CN212404663U - 移动式轨道道床混凝土浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种移动式轨道道床混凝土浇筑装置。所述移动式混凝土浇筑装置包括行走底架、支撑架、支撑平台、旋转平台和混凝土浇筑弯管，所述支撑架为上部小下部大的支撑架体，支撑平台固定焊接在支撑架的顶部，旋转平台通过旋转机构安装在支撑平台上，在旋转平台上开设有混凝土出料孔，在支撑平台上对应开设有泵管对接孔，所述混凝土浇筑弯管固定安装在旋转平台上，其进料口与旋转平台的混凝土出料孔上端口密封对接，在支撑架的底部设有泵管连接管，所述泵管连接管垂直向上穿过支撑架和支撑平台与旋转平台的混凝土出料孔旋转密封连接。本实用新型整体结构简单、使用方便，可以达到多角度精准送料，提高了泵送装置的机动性和混凝土浇筑效率。

Description

移动式轨道道床混凝土浇筑装置

技术领域

本实用新型属于无砟轨道道床混凝土浇筑领域，尤其涉及一种移动式轨道道床混凝土浇筑装置。

背景技术

目前国内高铁和地铁等多采用无砟轨道。轨道工程施工工艺为首先浇筑道床、布设轨枕，再安装扣件，然后安装钢轨，通过支撑架对钢轨进行精调，最后利用地泵或混凝土运输车(在轨道上行走)的方式对道床进行混凝土浇筑。锁定钢轨，形成最终的无砟道床结构。

其中混凝土运输车的方式对道床进行混凝土浇筑的成本较高，而且很多作业空间狭窄的区域，比如隧道内轨道安装，混凝土罐车无法抵达作业地段。地泵浇筑混凝土，是通过地泵和泵管来进行混凝土浇筑，由于泵管浇筑混凝土时会有很大的扰动，所以不能将泵管安装在轨道上方；一般是将地泵管固定在轨枕中间或轨枕侧面，当轨道精调完成后多在下料口或者桥下利用地泵泵送混凝土，该方式需要预先沿线路布设并固定泵管，浇筑完成一段后拼接地泵管，继续下一段施工，地泵管浇筑不到的地段利用人工倒运混凝土，实现混凝土浇筑。现有地泵浇筑混凝土的方式存在以下缺点：1.是逐节拼装，作业效率较低；2. 是地泵喷射混凝土速度过快，冲击力较大，混凝土放料大小较难控制，喷射的混凝土对钢轨、扣件和轨枕污染严重；3.地泵和运送管较为笨重，针对长距离道床浇筑需进行泵送管拼接浇筑，工效低；4.地泵管浇筑范围小，对边缘部位无法直接浇筑到位，多利用人工转运混凝土，施工效率低；5.地泵机动性较差，对长距离区间道床浇筑较为不利。

除此之外，还有一种道床混凝土浇筑浇筑方式是利用铺轨门吊将料斗运送至现场，然后利用人工倒运来浇筑混凝土，此方法需预先安装走形轨，单次倒运的混凝土料也较少，作业效率更低，且料斗放料完毕后，料斗内壁附着的混凝土清理较为困难。

发明内容

本实用新型针对铁路交通区间混凝土长距离浇筑问题，提供了一种移动式轨道道床混凝土浇筑装置，该混凝土浇筑装置可以在轨道上移动进行浇筑，可以解决铁路交通区间混凝土长距离精准浇筑的问题，提高泵送装置的机动性，并可以达到多角度精准送料，提高混凝土浇筑效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种移动式轨道道床混凝土浇筑装置，所述移动式混凝土浇筑装置包括行走底架、支撑架、支撑平台、旋转平台和混凝土浇筑弯管，所述行走底架的底部设有与无砟轨道的钢轨相匹配的底架行走轮，所述支撑架为上部小下部大的支撑架体，其底部焊接在行走底架上，支撑平台固定焊接在支撑架的顶部，旋转平台通过旋转机构安装在支撑平台上，并在旋转机构的作用下沿着支撑平台旋转，在旋转平台上开设有混凝土出料孔，在支撑平台上对应开设有泵管对接孔，所述混凝土浇筑弯管固定安装在旋转平台上，其进料口与旋转平台的混凝土出料孔上端口密封对接，并在支撑架的底部设有泵管连接管，所述泵管连接管垂直向上穿过支撑架和支撑平台与旋转平台的混凝土出料孔旋转密封连接。

