CN212502664U - 一种线路板的自动下料机 - Google Patents

Abstract

一种线路板的自动下料机，包括输送装置、限位板、导料板和收集盒；输送装置包括支撑架、主动辊、从动辊、输送带和第一驱动装置；竖板位于输送装置的输出侧，第一伸缩装置连接竖板和连接板；连接板的底部设有第一连接件，第二连接件位于第一连接件的下方，第二伸缩装置竖直设置并连接第一连接件和第二连接件；第二连接件上设有抽气软管，内部设有负压腔；连接管设置在第二连接件上并与负压腔连通，且连接管的底部设有吸附件；竖板上水平设置放置板，收集盒的开口朝上并设置在放置板上。本实用新型不仅能够对线路板进行输送和收集，还方便进行调节以保证线路板的准确输送，有效防止线路板掉落，操作简单，省时省力，料效率高，具有实用性。

Description

一种线路板的自动下料机

技术领域

本实用新型涉及线路板生产技术领域，尤其涉及一种线路板的自动下料机。

背景技术

线路板也称电路板，是一种使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局的电板；在线路板的加工过程中，需要对线路板进行下料，目前主要通过操作人员手动对线路板进行下料，线路板的表面有很多的电路元件，而用手直接触摸线路板，容易对线路板造成损害，且下料效率低，有待进行改善。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种线路板的自动下料机，不仅能够对线路板进行输送和收集，还方便进行调节以保证线路板的准确输送，有效防止线路板掉落，操作简单，省时省力，下料效率高，具有实用性。

(二)技术方案

本实用新型提出了一种线路板的自动下料机，包括输送装置、限位板、双向螺纹杆、导向杆、导料板、竖板、第一伸缩装置、连接板、第二伸缩装置、第二连接件、连接管和收集盒；

其中，输送装置包括支撑架、主动辊、从动辊、输送带和第一驱动装置；主动辊和从动辊位于支撑架的两端并与其转动连接，输送带传动连接主动辊和从动辊；第一驱动装置设置在支撑架上，且第一驱动装置的输出端与从动辊连接；支撑架的前、后两侧横向设置固定板，限位板横向设置有两组并位于两固定板之间，且限位板的底部与输送带接触；双向螺纹杆纵向设置并与固定板转动连接，且两限位板与双向螺纹杆螺纹连接，双向螺纹杆上设有摇柄；导向杆纵向设置并连接两固定板，限位板与导向杆滑动连接；导料板倾斜设置并位于输送装置的输入侧，且一端与限位板转动连接，另一端与支撑架滑动连接；

竖板位于输送装置的输出侧，连接板位于输送带的上方，第一伸缩装置横向设置并连接竖板和连接板；连接板的底部设有第一连接件，第二连接件位于第一连接件的下方，第二伸缩装置竖直设置并连接第一连接件和第二连接件；第二连接件上设有抽气软管，内部设有负压腔；连接管设置在第二连接件上并与负压腔连通，且连接管的底部设有吸附件；竖板上水平设置放置板，收集盒的开口朝上并设置在放置板上。

优选的，支撑架上横向设置限位导向槽，导料板上转动设置滑动件，滑动件位于限位导向槽内并与支撑架滑动连接。

优选的，收集盒的底部设有多个开口朝下的定位槽，放置板上对应设有定位杆，定位杆插入定位槽中。

优选的，连接管的数目为多组并沿横向等距设置。

优选的，连接管上设有进气管，且进气管上设有控制阀。

优选的，第一伸缩装置和第二伸缩装置为电动伸缩杆。

优选的，吸附件为吸盘。

优选的，收集盒纵向设置，连接板上设有第二驱动装置，第二驱动装置的输出端与第一连接件连接。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

摇动摇柄以使双向螺纹杆进行转动，两限位板进行相向运动或背向运动，方便根据线路板的尺寸来对两限位板之间的距离进行调节，线路板在两限位板之间进行输送，有助于对线路板进行输送；并且在调节时，两导料板随之进行转动，实现对两导料板之间角度的调节，导料板起到导入作用，使各线路板准确进入两限位板之间；

