CN219988563U - 一种生物炭加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物炭加工技术领域，具体涉及一种生物炭加工设备，包括机架、设置在机架上的挤压装置、螺旋输送机和用于驱动挤压装置运动的传动装置，挤压装置的输出端上设置有成型模头；螺旋输送机包括送料筒体、送料绞龙、送料电机、一对粉碎夹棍和传动机构，送料筒体一端设置有进料斗，另一端与挤压装置的进料端连接；送料绞龙能够转动地设置在送料筒体内；送料电机安装在机架上，且输出端与送料绞龙连接；一对粉碎夹棍能够转动地安装在进料斗内且与送料绞龙平行设置；传动机构用于连接送料绞龙与两根粉碎夹棍远离送料筒体出料的一端，送料绞龙能够通过传动机构带动两根粉碎夹棍相向转动。本生物炭加工设备送料顺畅，能够加工大尺寸生物炭。

Description

一种生物炭加工设备

技术领域

本实用新型涉及生物炭加工设备技术领域，具体涉及一种生物炭加工设备。

背景技术

生物炭是生物质在无氧或低氧状态下热解后残余的富碳固体副产物。近年来，由于生物炭显著的环境和社会效益，引起了全世界范围内的广泛兴趣和极大关注。生物炭来源广泛，可以有效利用树叶、枯枝、杂草等生物燃料进行制炭，同时实现环保设计。

由于生物质来源广泛，为此其未炭化前形态各异，炭化后也具有不定的形态，这样不利于存储和运输，为此一般生产厂家会将生物炭挤压成型并得到一定规格尺寸形态的炭化物。生物炭挤压成型需要用到专用的挤压成型设备，例如公开号为CN207291062U的专利公开了一种生物炭挤压成型机，该成型机包括底座、挤压装置、传动装置和螺旋输送机，挤压装置出料口设有模头。螺旋输送机的螺旋绞龙采用逐渐增大螺距的方法，保证生物炭缓慢均匀的进入挤压装置中；挤压装置的挤压螺杆采用螺槽深逐渐变浅的方式，来增大挤压力，以此来提高生物炭成型效果；模头采用可分离法兰与挤压筒体连接，方便更换不同的模头，以此来满足用户生产不同直径与长度的颗粒状缓释肥的要求。但是在该技术方案中，螺旋输送机由于结构的固定限制，使得只能挤压成型一定尺寸规格大小的生物炭。而大尺寸规格的生物炭，例如整块木炭，这类型的生物炭在进入挤压装置内时，由于体型相对较大且大于螺旋绞龙外壁与螺旋绞龙内壁之间的间隙，这时即使螺旋绞龙对生物炭施加作用力，但是生物炭会出现受力区域局部破碎而导致整体与螺旋绞龙发生相对滑移，这样的情况除了影响送料外还容易导致整个装置振动剧烈，影响整个设备的正常工作。为此目前在使用这类生物炭挤压成型机时只能预先将大规格尺寸的生物炭进行预破碎，当生物炭尺寸规格达到加工要求后方可进行挤压，这样的设计使用相对麻烦。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足之一，本实用新型的目的在于提供一种生物炭加工设备，本生物炭加工设备送料顺畅，能够加工大尺寸生物炭。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种生物炭加工设备，包括机架、设置在机架上的挤压装置、螺旋输送机和用于驱动挤压装置运动的传动装置，所述挤压装置的输出端上设置有成型模头；所述螺旋输送机包括送料筒体、送料绞龙、送料电机、一对粉碎夹棍和传动机构，送料筒体一端设置有进料斗，另一端与挤压装置的进料端连接；送料绞龙能够转动地设置在送料筒体内；送料电机安装在机架上，且输出端与所述送料绞龙连接；一对粉碎夹棍能够转动地安装在进料斗内且与送料绞龙平行设置；传动机构用于连接所述送料绞龙与两根所述粉碎夹棍远离所述送料筒体出料的一端，所述送料绞龙能够通过传动机构带动两根所述粉碎夹棍相向转动。