本实用新型进一步的技术方案：所述行走底架为方形底架，在其底部设有四个底架行走轮，包括两个驱动轮和两个从动轮，每个驱动轮配套设有驱动电机，并在行走底架上设有电机控制箱，并通过电机控制箱控制两个驱动轮的驱动电机同步工作；所述行走底架与邻近移动式混凝土浇筑装置的泵管推送小车通过两根平行的第一传力杆连接，所述移动平台与邻近移动式混凝土泵送机的泵管推送小车通过两根平行的第二传力杆连接。

本实用新型较优的技术方案：所述旋转机构包括旋转电机、主动齿轮、传动齿轮，所述主动齿轮安装在旋转电机的输出轴上，传动齿轮安装在旋转平台的底部，并与主动齿轮啮合，在旋转电机的控制下通过主动齿轮和传动齿轮带动旋转平台转动，在旋转电机外部设有保护外壳，并在保护外壳中部设有套管，所述泵管连接管从套管穿出与旋转平台上的混凝土出料口旋转密封连接；并在旋转平台上设有配电箱，通过配电箱为旋转电机供电。

本实用新型较优的技术方案：所述泵管通过旋转套筒组件与旋转平台旋转密封连接，所述旋转套筒组件包括固定安装在旋转平台中部混凝土出料孔内的旋转套筒和固定在支撑平台上的固定套筒，旋转套筒的上端伸出旋转平台并通过连接法兰盘与混凝土浇筑弯管的进料口密封连接；所述固定套筒的下端与泵管密封对接，上端设有旋转凹槽，转套筒的下端插入固定套筒的旋转凹槽内，并与旋转凹槽通过滚动轴承转动连接。

本实用新型进一步的技术方案：所述行走底架的宽度大于无砟轨道两根轨道之间的距离，小于无砟轨道的轨枕长度，行走底架底部的底架行走轮在使用过程中置于无砟轨道的两根轨道上，并沿着两根轨道行走；所述支撑架是由四根主支撑钢架和多根横向支撑架组成，四根主支撑钢架从下向上沿四周向中间倾斜设置，支撑平台为圆形平台，支撑平台焊接在四根主支撑钢架的顶端。

本实用新型较优的技术方案：所述旋转平台是由中间的圆形平台和对称设置在圆形平台两侧的条形平台组成，两条形平台在同一直线上；所述混凝土浇筑弯管是由一个或两个或两个以上的九十度弯管按照任意角度拼接形成的伸出行走底架的弯管结构，在混凝土浇筑弯管的出料口设有混凝土浇筑软管安装接头；置于旋转平台上部的混凝土浇筑弯管与其中一侧条形平台平行，并通过支撑件与该条形平台连接，在横向弯管与竖向弯管之间设有牵引钢丝，所述配电箱设置在旋转平台的另一侧条形平台上，并在该侧条形平台上设有工具箱。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型包括移动式底架，将混凝浇筑装置从固定式改变为移动式，能够在轨道上移动浇筑混凝土，减少了泵管拼装的麻烦，增加了作业效率；

2.本实用新型中通过移动式混凝土浇筑装置的支撑架将泵管从水平方向向上垂直架高，并增加多个弯管，降低了泵送速度，避免了高速喷射混凝土污染钢轨、扣件和轨枕；

3.本实用新型利用配电箱和工具箱来平衡混凝土浇筑弯管，使整个移动式混凝土浇筑装置能够保持平衡，并可利用配电箱为整个系统提供电源，工具箱还可以用来存放一些常用工具，方便移动式混凝土浇筑装置的拆洗；

