CN217573968U - 一种复合管成型模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌溉用管材技术领域，具体公开了一种复合管成型模组，包括包括第一模头、第二模头和共挤模头，第一模头通过第一连接件连通至共挤模头，第二模头通过第二连接件连通至共挤模头；共挤模头包括共挤连接部、芯模、挤出模、外模、挤出模压盖和调节隔件，芯模位于外模腔体内，调节隔件位于芯模和外模之间，形成内层流道和外层流道，内层流道贯通第一腔体，外层流道贯通第二腔体；挤出模位于芯模端部外围，形成共挤腔道，内层流道、外层流道汇入该共挤腔道；挤出模压盖通过螺栓连接于外模端部，用于压紧挤出模。本实用新型技术方案能实现对内层厚度、外层厚度以及总厚度的调节，且走料均匀，成型品质好。

Description

一种复合管成型模组

技术领域

本实用新型涉及灌溉用管材技术领域，更具体的说是涉及一种复合管成型模组。

背景技术

目前，灌溉用输水管有单层PE管，也有双层复合管，双层复合管具有阻隔日光，避免管体因光照升温过高，保障水温正常的效果，另外复合管的管体外层和内层因在拉伸强度、弯折能力等方面存在诸多不同的技术参数要求，因此复合管的形成需要专有的挤压模具和不同条件参数的双送料系统。

然而，现有技术的成型设备，双共挤流道结构固定，无法实现单层壁厚的调节，导致产品总厚度调节过程会引起各层厚度不均的问题，无法保证产品质量，也无法实现产品多样性的生产需求。

实用新型内容

本实用新型旨在一定程度上解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型提出了一种复合管成型模组，能够分别对各层的壁厚进行调节，也可以对总厚度进行调节，从而在保证产品质量的前提下实现生产多样性。

为实现上述目的，本实用新型的复合管成型模组的具体技术方案如下：

一种复合管成型模组，包括第一模头、第二模头和共挤模头，所述第一模头通过第一连接件连通至共挤模头，所述第二模头通过第二连接件连通至共挤模头；

所述第一模头内开有第一腔体，端部设第一连接部，所述第一连接部连接至内层料的配料装置；

所述第二模头内开有第二腔体，端部设第二连接部，所述第二连接部连接至外层料的配料装置；

所述共挤模头包括共挤连接部、芯模、挤出模、外模、挤出模压盖和调节隔件，所述共挤连接部连接至外围辅助设备，包括加热设备、吹气设备等；

所述芯模位于所述外模腔体内，所述调节隔件位于所述芯模和所述外模之间，所述调节隔件与所述芯模之间形成内层流道，所述调节隔件与所述外模之间形成外层流道，所述内层流道与所述第一腔体贯通，所述外层流道与所述第二腔体贯通；

所述芯模端部呈锥形，所述挤出模位于所述芯模端部的外围，与所述芯模之间形成共挤腔道，所述内层流道和所述外层流道于一处汇入所述共挤腔道；

所述挤出模压盖通过螺栓连接于所述外模端部，用于压紧所述挤出模。

进一步的，所述共挤模头还包括内层调偏件和外层调偏件，所述内层调偏件用于调节所述芯模位置，进而改变所述内层流道的大小；所述外层调偏件用于调节所述调节隔件的位置，进而改变所述外层流道的大小。

进一步的，所述共挤模还包括出料模块和出料模块压盖，所述出料模块压盖通过螺栓连接于所述挤出模端部，用于将所述出料模块压紧在所述挤出模出口端。

进一步的，所述芯模的中心还设有延伸至所述共挤腔道边缘的内层测温孔

与现有技术相比，本实用新型的整体技术效果在于：通过内层调偏件和外侧调偏件的配合使用，实现对内层流道和外层流道间隙大小的调节；通过拆卸压盖，实现对出料模块的更换；最终能够实现对内层和外层的出料厚度的调节以及对总厚度的调节，并且能保证内层和外层走料均匀，从而提高产品质量和多样性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1的横切剖面图。

其中：1-第一模头，2-第二模头，3-共挤模头，11-第一连接部，21-第二连接部，31-共挤连接部，32-芯模，33-挤出模，34-外模，35-出料模块，36-出料模块压盖，37-挤出模压盖，38-调节隔件，39-内层测温孔，101-第一腔体，102- 内层流道，201-第二腔体，202-外层流道，301-内层调偏件，302-外层调偏件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

本实用新型实施例提供了下述实施方式：

如图1-2所示，在可选实施例中，一种复合管成型模组，包括同一水平面设置的第一模头1、第二模头2和共挤模头3，第一模头1位于共挤模头3的一侧，通过第一连接件10连通至共挤模头3，第二模头2位于共挤模头3的另一侧通过第二连接件20连通至共挤模头3；

