CN214394669U - 一种反应烧结碳化硅辊棒类制品挤出坯体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反应烧结碳化硅辊棒类制品挤出坯体模具，包括外部模体和耐磨模体，外部模体内设有第一进料引导通道，第一进料引导通道的一端开口在外部模体的进料端的端面上，另一端连通有耐磨模体安装腔，耐磨模体安装腔包括第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔与第一进料引导通道连通，第二安装孔的出料端开口在外部模体的出料端的端面上；耐磨模体位于耐磨模体安装腔内，位于第一安装孔内的耐磨模体的外壁上设有环状的限位台；限位台贴在第一安装孔的孔底壁上；耐磨模体内设有与第一进料引导通道连通的物料挤出通道。采用分体式结构，耐磨模体可拆卸、更换，节省了模具制造成本，提高制品的表面光滑度，保证了制品的外径尺寸。

Description

一种反应烧结碳化硅辊棒类制品挤出坯体模具

技术领域

本实用新型涉及碳化硅辊棒加工技术领域，特别是指一种反应烧结碳化硅辊棒类制品挤出坯体模具。

背景技术

反应烧结碳化硅辊棒类产品是用于各种辊道窑的一种窑具，主要起到高温承重和物料传递作用，大部分生产厂家都采用挤出成型，模具一般采用碳钢，它的耐磨损较差，使用周期短。模具长时间使用后，生产出的产品表面粗糙，需要花费大量的时间和人工进行处理，这样不但增加了生产成本，而且降低了生产效率。

发明内容

本实用新型提出一种反应烧结碳化硅辊棒类制品挤出坯体模具，解决了现有技术中模具耐磨损较差，使用周期短的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种反应烧结碳化硅辊棒类制品挤出坯体模具，包括

外部模体，外部模体内设有第一进料引导通道，第一进料引导通道的一端开口在外部模体的进料端的端面上，另一端连通有耐磨模体安装腔，耐磨模体安装腔包括第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔相互连通且同轴设置；第一安装孔的内径大于第二安装孔的内径，第一安装孔与第一进料引导通道连通，第二安装孔的出料端开口在外部模体的出料端的端面上；

和耐磨模体，耐磨模体位于耐磨模体安装腔内，位于第一安装孔内的耐磨模体的外壁上设有环状的限位台，限位台的外径大于第二安装孔的内径；耐磨模体在耐磨模体安装腔内完成安装后，限位台贴在第一安装孔的孔底壁上；耐磨模体内设有与第一进料引导通道连通的物料挤出通道。

作为优选的技术方案，第一进料引导通道为喇叭形，其内径较大的一端开口在外部模体的进料端的端面上，内径较小的一端与第一安装孔连通。

作为优选的技术方案，物料挤出通道的进料端设有第二进料引导通道，第二进料引导通道为喇叭状，第二进料引导通道内径较小的一端与物料挤出通道连通，另一端朝向第一进料引导通道。

作为优选的技术方案，第二进料引导通道与第一进料引导通道同轴设置。

作为优选的技术方案，还包括锥套，锥套位于第一安装孔内；锥套设有过渡腔，用于衔接第一进料引导通道和第二进料引导通道。

作为优选的技术方案，外部模体的外壁设有定位台，定位台凸出于外部模体的外壁，用于与挤出机配合安装、定位。

作为优选的技术方案，定位台为环状，在外部模体的整个周向上分布。

作为优选的技术方案，限位台位于耐磨模体的端部。

作为优选的技术方案，外部模体采用45碳结构钢加工而成，耐磨模体采用钨钢加工而成。

本实用新型的有益效果在于：反应烧结碳化硅辊棒类制品挤出坯体模具采用分体式结构，由外部模体和耐磨模体组成，其中外部模体与挤出机的挤出头固定安装成一体，耐磨模体可拆卸、更换，更换方便；不仅节省了模具制造成本，同时，模具可长期循环使用，寿命是现有的模具的八倍；提高制品的表面光滑度，保证了制品的外径尺寸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，

1-外部模体，11-第一进料引导通道；12-第二安装孔；13-第一安装孔；14-定位台；

2-耐磨模体，21-物料挤出通道，22-限位台，23-第二进料引导通道；

3-锥套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种反应烧结碳化硅辊棒类制品挤出坯体模具，如图1所示，包括外部模体1和耐磨模体2，外部模体1起着固定耐磨模体2的作用，自身固定在挤出设备的挤出头上，并起到导料的作用，物料流向如图1中的箭头所示。

外部模体1内设有第一进料引导通道11，第一进料引导通道11为喇叭形，其内径较大的一端开口在外部模体1的进料端的端面上，内径较小的一端连通有耐磨模体安装腔。耐磨模体安装腔包括第一安装孔13和第二安装孔12，第一安装孔13的内径大于第二安装孔12的内径，第一安装孔13和第二安装孔12相互连通且同轴设置，第一安装孔13与第一进料引导通道11连通，第二安装孔12的出料端，即远离第一安装孔13的一端，开口在外部模体1的出料端的端面上。

外部模体1外壁设有定位台14，定位台14凸出于外部模体1的外壁，用于与挤出机配合安装、定位。最佳的，定位台14为环状，在外部模体1的整个周向上分布，方便加工制作，便于定位安装。

