CN212514304U - 托盘底部损坏检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种托盘底部损坏检测装置，其包括：底板；以及挡块组件，设于所述底板，所述挡块组件包括第一支架、轴和两个以上挡块，所述两个以上挡块中的每个挡块设有第一通孔，所述轴穿过各挡块的第一通孔，且所述轴的两端分别通过所述第一支架支撑，各挡块被配置为在托盘底部的作用力下相对于所述轴转动且保持预设的转动角度，在所述托盘底部有损坏的情况下，损坏位置所对应的挡块不因托盘底部的作用力而相对于所述轴转动且保持预设的转动角度。本实用新型用于检测托盘底部是否损坏，能够及时发现底部存在损坏的托盘，以便及时更换托盘或进行其他处理，避免托盘底部损坏导致的设备故障等问题。

Description

托盘底部损坏检测装置

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种托盘底部损坏检测装置。

背景技术

木托盘是工商业生产、运输、储存和包装的重要工具，广泛应用在卷烟工业的物流自动化系统中，是用于各类烟用材料、成品卷烟等搬运和运输的工具。标准木托盘作为包装、运输、仓储、周转、装卸等环节中的重要要素，对提高物流效率、降低物流成本具有重要的意义。托盘的制作材料种类一般包括木材、金属、塑料、纤维板等，而木制托盘占据主导地位，它的优点是材料单一，加工简单便利、成本低廉。

但是木托盘在使用时间久了之后，由于震动、碰撞等外力作用，经常会损坏，其中，木托盘底部的承重木块及木条是最容易发生损坏的部位，常见的损坏有木块和木条的移位、缺失、断裂等。这些损坏托盘会导致货物在输送过程中发生倾倒、损坏，也会导致物流输送设备发生故障、损坏，进一步的会降低物流自动化系统的运行效率。目前并没有一种很好的检测木托盘底部的承重木块及木条损坏的装置。

发明内容

本实用新型的一些实施例提出一种托盘底部损坏检测装置，用于检测托盘底部是否损坏。

本实用新型的一些实施例提供了一种托盘底部损坏检测装置，其包括：

底板；以及

挡块组件，设于所述底板，所述挡块组件包括第一支架、轴和两个以上挡块，所述两个以上挡块中的每个挡块设有第一通孔，所述轴穿过各挡块的第一通孔，且所述轴的两端分别通过所述第一支架支撑，各挡块被配置为在托盘底部的作用力下相对于所述轴转动且保持预设的转动角度，在所述托盘底部有损坏的情况下，损坏位置所对应的挡块不因托盘底部的作用力而相对于所述轴转动且保持预设的转动角度。

在一些实施例中，托盘底部损坏检测装置还包括光电传感器，所述光电传感器被配置为检测是否有挡块不因托盘底部的作用力而相对于所述轴转动且保持预设的转动角度。

在一些实施例中，所述第一支架包括两个支撑板，各挡块设于所述两个支撑板之间，所述两个支撑板的顶部均设有用于容纳且支撑所述轴的凹部。

在一些实施例中，托盘底部损坏检测装置还包括光电传感器，所述两个支撑板均设有第二通孔，所述光电传感器的发射器设于所述两个支撑板的其中一支撑板的一侧，且与该其中一支撑板上的第二通孔的位置相对应；所述光电传感器的接收器设于所述两个支撑板的另一个支撑板的一侧，且与该另一个支撑板上的第二通孔的位置相对应；在各挡块均相对于所述轴转动且保持预设的转动角度时，所述发射器发出的光穿过两个支撑板上的第二通孔被所述接收器接收到；在各挡块中的任一挡块不相对于所述轴转动且保持预设的转动角度时，所述接收器接收不到所述发射器发出的光。

在一些实施例中，托盘底部损坏检测装置包括两个以上所述挡块组件，两个以上所述挡块组件间隔设于所述底板。

在一些实施例中，所述挡块包括上部和下部，所述上部设有减重孔，所述第一通孔设于所述上部与所述下部之间。

在一些实施例中，所述挡块的上部的顶端被构造为弧形面。

在一些实施例中，所述挡块组件还包括设于所述轴的两个定位套，其中一个定位套位于各挡块组成的挡块组的第一侧，另一个定位套位于所述挡块组的与第一侧相对的第二侧。

在一些实施例中，托盘底部损坏检测装置还包括托辊，设于所述挡块组件的一侧，在所述挡块没相对于所述轴转动时，所述托辊的顶部高度低于所述挡块的顶部高度，在所述挡块相对于所述轴转动且保持预设转动角度时，所述托辊的顶部高度与所述挡块的顶部高度相同。

