CN212512844U - 一种消声器出气锥检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消声器出气锥检测装置，包括座板，座板上设有圆形的垫板，垫板上呈圆形阵列分布有多个弧形的定位条，使得定位条内轮廓对应圆的直径与出气锥大端直径匹配，出气锥大端能够插入在定位条内侧；且相邻两定位条在圆周方向上呈间隔设置以使得相邻两定位条之间形成让位口并供塞尺从所述让位口插入至出气锥大端端面与垫板之间；座板上的出气锥小端外侧设有整体呈竖向的支撑板，在支撑板上端设有插孔，插孔内设有插接轴，插接轴与支撑板之间设有限位结构以限制插接轴轴向移动，插接轴前端设有圆盘，圆盘外表面上外凸形成一圈环形的检测凸沿；本实用新型具有能够提高检测效率，降低检测劳动强度的特点。

Description

一种消声器出气锥检测装置

技术领域

本实用新型属于焊接装夹技术领域，具体涉及一种消声器出气锥检测装置。

背景技术

消声器总成的出气端包括整体呈锥形结构的出气锥，通常，出气锥包括锥形壳体结构的出气内锥和出气外锥，且出气内锥与出气外锥之间会设置隔热层，隔热层的材质通常为隔热棉。

出气锥作为一个整体，通常在加工制造中，是将出气内锥和出气外锥之间夹设隔热棉后，再将两者焊接在一起。出气锥的大端和小端各自是用于与外部构件对接的进气端和出气端，其直径端面平整度精度是加工制造中需要考虑的。其次，出气锥上还具有第一圆孔和第二圆孔，第一圆孔和第二圆孔作为连接孔结构，在安装时，需要与外部构件对接。这就使得需要对出气锥进行检测以保证出气锥的质量。现有的检测通常是人工逐个的对出气锥各个尺寸进行检测，这就使得检测效率低，检测劳动强度大。

因此，怎样才能够提供一种结构简单，能够提高检测效率，降低检测劳动强度的消声器出气锥检测装置，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够提高检测效率，降低检测劳动强度的消声器出气锥检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种消声器出气锥检测装置，包括座板，座板上设有圆形的垫板，其特点在于，垫板上呈圆形阵列分布有多个弧形的定位条，使得定位条内轮廓对应圆的直径与出气锥大端直径匹配，出气锥大端能够插入在定位条内侧；且相邻两定位条在圆周方向上呈间隔设置以使得相邻两定位条之间形成让位口并供塞尺从所述让位口插入至出气锥大端端面与垫板之间；座板上的出气锥小端外侧设有整体呈竖向的支撑板，在支撑板上端设有插孔，插孔内设有插接轴，插接轴与支撑板之间设有限位结构以限制插接轴轴向移动，插接轴前端设有圆盘，圆盘外表面上外凸形成一圈环形的检测凸沿，且检测凸沿内径与出气锥小端直径匹配设置并能够供出气锥小端伸入；检测凸沿上均匀的设有多个缺口并能够供塞尺插入至检测圆盘与出气锥小端端面之间。

这样，上述的消声器出气锥检测装置在应用于检测出气锥时，先将出气锥大端伸入到垫板上的定位条内侧，并使得出气锥大端抵接在垫板上表面；然后再推动插接轴，使得圆盘朝向出气锥小端运动，并使得出气锥小端伸入到检测凸沿内；在通过限位结构限制插接轴轴向移动，完成对出气锥大端和小端直径的检测。之后通过塞尺从让位口插入至出气锥大端端面与垫板之间以及通过塞尺插入至检测圆盘与出气锥小端端面之间，各自完成对出气锥大端端面和小端端面的检测。采用上述的检测装置进行检测，相对于人工逐个尺寸进行检测，具有能够提高检测效率，降低检测劳动强度的优点。

作为优化，所述限位结构包括插接轴上的垂直于插接轴轴线方向设置的插销孔，在插销孔内设置有插销，在支撑板上的背离出气锥小端的一侧表面设置有定位块，定位块的一侧设置有定位槽，且插接轴轴向移动并带动圆盘抵接在出气锥小端后，转动插接轴并带动插销转动，以使得插销能够卡接在定位槽内并限制插接轴轴向移动。

