CN212505665U - 无砟轨道整体道床用移动式泵管混凝土浇筑系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无砟轨道整体道床用移动式泵管混凝土浇筑系统。所述混凝土浇筑系统包括移动式混凝土泵送机、泵管、移动式混凝土浇筑装置和多个泵管推送小车，移动式混凝土浇筑装置包括行走底架、支撑架、固定焊接在支撑架顶部的支撑平台、通过旋转机构安装在支撑平台上的旋转平台和固定安装在旋转平台上的混凝土浇筑弯管，泵管的进料口与移动式混凝土泵送机的出料端密封连接，出料端伸入移动式混凝土浇筑装置的底部垂直向上与置于混凝土浇筑弯管旋转密封连接，多个泵管推送小车等距置于泵管下方。本实用新型解决了铁路交通区间混凝土长距离精准浇筑的问题，实现了多角度精准送料，提高了泵送装置的机动性和混凝土浇筑效率。

Description

无砟轨道整体道床用移动式泵管混凝土浇筑系统

技术领域

本实用新型属于无砟轨道道床混凝土浇筑领域，尤其涉及一种无砟轨道整体道床用移动式泵管混凝土浇筑系统。

背景技术

目前国内高铁和地铁等多采用无砟轨道。轨道工程施工工艺为首先浇筑道床、布设轨枕，再安装扣件，然后安装钢轨，通过支撑架对钢轨进行精调，最后利用地泵或混凝土运输车(在轨道上行走)的方式对道床进行混凝土浇筑。锁定钢轨，形成最终的无砟道床结构。

其中混凝土运输车的方式对道床进行混凝土浇筑的成本较高，而且很多作业空间狭窄的区域，比如隧道内轨道安装，混凝土罐车无法抵达作业地段。地泵浇筑混凝土，是通过地泵和泵管来进行混凝土浇筑，由于泵管浇筑混凝土时会有很大的扰动，所以不能将泵管安装在轨道上方；一般是将地泵管固定在轨枕中间或轨枕侧面，当轨道精调完成后多在下料口或者桥下利用地泵泵送混凝土，该方式需要预先沿线路布设并固定泵管，浇筑完成一段后拼接地泵管，继续下一段施工，地泵管浇筑不到的地段利用人工倒运混凝土，实现混凝土浇筑。现有地泵浇筑混凝土的方式存在以下缺点：1.是逐节拼装，作业效率较低；2. 是地泵喷射混凝土速度过快，冲击力较大，混凝土放料大小较难控制，喷射的混凝土对钢轨、扣件和轨枕污染严重；3.地泵和运送管较为笨重，针对长距离道床浇筑需进行泵送管拼接浇筑，工效低；4.地泵管浇筑范围小，对边缘部位无法直接浇筑到位，多利用人工转运混凝土，施工效率低；5.地泵机动性较差，对长距离区间道床浇筑较为不利。

除此之外，还有一种道床混凝土浇筑浇筑方式是利用铺轨门吊将料斗运送至现场，然后利用人工倒运来浇筑混凝土，此方法需预先安装走形轨，单次倒运的混凝土料也较少，作业效率更低，且料斗放料完毕后，料斗内壁附着的混凝土清理较为困难。