在一些实施例中，所述各挡块组成的挡块组的厚度尺寸与托盘底部设置的承重块的宽度尺寸相同。

基于上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：

在一些实施例中，通过挡块组件支撑托盘，托盘在各挡块上运行时，对各挡块产生作用力，驱动各挡块相对于轴转动且保持预设的转动角度，当托盘底部有损坏的情况下，该损坏位置不会对相应位置的挡块产生作用力，该损坏位置对应的挡块不因托盘底部的作用力而相对于轴转动且保持预设的转动角度，此时托盘底部有损坏的问题可及时被发现，以便及时更换托盘或进行其他处理，避免托盘底部损坏导致的设备故障等问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为根据本实用新型一些实施例提供的托盘底部损坏检测装置的立体示意图；

图2为根据本实用新型一些实施例提供的托盘底部损坏检测装置的主视示意图；

图3为根据本实用新型一些实施例提供的托盘底部损坏检测装置的侧视示意图。

图4为根据本实用新型一些实施例提供的挡块的示意图；

图5为根据本实用新型一些实施例提供的支撑板的示意图；

图6为根据本实用新型一些实施例提供的托盘底部损坏检测装置在检测托盘底部是否损坏前的立体示意图；

图7为图6的侧视示意图；

图8为根据本实用新型一些实施例提供的托盘提供作用力使托盘底部损坏检测装置中的挡块相对于轴转动且保持预设角度的示意图。

附图中标号：

1-底板；

2-挡块组件；

21-第一支架；211-支撑板；212-第二通孔；213-凹部；

22-轴；

23-挡块；231-第一通孔；232-上部；233-下部；234-减重孔；

3-光电传感器；31-发射器；32-接收器；

4-定位套；

5-托辊组件；51-托辊；52-第二支架；

6-托盘；61-承重块；

7-机架；8-辊筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

物流自动化设备一般按照木托盘的标准尺寸进行设计和运行。例如：托盘在输送机上传输和移动时，依靠固定在输送机上的红外光电管进行定位，当红外光电管照射到完整无破损的托盘边角时，托盘定位准确，输送机按照系统预定程序正常运行。若托盘损坏出现木块缺角等情况时，会导致红外光电管照射不到托盘或者照射到托盘的其他位置，导致托盘定位出现偏差，输送机无法按照系统预定程序正常运行。

基于此，本实用新型一些实施例提供了一种托盘底部损坏检测装置，其用于在托盘入库时，提前对托盘底部的完整性进行检测，在检测到托盘底部存在损坏的情况下，及时进行处理，避免托盘损坏导致的各类设备故障问题。

参考图1至3，为一些实施例提供的托盘底部损坏检测装置，该托盘底部损坏检测装置包括底板1以及挡块组件2。

挡块组件2设于底板1。挡块组件2包括第一支架21、轴22和两个以上挡块23。

两个以上挡块23中的每个挡块23设有第一通孔231(参考图4)，轴22穿过各挡块23的第一通孔231，且轴22的两端分别通过第一支架21支撑，各挡块23被配置为可在托盘底部的作用力下相对于轴22转动且保持预设的转动角度(参考图8)，在托盘底部有损坏的情况下，损坏位置所对应的挡块23不因托盘底部的作用力而相对于轴22转动且保持预设的转动角度，以此判断托盘底部有损坏。

轴2穿过挡块组件2中的各挡块23的第一通孔231，将各挡块23串联在一起。轴2的直径略小于第一通孔231的孔径，挡块23能够在轴22上无阻力自由旋转，且各挡块23的转动互不受限。

