CN218753583U - 一种吸附取料装置 - Google Patents

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李欢
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Jiangsu Yingdafu Electronic Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开一种吸附取料装置,涉及电子器件取料技术领域,包括:工作台;围挡件,围挡件为一侧开口的框形结构;直线模组,安装于围挡件的内侧;取料臂,安装于直线模组的活动端上;连接组件,安装于取料臂上;多个吸嘴,吸嘴间隔安装于连接组件上;平台组件,安装在工作台上,且平台组件与吸嘴相对应,本实用新型解决了现有技术中整流二极管的底座上料时效率低的技术问题。

Description

一种吸附取料装置
技术领域
本实用新型涉及电子器件取料技术领域,尤其涉及一种吸附取料装置。
背景技术
随着社会发展,企业竞争日益激烈,提高产品质量和节能降耗已经成为企业革新的重点。目前,车用整流二极管的应用较为广泛,其生产规模也在逐渐扩大,在生产过程中,如何提高产品的生产效率是重点。
在生产过程中,车用整流二极管的底座和引线需要进行焊接,现有的底座在上料时,通常是单个吸盘吸附单个底座放置到相应的模具上,然后再进行焊接,这样效率比较低。。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种吸附取料装置,解决了现有技术整流二极管的底座上料时效率低的技术问题。
本申请实施例公开了一种吸附取料装置,包括:
工作台;
围挡件,所述围挡件为一侧开口的框形结构;
直线模组,安装于所述围挡件的内侧;
取料臂,安装于所述直线模组的活动端上;
连接组件,安装于所述取料臂上;
多个吸嘴,所述吸嘴间隔安装于所述连接组件上;
平台组件,安装在所述工作台上,且所述平台组件与所述吸嘴相对应。
本申请实施例通过直线模组带动,结合相应的连接组件带动吸嘴完成多个电子器件的吸附取料。
在上述技术方案的基础上,本申请实施例还可以做如下改进:
进一步地,所述围挡件由三块挡板首尾相连组成,与所述开口相对的挡板上开设有装配槽,采用本步的有益效果是利用相应的装配槽便于后续电子器件物料的输送。
进一步地,所述连接组件包括:
凸块,安装于所述取料臂的侧边;
滑行板,所述滑行板上开设有滑行槽,所述滑行槽与所述凸块相互配合;
支撑架,安装所述滑行板上,且所述支撑架上间隔安装有多个吸嘴;
伸缩气缸,安装于所述取料臂的侧边,且所述伸缩气缸的活塞端与所述滑行板连接,采用本步的有益效果是通过伸缩气缸推动滑行板运动,以实现吸嘴的升降。
进一步地,所述平台组件包括:
底座,安装在所述工作台上;
模具,设置于所述底座上,采用本步的有益效果是通过模具以接收相应的电子器件。
进一步地,所述底座的四周间隔设置有限位块,所述模具设置于所述限位块围绕成的区域内,采用本步的有益效果是通过限位块能够限制模具,避免模具发生晃动。
本申请实施例中提供的一个或者多个技术方案,至少具有如下技术效果或者优点:
1.本申请设置有直线模组和连接组件以实现吸嘴的运动,从而完成吸附取料。
2.本申请对平台组件进行设计,通过限位块以限制模具,避免模具在放料时晃动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例所述的一种吸附取料装置的结构示意图;
图2为图1中围挡件的结构示意图;
图3为图1中围挡件的支撑架和吸嘴的示意图;
1-工作台;2-围挡件;3-直线模组;4-取料臂;5-连接组件;6-吸嘴;7-平台组件;
201-挡板;202-开口;203-装配槽;
501-凸块;502-滑行板;503-滑行槽;504-支撑架;505-伸缩气缸;
701-底座;702-模具;703-限位块。
具体实施方式
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。
实施例1:
如图1-3所示,本申请实施例公开了一种吸附取料装置,能够实现多个电子器件的同时吸附,从而完成取料和放料的过程;