发明内容

本实用新型针对铁路交通区间混凝土长距离浇筑问题，提供了一种无砟轨道整体道床用移动式泵管混凝土浇筑系统，该浇筑系统将地泵以及混凝土浇筑装置在轨道上移动进行浇筑，解决铁路交通区间混凝土长距离精准浇筑的问题，提高泵送装置的机动性，可以达到多角度精准送料，并提高混凝土浇筑效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种无砟轨道整体道床用移动式泵管混凝土浇筑系统，所述混凝土浇筑系统包括移动式混凝土泵送机、泵管、移动式混凝土浇筑装置和多个泵管推送小车，所述移动式混凝土泵送机包括移动平台和安装在移动平台上的混凝土地泵，在移动平台的底部设有与无砟轨道的钢轨相匹配的平台行走轮；所述移动式混凝土浇筑装置包括行走底架、支撑架、支撑平台、旋转平台和混凝土浇筑弯管，所述行走底架的底部设有与无砟轨道的钢轨相匹配的底架行走轮，所述支撑架为上部小下部大的支撑架体，其底部焊接在行走底架上，支撑平台固定焊接在支撑架的顶部，旋转平台通过旋转机构安装在支撑平台上，并在旋转机构的作用下沿着支撑平台旋转，在旋转平台上开设有混凝土出料孔，在支撑平台上对应开设有泵管对接孔，所述混凝土浇筑弯管固定安装在旋转平台上，其进料口与旋转平台的混凝土出料孔上端口密封对接，所述泵管一端与混凝土地泵的出料口密封对接，另一端延伸至移动式混凝土浇筑装置的底部，并垂直向上穿过支撑架和支撑平台与旋转平台的混凝土出料孔旋转密封连接；所述泵管推送小车包括长条型的泵管支撑架和对称设置泵管支撑架底部的泵管推送行走轮，在泵管支撑架上方设有泵管固定件，多个泵管推送小车分散设置在移动式混凝土泵送机与移动式混凝土浇筑装置之间的泵管底部。

本实用新型进一步的技术方案：所述行走底架为方形底架，在其底部设有四个底架行走轮，包括两个驱动轮和两个从动轮，每个驱动轮配套设有驱动电机，并在行走底架上设有电机控制箱，并通过电机控制箱控制两个驱动轮的驱动电机同步工作；所述行走底架与邻近移动式混凝土浇筑装置的泵管推送小车通过两根平行的第一传力杆连接，所述移动平台与邻近移动式混凝土泵送机的泵管推送小车通过两根平行的第二传力杆连接。

本实用新型较优的技术方案：所述多个泵管推送小车等距分散在移动式混凝土泵送机与移动式混凝土浇筑装置之间的泵管底部，其相邻两个泵管推送小车之间的间距为5～8m。

本实用新型较优的技术方案：所述旋转机构包括旋转电机、主动齿轮、传动齿轮，所述旋转电机安装在支撑平台上，其输出轴伸出支撑平台；所述主动齿轮安装在旋转电机的输出轴上，传动齿轮安装在旋转平台的底部，并与主动齿轮啮合，在旋转电机的控制下通过主动齿轮和传动齿轮带动旋转平台转动，在旋转电机外部设有保护外壳，并在保护外壳中部设有套管，所述泵管从套管穿出与旋转平台上的混凝土出料口旋转密封连接；并在旋转平台上设有配电箱，通过配电箱为旋转电机供电。

本实用新型较优的技术方案：所述泵管通过旋转套筒组件与旋转平台旋转密封连接，所述旋转套筒组件包括固定安装在旋转平台中部混凝土出料孔内的旋转套筒和固定在支撑平台上的固定套筒，旋转套筒的上端伸出旋转平台并通过连接法兰盘与混凝土浇筑弯管的进料口密封连接；所述固定套筒的下端与泵管密封对接，上端设有旋转凹槽，转套筒的下端插入固定套筒的旋转凹槽内，并与旋转凹槽通过滚动轴承转动连接。

本实用新型进一步的技术方案：所述行走底架的宽度大于无砟轨道两根轨道之间的距离，小于无砟轨道的轨枕长度，行走底架底部的底架行走轮在使用过程中置于无砟轨道的两根轨道上，并沿着两根轨道行走；所述支撑架是由四根主支撑钢架和多根横向支撑架组成，四根主支撑钢架从下向上沿四周向中间倾斜设置，支撑平台为圆形平台，支撑平台焊接在四根主支撑钢架的顶端。