在一些实施例中，通过挡块组件2支撑托盘，托盘在各挡块23上运行时，对各挡块23产生作用力，驱动各挡块23相对于轴22转动且保持预设的转动角度，当托盘底部有损坏的情况下，该损坏位置不会对相应位置的挡块产生作用力，该损坏位置对应的挡块不因托盘底部的作用力而相对于轴22转动且保持预设的转动角度，此时托盘底部有损坏的问题可及时被发现，以便及时更换托盘或进行其他处理，避免托盘底部损坏导致的设备故障等问题。

在一些实施例中，参考图1至图3，以及图7，托盘底部损坏检测装置还包括光电传感器3，光电传感器3被配置为检测是否有挡块23不因托盘底部的作用力而相对于轴22转动且保持预设的转动角度，在光电传感器3检测到存在挡块23没有因托盘底部的作用力相对于轴22转动且保持预设转动角度时，发出信号，以便提醒操作人员及时处理，避免造成设备故障。

在一些实施例中，托盘底部损坏检测装置还包括控制器，控制器电连接光电传感器3，控制器被配置为接收光电传感器3发出的信号。在接收光电传感器3检测到托盘底部有损坏时，向控制器发出信号，控制器根据该信号判断托盘为破损托盘，发出警报，以通知操作人员进行处理。

在一些实施例中，参考图2，第一支架21包括两个支撑板211，各挡块23设于两个支撑板211之间，两个支撑板211的顶部均设有用于容纳且支撑轴22的凹部213(参考图5)。轴22穿过各挡块23的第一通孔231，且轴22的两端分别设于一个支撑板211的凹部213内，通过支撑板211支撑。

在一些实施例中，参考图1至图3，以及图7，托盘底部损坏检测装置还包括光电传感器3，光电传感器3包括发射器31和接收器32。两个支撑板211均设有第二通孔212(参考图5)。

光电传感器3的发射器31设于两个支撑板211的其中一支撑板211的一侧，且与该其中一支撑板211上的第二通孔212的位置相对应。

光电传感器3的接收器32设于两个支撑板211的另一个支撑板211的一侧，且与该另一个支撑板211上的第二通孔212的位置相对应。

在各挡块23均相对于轴22转动且保持预设的转动角度时，发射器31发出的光穿过两个支撑板211上的第二通孔212被接收器32接收到。

在各挡块23中的任一挡块23不相对于轴22转动且保持预设的转动角度时，接收器32接收不到发射器31发出的光，以此判断托盘底部存在损坏。

可选地，第二通孔212的直径为10mm。

在一些实施例中，托盘底部损坏检测装置包括两个以上挡块组件2，两个以上挡块组件2间隔设于底板1。由于托盘6的底部一般设置承重块61，且托盘6底部的承重块61可能设置两个以上，因此，底板1上设置两个以上挡块组件2，每个挡块组件2对应支撑一个托盘6底部的承重块61，因此，能够检测托盘6底部的各个承重块61是否有损坏。例如：参考图1、图2和图7，底板1上设置三个挡块组件2，各挡块组件2间隔设于底板1，且位于同一直线上，各挡块组件2中的轴22可以采用同一根轴。三个挡块组件2用于对托盘6底部的三个承重块61进行检测。

在一些实施例中，参考图4，挡块23包括上部232和下部233，上部232设有减重孔234，第一通孔231设于上部232与下部233之间。通过在挡块23的上部232设置减重孔234，在挡块23没有受到托盘底部作用力的情况下，挡块23由于下部233重量重，上部232重量轻，保持上部233位于下部233的上方的垂向位置。

在一些实施例中，挡块23的上部232的顶端被构造为弧形面，弧形面的弧度与轴22的弧度匹配，利于挡块23顶端接触托盘底部，在托盘底部作用力下相对于轴22转动，且保持预设角度。

如图4所示，挡块23包括上部232和下部233，第一通孔232设于上部和下部233之间，第一通孔232用于穿设轴22。上部232设置减重孔234，上部232的顶部设置为圆弧形，下部233设置为实心矩形。

在一些实施例中，参考图2，挡块组件2还包括设于轴22的两个定位套4，其中一个定位套4位于各挡块23组成的挡块组的第一侧，另一个定位套4位于挡块组的与第一侧相对的第二侧。通过在各挡块23组成的挡块组的第一侧设置一个定位套4，在挡块组的第二侧设置另一个定位套4，以防止挡块组在受到托盘底部的作用力时发生轴向窜动。