4.本实用新型中的移动式混凝土浇筑装置的浇筑平台可以旋转，并配合软管浇筑，达到360无死角精准送料，进一步避免了混凝土对钢轨等结构的污染；

本实用新型整体结构简单、使用方便，可以达到多角度精准送料，解决了铁路交通区间混凝土长距离精准浇筑的问题，提高了泵送装置的机动性和混凝土浇筑效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的正面结构示意图；

图3是本实用新型中泵管与混凝土浇筑弯管连接部位的结构示意图；

图4是本实用新型中旋转套筒组件的结构示意图；

图5是本实用新型中旋转套筒组件的纵向剖面图；

图6和图7是本实用新型的使用状态图。

图中：300—行走底架，301—支撑架，302—支撑平台，303—旋转平台， 304—混凝土浇筑弯管，305—底架行走轮，306—旋转机构，3060—旋转电机，3061—主动齿轮，3062—传动齿轮，307—保护外壳，308—旋转套筒，309—固定套筒，310—旋转凹槽，311—滚动轴承，312—浇筑软管安装接头，313—驱动电机，314—电机控制箱，315—配电箱，316—支撑件，317—牵引钢丝，318 —工具箱，319—泵管连接管，320—钢轨，321—轨枕，322—隧道壁面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。附图1至图7为实施例的附图，采用简化的方式绘制，仅用于清晰、简洁地说明本实用新型实施例的目的。以下对在附图中的展现的技术方案为本实用新型的实施例的具体方案，并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例提供了一种移动式轨道道床混凝土浇筑装置，如图1和图2所示，所述移动式混凝土浇筑装置包括行走底架300、支撑架301、支撑平台302、旋转平台303和混凝土浇筑弯管304，所述行走底架300为方形底架，宽度大于无砟轨道两根钢轨320之间的距离，小于无砟轨道的轨枕321长度，在其底部设有四个与无砟轨道的钢轨相匹配的底架行走轮305，行走底架300底部的底架行走轮305在使用过程中置于无砟轨道的两根钢轨320上，并沿着两根钢轨320 行走。

实施例中提供的一种移动式混凝土浇筑装置，如图1和图2所示，所述支撑架301是由四根主支撑钢架和多根横向支撑架组成，四根主支撑钢架从下向上沿四周向中间倾斜设置形成上部小下部大的支撑架体，多根横向支撑架设置四根主支撑钢架之间。所述支撑平台302为圆形平台，焊接在支撑架301的顶端。所述旋转平台303是由中间的圆形平台和对称设置在圆形平台两侧的条形平台组成，两条形平台在同一直线上；旋转平台303的中间圆形部分通过旋转机构306安装在支撑平台302上，并在旋转机构306的作用下沿着支撑平台302旋转。所述旋转机构306如图3所示，包括旋转电机3060、主动齿轮3061、传动齿轮3062，所述主动齿轮3061安装在旋转电机3060的输出轴上，传动齿轮 3062安装在旋转平台303的底部，并与主动齿轮3061啮合，在旋转电机3060 的控制下通过主动齿轮3061和传动齿轮3062带动旋转平台303转动，在旋转电机3060外部设有保护外壳307。

实施例中提供的一种移动式混凝土浇筑装置，如1和图2所示，其混凝土浇筑弯管304是由三个九十度弯管和直管拼接形成，其中一个弯管垂直固定在旋转平台303上，其进料口与旋转套筒308的上端口密封对接，然后通过直管水平延伸伸出行走底架300后，再通过第二个弯管垂直向下延伸，最后通过第三个弯管水平朝向或朝后，在第三个弯管的出料端口设有混凝土浇筑软管安装接头312，可以用于连接塑料软管，实现任意角度的混凝土浇筑过程。置于旋转平台303上部的混凝土浇筑弯管304与其中一侧条形平台平行，并通过支撑件316与该条形平台连接，在横向弯管与竖向弯管之间设有牵引钢丝317；在旋转平台303另一侧的条形平台上设有配电箱315和工具箱318，配电箱315和工具箱318首先可以起到平衡作用，利用配电箱315为整个系统提供电源，工具箱 318还可以用来存放一些常用工具，方便移动式混凝土浇筑装置的拆洗。