本实用新型较优的技术方案：所述旋转平台是由中间的圆形平台和对称设置在圆形平台两侧的条形平台组成，两条形平台在同一直线上；所述混凝土浇筑弯管是由一个或两个或两个以上的九十度弯管按照任意角度拼接形成的伸出行走底架的弯管结构，在混凝土浇筑弯管的出料口设有混凝土浇筑软管安装接头；置于旋转平台上部的混凝土浇筑弯管与其中一侧条形平台平行，并通过支撑件与该条形平台连接，在横向弯管与竖向弯管之间设有牵引钢丝，所述配电箱设置在旋转平台的另一侧条形平台上，并在该侧条形平台上设有工具箱。

本实用新型进一步的技术方案：所述移动平台为方形平台，在其底部四角的位置分别设有平台行走轮，移动平台的宽度大于无砟轨道两根轨道之间的宽度，小于无砟轨道的轨枕长度，移动平台底部的平台行走轮在使用过程中置于无砟轨道的两根轨道上，并沿着两根轨道行走。

本实用新型进一步的技术方案：所述泵管支撑架采用槽钢制成，其长度大于无砟轨道两根钢轨之间的距离，小于无砟轨道的轨枕长度；所述泵管推送行走轮通过角钢支撑架固定安装在泵管支撑架的底部，泵管支撑架底部的两个泵管推送行走轮在使用过程中分别置于无砟轨道的两根钢轨上，并沿着两根钢轨行走；所述泵管固定件为U型卡环，设置在泵管支撑架的中部。

本实用新型进一步的技术方案：所述第一传力杆两端分别与行走底架和邻近移动式混凝土浇筑装置的泵管推送小车之间铰链连接；所述第二传力杆两端分别与移动平台和邻近移动式混凝土泵送机的泵管推送小车之间铰链连接。

本实用新型中混凝土浇筑装置可以自行在轨道上行走，并可利用泵管带动多个泵管支撑小车以及移动式地泵一起运动，混凝土浇筑装置通过支撑架将泵管架高后再通过混凝土浇筑弯管实现混凝土的浇筑，泵管垂直上升至旋转平台，并与混凝土浇筑弯管连接，混凝土浇筑弯管先垂直向上再90度弯折水平向前延伸一段后，再垂直向下90度弯折后向左或向右弯折，通过多次的上升下降以及转角的方式降低了混凝土的泵送速度，在混凝土浇筑弯管的出料口设有混凝土浇筑软管的接头，可以安装塑料软管，任意控制出料的方向和延伸的长度，并配合混凝土浇筑装置的旋转平台，达到360度浇筑的效果。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型包括移动式地泵、泵管支撑小车和混凝土浇筑装置，将整套系统从固定式改变为移动式，能够在轨道上移动浇筑混凝土，减少了泵管拼装的麻烦，增加了作业效率，提高了泵送装置的机动性；

2.本实用新型中通过移动式混凝土浇筑装置的支撑架将泵管从水平方向向上垂直架高，并增加多个弯管，降低了泵送速度，避免了高速喷射混凝土污染钢轨、扣件和轨枕；

3.本实用新型利用配电箱和工具箱来平衡混凝土浇筑弯管，使整个移动式混凝土浇筑装置能够保持平衡，并可利用配电箱为整个系统提供电源，工具箱还可以用来存放一些常用工具，方便移动式混凝土浇筑装置的拆洗；

4.本实用新型中的移动式混凝土浇筑装置的浇筑平台可以旋转，并配合软管浇筑，达到360无死角精准送料，进一步避免了混凝土对钢轨等结构的污染；

5.本实用新型中的通过泵管支撑小车将泵管支撑，既可以方便泵管与混凝土浇筑装置以及地泵整体移动，又可以避免在泵送混凝土过程中，泵管振动对轨道造成很大的扰动。

本实用新型整体结构简单、使用方便，可以达到多角度精准送料，解决了铁路交通区间混凝土长距离精准浇筑的问题，提高了泵送装置的机动性和混凝土浇筑效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2、图3是本实用新型在轨道上的结构示意图；

