纤维原料脱胶处理

附图说明

图1：本实用新型结构示意图

图2：本实用新型俯视图

图3：图1中的A-A剖视图

图4：图1中的B-B剖视图

图5：开纤区结构示意图

图6：开纤区后视图

图7本实用新型工作原理图

具体实旋方式

本实用新型旋锤开纤机包括机架1，安装在机架1上且由送料装置、收边装置及出料装置的传送机构、开纤机构、水斗2及防溅罩31。其中，开纤机构为旋锤式开纤机构，由2组开纤区组成，每组开纤区包括齿轮输送装置及与齿轮输送装置配合的旋锤装置。齿轮输送装置包括电动机9、减速器10，与减速器10输出齿轮11啮合的大过桥齿轮12，与大过桥齿轮12啮合的小过桥齿轮13，与小过桥齿轮13啮合的砧棍齿轮14及下罗拉齿轮15，以及与下罗拉齿轮15啮合的上罗拉16。每组开纤区的齿轮输送装置包括6个小过桥齿轮、4个下罗拉齿轮及3个砧辊。旋锤装置包括旋锤电机20、旋锤减速器21、与旋锤减速器21输出轴配合的旋锤传动轴22，固定在旋锤传动轴22上的支承盘23，通过销轴24固定在支承盘23上的摆动臂25，以及通过销轴24固定在摆动臂25上的旋锤26。其中，旋锤减速器21包括壳体27，设置在壳体27内通过联轴器28与旋锤电机20输出轴连接的角齿29，与角齿29配合且与旋锤传动轴22联接的盆齿30；送料装置由与下罗拉齿轮啮合的进料导辊总成3及进料输送带4组成，收边装置设置在两组开纤区之间，由与下罗拉齿轮啮合的收边导辊5及收边输送带6组成。出料装置由与下罗拉齿轮啮合的出料导辊总成7及出料输送带8组成。

Claims

1、一种旋锤开纤机，包括机架，安装在机架上的传送机构、开纤机构及水斗，其特征在于传送机构包括送料装置、收边装置及出料装置，开纤机构为旋锤式开纤机构，由2～3组开纤区组成，其中每组开纤区包括齿轮输送装置及与齿轮输送装置配合的旋锤装置。

2、如权利要求1所述的旋锤开纤机，其特征在于齿轮输送装置包括电动机、减速器，与减速器输出齿轮啮合的大过桥齿轮，与大过桥齿轮啮合的小过桥齿轮，与小过桥齿轮啮合的砧棍齿轮及下罗拉齿轮，以及与下罗拉齿轮啮合的上罗拉。

3、如权利要求2所述的旋锤开纤机，其特征在于每组开纤区的齿轮输送装置包括6个小过桥齿轮、4个下罗拉齿轮及3个砧辊。

4、如权利要求1所述的旋锤开纤机，其特征在于旋锤装置包括旋锤电机、旋锤减速器、与旋锤减速器输出轴配合的旋锤传动轴，固定在旋锤传动轴上的支承盘，通过销轴固定在支承盘上的摆动臂，以及通过销轴固定在摆动臂上且与砧辊对应的旋锤。

5、如权利要求4所述的旋锤开纤机，其特征在于旋锤减速器包括壳体，设置在壳体内通过联轴器与旋锤电机输出轴连接的角齿，与角齿配合且与旋锤传动轴联接的盆齿。

6、如权利要求1所述的旋锤开纤机，其特征在于送料装置，由与下罗拉齿轮啮合的进料导辊总成及送料输送带组成；收边装置设置在两组开纤区之间，由与下罗拉齿轮啮合的收边导辊及收边输送带组成；出料装置由与下罗拉齿轮配合的出料导辊总成及出料输送带组成。

7、如权利要求1所述的旋锤开纤机，其特征在于机架上设置有防溅罩。