CN212498879U - 一种多格异型管材模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多格异型管材模具。一种多格异型管材模具，其中，包括分流锥、定型模芯组和定型口模，所述定型口模与所述分流锥连接，所述分流锥上设有进料口，所述定型口模上设有与所述进料口配合的流道，所述定型模芯组位于所述流道内，所述定型模芯组的一端与所述分流锥固定，所述流道与所述定型模芯组之间形成多格管材成型腔。本实用新型结构简单，能够生产不同形状尺寸的多格异型管材，且生产出的产品从结构上提高了其抗渗漏能力、抗荷载能力和抗韧性破坏能力，能够延长产品的使用寿命，避免经常维修更换。

Description

一种多格异型管材模具

技术领域

本实用新型涉及管材模具技术领域，更具体地，涉及一种多格异型管材模具。

背景技术

目前在国内塑料管材应用广泛，但是管材在使用过程中，由于自身的质量问题和环境的影响，会导致管道变形或者破裂。管材受外界因素的影响导致管网变形或破裂时，发生渗漏问题会影响管道的正常工作，造成经济损失和水资源浪费；在地基条件不好或不具备重新更换新管材条件的地方产生管材问题时，会由于维修困难或者直接报废不可以继续使用此段管道，故会考虑使用多格异型管材，但是多格异型管材的生产过程中，缺少结构简单的生产模具，且现有的模具只能够制造出一种特定尺寸形状的多格异型管材，一旦尺寸或形状发生改变，需要对模具整体进行重新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有生产多格异型管材的模具结构复杂，且生产不同形状和尺寸的多格异型管材时需要对模具整体进行重新设计的缺点，提供一种多格异型管材模具。本实用新型结构简单，只要更换部件就能生产不同形状尺寸的多格异型管材，且生产出的产品从结构上提高了其抗渗漏能力、抗荷载能力和抗韧性破坏能力，能够延长产品的使用寿命，避免经常维修更换。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多格异型管材模具，其中，包括分流锥、定型模芯组和定型口模，所述定型口模与所述分流锥连接，所述分流锥上设有进料口，所述定型口模上设有与所述进料口配合的流道，所述定型模芯组位于所述流道内，所述定型模芯组的一端与所述分流锥固定，所述流道与所述定型模芯组之间形成多格管材成型腔。分流锥连接挤出机，挤出机挤出的流体物料从分流锥的进料口进入定型口模的流道内，由于定型模芯组位于流道内，且与流道形成多格管材成型腔，流体物料在多格管材成型腔中形成多格异型管材。本技术方案，模具结构简单，流体物料在多格管材成型腔形成多格异型管材内的隔断加强筋，隔断加强筋的生成了提高管材整体的抗渗漏能力、抗荷载能力、抗韧性破坏的能力，延长了管材的使用寿命，避免经常维修更换造成经济和资源浪费，更加适用于地基条件不好或不具备重新更换新管材条件的环境，且本技术方案中，可以通过改变定型模芯组的形状和尺寸就可以改变多格管材成型腔的形状和尺寸，从而可以生产出多种形状和尺寸的多格异型管材。

进一步的，所述定型模芯组包括若干个定型模芯镶件，所述每个定型模芯镶件的一端均设有凸起，所述每个定型模芯镶件的另一端均设有用于连接后续生产装置的第一凹槽。定型模芯是由若干个定型模芯镶件组成的，定型模芯镶件上的凸起是将定型模芯镶件固定在分流锥上的进料口处，定型模芯镶件的第一凹槽用于多格异型管材在本模具成型后，本模具与后续加工生产装置的定位连接；根据多格异型管材的形状和内部格管数量的生产要求，定型模芯组中定型模芯镶件个数和形状是不同的。

进一步的，所述每个定型模芯镶件之间均存在间隙，所述间隙与所述流道连通。每个固定在分流锥上的定型模芯镶件之间都留有间隙，由于定型模芯镶件之间的间隙与流道连通，流体物料从分流锥的进料口流入流道后，也迅速流入定型模芯镶件之间的间隙，物料流体与流道的内壁形成多格异型管材的外壁，物料流体与定型模芯镶件之间的间隙形成多格异型管材内部的加强筋，使得管材内部形成多格异型。

进一步的，所述分流锥面向所述定型口模的一侧设有配合所述凸起连接的第二凹槽。通过第二凹槽和凸起的配合，定型模芯镶件固定在分流锥上。

进一步的，所述分流锥远离所述定型口模的一侧上设有用于连接挤出机的圆凹槽。圆凹槽将本模具与挤出机进行定位连接，保证分流锥与挤出机同轴心连接并进行定位。

进一步的，所述定型口模和所述分流锥通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过流道与定型模芯组之间形成多格管材成型腔，使得流体物料能够在多格管材成型腔中形成多格异型管材，本实用新型形成的多格异型管材在结构上提高其抗渗漏能力、抗荷载能力、抗韧性破坏的能力，延长使用寿命，避免频繁维修换新造成经济和资源浪费；

2.本实用新型只要调整定型模芯组中定型模芯镶件的数量、形状及尺寸，就可以获得不同形状和不同格数的多格异型管材；

3.本实用新型通过第二凹槽和凸起的配合，将定型模芯镶件固定在分流锥上，能够保证定型模芯镶件不在流道内中松动，使得多格异型管材成型失败；

4.本实用新型中分流锥上的圆凹槽将模具与挤出机进行连接，保证分流锥与挤出机连接时同轴心并且起到定位作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸示意图。