图4是图2中A向示意图；

图5是本实用新型中移动式混凝土浇筑装置的俯视图；

图6是本实用新型中移动式混凝土浇筑装置的正面结构示意图；

图7是本实用新型中泵管与混凝土浇筑弯管连接部位的结构示意图；

图8是本实用新型中旋转套筒组件的结构示意图；

图9是本实用新型中旋转套筒组件的纵向剖面图；

图10是本实用新型中泵管推送小车的剖面图；

图11是本实用新型中泵管推送小车的侧面结构示意图；

图12是本实用新型中泵管推送小车的俯视图；

图13是本实用新型中泵管推送小车的使用状态图。

图中：1—移动式混凝土泵送机，100—移动平台，101—混凝土地泵，102 —平台行走轮，2—泵管，3—移动式混凝土浇筑装置，300—行走底架，301—支撑架，302—支撑平台，303—旋转平台，304—混凝土浇筑弯管，305—底架行走轮，306—旋转机构，3060—旋转电机，3061—主动齿轮，3062—传动齿轮，307—保护外壳，308—旋转套筒，309—固定套筒，310—旋转凹槽，311—滚动轴承，312—浇筑软管安装接头，313—驱动电机，314—电机控制箱，315—配电箱，316—支撑件，317—牵引钢丝，318—工具箱，4—泵管推送小车，400—泵管支撑架，401—泵管推送行走轮，402—泵管固定件，403—第一传力杆，404 —第二传力杆，405—角钢支撑架，5—钢轨，6—轨枕，7—隧道壁面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。附图1至图13为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本实用新型实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本实用新型的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例提供了一种无砟轨道整体道床用移动式泵管混凝土浇筑系统，如图1 至图3所示，包括移动式混凝土泵送机1、泵管2、移动式混凝土浇筑装置3和多个泵管推送小车4。在进行隧道内无砟轨道的道床浇筑过程中，移动式混凝土浇筑装置3置于最前方，移动式混凝土泵送机1置于最后方，所述多个泵管推送小车4等距分散在移动式混凝土泵送机1与移动式混凝土浇筑装置3之间的泵管2底部，其相邻两个泵管推送小车4之间的间距为5～8m。临近移动式混凝土泵送机1的第一个泵管推送小车4通过两根平行的第二传力杆404与移动式混凝土泵送机1连接，临近移动式混凝土浇筑装置3的最后一个泵管推送小车4 通过两根平行的第一传力杆403与移动式混凝土装置3连接，为了不影响整个浇筑系统的行走和转弯，所述第一传力杆403两端分别与行走底架300和邻近移动式混凝土浇筑装置3的泵管推送小车4之间铰链连接；所述第二传力杆404 两端分别与移动平台100和邻近移动式混凝土泵送机1的泵管推送小车4之间铰链连接。所述泵管2一端与混凝土地泵101的出料口密封对接，另一端延伸至移动式混凝土浇筑装置3的进料口连接，泵管2的中部固定在多个泵管推送小车4上，移动式混凝土浇筑装置3可自行驱动，通过泵管2、第一传力杆403 和第二传力杆404的牵引带动移动式混凝土泵送机1和多个泵管推送小车4同时沿着钢轨5移动，将整个装置从固定式改成移动式。