实施例中提供的一种移动式混凝土浇筑装置，如图3所示，在旋转平台303 中部开设有混凝土出料孔，在支撑平台302上对应开设有泵管对接孔，在混凝土出料孔内固定安装有旋转套筒308，旋转套筒308的上端伸出旋转平台303并通过连接法兰盘与混凝土浇筑弯管304的进料口密封连接；在泵管对接孔内安装有固定套筒309，所述固定套筒309置于保护外壳307内，其下端与泵管连接管319密封对接，上端设有旋转凹槽310。如图4和图5所示，所述旋转套筒 308的下端插入固定套筒309的旋转凹槽310内，并与旋转凹槽310通过滚动轴承311转动连接，并可在旋转平台303转动过程中带动旋转套筒308在固定套筒309内转动，旋转套筒308和固定套筒309组成了旋转套筒组件；所述旋转套筒308的上端口与混凝土浇筑弯管304的进料口密封对接，固定套筒309的下端口与泵管连接管319的出料口密封对接。

实际制作的时候可以直接将固定套筒309和旋转套筒308的连接部位设置成类似成品滚动轴承的结构，并在滚动轴承的外套筒底部焊接第一法兰盘，第一法兰盘的内孔直径小于滚动轴承的内套筒内径，然后在第一法兰盘的内孔焊接一个套筒向下延伸再焊接第二法兰盘形成固定套筒309，并通过其底部的第二法兰盘与泵管2的出料口密封对接，上部的第一法兰盘用于固定在保护外壳7上，且焊接在第一法兰盘内孔的内套筒上端高度高于滚动轴承的内外套筒高度，可以避免混凝土倒流进入滚动轴承内；在滚动轴承的内套筒上部焊接一个直径与内套筒直径相同的筒体结构形成旋转套筒308，并在旋转套筒308的上端口焊接有第三法兰盘，用于固定在旋转平台303以及与混凝土浇筑弯管304的进料口对接。

本发明具体使用时，如图6和图7所示，将移动式混凝土浇筑装置运输到隧道内无砟轨道上，其底部的行走轮置于无砟轨道的两根钢轨320上，并配套设有移动式混凝土泵送机，将移动式混凝土泵送机的泵管与本实用新型的泵管连接管319密封连接，便可进行混凝土浇筑，在浇筑过程中，通过移动式混凝土泵送机和泵管向移动式混凝土浇筑装置泵送混凝土，混凝土从泵管连接管319 的垂直向上进入混凝土浇筑弯管304，再通过混凝土浇筑弯管304的上下转弯，降低了混凝土的出料速度，最后通过连接在混凝土浇筑弯管304出料口的塑料软管便可进行混凝土浇筑，由于塑料软管的方向和距离可以随意改动，再加上旋转平台的旋转，便可实现360度无死角浇筑的效果。当一个区段混凝土浇筑完成后可推动或通过驱动轮驱动整个浇筑系统前进，往下个区段进行浇筑作业。本实用新型在使用时，如果泵管要经过钢轨，可以在泵管下面设置移动式推送小车，减轻泵管对钢轨的扰动。本实用新型中的泵管与泵管连接管、泵管连接管与旋转套筒组件、旋转套筒组件与混凝土浇筑弯管304、以及混凝土浇筑弯管 304多个管节之间的连接均采用法兰盘密封连接，连接部位可以设置橡胶垫圈，增加其密封效果。

综上所述，为本实用新型列举的一个实施例，但本实用新型不仅限于上述实施例，只要以任何相同或相似的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种移动式轨道道床混凝土浇筑装置，其特征在于：所述混凝土浇筑装置包括行走底架(300)、支撑架(301)、支撑平台(302)、旋转平台(303)和混凝土浇筑弯管(304)，所述行走底架(300)的底部设有与无砟轨道的钢轨(320)相匹配的底架行走轮(305)，所述支撑架(301)为上部小下部大的支撑架体，其底部焊接在行走底架(300)上，支撑平台(302)固定焊接在支撑架(301)的顶部，旋转平台(303)通过旋转机构(306)安装在支撑平台(302)上，并在旋转机构(306)的作用下沿着支撑平台(302)旋转，在旋转平台(303)上开设有混凝土出料孔，在支撑平台(302)上对应开设有泵管对接孔，所述混凝土浇筑弯管(304)固定安装在旋转平台(303)上，其进料口与旋转平台(303)的混凝土出料孔上端口密封对接，在支撑架(301)的底部设有泵管连接管(319)，所述泵管连接管(319)垂直向上穿过支撑架(301)和支撑平台(302)与旋转平台(303)的混凝土出料孔旋转密封连接。