在一些实施例中，参考图1，托盘底部损坏检测装置还包括托辊组件5，挡块组件2的一侧设置托辊组件5，或者，挡块组件2的两侧均设有托辊组件5。托辊组件5包括托辊51，在挡块23没有相对于轴22转动时，托辊51的顶部高度低于各挡块23的顶部高度(参考图2)，在挡块23受到托盘底部作用力相对于轴22转动且保持预设转动角度时，托辊51的顶部高度与挡块23的顶部高度相同(参考图8)，此时，托辊51和各挡块23被配置为共同支撑托盘。

在一些实施例中，参考图3，托辊组件5还包括第二支架52，第二支架52支撑托辊51。

在一些实施例中，参考图7，各挡块23组成的挡块组的厚度尺寸L1与托盘底部设置的承重块61的宽度尺寸L2相同。每个挡块组的两侧均通过定位套4进行定位，使每个挡块组与托盘6的底部的承重块61对齐，且不会在轴22的轴向上窜动。各挡块23能够充分与承重块61接触，在承重块61有损坏的情况下，不会对相对应位置的挡块23产生作用力，因此，该损坏位置对应的挡块23不会相对于轴22转动且保持预设转动角度，以此判断出承重块61存在损坏。

可选地，承重块61包括木块或木条。

可选地，本公开中的托盘6的底部损坏，以及托盘6底部设置承重块61，承重块61的损坏均包括缺损、断裂、变形或移位等。

托盘6底部损坏(包括承重块61损坏)，托盘6不适合在设备上运行，设备上的其他部件可能与托盘损坏部位发送碰撞，进一步的导致设备发生故障。因此，在托盘入库时，对托盘底部的完整性提前进行检测，避免托盘损坏而导致的各类设备故障，解决托盘底部损坏带来的许多问题，例如：托盘定位问题或设备故障问题等。

在一些实施例中，参考图6，托盘底部损坏检测装置设于输送机的机架7上，托盘6在机架7上运行，当托盘6运行至托盘底部损坏检测装置上时，参考图8，托盘6的底部与挡块组件2上的挡块23接触，对挡块23产生作用力使挡块23相对于轴22转动，且保持预设的转动角度，此时挡块23顶部与托辊51的顶部高度一致，挡块23和托辊51共同支撑托盘6。

可选地，托盘底部损坏检测装置的底板1为矩形钢板，通过螺杆水平固定在输送机的机架7上。

在一些实施例中，托盘底部损坏检测装置的工作过程如下：

当托盘运行至输送机前端，还未触发检测装置时，挡块23由于上部232轻，下部233重，而全部为垂直状态，此时，挡块23遮挡支撑板211上的第二通孔212，光电传感器3的接收器32接收不到光电传感器3的发射器31发出的红外检测光线，参考图6。

当底部没有损坏的托盘运行至检测装置时，托盘底部推动所有挡块23相对于轴22转动，且所有挡块23被托盘底部压住保持相对于轴22转动的预设角度，例如：绕轴22转过45度角，此时，参考图8，所有挡块23能避开支撑板211上的第二通孔212，此时光电传感器3的发射器31发出的红外检测光线未被遮挡，光线刚好能够支撑板211上的第二通孔212，光电传感器3的接收器32能够接收到光电传感器3的发射器31发出的红外检测光线。由于托盘底部是完好的，所以当托盘运行至检测位触发光电传感器3，一直到离开检测装置的过程中，光电传感器3始终处于触发状态，则系统判断该托盘为完好托盘。

当底部具有损坏部位的托盘运行至检测位置时，由于托盘底部存在凹陷、破损等情况，所有挡块23不会全部或者全程被托盘压住而保持相对于轴22转动的预设角度，例如：对应凹陷位置的某个挡块就不能保持45度的倾斜角，当挡块向垂直状态转动时，该挡块遮挡支撑板211上的第二通孔212，此时光电传感器3的发射器31发出的红外检测光线未被遮挡，对光电传感器3的触发状态就会发生改变，则系统判断该托盘为损坏托盘。

