CN211193263U - 一种提环机用倒角机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提环机用倒角机构，涉及自动包装设备技术领域，包括安装板，所述安装板的底面固定连接有固定板，所述固定板的右侧面安装有控制器，所述固定板的左侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑条，所述第一滑条的左侧面固定连接有竖板，所述竖板的左侧面固定连接有顶板，所述顶板的底面固定连接有第一电机和第二电机，且第一电机位于第二电机的右侧。本实用新型设计结构合理，它能够实现更好的打磨、倒角效果，以去除提环上的边角毛刺，不仅能提高提环机压装提环的工作效率，而且能够进一步改善提环后期的使用体验。

Description

一种提环机用倒角机构

技术领域

本实用新型涉及自动包装设备技术领域，具体是一种提环机用倒角机构。

背景技术

塑料瓶包装在食品、化工等液体灌装领域应用非常普遍，为使塑料瓶便于携带往往需要在瓶身桶口处增加提环，提环又称提手，大都由塑料制成，塑料提环受注塑工艺的以及生产模具的影响，难免会出现边角毛刺，提环上的边角毛刺不仅会影响提环机压装提环的工作效率，而且会影响后期的使用体验。为此，我们提供了一种提环机用倒角机构，用于对提环进行打磨、倒角。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种提环机用倒角机构。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提环机用倒角机构，包括安装板，所述安装板的底面固定连接有固定板，所述固定板的右侧面安装有控制器，所述固定板的左侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑条，所述第一滑条的左侧面固定连接有竖板，所述竖板的左侧面固定连接有顶板，所述顶板的底面固定连接有第一电机和第二电机，且第一电机位于第二电机的右侧；

所述第二电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面滑动套设有轴承、辐条环和压簧，所述传动轴的外表面固定套设有止推环，且轴承和止推环分别位于辐条环的上方和辐条环的下方，所述压簧位于辐条环和止推环之间，所述辐条环为圆片状，且辐条环的边缘铰接有若干个辐条，若干个所述辐条呈辐射状均匀分布于辐条环的边缘处，所述传动轴的底端固定连接有衔接片，所述衔接片呈圆片状，且衔接片的边缘处铰接有若干个衔接板，若干个所述衔接板呈辐射状均匀分布于衔接片的边缘处，且衔接板的数量和辐条的数量相同，每个所述衔接板远离衔接片的一端均固定连接有打磨刀，每个所述打磨刀的顶端分别与每个辐条的底端相对应，且打磨刀的顶端与辐条的底端相铰接；

所述竖板的左侧面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑条，所述第二滑条的左侧面固定连接有传动板，所述传动板的左端与轴承的内钢圈的外表面固定连接，所述传动板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部套设有与其相适配的螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与第一电机的输出端固定连接，所述竖板的右侧面固定连接有支撑块，所述固定板的底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与支撑块的上表面固定连接；

所述第二电机、第一电机和电动伸缩杆分别通过导线与控制器电连接。

进一步的，每个所述打磨刀远离衔接片的一端的横切面均为锥形。

进一步的，所述轴承的内钢圈的长度值大于轴承外钢圈的长度值，所述内钢圈的顶端延伸至外钢圈的上方，所述内钢圈的底端延伸至外钢圈的下方。

进一步的，所述第一电机和第二电机均为自带减速箱的伺服电机。

进一步的，所述打磨刀为钨合金类的高硬度金属材质制成。

三)有益效果：

与现有技术相比，该一种提环机用倒角机构具备如下有益效果：

一、本实用新型在控制器的控制下，当第二电机工作时，打磨刀以传动轴为轴线做旋转运动，形成一个杠铃型的旋转打磨头，再通过控制器控制第一电机正转或反转，可使轴承上下运动，从而能够改变杠铃型的旋转打磨头的顶部、中部和底部的直径值，就能实现更好的打磨、倒角效果，以去除提环上的边角毛刺，不仅能提高提环机压装提环的工作效率，而且能够进一步改善提环后期的使用体验。

二、本实用新型通过控制器控制电动伸缩杆的工作状态，能够使竖板做上下运动，从而使杠铃型的打磨头做上下运动，以配合杠铃型的旋转打磨头的打磨工作，提高对提环的倒角效果。

附图说明

图1为本实用新型提环机用倒角机构正视图的剖视图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图3为本实用新型辐条环的俯视图；