这样，限位结构更加简单，限位可靠。并且在使用时，能够方便使用。

作为优化，所述支撑板包括下端的与座板相连的支撑板竖直段和上端的支撑板倾斜段，且所述支撑板倾斜段与出气锥小端端面呈平行设置，在支撑板倾斜段上设置有所述插孔。

这样，通过将支撑板设置为支撑板竖直段和支撑板倾斜段，将插孔设置在支撑板倾斜段上，能够方便加工得到插孔，更加方便加工制造。

作为优化，在垫板上所述让位口对应的位置设有第一检测柱，且第一检测柱的端面能够与出气锥大端端面抵接。

这样，能够通过检测第一检测柱与出气锥大端端面的间隙以达到检测出气锥大端端面的目的；结构简单，设计更加合理，只需保证第一检测柱的精度，降低制造成本。

作为优化，在圆盘上所述缺口对应的位置设置有第二检测柱，且第二检测柱的端面能够出气锥小端端面抵接。

这样，能够通过检测第二检测柱与出气锥小端端面的间隙以达到检测出气锥小端端面的目的；整个检测更加的简单，加工制造时，需要保证第二检测柱的精度，能够降低加工制造成本。

作为优化，在座板上对应出气锥上的第一圆孔外侧设有第一支撑块，在第一支撑块上设有第一通孔，第一通孔内设置有第一检测杆，第一检测杆的前端能够插接到所述第一圆孔内。

这样，能够检测出气锥上的第一圆孔的位置和尺寸是否合格，结构简单，方便检测。进一步的，第一检测杆的前端设有第一检测轴肩，第一检测轴肩的前侧面能够相贴支撑在出气锥外表面。

作为优化，在座板上对应出气锥上的第二圆孔外侧设有第二支撑块，在第二支撑块上设有第二通孔，第二通孔内设置有第二检测杆，第二检测杆的前端能够插接到所述第二圆孔内。

这样，能够方便检测出气锥上的第二圆孔的位置和尺寸是否合格，结构简单，方便检测。进一步的，第而检测杆的前端设有第而检测轴肩，第而检测轴肩的前侧面能够相贴支撑在出气锥外表面。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中的结构示意图。

图2为图1主视方向的结构示意图。

图3为图1俯视方向的结构示意图。

图4为图1中出气锥的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1至图4所示：一种消声器出气锥检测装置，包括座板1，座板上设有圆形的垫板2，垫板上呈圆形阵列分布有多个弧形的定位条3，使得定位条内轮廓对应圆的直径与出气锥4大端直径匹配，出气锥大端能够插入在定位条内侧；且相邻两定位条在圆周方向上呈间隔设置以使得相邻两定位条之间形成让位口5并供塞尺从所述让位口插入至出气锥大端端面与垫板之间；座板上的出气锥小端外侧设有整体呈竖向的支撑板6，在支撑板上端设有插孔，插孔内设有插接轴7，插接轴与支撑板之间设有限位结构以限制插接轴轴向移动，插接轴前端设有圆盘8，圆盘外表面上外凸形成一圈环形的检测凸沿9，且检测凸沿内径与出气锥小端直径匹配设置并能够供出气锥小端伸入；检测凸沿上均匀的设有多个缺口10并能够供塞尺插入至检测圆盘与出气锥小端端面之间。

这样，上述的消声器出气锥检测装置在应用于检测出气锥时，先将出气锥大端伸入到垫板上的定位条内侧，并使得出气锥大端抵接在垫板上表面；然后再推动插接轴，使得圆盘朝向出气锥小端运动，并使得出气锥小端伸入到检测凸沿内；在通过限位结构限制插接轴轴向移动，完成对出气锥大端和小端直径的检测。之后通过塞尺从让位口插入至出气锥大端端面与垫板之间以及通过塞尺插入至检测圆盘与出气锥小端端面之间，各自完成对出气锥大端端面和小端端面的检测。采用上述的检测装置进行检测，相对于人工逐个尺寸进行检测，具有能够提高检测效率，降低检测劳动强度的优点。具体的，定位条的个数为4个，缺口的个数为4个。

本具体实施方式中，所述限位结构包括插接轴7上的垂直于插接轴轴线方向设置的插销孔，在插销孔内设置有插销11，在支撑板上的背离出气锥小端的一侧表面设置有定位块12，定位块的一侧设置有定位槽，且插接轴轴向移动并带动圆盘抵接在出气锥小端后，转动插接轴并带动插销转动，以使得插销能够卡接在定位槽内并限制插接轴轴向移动。

这样，限位结构更加简单，限位可靠。并且在使用时，能够方便使用。

本具体实施方式中，所述支撑板包括下端的与座板相连的支撑板竖直段13和上端的支撑板倾斜段14，且所述支撑板倾斜段与出气锥小端端面呈平行设置，在支撑板倾斜段上设置有所述插孔。