该第一模头1内开有第一腔体101，端部设第一连接部11，第一腔体101 用于向共挤模头3输送管材内层料，第一连接部11用于连接至内层料的配料装置；

该第二模头2内开有第二腔体201，端部设第二连接部21，第二腔体201 用于向共挤模头3输送管材外层料，第二连接部21用于连接至外层料的配料装置；

该共挤模头3包括共挤连接部31、芯模32、挤出模33、外模34、出料模块 35、出料模块压盖36、挤出模压盖37、调节隔件38和内层测温孔39，共挤连接部连接至外围辅助设备，包括加热设备、吹气设备等；

该芯模32位于外模34腔体内，调节隔件38位于所述芯模32和外模34之间，调节隔件38与芯模32之间形成内层流道102，调节隔件38与外模34之间形成外层流道202，内层流道102与第一腔体101贯通，外层流道202与第二腔体201贯通；

该芯模32端部呈锥形，挤出模33位于芯模32端部的外围，与芯模32之间形成共挤腔道，内层流道102和外层流道202于一处汇入共挤腔道；

该挤出模压盖37通过螺栓连接于外模34端部，用于压紧挤出模33；

该出料模块压盖36通过螺栓连接于挤出模33端部，用于将出料模块35压紧在挤出模33出口端；

该内层测温孔39设置在芯模32的中心位置，通过延伸的孔道延伸至共挤腔道的边缘；

该共挤模头3还包括内层调偏件301和外层调偏件302，内层调偏件301用于调节芯模32位置，进而改变内层流道102的大小；外层调偏件302用于调节调节隔件38的位置，进而改变外层流道202的大小。

通过本实施例的复合管成型模组，可以生产出内层为低密度聚乙烯树脂，外侧为线性聚乙烯的复合管，其中内层管和外层管的厚度能达到0.6-1.4mm。

对利用本实用新型实施例生产出的复合管进行性能测试，得出如下测试数据：

外层管厚度	内层管厚度	拉伸强度	抗压强度	肖氏硬度
					1.0mm	1.0mm	18MPa	62MPa	80HRR
0.6mm	1.4mm	20MPa	65MPa	86HRR
					1.4mm	0.6mm	16MPa	60MPa	76HRR

常规PE灌溉用管道的性能测试数据如下：

管体厚度	拉伸强度	抗压强度	肖氏硬度
				2.0mm	17MPa	48MPa	88HRR

根据以上的测试结果可知，通过本实用新型实施例生产出的复合管可以将绝大部分阳光阻隔在管体外部，避免管体吸热以致管体内部的灌溉用水升温过高，保障水温正常，另外层管体的外层管采用线性聚乙烯制成，内层管采用低密度聚乙烯树脂制成，管体的拉伸强度、耐压能力和抗弯折能力大大提升，并提高了管材的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (3)

1.一种复合管成型模组，其特征在于，包括第一模头(1)、第二模头(2)和共挤模头(3)，所述第一模头(1)通过第一连接件(10)连通至共挤模头(3)，所述第二模头(2)通过第二连接件(20)连通至共挤模头(3)；

所述第一模头(1)内开有第一腔体(101)，端部设第一连接部(11)；

所述第二模头(2)内开有第二腔体(201)，端部设第二连接部(21)；

所述共挤模头(3)包括共挤连接部(31)、芯模(32)、挤出模(33)、外模(34)、挤出模压盖(37)和调节隔件(38)；

所述芯模(32)位于所述外模(34)腔体内，所述调节隔件(38)位于所述芯模(32)和所述外模(34)之间，所述调节隔件(38)与所述芯模(32)之间形成内层流道(102)，所述调节隔件(38)与所述外模(34)之间形成外层流道(202)，所述内层流道(102)与所述第一腔体(101)贯通，所述外层流道(202)与所述第二腔体(201)贯通；

所述芯模(32)端部呈锥形，所述挤出模(33)位于所述芯模(32)端部的外围，与所述芯模(32)之间形成共挤腔道，所述内层流道(102)和所述外层流道(202)于一处汇入所述共挤腔道；

所述挤出模压盖(37)通过螺栓连接于所述外模(34)端部，用于压紧所述挤出模(33)；

所述共挤模头(3)还包括内层调偏件(301)和外层调偏件(302)，所述内层调偏件(301)用于调节所述芯模(32)位置，进而改变所述内层流道(102)的大小；所述外层调偏件(302)用于调节所述调节隔件(38)的位置，进而改变所述外层流道(202)的大小。

2.根据权利要求1所述的复合管成型模组，其特征在于，所述共挤模头(3)还包括出料模块(35)和出料模块压盖(36)，所述出料模块压盖(36)通过螺栓连接于所述挤出模(33)端部，用于将所述出料模块(35)压紧在所述挤出模(33)出口端。

3.根据权利要求1或2所述的复合管成型模组，其特征在于，所述芯模(32)的中心还设有延伸至所述共挤腔道边缘的内层测温孔(39)。

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