输送带对线路板进行输送，线路板到达输出侧时，第二伸缩装置使第二连接件下降，吸附件与线路板接触，抽气软管将第二连接件内抽成负压，进而使吸附件内呈负压状态，吸附件吸附住线路板；之后，第二伸缩装置使吸附件上升，第一伸缩装置使吸附件朝收集盒的方向运动，最终将线路板摆放在收集盒中，实现下料操作，使用方便，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种线路板的自动下料机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种线路板的自动下料机中输送装置的结构示意图(俯视)。

图3为本实用新型提出的一种线路板的自动下料机中A部分的局部放大图。

附图标记：1、支撑架；2、主动辊；3、从动辊；4、输送带；5、固定板；6、限位板；7、双向螺纹杆；8、摇柄；9、导向杆；10、导料板；11、限位导向槽；12、滑动件；13、第一驱动装置；14、竖板；15、第一伸缩装置；16、连接板；17、第二驱动装置；18、第一连接件；19、第二伸缩装置；20、第二连接件；21、连接管；22、吸附件；23、抽气软管；24、负压腔；25、进气管；26、放置板；27、收集盒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种线路板的自动下料机，包括输送装置、限位板6、双向螺纹杆7、导向杆9、导料板10、竖板14、第一伸缩装置15、连接板16、第二伸缩装置19、第二连接件20、连接管21和收集盒27；

其中，输送装置包括支撑架1、主动辊2、从动辊3、输送带4和第一驱动装置13；主动辊2和从动辊3位于支撑架1的两端并与其转动连接，输送带4传动连接主动辊2和从动辊3；第一驱动装置13设置在支撑架1上，且第一驱动装置13的输出端与从动辊3连接；支撑架1的前、后两侧横向设置固定板5，限位板6横向设置有两组并位于两固定板5之间，且限位板6的底部与输送带4接触；双向螺纹杆7纵向设置并与固定板5转动连接，且两限位板6与双向螺纹杆7螺纹连接，双向螺纹杆7上设有摇柄8；导向杆9纵向设置并连接两固定板5，限位板6与导向杆9滑动连接；导料板10倾斜设置并位于输送装置的输入侧，且一端与限位板6转动连接，另一端与支撑架1滑动连接；

竖板14位于输送装置的输出侧，连接板16位于输送带4的上方，第一伸缩装置15横向设置并连接竖板14和连接板16；连接板16的底部设有第一连接件18，第二连接件20位于第一连接件18的下方，第二伸缩装置19竖直设置并连接第一连接件18和第二连接件20；第二连接件20上设有抽气软管23，内部设有负压腔24；连接管21设置在第二连接件20上并与负压腔24连通，且连接管21的底部设有吸附件22；竖板14上水平设置放置板26，收集盒27的开口朝上并设置在放置板26上。

在一个可选的实施例中，支撑架1上横向设置限位导向槽11，导料板10上转动设置滑动件12，滑动件12位于限位导向槽11内并与支撑架1滑动连接。

在一个可选的实施例中，收集盒27的底部设有多个开口朝下的定位槽，放置板26上对应设有定位杆，定位杆插入定位槽中，不仅能够实现对收集盒27的定位，还有助于防止收集盒27产生滑移，方便对线路板进行收集。

在一个可选的实施例中，连接管21上设有进气管25，且进气管25上设有控制阀，能够使吸附件22内快速恢复成正常气压，以使吸附件22放下线路板。

在一个可选的实施例中，第一伸缩装置15和第二伸缩装置19为电动伸缩杆。

在一个可选的实施例中，吸附件22为吸盘。

在一个可选的实施例中，连接管21的数目为多组并沿横向等距设置，有助于同时吸附住多个线路板，提高了下料效率，收集盒27纵向设置；连接板16上设有第二驱动装置17，第二驱动装置17的输出端与第一连接件18连接。当各吸附件22吸附住线路板后，第二驱动装置17使第一连接件18进行转动以使其呈纵向，即此时吸附件22沿纵向形成一排，然后第一伸缩装置15使其朝收集盒27的方向运动，收集盒27为纵向设置，吸附件22与其相对应，有助于下料。