实施例所述的混凝土浇筑系统，如图1和图2所示，其移动式混凝土泵送机1包括移动平台100和安装在移动平台100上的混凝土地泵101，所述移动平台100为方形平台，在其底部四角的位置分别设有与无砟轨道的钢轨5相匹配的平台行走轮102，移动平台100的宽度大于无砟轨道两根钢轨5之间的距离，小于无砟轨道的轨枕6长度，移动平台100底部的平台行走轮102在使用过程中置于无砟轨道的两根钢轨5上，并可沿着两根钢轨5行走。如图10至图13 所示，所述泵管推送小车4包括长条型的泵管支撑架400和对称设置泵管支撑架400底部的泵管推送行走轮401，在泵管支撑架400上方设有泵管固定件402，所述泵管支撑架400采用槽钢制成，其长度大于无砟轨道两根钢轨5之间的距离，小于无砟轨道的轨枕6长度；所述泵管推送行走轮401通过角钢支撑架405 固定安装在泵管支撑架400的底部，每侧泵管推送行走轮401包括并排安装在角钢支撑架405上的两个轮体；所述泵管支撑架400底部的两个泵管推送行走轮401在使用过程中分别置于无砟轨道的两根钢轨5上，并沿着两根钢轨5行走；所述泵管固定件402为U型卡环，设置在泵管支撑架400的中部。如图4 所示，所述移动式混凝土浇筑装置3包括行走底架300、支撑架301、支撑平台 302、旋转平台303和混凝土浇筑弯管304，所述行走底架300为方形底架，宽度大于无砟轨道两根钢轨5之间的距离，小于无砟轨道的轨枕6长度，在其底部设有四个与无砟轨道的钢轨5相匹配的底架行走轮305，行走底架300底部的底架行走轮305在使用过程中置于无砟轨道的两根钢轨5上，并沿着两根钢轨5 行走。如1至图3所示，所述泵管2一端与混凝土地泵101的出料口密封对接，另一端延伸至移动式混凝土浇筑装置3的底部，并垂直向上与混凝土浇筑弯管 304旋转密封连接；移动式混凝土浇筑装置3的四个底架行走轮305包括两个驱动轮和两个从动轮，每个驱动轮配套设有驱动电机313，驱动电机313通过传动机构与对应的驱动轮连接，并在行走底架300上设有电机控制箱314，并通过电机控制箱314控制两个驱动轮的驱动电机313同步工作，带动两个驱动轮同时运动。

实施例中的移动式混凝土浇筑装置3的具体结构如图4至图6所示，其支撑架301是由四根主支撑钢架和多根横向支撑架组成，四根主支撑钢架从下向上沿四周向中间倾斜设置形成上部小下部大的支撑架体，多根横向支撑架设置四根主支撑钢架之间。所述支撑平台302为圆形平台，焊接在支撑架301的顶端。所述旋转平台303是由中间的圆形平台和对称设置在圆形平台两侧的条形平台组成，两条形平台在同一直线上；旋转平台303的中间圆形部分通过旋转机构306安装在支撑平台302上，并在旋转机构306的作用下沿着支撑平台302旋转。在旋转平台303中部开设有混凝土出料孔，在支撑平台302上对应开设有泵管对接孔，如图7所示，在混凝土出料孔内固定安装有旋转套筒308，旋转套筒308的上端伸出旋转平台303并通过连接法兰盘与混凝土浇筑弯管304的进料口密封连接；在泵管对接孔内安装有固定套筒309，所述固定套筒309的下端与泵管2密封对接，上端设有旋转凹槽310。如图8和图9所示，所述旋转套筒308的下端插入固定套筒309的旋转凹槽310内，并与旋转凹槽310通过滚动轴承311转动连接，并可在旋转平台303转动过程中带动旋转套筒308在固定套筒309内转动，旋转套筒308和固定套筒309组成了旋转套筒组件；所述旋转套筒308的上端口与混凝土浇筑弯管304的进料口密封对接，固定套筒309 的下端口与泵管2的出料口密封对接。

实际制作的时候可以直接将固定套筒309和旋转套筒308的连接部位设置成类似成品滚动轴承的结构，并在滚动轴承的外套筒底部焊接第一法兰盘，第一法兰盘的内孔直径小于滚动轴承的内套筒内径，然后在第一法兰盘的内孔焊接一个套筒向下延伸再焊接第二法兰盘形成固定套筒309，并通过其底部的第二法兰盘与泵管2的出料口密封对接，上部的第一法兰盘用于固定在保护外壳7上，且焊接在第一法兰盘内孔的内套筒上端高度高于滚动轴承的内外套筒高度，可以避免混凝土倒流进入滚动轴承内；在滚动轴承的内套筒上部焊接一个直径与内套筒直径相同的筒体结构形成旋转套筒308，并在旋转套筒308的上端口焊接有第三法兰盘，用于固定在旋转平台303以及与混凝土浇筑弯管304的进料口对接。