下面列举托盘底部损坏检测装置的实施例。在该实施例中，如图1所示，托盘底部损坏检测装置包括底板1、挡块组件2、光电传感器3、定位套4和托辊组件5。

底板1上设置三个挡块组件2，三个挡块组件2间隔设置，三个挡块组件2中的其中两个挡块组件2的两侧均设置托辊组件5，托辊组件5、挡块组件2按照托盘6的运行方向排布。

如图2所示，每个挡块组件2对应包括两块支撑板211，两块支撑板211之间设置十个挡块23，也就是十个挡块23整齐排列形成一个挡块组，挡块组设置在两块支撑板211之间。三个挡块组件2共用一根轴22，轴22的两端通过位于底板1两侧的支撑板21支撑，轴22穿过三个挡块组件2中的所有挡块23。

三个挡块组件2共六个支撑板211固定在底板1上，每个支撑板211上位于中部的位置设置两个第二通孔212，实际使用时可选择两个第二通孔212中的其中一个第二通孔212作为透光孔。六个支撑板211固定好后须确保位于支撑板同一位置的所有第二通孔212的圆心位于同一直线。

各挡块23、定位套4和轴22安装在一起后，轴22水平放置在六个支撑板211的凹部213内，各挡块23由于自身重力作用，设有减重孔234的上部232位于下部233的上方。

光电传感器3的发射器31设于三个挡块组件2形成的整体挡块组件的一侧，光电传感器3的接收器32设于三个挡块组件2形成的整体挡块组件的另一侧。

挡块23和支撑板211安装好后，挡块23的下部233的实心矩形刚好能将支撑板211的第二通孔212全部遮挡，光电传感器3的发射器31发出的红外检测光线无法被另一侧的光电传感器3的接收器32接收到。

在托盘底部无损坏的情况下，所有挡块23相对于轴22转动，且保持预设的转动角度，例如45度的转动角度，所有挡块23刚好能避开支撑板211的第二通孔212，光电传感器3的发射器31发出的红外检测光线依次穿过三个挡块组件2中的所有支撑板211上的第二通孔212，被光电传感器3的接收器32接收到。

如图3所示，底板1一侧的挡块组件2对应配置两个托辊组件5，底板1另一侧的挡块组件2对应配置两个托辊组件5，四个托辊组件5分别设于底板1的四个角端，四个托辊组件5位于同一高度，以便将托盘6水平托住。

以其中一侧的挡块组件2和其对应的两个托辊组件5为例，两个托辊组件5中的其中一个托辊组件5、挡块组件2和另一个托辊组件6按照托盘6的运行方向排布。托辊组件5包括托辊51和第二支架52，第二支架52支撑托辊51，在挡块23未相对于轴22转动的情况下，托辊51的高度低于挡块23的高度。

如图6所示，托辊51的顶部与输送机上的辊筒8的顶部平齐，位于同一平面。

如图7所示，托盘6的底部间隔设有三个承重块61，三个承重块61的宽度均为L2。底板1上设置的三个挡块组件2，三个挡块组件2中的各挡块23组成的挡块组的厚度均为L1，L1＝L2，即每一个承重块61的宽度L2与一挡块组的厚度L1相等。

如图8所示，当底部没有损坏的托盘运行至检测装置时，托盘底部推动所有挡块23相对于轴22转动，且所有挡块23被托盘底部压住保持相对于轴22转动的预设角度，例如绕轴22转过45度角，此时，所有挡块23能避开支撑板211上的第二通孔212，此时光电传感器3的发射器31发出的红外检测光线未被遮挡，光线刚好能够穿过支撑板211上的第二通孔212，光电传感器3的接收器32能够接收到光电传感器3的发射器31发出的红外检测光线。

本公开实施例以接收器32是否收到发射器31发出的红外检测光线作为检测托盘好坏的判定条件。

本公开实施例提供的托盘底部损坏检测装置结构简单，可靠性好，可以有效检测托盘底部的完好性，提前发出报警信号，减少因托盘破损导致的设备问题，提高设备运行效率，有效保证生产，适用于各种以标准托盘作为物料盛放容器的物流高架库输送设备中。