本实用新型中，使用时，摇动摇柄8以使双向螺纹杆7进行转动，两限位板6进行相向运动或背向运动，方便根据线路板的尺寸来对两限位板6之间的距离进行调节，线路板在两限位板6之间进行输送，有助于对线路板进行输送；并且在调节时，两导料板10随之进行转动，实现对两导料板10之间角度的调节，导料板10起到导入作用，使各线路板准确进入两限位板6之间；

输送带4对线路板进行输送，线路板到达输出侧时，第二伸缩装置19使第二连接件20下降，吸附件22与线路板接触，抽气软管23将第二连接件20内抽成负压，进而使吸附件22内呈负压状态，吸附件22吸附住线路板；之后，第二伸缩装置19使吸附件22上升，第一伸缩装置15使吸附件22朝收集盒27的方向运动，最终将线路板摆放在收集盒27中，实现下料操作，使用方便，省时省力。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种线路板的自动下料机，其特征在于，包括输送装置、限位板(6)、双向螺纹杆(7)、导向杆(9)、导料板(10)、竖板(14)、第一伸缩装置(15)、连接板(16)、第二伸缩装置(19)、第二连接件(20)、连接管(21)和收集盒(27)；

其中，输送装置包括支撑架(1)、主动辊(2)、从动辊(3)、输送带(4)和第一驱动装置(13)；主动辊(2)和从动辊(3)位于支撑架(1)的两端并与其转动连接，输送带(4)传动连接主动辊(2)和从动辊(3)；第一驱动装置(13)设置在支撑架(1)上，且第一驱动装置(13)的输出端与从动辊(3)连接；支撑架(1)的前、后两侧横向设置固定板(5)，限位板(6)横向设置有两组并位于两固定板(5)之间，且限位板(6)的底部与输送带(4)接触；双向螺纹杆(7)纵向设置并与固定板(5)转动连接，且两限位板(6)与双向螺纹杆(7)螺纹连接，双向螺纹杆(7)上设有摇柄(8)；导向杆(9)纵向设置并连接两固定板(5)，限位板(6)与导向杆(9)滑动连接；导料板(10)倾斜设置并位于输送装置的输入侧，且一端与限位板(6)转动连接，另一端与支撑架(1)滑动连接；

竖板(14)位于输送装置的输出侧，连接板(16)位于输送带(4)的上方，第一伸缩装置(15)横向设置并连接竖板(14)和连接板(16)；连接板(16)的底部设有第一连接件(18)，第二连接件(20)位于第一连接件(18)的下方，第二伸缩装置(19)竖直设置并连接第一连接件(18)和第二连接件(20)；第二连接件(20)上设有抽气软管(23)，内部设有负压腔(24)；连接管(21)设置在第二连接件(20)上并与负压腔(24)连通，且连接管(21)的底部设有吸附件(22)；竖板(14)上水平设置放置板(26)，收集盒(27)的开口朝上并设置在放置板(26)上。

2.根据权利要求1所述的一种线路板的自动下料机，其特征在于，支撑架(1)上横向设置限位导向槽(11)，导料板(10)上转动设置滑动件(12)，滑动件(12)位于限位导向槽(11)内并与支撑架(1)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种线路板的自动下料机，其特征在于，收集盒(27)的底部设有多个开口朝下的定位槽，放置板(26)上对应设有定位杆，定位杆插入定位槽中。

4.根据权利要求1所述的一种线路板的自动下料机，其特征在于，连接管(21)的数目为多组并沿横向等距设置。

5.根据权利要求1所述的一种线路板的自动下料机，其特征在于，连接管(21)上设有进气管(25)，且进气管(25)上设有控制阀。

6.根据权利要求1所述的一种线路板的自动下料机，其特征在于，第一伸缩装置(15)和第二伸缩装置(19)为电动伸缩杆。

7.根据权利要求1所述的一种线路板的自动下料机，其特征在于，吸附件(22)为吸盘。

8.根据权利要求1所述的一种线路板的自动下料机，其特征在于，收集盒(27)纵向设置，连接板(16)上设有第二驱动装置(17)，第二驱动装置(17)的输出端与第一连接件(18)连接。

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