2.根据权利要求1所述一种移动式轨道道床混凝土浇筑装置，其特征在于：所述行走底架(300)为方形底架，在其底部设有四个底架行走轮(305)，包括两个驱动轮和两个从动轮，每个驱动轮配套设有驱动电机(313)，并在行走底架(300)上设有电机控制箱(314)，并通过电机控制箱(314)控制两个驱动轮的驱动电机(313)同步工作。

3.根据权利要求1或2所述一种移动式轨道道床混凝土浇筑装置，其特征在于：所述旋转机构(306)包括旋转电机(3060)、主动齿轮(3061)、传动齿轮(3062)，所述主动齿轮(3061)安装在旋转电机(3060)的输出轴上，传动齿轮(3062)安装在旋转平台(303)的底部，并与主动齿轮(3061)啮合，在旋转电机(3060)的控制下通过主动齿轮(3061)和传动齿轮(3062)带动旋转平台(303)转动，在旋转电机(3060)外部设有保护外壳(307)，并在保护外壳(307)中部设有套管，所述泵管连接管(319)从套管穿出与旋转平台(303)上的混凝土出料口旋转密封连接；并在旋转平台(303)上设有配电箱(315)，通过配电箱(315)为旋转电机(3060)供电。

4.根据权利要求1或2所述一种移动式轨道道床混凝土浇筑装置，其特征在于：所述泵管连接管(319)通过旋转套筒组件与旋转平台(303)旋转密封连接，所述旋转套筒组件包括固定安装在旋转平台(303)中部混凝土出料孔内的旋转套筒(308)和固定在支撑平台(302)上的固定套筒(309)，旋转套筒(308)的上端伸出旋转平台(303)并通过连接法兰盘与混凝土浇筑弯管(304)的进料口密封连接；所述固定套筒(309)的下端与泵管连接管(319)密封对接，上端设有旋转凹槽(310)，转套筒(308)的下端插入固定套筒(309)的旋转凹槽(310)内，并与旋转凹槽(310)通过滚动轴承(311)转动连接。

5.根据权利要求1或2所述一种移动式轨道道床混凝土浇筑装置，其特征在于：所述行走底架(300)的宽度大于无砟轨道两根钢轨(320)之间的距离，小于无砟轨道的轨枕(321)长度，行走底架(300)底部的底架行走轮(305)在使用过程中置于无砟轨道的两根钢轨(320)上，并沿着两根钢轨(320)行走；所述支撑架(301)是由四根主支撑钢架和多根横向支撑架组成，四根主支撑钢架从下向上沿四周向中间倾斜设置，支撑平台(302)为圆形平台，支撑平台(302)焊接在四根主支撑钢架的顶端。

6.根据权利要求3所述一种移动式轨道道床混凝土浇筑装置，其特征在于：所述旋转平台(303)是由中间的圆形平台和对称设置在圆形平台两侧的条形平台组成，两条形平台在同一直线上；所述混凝土浇筑弯管(304)是由一个或两个或两个以上的九十度弯管按照任意角度拼接形成的伸出行走底架(300)的弯管结构，在混凝土浇筑弯管(304)的出料口设有混凝土浇筑软管安装接头(312)；置于旋转平台(303)上部的混凝土浇筑弯管(304)与其中一侧条形平台平行，并通过支撑件(316)与该条形平台连接，在横向弯管与竖向弯管之间设有牵引钢丝(317)，所述配电箱(315)设置在旋转平台(303)的另一侧条形平台上，并在该侧条形平台上设有工具箱(318)。

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