实施例中提供的一种移动式混凝土浇筑装置3，其混凝土浇筑弯管304是由三个九十度弯管和直管拼接形成，如4至图7所示，其中一个弯管垂直固定在旋转平台303上，其进料口与旋转套筒308的上端口密封对接，然后通过直管水平延伸伸出行走底架300后，再通过第二个弯管垂直向下延伸，最后通过第三个弯管水平朝向或朝后，在第三个弯管的出料端口设有混凝土浇筑软管安装接头312，可以用于连接塑料软管，实现任意角度的混凝土浇筑过程。置于旋转平台303上部的混凝土浇筑弯管304与其中一侧条形平台平行，并通过支撑件 316与该条形平台连接，在横向弯管与竖向弯管之间设有牵引钢丝317；在旋转平台303另一侧的条形平台上设有配电箱315和工具箱318，配电箱315和工具箱318首先可以起到平衡作用，利用配电箱315为整个系统提供电源，工具箱 318还可以用来存放一些常用工具，方便移动式混凝土浇筑装置的拆洗。

实施例中提供的一种移动式混凝土浇筑装置3，其旋转机构306如图7所示，包括旋转电机3060、主动齿轮3061、传动齿轮3062，所述旋转电机3060安装在支撑平台302底面，其输出轴伸出支撑平台；所述主动齿轮3061安装在旋转电机3060的输出轴上，传动齿轮3062安装在旋转平台303的底部，并与主动齿轮3061啮合，在旋转电机3060的控制下通过主动齿轮3061和传动齿轮3062 带动旋转平台303转动，在旋转电机3060外部设有保护外壳307，保护外壳307 与支撑平台302固定连接，所述固定套筒309置于保护外壳307和支撑平台302的中部。

本实用新型具体使用时，如图2和图3所示，将整套系统运输到隧道内无砟轨道上，移动式混凝土浇筑装置3置于最前方，移动式混凝土泵送机1置于最后方，所述多个泵管推送小车4等距分散在移动式混凝土泵送机1与移动式混凝土浇筑装置3之间的泵管2底部，其相邻两个泵管推送小车4之间的间距为5～8m。临近移动式混凝土泵送机1的第一个泵管推送小车4通过两根平行的第二传力杆404与移动式混凝土泵送机1的移动平台100铰链连接，临近移动式混凝土浇筑装置3的最后一个泵管推送小车4通过两根平行的第一传力杆403与移动式混凝土装置3的行走底架300铰链连接，所述泵管2一端与混凝土地泵101的出料口密封对接，另一端延伸至移动式混凝土浇筑装置3的底部，并垂直向上与旋转套筒组件的固定套筒309下端密封连接，通移动式混凝土浇筑装置3底部的驱动轮为整个系统提供动力，然后在泵管2、第一传力杆403和第二传力杆404的牵引下，可以实现整个系统沿着轨道行走。在行走过程中停止浇筑，在浇筑混凝土时，通过移动式混凝土泵送机1和泵管2向移动式混凝土浇筑装置3泵送混凝土，混凝土从泵管2的出料口垂直向上进入混凝土浇筑弯管304，再通过混凝土浇筑弯管304的上下转弯，降低了混凝土的出料速度，最后通过连接在混凝土浇筑弯管304出料口的塑料软管便可进行混凝土浇筑，由于塑料软管的方向和距离可以随意改动，再加上旋转平台的旋转，便可实现360 度无死角浇筑的效果。当一个区段混凝土浇筑完成后可推动或通过驱动轮驱动整个浇筑系统前进，往下个区段进行浇筑作业。本实用新型中的泵管与旋转套筒组件、旋转套筒组件与混凝土浇筑弯管304、混凝土浇筑弯管304多个管节之间以及其它管节连接部位的均采用法兰盘密封连接，连接部位可以设置橡胶垫圈，增加其密封效果。

