CN212517397U - 一种电池模组排线固定支架及电池模组 - Google Patents
一种电池模组排线固定支架及电池模组 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种电池模组排线固定支架及电池模组。该电池模组侧面设置有用于排线固定支架。该排线固定支架包括支架板、台面板和安装板。支架板是长条形板体。安装板有两块。两块安装板分别设于支架板的两端，并与支架板相垂直。两块安装板位于同一水平面上，并设有安装孔。台面板是长条形板体，和支架板相垂直，并与安装板相平行，使得台面板与支架板、安装板形成Z形折弯结构。该支架能够通过两块安装板上的安装孔与电池模组相固定，并且在支架板和台面板上设置有用于固定扎带的捆绑口。由此，排线可以通过扎带固定在该支架上。
Description
技术领域
本实用新型涉及排线固定支架，特别涉及电池模组中的排线固定支架。
背景技术
专利文献CN 110931694 A公开了一种同侧电极输出的电池模组。但在实际应用环境中，异侧电极输出的电池模组居多，由此不可避免地存在将一端的电极输出通过排线引出至电池模组的另一端，从而实现同侧电极输出。
现有技术下，电池模组一端的电极输出所引出的排线通常通过扎带或者固定夹夹持在电池模组侧板上。由于电池模组侧板较薄，且通常缺乏线束固定孔，并且侧板本身的长度较长。由此，排线固定在侧板上不够牢固。由此，当电池模组震动时，比如汽车行驶过程中的震动所导致的电池模组震动，电池模组和排线之间发生相对位移，从而导致排线外层与电池模组侧板之间的摩擦，进而导致排线外层的绝缘层磨损，由此引发安全性问题。
发明内容
本实用新型所要解决的问题：排线在电池模组固定。
为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：
进一步，根据本实用新型的一种电池模组排线固定支架，包括支架板、台面板和安装板；支架板是长条形板体；安装板有两块；两块安装板分别设于支架板的两端，并与支架板相垂直；两块安装板位于同一平面上，并设有安装孔；台面板是长条形板体，和支架板相垂直，并与安装板相平行，使得台面板与支架板、安装板形成Z形折弯结构。
进一步，根据本实用新型的电池模组排线固定支架，沿着支架板长条方向，支架板的边缘设若干第一捆绑口；沿着台面板长条方向，台面板的边缘设有若干第二捆绑口；所述第一捆绑口和第二捆绑口的位置一一对应。
进一步，根据本实用新型的电池模组排线固定支架，支架板上设有若干镂空孔。
进一步，根据本实用新型的电池模组排线固定支架，该排线固定支架用于设置于电池模组侧面，其长度和所述电池模组的长度相匹配，使其能够通过两块安装板上的安装孔与所述电池模组相固定。
进一步，根据本实用新型的电池模组排线固定支架，该支排线固定架整体由金属板体折弯而成。
进一步，根据本实用新型的电池模组排线固定支架，支架板的两端分别设有折弯部。
进一步，根据本实用新型的电池模组排线固定支架，支架板和台面板表面具有绝缘层。
根据本实用新型的电池模组，其特征在于，该电池模组侧边设置有排线固定支架，所述排线固定支架包括支架板、台面板和安装板；支架板是长条形板体；安装板有两块；两块安装板分别设于支架板的两端，并与支架板相垂直；两块安装板位于同一水平面上，并设有安装孔；台面板是长条形板体，和支架板相垂直，并与安装板相平行，使得台面板与支架板、安装板形成Z形折弯结构；两块安装板上的安装孔分别通过螺栓和该电池模组两端的端板相固定使得支架板紧贴电池模组的侧面，并使得台面板呈水平。
进一步，根据本实用新型的电池模组，沿着支架板长条方向，支架板的边缘设若干第一捆绑口；沿着台面板长条方向，台面板的边缘设有若干第二捆绑口；所述第一捆绑口和第二捆绑口的位置一一对应，用于固定扎带在所述排线固定支架上的位置。
进一步，根据本实用新型的电池模组，所述排线固定支架整体由金属板体折弯而成，支架板的两端分别设置有折弯部。
本实用新型的技术效果如下：本实用新型通过在电池模组侧面的两端之间构建专用的排线固定支架解决排线固定问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例设置在电池模组侧面的示意图。
图2是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图3是本实用新型实施例支架板端部折弯示意图。