进一步的，所述传动机构包括主动齿轮和安装在两根所述粉碎夹棍远离所述送料筒体出料的一端上的从动齿轮，两根所述粉碎夹棍上的从动齿轮相互啮合连接，所述主动齿轮安装在所述送料绞龙对应的一端上，任一所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。

进一步的，所述进料斗远离所述送料筒体出料一端的外壁上设置有安装座，两根所述粉碎夹棍对应的一端通过轴承安装在安装座上且穿出安装座。

进一步的，所述粉碎夹棍的外壁上设置有若干凸起的卡条或沿轴向方向螺旋设置的凸条。

进一步的，两根所述粉碎夹棍之间存在粉碎缝隙。

进一步的，所述送料电机设置在机架远离进料斗的一端上。

进一步的，所述送料筒体包括U型槽板、设置在U型槽板两端上的封板以及盖封在U型槽板开口上的盖板，所述盖板上设置有入料口，所述进料斗安装在入料口上；所述U型槽板远离所述入料口的一端底部上设置有出料口，所述出料口通过连接管与挤压装置的进料端连通。

进一步的，所述进料斗包括喇叭口段和竖直段，所述竖直段的下端与送料筒体的进料端连接，所述喇叭口段连接设置在竖直段的上端，两根所述粉碎夹棍转动安装在竖直段上。

进一步的，所述喇叭口段的开口端上铰接有两块防尘挡板。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的一种生物炭加工设备在挤压成型机上进行改进，且只改进螺旋输送机的结构，降低设计成本；在进料斗内增加了一对粉碎夹棍，并且利用送料电机在带动送料绞龙进行送料的同时能够同步粉碎大规格尺寸的生物炭，提高了生产效率，一举两得。此外，利用传动机构连接粉碎夹棍和送料绞龙，这样可以保证两者之间的动力传递。此外，粉碎夹棍设置在进料斗内，除了能够粉碎大规格尺寸的生物炭外，还能将生物炭夹送入送料筒体内，便于送料绞龙进行送料。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是本实用新型实施例中部分结构的内部结构示意图；

图4是本实用新型实施例中传动机构的侧面图。

附图标号说明：

机架100、挤压装置200、成型模头210、挤压筒体220、螺旋输送机300、送料筒体310、U型槽板311、封板312、盖板313、连接管314、进料斗320、安装座321、喇叭口段322、竖直段323、送料绞龙330、送料电机340、粉碎夹棍350、凸条351、传动机构360、主动齿轮361、从动齿轮362、传动装置400、驱动电机410、减速器420

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图4所示的一种生物炭加工设备，包括机架100、设置在机架100上的挤压装置200、螺旋输送机300和用于驱动挤压装置200运动的传动装置400，所述挤压装置200的输出端上设置有成型模头210；所述螺旋输送机300包括送料筒体310、送料绞龙330、送料电机340、一对粉碎夹棍350和传动机构360，送料筒体310一端设置有进料斗320，另一端与挤压装置200的进料端连接；送料绞龙330能够转动地设置在送料筒体310内；送料电机340安装在机架100上，且输出端与所述送料绞龙330连接；一对粉碎夹棍350能够转动地安装在进料斗320内且与送料绞龙330平行设置；传动机构360用于连接所述送料绞龙330与两根所述粉碎夹棍350远离所述送料筒体310出料的一端，所述送料绞龙330能够通过传动机构360带动两根所述粉碎夹棍350相向转动。

其中，机架100、挤压装置200和传动装置400均可以采用常规的技术手段即可，例如挤压装置200包括挤压筒体220和设置在挤压筒体220内的挤压螺杆，挤压筒体220安装在机架100上，挤压筒体220的一端上与送料筒体310的出料端连接。而传动装置400实际上可以为驱动电机410和与之连接的减速器420，驱动电机410安装在机架100上，其中减速器420的输出端与挤压螺杆的一端连接，通过上述的设计可以完整地构成一个挤压结构。