综上所述为本实用新型列举的一个实施例，但本实用新型不仅限于上述实施例，只要以任何相同或相似的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种无砟轨道整体道床用移动式泵管混凝土浇筑系统，其特征在于：所述混凝土浇筑系统包括移动式混凝土泵送机(1)、泵管(2)、移动式混凝土浇筑装置(3)和多个泵管推送小车(4)，所述移动式混凝土泵送机(1)包括移动平台(100)和安装在移动平台(100)上的混凝土地泵(101)，在移动平台(100)的底部设有与无砟轨道的钢轨(5)相匹配的平台行走轮(102)；所述移动式混凝土浇筑装置(3)包括行走底架(300)、支撑架(301)、支撑平台(302)、旋转平台(303)和混凝土浇筑弯管(304)，所述行走底架(300)的底部设有与无砟轨道的钢轨(5)相匹配的底架行走轮(305)，所述支撑架(301)为上部小下部大的支撑架体，其底部焊接在行走底架(300)上，支撑平台(302)固定焊接在支撑架(301)的顶部，旋转平台(303)通过旋转机构(306)安装在支撑平台(302)上，并在旋转机构(306)的作用下沿着支撑平台(302)旋转，在旋转平台(303)上开设有混凝土出料孔，在支撑平台(302)上对应开设有泵管对接孔，所述混凝土浇筑弯管(304)固定安装在旋转平台(303)上，其进料口与旋转平台(303)的混凝土出料孔上端口密封对接，所述泵管(2)一端与混凝土地泵(101)的出料口密封对接，另一端延伸至移动式混凝土浇筑装置(3)的底部，并垂直向上穿过支撑架(301)和支撑平台(302)与旋转平台(303)的混凝土出料孔旋转密封连接；所述泵管推送小车(4)包括长条型的泵管支撑架(400)和对称设置泵管支撑架(400)底部的泵管推送行走轮(401)，在泵管支撑架(400)上方设有泵管固定件(402)，多个泵管推送小车(4)分散设置在移动式混凝土泵送机(1)与移动式混凝土浇筑装置(3)之间的泵管(2)底部。

2.根据权利要求1所述一种无砟轨道整体道床用移动式泵管混凝土浇筑系统，其特征在于：所述行走底架(300)为方形底架，在其底部设有四个底架行走轮(305)，包括两个驱动轮和两个从动轮，每个驱动轮配套设有驱动电机(313)，并在行走底架(300)上设有电机控制箱(314)，并通过电机控制箱(314)控制两个驱动轮的驱动电机(313)同步工作；所述行走底架(300)与邻近移动式混凝土浇筑装置(3)的泵管推送小车(4)通过两根平行的第一传力杆(403)连接，所述移动平台(100)与邻近移动式混凝土泵送机(1)的泵管推送小车(4)通过两根平行的第二传力杆(404)连接。

3.根据权利要求1或2所述一种无砟轨道整体道床用移动式泵管混凝土浇筑系统，其特征在于：所述多个泵管推送小车(4)等距分散在移动式混凝土泵送机(1)与移动式混凝土浇筑装置(3)之间的泵管(2)底部，其相邻两个泵管推送小车(4)之间的间距为5～8m。

4.根据权利要求1或2所述一种无砟轨道整体道床用移动式泵管混凝土浇筑系统，其特征在于：所述旋转机构(306)包括旋转电机(3060)、主动齿轮(3061)、传动齿轮(3062)，所述旋转电机(3060)安装在支撑平台(302)上，其输出轴向上伸出支撑平台；所述主动齿轮(3061)安装在旋转电机(3060)的输出轴上，传动齿轮(3062)安装在旋转平台(303)的底部，并与主动齿轮(3061)啮合，在旋转电机(3060)的控制下通过主动齿轮(3061)和传动齿轮(3062)带动旋转平台(303)转动，在旋转电机(3060)外部设有保护外壳(307)，并在保护外壳(307)中部设有套管，所述泵管(2)从套管穿出与旋转平台(303)上的混凝土出料口旋转密封连接；并在旋转平台(303)上设有配电箱(315)，通过配电箱(315)为旋转电机(3060)供电。

