CN212504597U - 一种真空玻璃加工用超声波焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空玻璃加工用超声波焊机，包括工作台，所述工作台的上侧设置有用于对工件进行吸附固定的吸附固定装置，所述吸附固定装置由安装在工作台内的电机驱动转动，所述吸附固定装置的外侧分别设置有用于工件边沿进行位置定位的定位部件和焊接的焊接装置，通过吸附固定装置对真空玻璃工件吸附工件，然后在电机的驱动下转动，从而进行边框焊接密封时便于对边沿的转换，定位部件便于对真空玻璃工件的快速定位放置，且卡边台一侧设置有的卡位倾斜面便于适用不同尺寸大小的真空玻璃工件。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种真空玻璃加工用超声波焊机。
背景技术
超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，在对真空玻璃的加工过程中，需要对玻璃与边框之间进行焊接，提高密封性，使得形成真空环境，但是现有技术中，操作台对真空玻璃工件进行边框焊接密封时不便于对边沿的转换，不便于适用不同尺寸大小的真空玻璃工件。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种真空玻璃加工用超声波焊机，具有在操作台对真空玻璃工件进行边框焊接密封时便于对边沿的转换，便于适用不同尺寸大小的真空玻璃工件等优点，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种真空玻璃加工用超声波焊机，包括工作台，所述工作台的上侧设置有用于对工件进行吸附固定的吸附固定装置，所述吸附固定装置由安装在工作台内的电机驱动转动，所述吸附固定装置的外侧分别设置有用于工件边沿进行位置定位的定位部件和焊接的焊接装置。
作为优选，所述吸附固定装置包括真空吸盘，所述真空吸盘的上侧设置有两个以上吸头。
作为优选，所述电机安装在工作台内开设有的安装槽内，所述安装槽的下端开口，所述安装槽的下端开口处螺纹连接有底盖，所述电机的输出轴端固定连接至真空吸盘的下侧。
作为优选，所述定位部件包括升降台，升降台和工作台之间设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接至工作台上。
作为优选，所述焊接装置包括支撑板，所述支撑板的下端固定连接至工作台上，所述支撑板的上端滑动设置有超声波焊接机。
有益效果在于：通过吸附固定装置对真空玻璃工件吸附工件，然后在电机的驱动下转动，从而进行边框焊接密封时便于对边沿的转换，定位部件便于对真空玻璃工件的快速定位放置，且卡边台一侧设置有的卡位倾斜面便于适用不同尺寸大小的真空玻璃工件。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型图1的立体图。
附图标记说明如下：1、工作台；2、定位部件；2a、升降台；2b、卡边台；2c、电动伸缩杆；2d、卡位倾斜面；3、焊接装置；3a、支撑板；3b、超声波焊接机；4、吸附固定装置；4a、真空吸盘；4b、吸头；5、电机；6、底盖。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种真空玻璃加工用超声波焊机，包括工作台1，工作台1的上侧设置有用于对工件进行吸附固定的吸附固定装置4，吸附固定装置4由安装在工作台1内的电机5驱动转动，吸附固定装置4的外侧分别设置有用于工件边沿进行位置定位的定位部件2和焊接的焊接装置3。
吸附固定装置4包括真空吸盘4a，真空吸盘4a的上侧设置有两个以上吸头4b，电机5安装在工作台1内开设有的安装槽内，安装槽的下端开口，安装槽的下端开口处螺纹连接有底盖6，电机5的输出轴端固定连接至真空吸盘4a的下侧。
定位部件2包括升降台2a，升降台2a和工作台1之间设置有电动伸缩杆2c，电动伸缩杆2c的下端固定连接至工作台1上。卡边台2b靠近工件的一侧设置有卡位倾斜面2d，卡位倾斜面2d由卡边台2b角处开设有的三角柱体缺口形成。卡位倾斜面2d可以适用不同尺寸大小的工件，且可以实现对工件的快速定位。
焊接装置3包括支撑板3a，支撑板3a的下端固定连接至工作台1上，支撑板3a的上端滑动设置有超声波焊接机3b。超声波焊接机3b与支撑板 3a滑动连接，便于在工件转动时，工人操控超声波焊接机3b焊接头与工件边框的距离大小。
采用上述结构，将工件放置在吸附固定装置4的上方，通过定位部件2 对工件的边框进行限位定位，然后升降台2a在电动伸缩杆2c的驱动下向下移动，使得工件与吸附固定装置4的真空吸盘4a接触，使得吸头4b对工件进行吸附固定，然后升降台2a继续下落，将工件的边框暴露，通过焊接装置3的超声波焊接机3b对真空玻璃边框密封部位的连接件进行焊接密封即可，电机5的输出轴转动带动吸附固定装置4转动，从而实现工件的转动，便于焊接装置3对工件的边框周边均进行焊接加工。
本实用新型有益效果在于：通过吸附固定装置4对真空玻璃工件吸附工件，然后在电机5的驱动下转动，从而进行边框焊接密封时便于对边沿的转换，定位部件2便于对真空玻璃工件的快速定位放置，且卡边台2b一侧设置有的卡位倾斜面2d便于适用不同尺寸大小的真空玻璃工件。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种真空玻璃加工用超声波焊机,其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的上侧设置有用于对工件进行吸附固定的吸附固定装置(4)，所述吸附固定装置(4)由安装在工作台(1)内的电机(5)驱动转动，所述吸附固定装置(4)的外侧分别设置有用于工件边沿进行位置定位的定位部件(2)和焊接的焊接装置(3)。
2.根据权利要求1所述一种真空玻璃加工用超声波焊机，其特征在于：所述吸附固定装置(4)包括真空吸盘(4a)，所述真空吸盘(4a)的上侧设置有两个以上吸头(4b)。
3.根据权利要求2所述一种真空玻璃加工用超声波焊机，其特征在于：所述电机(5)安装在工作台(1)内开设有的安装槽内，所述安装槽的下端开口，所述安装槽的下端开口处螺纹连接有底盖(6)，所述电机(5)的输出轴端固定连接至真空吸盘(4a)的下侧。
4.根据权利要求1所述一种真空玻璃加工用超声波焊机，其特征在于：所述定位部件(2)包括升降台(2a)，升降台(2a)和工作台(1)之间设置有电动伸缩杆(2c)，所述电动伸缩杆(2c)的下端固定连接至工作台(1)上。
5.根据权利要求1所述一种真空玻璃加工用超声波焊机，其特征在于：所述焊接装置(3)包括支撑板(3a)，所述支撑板(3a)的下端固定连接至工作台(1)上，所述支撑板(3a)的上端滑动设置有超声波焊接机(3b)。
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- 2020-03-13 CN CN202020307215.9U patent/CN212504597U/zh active Active
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