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图4为本实用新型与挤出机配合使用图。

图5为第一实施例中分流锥的结构示意图。

图6为第一实施例中多格管材成型腔的结构示意图。

图7为第二实施例中多格管材成型腔的结构示意图。

图8为第三实施例中多格管材成型腔的结构示意图。

图9为第四实施例中多格管材成型腔的结构示意图。

图10为第五实施例中多格管材成型腔的结构示意图。

图示标记说明如下：

1-分流锥，2-定型模芯组，201-定型模芯镶件，202凸起，203-第一凹槽，3-定型口模，4-进料口，5-流道，6-圆凹槽，7-多格异型管材，8-挤出机，9-间隙。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

第一实施例

如图1至图6所示为本实用新型一种多格异型管材模具的第一实施例。一种多格异型管材模具，其中，包括分流锥1、定型模芯组2和定型口模3，定型口模3与分流锥1连接，分流锥1上设有进料口4，定型口模3上设有与进料口4配合连通的流道5，定型模芯组2位于流道5内，定型模芯组2的一端与分流锥1固定，流道5与定型模芯组2之间形成多格管材成型腔。挤出机8的出口与分流锥1进行连接，挤出机8挤出的流体物料从分流锥1的进料口4进入定型口模3的流道内，在多格管材成型腔中流体物料形成多格异型管材。

本实施例中，分流锥1远离定型口模3的一侧上设有用于连接挤出机8的圆凹槽6，分流锥1上的圆凹槽6内设有螺纹，定型口模3和分流锥1通过螺栓连接。圆凹槽6将本实施例与挤出机8进行连接，保证分流锥1与挤出机8连接时同轴心并且起到定位作用。

本实施例中，定型模芯组2包括两个定型模芯镶件201，每个定型模芯镶件201的一端均设有凸起202，每个定型模芯镶件201的另一端均设有第一凹槽203，分流锥1面向定型口模3的一侧设有配合凸起202连接的第二凹槽；通过凸起202和第二凹槽的连接配合，使得两个定型模芯镶件201固定在分流锥的进料口4处，定型模芯镶件201的第一凹槽203用于本实施例与后续加工生产装置的定位连接。

本实施例中，如图3至图5所示，两个定型模芯镶件201之间均存在间隙9，间隙9与流道5连通，定型口模3的流道5的截面形状为矩形，两个定型模芯镶件201的截面也为矩形，挤出机8的流体物料从分流锥1的进料口4进入流道5，流体物料布满流道5和两个定型模芯镶件201之间的间隙9，形成多格异型管材，本实施例生产出的多格异型管材，外壁为矩形，内部为两个矩形形状的格管。

本实施例形成的多格异型管材在结构上提高其抗渗漏能力、抗荷载能力、抗韧性破坏的能力，延长使用寿命。

第二实施例

本实施例与第一实施例类似，不同之处在于，本实施例的定型模芯组2中设有四个定型模芯镶件，四个定型模芯镶件截面为矩形，定型模芯镶件之间留有间隙，定型模芯组与流道形成的多格管材成型腔如图7所示，本实施例生产出的多格异型管材的外壁为矩形，内部为四个矩形形状的格管。

第三实施例

本实施例与第一实施例类似，不同之处在于，本实施例的中定型口模的流道的截面形状为圆形，本实施例的定型模芯组2中设有两个定型模芯镶件。本实施例中两个定型模芯镶件的截面为半圆形状，定型模芯镶件之间留有间隙，定型模芯组与流道形成的多格管材成型腔如图8所示，本实施例生产出的多格异型管材的外壁为圆形，内部为有两个半圆形状的格管。

第四实施例

本实施例与第三实施例类似，不同之处在于，本实施例的定型模芯组2中设有三个定型模芯镶件。本实施例中三个定型模芯镶件的截面为夹角为120°扇形，定型模芯镶件之间留有间隙，定型模芯组与流道形成的多格管材成型腔如图9所示，本实施例生产出的多格异型管材的外壁为圆形，内部为三个扇形形状的格管。

第五实施例

本实施例与第三实施例类似，不同之处在于，本实施例的定型模芯组2中设有四个定型模芯镶件。本实施例中四个定型模芯镶件的截面为夹角为90°扇形，定型模芯镶件之间留有间隙，定型模芯组与流道形成的多格管材成型腔如图10所示，本实施例生产出的多格异型管材的外壁为圆形，内部为四个夹角为90°扇形形状的格管。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多格异型管材模具，其特征在于：包括分流锥、定型模芯组和定型口模，所述定型口模与所述分流锥连接，所述分流锥上设有进料口，所述定型口模上设有与所述进料口配合的流道，所述定型模芯组位于所述流道内，所述定型模芯组的一端与所述分流锥固定，所述流道与所述定型模芯组之间形成多格管材成型腔。

2.根据权利要求1所述的一种多格异型管材模具，其特征在于：所述定型模芯组包括若干个定型模芯镶件，所述每个定型模芯镶件的一端均设有凸起，所述每个定型模芯镶件的另一端均设有用于连接后续生产装置的第一凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种多格异型管材模具，其特征在于：所述每个定型模芯镶件之间均存在间隙，所述间隙与所述流道连通。

4.根据权利要求2所述的一种多格异型管材模具，其特征在于：所述分流锥面向所述定型口模的一侧设有配合所述凸起连接的第二凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种多格异型管材模具，其特征在于：所述分流锥远离所述定型口模的一侧上设有用于连接挤出机的圆凹槽。

6.根据权利要求2所述的一种多格异型管材模具，其特征在于：所述定型口模和所述分流锥通过螺栓连接。

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