5.根据权利要求1或2所述一种无砟轨道整体道床用移动式泵管混凝土浇筑系统，其特征在于：所述泵管(2)通过旋转套筒组件与旋转平台(303)旋转密封连接，所述旋转套筒组件包括固定安装在旋转平台(303)中部混凝土出料孔内的旋转套筒(308)和固定在支撑平台(302)上的固定套筒(309)，旋转套筒(308)的上端伸出旋转平台(303)并通过连接法兰盘与混凝土浇筑弯管(304)的进料口密封连接；所述固定套筒(309)的下端与泵管(2)密封对接，上端设有旋转凹槽(310)，转套筒(308)的下端插入固定套筒(309)的旋转凹槽(310)内，并与旋转凹槽(310)通过滚动轴承(311)转动连接。

6.根据权利要求1或2所述一种无砟轨道整体道床用移动式泵管混凝土浇筑系统，其特征在于：所述行走底架(300)的宽度大于无砟轨道两根钢轨(5)之间的距离，小于无砟轨道的轨枕(6)长度，行走底架(300)底部的底架行走轮(305)在使用过程中置于无砟轨道的两根钢轨(5)上，并沿着两根钢轨(5)行走；所述支撑架(301)是由四根主支撑钢架和多根横向支撑架组成，四根主支撑钢架从下向上沿四周向中间倾斜设置，支撑平台(302)为圆形平台，支撑平台(302)焊接在四根主支撑钢架的顶端。

7.根据权利要求4所述一种无砟轨道整体道床用移动式泵管混凝土浇筑系统，其特征在于：所述旋转平台(303)是由中间的圆形平台和对称设置在圆形平台两侧的条形平台组成，两条形平台在同一直线上；所述混凝土浇筑弯管(304)是由一个或两个或两个以上的九十度弯管按照任意角度拼接形成的伸出行走底架(300)的弯管结构，在混凝土浇筑弯管(304)的出料口设有混凝土浇筑软管安装接头(312)；置于旋转平台(303)上部的混凝土浇筑弯管(304)与其中一侧条形平台平行，并通过支撑件(316)与该条形平台连接，在横向弯管与竖向弯管之间设有牵引钢丝(317)，所述配电箱(315)设置在旋转平台(303)的另一侧条形平台上，并在该侧条形平台上设有工具箱(318)。

8.根据权利要求1或2所述一种无砟轨道整体道床用移动式泵管混凝土浇筑系统，其特征在于：所述移动平台(100)为方形平台，在其底部四角的位置分别设有平台行走轮(102)，移动平台(100)的宽度大于无砟轨道两根钢轨(5)之间的距离，小于无砟轨道的轨枕(6)长度，移动平台(100)底部的平台行走轮(102)在使用过程中置于无砟轨道的两根钢轨(5)上，并沿着两根钢轨(5)行走。

9.根据权利要求1或2所述一种无砟轨道整体道床用移动式泵管混凝土浇筑系统，其特征在于：所述泵管支撑架(400)采用槽钢制成，其长度大于无砟轨道两根钢轨(5)之间的距离，小于无砟轨道的轨枕(6)长度；所述泵管推送行走轮(401)通过角钢支撑架(405)固定安装在泵管支撑架(400)的底部，泵管支撑架(400)底部的两个泵管推送行走轮(401)在使用过程中分别置于无砟轨道的两根钢轨(5)上，并沿着两根钢轨(5)行走；所述泵管固定件(402)为U型卡环，设置在泵管支撑架(400)的中部。

10.根据权利要求2所述的一种无砟轨道整体道床用移动式泵管混凝土浇筑系统，其特征在于：所述第一传力杆(403)两端分别与行走底架(300)和邻近移动式混凝土浇筑装置(3)的泵管推送小车(4)之间铰链连接；所述第二传力杆(404)两端分别与移动平台(100)和邻近移动式混凝土泵送机(1)的泵管推送小车(4)之间铰链连接。

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