CN212497156U - 一种铜线精准抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜线精准抛光机，包括底板，所述底板中心部分固定连接有支撑杆，所述底板靠近支撑杆的两侧均固定连接有限位牵引装置，两个所述限位牵引装置之间设置有铜线，所述支撑杆顶端固定连接有限位管，所述限位管内侧壁开设有多个滑槽，本实用新型通过设置固定架、支撑杆与底板，固定架、支撑杆与底板的设置使得该装置在工作时减少电机对限位管的影响，从而使得限位管更加稳定，从而使得铜线的打磨效果更好，齿牙的设置便于更好的带动转动管转动，从而避免抛光刀片在抛光时引起铜线的晃动，进而提升抛光效果，该装置操作简单，使用效果更好，打磨铜线的效果更好，打磨铜线的精度更高，铜线在打磨时更加稳定。

Description

一种铜线精准抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光装置领域，尤其涉及一种铜线精准抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的抛光盘进行高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。目前，铜线抛光机被广泛地用于对铜线进行抛光打磨，以达到相应的工业标准。在实际使用过程中，由于存在不同精度的抛光需求，

而现有的铜线抛光机一般只有单一的抛光刀头，在进行抛光操作的时候不得不更换不同的抛光刀片进行抛光处理，如此一来便增加了工序的繁琐性，降低了工业生产效率，此外，抛光机在工作时由驱动电机带动，容易使铜线产生较大的振动，不利于铜线的抛光作业，影响了产品的合格率，从而我们设计一种铜线精准抛光机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜线精准抛光机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铜线精准抛光机，包括底板，所述底板中心部分固定连接有支撑杆，所述底板靠近支撑杆的两侧均固定连接有限位牵引装置，两个所述限位牵引装置之间设置有铜线，所述支撑杆顶端固定连接有限位管，所述限位管内侧壁开设有多个滑槽，所述滑槽内侧壁光滑贴合有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧固定连接有抛光管，所述抛光管内侧壁分别固定连接有第一抛光刀片、第二抛光刀片与第三抛光刀片，所述抛光管外侧壁一侧固定连接有多个齿牙，所述齿牙底部啮合有齿轮，所述齿轮靠近支撑杆的一侧固定连接有电机，所述电机与支撑杆之间设置有固定架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一抛光刀片、第二抛光刀片与第三抛光刀片均为合金材质制成，且第一抛光刀片、第二抛光刀片与第三抛光刀片的数量为多个，且均匀分布在限位管的内侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位管与支撑杆、底板均为合金材质制成，且限位管与支撑杆、底板为一体铸造成型。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块为“T”型滑块，所述滑槽为“T”型滑槽，所述滑槽呈环型，所述滑块与抛光管的材质均为合金材质制成，且滑块与抛光管为一体铸造成型。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机外侧壁与固定架内侧壁固定连接，所述固定架与支撑杆固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铜线贯穿抛光管并分别与第一抛光刀片、第二抛光刀片与第三抛光刀片光滑贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机与外部电源电性连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置固定架、支撑杆与底板，固定架、支撑杆与底板的设置使得该装置在工作时减少电机对限位管的影响，从而使得限位管更加稳定，从而使得铜线的打磨效果更好，齿牙的设置便于更好的带动转动管转动，从而避免抛光刀片在抛光时引起铜线的晃动，进而提升抛光效果，该装置操作简单，使用效果更好，打磨铜线的效果更好，打磨铜线的精度更高，铜线在打磨时更加稳定。

2、本实用新型通过设置滑槽、滑块、第一抛光刀片、第二抛光刀片与第三抛光刀片，在工作时限位牵引装置带动铜线穿过抛光管，电机带动齿轮转动，齿轮带动齿牙与抛光管转动，抛光管带动滑块、第一抛光刀片、第二抛光刀片与第三抛光刀片转动，从而使得第一抛光刀片、第二抛光刀片与第三抛光刀片对铜线进行打磨，滑槽与滑块的设置使得抛光管在转动时更加稳定，使得抛光效果更好，第一抛光刀片、第二抛光刀片与第三抛光刀片的设置使得可以对铜线进行多次打磨，使得打磨效果更好，该装置操作简单，使用效果更好，打磨铜线的效果更好，打磨铜线的精度更高，铜线在打磨时更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜线精准抛光机的侧面剖视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种铜线精准抛光机中限位管的侧视图。