例如：在一区辅料库共两台堆垛机，每日入库托盘上百个，物流设备经常因托盘损坏而发生故障。将本公开实施例提供的托盘底部损坏检测装置安装在入库前端的输送机上，对托盘底部损坏进行检测，物流系统因托盘底部损坏而导致的故障明显降低，设备更加稳定，维修率降低，为物流自动化系统的顺畅运行带来可靠保障。

本公开中的托盘包括木托盘、金属托盘或其他材料制成的托盘等。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”、“第三”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

另外，在没有明确否定的情况下，其中一个实施例的技术特征可以有益地与其他一个或多个实施例相互结合。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种托盘底部损坏检测装置，其特征在于，包括：

底板(1)；以及

挡块组件(2)，设于所述底板(1)，所述挡块组件(2)包括第一支架(21)、轴(22)和两个以上挡块(23)，所述两个以上挡块(23)中的每个挡块(23)设有第一通孔(231)，所述轴(22)穿过各挡块(23)的第一通孔(231)，且所述轴(22)的两端分别通过所述第一支架(21)支撑，各挡块(23)被配置为在托盘底部的作用力下相对于所述轴(22)转动且保持预设的转动角度，在所述托盘底部有损坏的情况下，损坏位置所对应的挡块(23)不因托盘底部的作用力而相对于所述轴(22)转动且保持预设的转动角度。

2.如权利要求1所述的托盘底部损坏检测装置，其特征在于，还包括光电传感器(3)，所述光电传感器(3)被配置为检测是否有挡块(23)不因托盘底部的作用力而相对于所述轴(22)转动且保持预设的转动角度。

3.如权利要求1所述的托盘底部损坏检测装置，其特征在于，所述第一支架(21)包括两个支撑板(211)，各挡块(23)设于所述两个支撑板(211)之间，所述两个支撑板(211)的顶部均设有用于容纳且支撑所述轴(22)的凹部(213)。

4.如权利要求3所述的托盘底部损坏检测装置，其特征在于，还包括光电传感器(3)，所述两个支撑板(211)均设有第二通孔(212)，所述光电传感器(3)的发射器(31)设于所述两个支撑板(211)的其中一支撑板(211)的一侧，且与该其中一支撑板(211)上的第二通孔(212)的位置相对应；所述光电传感器(3)的接收器(32)设于所述两个支撑板(211)的另一个支撑板(211)的一侧，且与该另一个支撑板(211)上的第二通孔(212)的位置相对应；在各挡块(23)均相对于所述轴(22)转动且保持预设的转动角度时，所述发射器(31)发出的光穿过两个支撑板(211)上的第二通孔(212)被所述接收器(32)接收到；在各挡块(23)中的任一挡块(23)不相对于所述轴(22)转动且保持预设的转动角度时，所述接收器(32)接收不到所述发射器(31)发出的光。

5.如权利要求1所述的托盘底部损坏检测装置，其特征在于，包括两个以上所述挡块组件(2)，两个以上所述挡块组件(2)间隔设于所述底板(1)。

6.如权利要求1所述的托盘底部损坏检测装置，其特征在于，所述挡块(23)包括上部(232)和下部(233)，所述上部(232)设有减重孔(234)，所述第一通孔(231)设于所述上部(232)与所述下部(233)之间。

7.如权利要求6所述的托盘底部损坏检测装置，其特征在于，所述挡块(23)的上部(232)的顶端被构造为弧形面。

8.如权利要求1所述的托盘底部损坏检测装置，其特征在于，所述挡块组件(2)还包括设于所述轴(22)的两个定位套(4)，其中一个定位套(4)位于各挡块(23)组成的挡块组的第一侧，另一个定位套(4)位于所述挡块组的与第一侧相对的第二侧。

9.如权利要求1所述的托盘底部损坏检测装置，其特征在于，还包括托辊(51)，设于所述挡块组件(2)的一侧，在所述挡块(23)没相对于所述轴(22)转动时，所述托辊(51)的顶部高度低于所述挡块(23)的顶部高度，在所述挡块(23)相对于所述轴(22)转动且保持预设转动角度时，所述托辊(51)的顶部高度与所述挡块(23)的顶部高度相同。

10.如权利要求1所述的托盘底部损坏检测装置，其特征在于，所述各挡块(23)组成的挡块组的厚度尺寸与托盘底部设置的承重块的宽度尺寸相同。

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