这样，通过将支撑板设置为支撑板竖直段和支撑板倾斜段，将插孔设置在支撑板倾斜段上，能够方便加工得到插孔，更加方便加工制造。

本具体实施方式中，在垫板上所述让位口对应的位置设有第一检测柱15，且第一检测柱的端面能够与出气锥大端端面抵接。

这样，能够通过检测第一检测柱与出气锥大端端面的间隙以达到检测出气锥大端端面的目的；结构简单，设计更加合理，只需保证第一检测柱的精度，降低制造成本。

本具体实施方式中，在圆盘上所述缺口对应的位置设置有第二检测柱16，且第二检测柱的端面能够出气锥小端端面抵接。

这样，能够通过检测第二检测柱与出气锥小端端面的间隙以达到检测出气锥小端端面的目的；整个检测更加的简单，加工制造时，需要保证第二检测柱的精度，能够降低加工制造成本。

本具体实施方式中，在座板上对应出气锥上的第一圆孔外侧设有第一支撑块17，在第一支撑块上设有第一通孔，第一通孔内设置有第一检测杆18，第一检测杆的前端能够插接到所述第一圆孔内。

这样，能够检测出气锥上的第一圆孔的位置和尺寸是否合格，结构简单，方便检测。具体的，第一检测杆的前端设有第一检测轴肩，第一检测轴肩的前侧面能够相贴支撑在出气锥外表面。

本具体实施方式中，在座板上对应出气锥上的第二圆孔外侧设有第二支撑块19，在第二支撑块上设有第二通孔，第二通孔内设置有第二检测杆20，第二检测杆的前端能够插接到所述第二圆孔内。

这样，能够方便检测出气锥上的第二圆孔的位置和尺寸是否合格，结构简单，方便检测。具体的，第而检测杆的前端设有第而检测轴肩，第而检测轴肩的前侧面能够相贴支撑在出气锥外表面。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种消声器出气锥检测装置，包括座板，座板上设有圆形的垫板，其特征在于，垫板上呈圆形阵列分布有多个弧形的定位条，使得定位条内轮廓对应圆的直径与出气锥大端直径匹配，出气锥大端能够插入在定位条内侧；且相邻两定位条在圆周方向上呈间隔设置以使得相邻两定位条之间形成让位口并供塞尺从所述让位口插入至出气锥大端端面与垫板之间；座板上的出气锥小端外侧设有整体呈竖向的支撑板，在支撑板上端设有插孔，插孔内设有插接轴，插接轴与支撑板之间设有限位结构以限制插接轴轴向移动，插接轴前端设有圆盘，圆盘外表面上外凸形成一圈环形的检测凸沿，且检测凸沿内径与出气锥小端直径匹配设置并能够供出气锥小端伸入；检测凸沿上均匀的设有多个缺口并能够供塞尺插入至检测圆盘与出气锥小端端面之间。

2.如权利要求1所述的一种消声器出气锥检测装置，其特征在于：所述限位结构包括插接轴上的垂直于插接轴轴线方向设置的插销孔，在插销孔内设置有插销，在支撑板上的背离出气锥小端的一侧表面设置有定位块，定位块的一侧设置有定位槽，且插接轴轴向移动并带动圆盘抵接在出气锥小端后，转动插接轴并带动插销转动，以使得插销能够卡接在定位槽内并限制插接轴轴向移动。

3.如权利要求1所述的一种消声器出气锥检测装置，其特征在于：所述支撑板包括下端的与座板相连的支撑板竖直段和上端的支撑板倾斜段，且所述支撑板倾斜段与出气锥小端端面呈平行设置，在支撑板倾斜段上设置有所述插孔。

4.如权利要求1所述的一种消声器出气锥检测装置，其特征在于：在垫板上所述让位口对应的位置设有第一检测柱，且第一检测柱的端面能够与出气锥大端端面抵接。

5.如权利要求4所述的一种消声器出气锥检测装置，其特征在于：在圆盘上所述缺口对应的位置设置有第二检测柱，且第二检测柱的端面能够与出气锥小端端面抵接。

6.如权利要求1所述的一种消声器出气锥检测装置，其特征在于：在座板上对应出气锥上的第一圆孔外侧设有第一支撑块，在第一支撑块上设有第一通孔，第一通孔内设置有第一检测杆，第一检测杆的前端能够插接到所述第一圆孔内。

7.如权利要求6所述的一种消声器出气锥检测装置，其特征在于：在座板上对应出气锥上的第二圆孔外侧设有第二支撑块，在第二支撑块上设有第二通孔，第二通孔内设置有第二检测杆，第二检测杆的前端能够插接到所述第二圆孔内。

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