图例说明：

1、底板；2、支撑杆；3、限位牵引装置；4、铜线；5、齿牙；6、第一抛光刀片；7、限位管；8、齿轮；9、电机；10、固定架；11、第二抛光刀片；12、抛光管；13、第三抛光刀片；14、滑块；15、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铜线精准抛光机，包括底板1，底板1中心部分固定连接有支撑杆2，底板1靠近支撑杆2的两侧均固定连接有限位牵引装置3，两个限位牵引装置3之间设置有铜线4，支撑杆2顶端固定连接有限位管7，限位管7内侧壁开设有多个滑槽15，滑槽15内侧壁光滑贴合有滑块14，滑块14远离滑槽15的一侧固定连接有抛光管12，抛光管12内侧壁分别固定连接有第一抛光刀片6、第二抛光刀片11与第三抛光刀片13，抛光管12外侧壁一侧固定连接有多个齿牙5，齿牙5底部啮合有齿轮8，齿轮8靠近支撑杆2的一侧固定连接有电机9，电机9与支撑杆2之间设置有固定架10。

第一抛光刀片6、第二抛光刀片11与第三抛光刀片13均为合金材质制成，且第一抛光刀片6、第二抛光刀片11与第三抛光刀片13的数量为多个，且均匀分布在限位管7的内侧壁，便于更好的对铜线4进行抛光。限位管7与支撑杆2、底板1均为合金材质制成，且限位管7与支撑杆2、底板1为一体铸造成型，使得限位管7稳定性更高，从而使得对铜线4抛光的精准度更高。滑块14为“T”型滑块14，滑槽15为“T”型滑槽15，滑槽15呈环型，便于抛光管12更稳定的转动，滑块14与抛光管12的材质均为合金材质制成，且滑块14与抛光管12为一体铸造成型，使得对铜线4抛光的精准度更高。电机9外侧壁与固定架10内侧壁固定连接，固定架10与支撑杆2固定连接，使得电机9工作时更加稳定。铜线4贯穿抛光管12并分别与第一抛光刀片6、第二抛光刀片11与第三抛光刀片13光滑贴合。电机9与外部电源电性连接，上述电机9与限位牵引装置3为现有技术，在这里就不一一赘述了。

工作原理：在工作时限位牵引装置3带动铜线4穿过抛光管12，电机9带动齿轮8转动，齿轮8带动齿牙5与抛光管12转动，抛光管12带动滑块14、第一抛光刀片6、第二抛光刀片11与第三抛光刀片13转动，从而使得第一抛光刀片6、第二抛光刀片11与第三抛光刀片13对铜线4进行打磨，滑块14的设置使得抛光管12在转动时更加稳定，使得抛光效果更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铜线精准抛光机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)中心部分固定连接有支撑杆(2)，所述底板(1)靠近支撑杆(2)的两侧均固定连接有限位牵引装置(3)，两个所述限位牵引装置(3)之间设置有铜线(4)，所述支撑杆(2)顶端固定连接有限位管(7)，所述限位管(7)内侧壁开设有多个滑槽(15)，所述滑槽(15)内侧壁光滑贴合有滑块(14)，所述滑块(14)远离滑槽(15)的一侧固定连接有抛光管(12)，所述抛光管(12)内侧壁分别固定连接有第一抛光刀片(6)、第二抛光刀片(11)与第三抛光刀片(13)，所述抛光管(12)外侧壁一侧固定连接有多个齿牙(5)，所述齿牙(5)底部啮合有齿轮(8)，所述齿轮(8)靠近支撑杆(2)的一侧固定连接有电机(9)，所述电机(9)与支撑杆(2)之间设置有固定架(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铜线精准抛光机，其特征在于：所述第一抛光刀片(6)、第二抛光刀片(11)与第三抛光刀片(13)均为合金材质制成，且第一抛光刀片(6)、第二抛光刀片(11)与第三抛光刀片(13)的数量为多个，且均匀分布在限位管(7)的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种铜线精准抛光机，其特征在于：所述限位管(7)与支撑杆(2)、底板(1)均为合金材质制成，且限位管(7)与支撑杆(2)、底板(1)为一体铸造成型。

4.根据权利要求1所述的一种铜线精准抛光机，其特征在于：所述滑块(14)为“T”型滑块(14)，所述滑槽(15)为“T”型滑槽(15)，所述滑槽(15)呈环型，所述滑块(14)与抛光管(12)的材质均为合金材质制成，且滑块(14)与抛光管(12)为一体铸造成型。

5.根据权利要求1所述的一种铜线精准抛光机，其特征在于：所述电机(9)外侧壁与固定架(10)内侧壁固定连接，所述固定架(10)与支撑杆(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜线精准抛光机，其特征在于：所述铜线(4)贯穿抛光管(12)并分别与第一抛光刀片(6)、第二抛光刀片(11)与第三抛光刀片(13)光滑贴合。

7.根据权利要求1所述的一种铜线精准抛光机，其特征在于：所述电机(9)与外部电源电性连接。

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