其中，11是支架板，111是第一捆绑口，12是台面板，121是第二捆绑口，13是安装板，131是安装孔，112是折弯部，119是镂空孔，900是电池模组。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1、图2所示，一种电池模组排线固定支架，用于设置于电池模组900的侧面以为电池模组排线提供支撑。该排线固定支架是由金属板体整体折弯而成的长条形结构体，其长度与电池模组900的长度相匹配，包括支架板11、台面板12和安装板13。支架板11为长条形的板体。安装板13有两块。两块安装板13分别设于支架板11的两端，并与支架板11相垂直。两块安装板13位于同一平面上，并设有安装孔131。具体来说，两块安装板13能够分别设置在电池模组900两端的端板上，并通过安装孔131设置的螺栓与电池模组900两端的端板分别固定，由此使得该排线固定支架与电池模组相固定，此时，支架板11紧贴电池模组900的侧面板。台面板12为长条形的板体，和支架板11相垂直，并和支架板11组成长条形的L形结构体。台面板12和与安装板13相平行，使得台面板12与支架板11、安装板13形成Z形折弯结构。由此，当两块安装板13分别和电池模组900两端的端板固定时，台面板12呈水平，并在电池模组900的侧面形成狭长的排线水平支撑台面。沿着支架板11长条方向，支架板11的边缘设若干第一捆绑口111。沿着台面板12长条方向，台面板12的边缘设有若干第二捆绑口121。第一捆绑口111和第二捆绑口121均是板体边缘的缺口。第一捆绑口111和第二捆绑口121的位置一一对应。具体来说，第一捆绑口111和第二捆绑口121用于固定扎带，排线放置在台面板12上后通过扎带将排线固定在台面板12上，用于捆绑的扎带卡在第一捆绑口111和第二捆绑口121内，从而避免扎带沿着长条形方向移动。也就是第一捆绑口111和第二捆绑口12是扎带捆绑的位置。
进一步，为避免锋利的钣金边缘摩擦排线，在支架板11的两端设置有折弯部112。如图3所示，本实施例的折弯部112是由金属板体向安装板13方向180度折弯而成。折弯部112使得支架板11的两端呈现圆弧角，以避免锋利的钣金边缘割裂排线的绝缘层。
此外，减少负重和减少材料，支架板11上还可以设置若干镂空孔119。
此外，需要说明的是，本实施例中，排线固定支架整体由金属板体折弯而成。本领域技术人员理解，该排线固定支架也可以由硬质塑料整体注塑而成。对于金属材质的排线固定支架，为满足绝缘要求，还可以在该排线固定支架整体的表面做绝缘处理，使得支架板11和台面板12表面具有绝缘层。而对于由硬质塑料制成的排线固定支架，材质本身绝缘，因而无需在表面做绝缘处理。
Claims (10)
1.一种电池模组排线固定支架，其特征在于，包括支架板(11)、台面板(12)和安装板(13)；支架板(11)是长条形板体；安装板(13)有两块；两块安装板(13)分别设于支架板(11)的两端，并与支架板(11)相垂直；两块安装板(13)位于同一平面上，并设有安装孔(131)；台面板(12)是长条形板体，和支架板(11)相垂直，并与安装板(13)相平行，使得台面板(12)与支架板(11)、安装板(13)形成Z形折弯结构。
2.如权利要求1所述的电池模组排线固定支架，其特征在于，沿着支架板(11)长条方向，支架板(11)的边缘设若干第一捆绑口(111)；沿着台面板(12)长条方向，台面板(12)的边缘设有若干第二捆绑口(121)；所述第一捆绑口(111)和第二捆绑口(121)的位置一一对应。
3.如权利要求1所述的电池模组排线固定支架，其特征在于，支架板(11)上设有若干镂空孔(119)。
4.如权利要求1所述的电池模组排线固定支架，其特征在于，该排线固定支架用于设置于电池模组侧面，其长度和所述电池模组的长度相匹配，使其能够通过两块安装板(13)上的安装孔(131)与所述电池模组相固定。
5.如权利要求1所述的电池模组排线固定支架，其特征在于，该排线固定支架整体由金属板体折弯而成。
6.如权利要求5所述的电池模组排线固定支架，其特征在于，支架板(11)的两端分别设有折弯部(112)。
7.如权利要求5所述的电池模组排线固定支架，其特征在于，支架板(11)和台面板(12)表面具有绝缘层。
8.一种电池模组，其特征在于，该电池模组侧边设置有排线固定支架，所述排线固定支架包括支架板(11)、台面板(12)和安装板(13)；支架板(11)是长条形板体；安装板(13)有两块；两块安装板(13)分别设于支架板(11)的两端，并与支架板(11)相垂直；两块安装板(13)位于同一水平面上，并设有安装孔(131)；台面板(12)是长条形板体，和支架板(11)相垂直，并与安装板(13)相平行，使得台面板(12)与支架板(11)、安装板(13)形成Z形折弯结构；两块安装板(13)上的安装孔(131)分别通过螺栓和该电池模组两端的端板相固定使得支架板(11)紧贴电池模组的侧面，并使得台面板(12)呈水平。
9.如权利要求8所述的电池模组，其特征在于，沿着支架板(11)长条方向，支架板(11)的边缘设若干第一捆绑口(111)；沿着台面板(12)长条方向，台面板(12)的边缘设有若干第二捆绑口(121)；所述第一捆绑口(111)和第二捆绑口(121)的位置一一对应，用于固定扎带在所述排线固定支架上的位置。
10.如权利要求9所述的电池模组，其特征在于，所述排线固定支架整体由金属板体折弯而成，支架板(11)的两端分别设置有折弯部(112)。
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