CN108082898A - 一种新型输送式圆柱滚子上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型输送式圆柱滚子上料装置;此装置主要包括弹簧、弹性挡板、辊轮、转动连接件、推力底座、折型挡板、下料输送管道、助力板、小型电动机、传动带、机架;其中机架上方设置有上料平台,并与上料平台上端通过转动连接件进行连接,下端固定在机架上,其上端高于下端,成倾斜角度;上料平台上端设置有弹性挡板和弹簧组成;中间设置有辊轮,辊轮一侧设置有传动带与小型电动机进行传动连接;下端是折型挡板和推力底座配合,推力底座可以控制水平移动;上料平台下端出口对应下料输送管道,下料输送管道设置在助力板上;本发明实现对不同规格圆柱滚子多列输出,并对滚子进行整齐排列,一定程度上提高工作效率,节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种不同规格的圆柱滚子的上料装置,主要涉及一种用于圆柱滚子多列式输送口的上料装置,属于自动化设备装置领域。
背景技术
不同规格的圆柱滚子在轴承中可以起到不同的功能;现有市场为了适应各种型号的轴承,使其存在圆柱滚子量多和种类繁多的现状;目前圆柱滚子的上料装置都是采用振动盘式上料机构,上料过程中,滚子数量太多,容易造成圆柱滚子发生堆积,且下料管道只有一个,此机构的缺点就是效率太低,成本高,且容易发生滚子表面损伤。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中所存在的不足,提供了一种新型输送式圆柱滚子上料装置,能够对大批量的圆柱滚子进行合理有序的排列,且有多个下料输送管道,大大提高了输送圆柱滚子的效率,节约成本和劳动力。
本发明提供的技术方案:一种新型输送式圆柱滚子上料装置;其主要包括弹簧、弹性挡板、辊轮、转动连接件、推力底座、折型挡板、下料输送管道、助力板、小型电动机、传动带、机架。
所述机架水平放置,机架上设置上料平台,上料平台与机架上端由转动连接件进行连接,下端固定在机架上,其上端高于下端成倾斜角度。
所述弹簧和弹性挡板之间相互配合,其中弹性挡板通过定位销垂直连接在上料平台上,利用弹簧的伸缩调节两个弹性挡板之间的角度,控制滚子下落速度。
所述辊轮设置在上料平台的中间,由传送带与电动机进行传动连接。
所述推力底座设置在折型挡板的下方,由控制机构调节其运动,与折型挡板相配合,使得圆柱滚子整齐的排列在推力底座上,它们设置在上料平台的下端。
所述下料输送管道位于上料平台下端,与推力底座相连接,下方有助力板支承。
附图说明
下面结合附图和实施案例对本发明进一步说明。
附图1:一种新型输送式圆柱滚子上料装置的整体示意图。
附图2:为附图1的正视图。
附图3:为附图1的俯视图。
其中:1是弹簧;2是弹性挡板;3是辊轮;4是转动连动件;5是推力底座;6是折型挡板;7是助力板;8是电动机;9是传送带;10是机架;101是下料管道。
具体实施方式
下面结合附图1、2、3对本发明做出进一步说明,以使本发明的优点和特征可以被本领域的技术人员理解。
如附图1所示是一种新型输送式圆柱滚子上料装置的整体示意图,并结合附图2和附图3进行说明;图中所示机架10水平放置,且与上料平台上端通过转动连接件4进行构件连接,转动连接件4由电动机提供动力,可进行360度转动;下端与机架10进行固定,使上端高于下端,成倾斜角度;辊轮3位于上料平台的中间,辊轮3一侧与电动机8通过传动带9进行传动连接,上料平台的下端是有推力底座5和折型挡板6进行配合,推力底座5通过控制机构进行水平移动控制,在两个折型挡板6之间设置有1个推力底座5;每个推力底座5下方都接着下料管道101,且助力板7位于下料管道的正下方。
本发明实施过程如下,如附图1,先将一批圆柱滚子倒入上料平台的上端入口处,由电动机8提供动力给转动连接件4,使转动连接件可以进行360度转动,并带动上料平台上端上下移动,因为重力和震动的机理,使得圆柱滚子顺着倾斜平台向下端移动,经过弹簧1与弹性挡板2之间的配合,利用圆柱滚子的数量多少对弹性挡板2产生推力和弹簧1的拉伸弹性的特点,来调节两个弹性挡板2之间的开口大小,控制圆柱滚子下落速度,再经过辊轮3下方,使竖着的滚子倒下,并使所有滚子可以平行向下移动,可以给滚子下落提供动力和缓冲作用,然后由圆柱滚子自由滑落到任意两个折型挡板6之间,使圆柱滚子成水平方向进入推力底座5中的凹槽,利用控制机构将推力底座5向前推进,使圆柱滚子整齐有序的进入下料管道101,最后推力底座5由控制装置进行回位,依次累推进行传递圆柱滚子,其中助力板7可以起到缓冲作用,最终输送给下一装置进行后续操作。
Claims (3)
1.一种新型输送式圆柱滚子上料装置,其特征在于;包括机架10水平放置,且与上料平台上端通过转动连接件4进行构件连接,由电动机8提供转动力,其下端与机架10进行固定,使上端高于下端成倾斜角度;辊轮3位于上料平台的中间,辊轮3一侧与电动机8通过传动带9进行传动连接,上料平台的下端由推力底座5和折型挡板6进行配合,两个折型挡板6之间设置有1个推力底座5;推力底座由控制装置进行水平推力移动,每个推力底座5下方都对应下料管道101,且助力板7位于下料管道的正下方,起支撑缓冲作用。
2.根据权利要求1所述的一种新型输送式圆柱滚子上料装置,其特征在于;机架10与上料平台之间通过转动连接件4连接,其中转动连接件4可以转动360度。
3.根据权利要求1所述的一种新型输送式圆柱滚子上料装置,其特征在于;推力底座5可以由控制机构进行控制操作,对滚子进行水平移动,并使滚子整齐排列。
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