其具体结构包括:
工作台1;
围挡件2,所述围挡件2为一侧开口202的框形结构,该围挡件2用于遮挡加工区域,避免灰尘污染或者避免受到其他工件的影响;
直线模组3,安装于所述围挡件2的内侧,该直线模组3为现有的部件,便于后续的部件能够稳定的移动;
取料臂4,安装于所述直线模组3的活动端上,该取料臂4能够沿着所述直线模组3的长度方向运动;
连接组件5,安装于所述取料臂4上,该连接组件5随着取料臂4一起运动,即抵达取料处,然后进行吸附取料;
多个吸嘴6,所述吸嘴6间隔安装于所述连接组件5上,该吸嘴6为现有的吸嘴,与软性管道连通,用于实现真空吸附;
平台组件7,安装在所述工作台1上,且所述平台组件7与所述吸嘴6相对应,该平台组件7主要用于接收相关的电子器件。
本申请具体工作的流程如下:启动直线模组3,使得取料臂4运动到取料处,然后连接组件5向下运动,完成电子器件的真空吸附(本申请中为车用整流二极管的底座),连接组件5上移,直线模组3带动连接组件5运动,使得吸嘴与平台组件7配合,最后使得电子器件落入所述平台组件7。
在一实施例中,所述围挡件2由三块挡板201首尾相连组成,与所述开口202相对的挡板201上开设有装配槽203,该装配槽203是开设在挡板201上,便于相关的电子器件送入围挡件2内部,从而实现吸嘴6的吸附。
在又一实施例中,所述连接组件5包括:
凸块501,安装于所述取料臂4的侧边,该凸块501为竖向设置,以提供相关部件运动的轨迹方向;
滑行板502,所述滑行板502上开设有滑行槽503,所述滑行槽503与所述凸块501相互配合;
支撑架504,安装所述滑行板502上,且所述支撑架504上间隔安装有多个所述吸嘴6,该吸嘴6为现有的真空吸嘴,与相应的管道配合,以实现相应电子器件的吸附;
伸缩气缸505,安装于所述取料臂4的侧边,且所述伸缩气缸505的活塞端与所述滑行板502连接,利用伸缩气缸505推动滑行板502下移,使得吸嘴6能够与电子器件的上表面接触,完成吸附。
其中,所述平台组件7包括:
底座701,安装在所述工作台1上,该底座701用于支撑模具,后续还可以调节高度;
模具702,设置于所述底座701上,该模具702上开设有多个接料槽,用于接收相应的电子器件。
其中,所述底座701的四周间隔设置有限位块703,所述模具702设置于所述限位块703围绕成的区域内,这样能够避免模具702在使用时发生晃动。
其中,所述限位块703为L型,便于取放。
本实用新型的说明书中,说明了大量具体细节。然而,能够理解,本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中,并未详细示出公知的方法、结构和技术,以便不模糊对本说明书的理解。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种吸附取料装置,其特征在于,包括:
工作台;
围挡件,所述围挡件为一侧开口的框形结构;
直线模组,安装于所述围挡件的内侧;
取料臂,安装于所述直线模组的活动端上;
连接组件,安装于所述取料臂上;
多个吸嘴,所述吸嘴间隔安装于所述连接组件上;
平台组件,安装在所述工作台上,且所述平台组件与所述吸嘴相对应。
2.根据权利要求1所述的吸附取料装置,其特征在于,所述围挡件由三块挡板首尾相连组成,与所述开口相对的挡板上开设有装配槽。
3.根据权利要求1所述的吸附取料装置,其特征在于,所述连接组件包括:
凸块,安装于所述取料臂的侧边;
滑行板,所述滑行板上开设有滑行槽,所述滑行槽与所述凸块相互配合;
支撑架,安装所述滑行板上,且所述支撑架上间隔安装有多个吸嘴;
伸缩气缸,安装于所述取料臂的侧边,且所述伸缩气缸的活塞端与所述滑行板连接。
4.根据权利要求3所述的吸附取料装置,其特征在于,所述平台组件包括:
底座,安装在所述工作台上;
模具,设置于所述底座上。
5.根据权利要求4所述的吸附取料装置,其特征在于,所述底座的四周间隔设置有限位块,所述模具设置于所述限位块围绕成的区域内。
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