此外，在一些实施例中，为了更好地便于搬运本加工设备，机架100上设计有若干脚轮，便于移动，实现现场化制造生物炭。同时为了便于运输，本申请的加工设备还可以设计有吊耳。

需要说明的是，在本申请中为了便于进料，送料筒体310位于进料斗320的一端的区域相对较大，同时送料筒体310为一个阶梯状的筒体结构。送料电机340和送料绞龙330之间通过联轴器进行连接，当然在一些实施例中，两者之间还设置有减速器，提高传动的稳定性，保护送料电机340。

本生物炭加工设备在挤压成型机上进行改进，且只改进螺旋输送机300的结构，降低设计成本；在进料斗320内增加了一对粉碎夹棍350，并且利用送料电机340在带动送料绞龙330进行送料的同时能够同步粉碎大规格尺寸的生物炭，提高了生产效率，一举两得。此外，利用传动机构360连接粉碎夹棍350和送料绞龙330，这样可以保证两者之间的动力传递。此外，粉碎夹棍350设置在进料斗320内，除了能够粉碎大规格尺寸的生物炭外，还能将生物炭夹送入送料筒体310内，便于送料绞龙330进行送料。

进一步参见图3至图4，为了更好地进行传动并且实现联动，传动机构360可以为传统的皮带、齿轮结构，由于本申请中生物炭具有一定的硬度，为此所需的挤压力有一定的要求，为此在一些实施例中，所述传动机构360包括主动齿轮361和安装在两根所述粉碎夹棍350远离所述送料筒体310出料的一端上的从动齿轮362，两根所述粉碎夹棍350上的从动齿轮362相互啮合连接，所述主动齿轮361安装在所述送料绞龙330对应的一端上，任一所述从动齿轮362与所述主动齿轮361啮合。其中，在本申请中，为了实现上述的结构设计，进料斗320相对送料绞龙330在结构上具有一定的偏置，这样的目的使得主动齿轮361和所对应啮合的动齿轮362更好地进行啮合。

进一步的，为了更好地进行破碎大块尺寸规格的生物炭，两根所述粉碎夹棍350之间存在粉碎缝隙。同时，为了增加破碎的能力，所述粉碎夹棍350的外壁上设置有若干凸起的卡条或沿轴向方向螺旋设置的凸条351，本申请优选沿轴向方向螺旋设置的凸条351的技术方案，这样的设计便于使得两根粉碎夹棍350相向转动时能够将大块的生物炭进行挤压施力，避免生物炭与粉碎夹棍350之间发生过大的摩擦而影响破碎的效果。

在一个实施例中，为了便于安装两根粉碎夹棍350，所述进料斗320远离所述送料筒体310出料一端的外壁上设置有安装座321，两根所述粉碎夹棍350对应的一端通过轴承安装在安装座321上且穿出安装座321。其中，实际上进料斗320安装粉碎夹棍350的两端上均设置有安装座321，这样的目的是为了便于保证两根粉碎夹棍350的安装强度。

进一步参见图1和图2，在本申请的一个实施例中，为了便于结构布置，所述送料电机340设置在机架100远离进料斗320的一端上。实际上，螺旋输送机300的整体结构都相对偏置位于挤压装置200的进料的一端上，为此为了便于整个加工设备结构紧凑，故采用上述的设计。当然在一些实施例中，送料电机340设置在机架100靠近进料斗320的一端上，这样的设置可以使得其与挤压装置200上的驱动电机位于同一侧上。