耐磨模体2位于耐磨模体安装腔内，耐磨模体2位于第一安装孔13内的部分的外壁上设有限位台22，耐磨模体2和外部模体1完成安装后，限位台22的左侧面贴在第一安装孔13的孔底壁上；最佳的，限位台22为环形台，且位于耐磨模体2的端部。

耐磨模体2内设有物料挤出通道21，物料挤出通道21的进料端设有第二进料引导通道23，第二进料引导通道23也为喇叭状，第二进料引导通道23内径较小的一端与物料挤出通道21连通，另一端朝向第一进料引导通道11；第二进料引导通道23与第一进料引导通道11同轴设置，最佳的，第二进料引导通道23与第一进料引导通道11的锥度相同，利于对物料引流，减小物料流动阻力。

耐磨模体2可拆卸的安装在外部模体1的内部，第一进料引导通道11的内径大于耐磨模体安装腔的内径，组装时，耐磨模体2从第一进料引导通道11送入耐磨模体安装腔内，限位台22卡在第一安装孔13内。第一进料引导通道11把挤出所用的物料在挤出机压力的作用下导向物料挤出通道21内，最终挤压形成所需要的坯体。

为了避免由于第一安装孔13与第一进料引导通道11衔接处阻碍料泥通过，还包括锥套3，锥套3位于第一安装孔13内；锥套3设有过渡腔，用于衔接第一进料引导通道11和第二进料引导通道23，使料泥无阻力的顺畅通过。优选的，过渡腔也为锥形，且过渡腔内壁的锥度与第二进料引导通道23以及第一进料引导通道11的锥度相同。当然，根据实际需要三者的锥度亦可不同，只要保证过渡腔内壁与第二进料引导通道23和第一进料引导通道11过渡平滑，利于送料即可。

实际使用过程中，根据所挤出制品的规格型号把所需的耐磨模体2装配到外部模体1内，装配好后再装到挤压机头上，即可通过挤出机挤出所需的制品坯体。如需更换另一种规格的耐磨模体2时，把原耐磨模体2卸下来，再更换上所需的耐磨模体2，即可挤出获得所需的制品坯体。

外部模体1采用45碳结构钢加工而成，与成型物料直接接触的耐磨模体2则采用耐磨的钨钢加工而成；一个外部模体1可更换多规格的耐磨模体2，更换方便，不仅节省了模具制造成本，同时，模具可长期循环使用，寿命是现有的模具的八倍；提高制品的表面光滑度，保证了制品的外径尺寸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种反应烧结碳化硅辊棒类制品挤出坯体模具，其特征在于：包括

外部模体（1），外部模体（1）内设有第一进料引导通道（11），第一进料引导通道（11）的一端开口在外部模体（1）的进料端的端面上，另一端连通有耐磨模体安装腔，耐磨模体安装腔包括第一安装孔（13）和第二安装孔（12），第一安装孔（13）和第二安装孔（12）相互连通且同轴设置；第一安装孔（13）的内径大于第二安装孔（12）的内径，第一安装孔（13）与第一进料引导通道（11）连通，第二安装孔（12）的出料端开口在外部模体（1）的出料端的端面上；

和耐磨模体（2），耐磨模体（2）位于耐磨模体安装腔内，位于第一安装孔（13）内的耐磨模体（2）的外壁上设有环状的限位台（22），限位台（22）的外径大于第二安装孔（12）的内径；耐磨模体（2）在耐磨模体安装腔内完成安装后，限位台（22）贴在第一安装孔（13）的孔底壁上；耐磨模体（2）内设有与第一进料引导通道（11）连通的物料挤出通道（21）。

2.如权利要求1所述的一种反应烧结碳化硅辊棒类制品挤出坯体模具，其特征在于：第一进料引导通道（11）为喇叭形，其内径较大的一端开口在外部模体（1）的进料端的端面上，内径较小的一端与第一安装孔（13）连通。

3.如权利要求2所述的一种反应烧结碳化硅辊棒类制品挤出坯体模具，其特征在于：物料挤出通道（21）的进料端设有第二进料引导通道（23），第二进料引导通道（23）为喇叭状，第二进料引导通道（23）内径较小的一端与物料挤出通道（21）连通，另一端朝向第一进料引导通道（11）。

4.如权利要求3所述的一种反应烧结碳化硅辊棒类制品挤出坯体模具，其特征在于：第二进料引导通道（23）与第一进料引导通道（11）同轴设置。

5.如权利要求3所述的一种反应烧结碳化硅辊棒类制品挤出坯体模具，其特征在于：还包括锥套（3），锥套（3）位于第一安装孔（13）内；锥套（3）设有过渡腔，用于衔接第一进料引导通道（11）和第二进料引导通道（23）。

6.如权利要求1所述的一种反应烧结碳化硅辊棒类制品挤出坯体模具，其特征在于：外部模体（1）的外壁设有定位台（14），定位台（14）凸出于外部模体（1）的外壁，用于与挤出机配合安装、定位。

7.如权利要求6所述的一种反应烧结碳化硅辊棒类制品挤出坯体模具，其特征在于：定位台（14）为环状，在外部模体（1）的整个周向上分布。

8.如权利要求1所述的一种反应烧结碳化硅辊棒类制品挤出坯体模具，其特征在于：限位台（22）位于耐磨模体（2）的端部。

9.如权利要求1所述的一种反应烧结碳化硅辊棒类制品挤出坯体模具，其特征在于：外部模体（1）采用45碳结构钢加工而成，耐磨模体（2）采用钨钢加工而成。

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