进一步参见图3，为了便于后期维修，本申请的一个实施例中，所述送料筒体310包括U型槽板311、设置在U型槽板311两端上的封板312以及盖封在U型槽板311开口上的盖板313，所述盖板313上设置有入料口，所述进料斗320安装在入料口上；所述U型槽板311远离所述入料口的一端底部上设置有出料口，所述出料口通过连接管314与挤压装置200的进料端连通。其中，盖板313通过螺钉固定在U型槽板311的开口上，实际上，送料筒体310在送料时，其所承受的压力不会很大，为此生物炭颗粒不会受力撑开盖板313。此外，两块封板312上均设置有轴承座，便于安装轴承。在本申请的一个实施例中，入料口实际上为盖板313上的一个连接口结构，而进料斗320的底部通过螺钉安装固定在入料口上。同理，出料口上也设计有连接安装结构，例如连接筒结构，这样便于与连接管314进行安装连接。

进一步的，在一个改进的实施例中，所述进料斗320包括喇叭口段322和竖直段323，所述竖直段323的下端与送料筒体310的进料端连接，所述喇叭口段322连接设置在竖直段323的上端，两根所述粉碎夹棍350转动安装在竖直段323上。其中，上述的安装座321设置在竖直段323上，这样便于实现生物炭物料的破碎工作。为了避免在破碎过程中产生粉尘，保护环境，所述喇叭口段322的开口端上铰接有两块防尘挡板。实际上，在本实施例中，喇叭口段322的下端为一个异形的结构，具有一定的弯曲角度，这样使得喇叭口段322的进料口与出料的一端不在一个同一个竖直面上，这样使得喇叭口段322进入的物料能够自动滑动至竖直段323，避免物料穿过喇叭口段322直接掉落入竖直段323上的两根粉碎夹棍350上，降低物料冲击所带来的振动。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种生物炭加工设备，包括机架、设置在机架上的挤压装置、螺旋输送机和用于驱动挤压装置运动的传动装置，所述挤压装置的输出端上设置有成型模头；其特征在于，所述螺旋输送机包括

送料筒体，其一端设置有进料斗，另一端与挤压装置的进料端连接；

送料绞龙，其能够转动地设置在送料筒体内；

送料电机，其安装在机架上，且输出端与所述送料绞龙连接；

一对粉碎夹棍，其能够转动地安装在进料斗内且与送料绞龙平行设置；

传动机构，用于连接所述送料绞龙与两根所述粉碎夹棍远离所述送料筒体出料的一端，所述送料绞龙能够通过传动机构带动两根所述粉碎夹棍相向转动。

2.根据权利要求1所述的一种生物炭加工设备，其特征在于：所述传动机构包括主动齿轮和安装在两根所述粉碎夹棍远离所述送料筒体出料的一端上的从动齿轮，两根所述粉碎夹棍上的从动齿轮相互啮合连接，所述主动齿轮安装在所述送料绞龙对应的一端上，任一所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。

3.根据权利要求2所述的一种生物炭加工设备，其特征在于：所述进料斗远离所述送料筒体出料一端的外壁上设置有安装座，两根所述粉碎夹棍对应的一端通过轴承安装在安装座上且穿出安装座。

4.根据权利要求1所述的一种生物炭加工设备，其特征在于：所述粉碎夹棍的外壁上设置有若干凸起的卡条或沿轴向方向螺旋设置的凸条。

5.根据权利要求1所述的一种生物炭加工设备，其特征在于：两根所述粉碎夹棍之间存在粉碎缝隙。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种生物炭加工设备，其特征在于：所述送料电机设置在机架远离进料斗的一端上。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种生物炭加工设备，其特征在于：所述送料筒体包括U型槽板、设置在U型槽板两端上的封板以及盖封在U型槽板开口上的盖板，所述盖板上设置有入料口，所述进料斗安装在入料口上；所述U型槽板远离所述入料口的一端底部上设置有出料口，所述出料口通过连接管与挤压装置的进料端连通。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种生物炭加工设备，其特征在于：所述进料斗包括喇叭口段和竖直段，所述竖直段的下端与送料筒体的进料端连接，所述喇叭口段连接设置在竖直段的上端，两根所述粉碎夹棍转动安装在竖直段上。

9.根据权利要求8所述的一种生物炭加工设备，其特征在于：所述喇叭口段的开口端上铰接有两块防尘挡板。