图4为本实用新型衔接片的俯视图；

图5为本实用新型轴承的立体结构示意图。

图中：1、安装板；2、控制器；3、固定板；4、第一滑槽；5、第一滑条；6、竖板；7、顶板；8、第一电机；9、第二电机；10、传动轴；11、轴承；111、内钢圈；112、外钢圈；12、辐条环；13、辐条；14、衔接片；15、衔接板；16、打磨刀；17、止推环；18、第二滑槽；19、第二滑条；20、传动板；21、螺纹孔；22、螺纹杆；23、支撑块；24、电动伸缩杆；25、压簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种提环机用倒角机构，包括安装板1，安装板1的底面固定连接有固定板3，固定板3的右侧面安装有控制器2，固定板3的左侧面开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内部滑动连接有第一滑条5，第一滑条5的左侧面固定连接有竖板6，竖板6的左侧面固定连接有顶板7，顶板7的底面固定连接有第一电机8和第二电机9，且第一电机8位于第二电机9的右侧；

第二电机9的输出端固定连接有传动轴10，传动轴10的外表面滑动套设有轴承11、辐条环12和压簧25，传动轴10的外表面固定套设有止推环17，且轴承11和止推环17分别位于辐条环12的上方和辐条环12的下方，压簧25位于辐条环12和止推环17之间，辐条环12为圆片状，且辐条环12的边缘铰接有若干个辐条13，若干个辐条13呈辐射状均匀分布于辐条环12的边缘处，传动轴10的底端固定连接有衔接片14，衔接片14呈圆片状，且衔接片14的边缘处铰接有若干个衔接板15，若干个衔接板15呈辐射状均匀分布于衔接片14的边缘处，且衔接板15的数量和辐条13的数量相同，每个衔接板15远离衔接片14的一端均固定连接有打磨刀16，每个打磨刀16的顶端分别与每个辐条13的底端相对应，且打磨刀16的顶端与辐条13的底端相铰接；

竖板6的左侧面开设有第二滑槽18，第二滑槽18的内部滑动连接有第二滑条19，第二滑条19的左侧面固定连接有传动板20，传动板20的左端与轴承11的内钢圈111的外表面固定连接，传动板20的内部开设有螺纹孔21，螺纹孔21的内部套设有与其相适配的螺纹杆22，螺纹杆22的顶端与第一电机8的输出端固定连接，竖板6的右侧面固定连接有支撑块23，固定板3的底端固定连接有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的底端与支撑块23的上表面固定连接；

第二电机9、第一电机8和电动伸缩杆24分别通过导线与控制器2电连接。

进一步的，每个打磨刀16远离衔接片14的一端的横切面均为锥形。该方案可进一步提高打磨刀16在旋转时对提环的打磨、倒角效果。

进一步的，轴承11的内钢圈111的长度值大于轴承11外钢圈112的长度值，内钢圈111的顶端延伸至外钢圈112的上方，内钢圈111的底端延伸至外钢圈112的下方。该方案可进一步减少辐条环12和辐条13之间运动摩擦力，以减小机械磨损。

进一步的，第一电机8和第二电机9均为自带减速箱的伺服电机。该方案可实现该装置更加精准的动力控制。

进一步的，打磨刀16为钨合金类的高硬度金属材质制成。该方案可进一步提高打磨刀16的使用寿命。

工作原理：在控制器2的控制下，当第二电机9工作时，打磨刀16以传动轴10为轴线做旋转运动，形成一个杠铃型的旋转打磨头，再通过控制器2控制第一电机8正转或反转，可使轴承11上下运动，从而能够改变杠铃型的旋转打磨头的顶部、中部和底部的直径值，就能实现更好的打磨效果，以去除提环上的边角毛刺，不仅能提高提环机压装提环的工作效率，而且能够进一步改善提环后期的使用体验，通过控制器2控制电动伸缩杆24的工作状态，能够使竖板6做上下运动，从而使杠铃型的打磨头做上下运动，以配合杠铃型的旋转打磨头的打磨工作，提高对提环的倒角效果。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种提环机用倒角机构，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的底面固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的右侧面安装有控制器(2)，所述固定板(3)的左侧面开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的内部滑动连接有第一滑条(5)，所述第一滑条(5)的左侧面固定连接有竖板(6)，所述竖板(6)的左侧面固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的底面固定连接有第一电机(8)和第二电机(9)，且第一电机(8)位于第二电机(9)的右侧；

所述第二电机(9)的输出端固定连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)的外表面滑动套设有轴承(11)、辐条环(12)和压簧(25)，所述传动轴(10)的外表面固定套设有止推环(17)，且轴承(11)和止推环(17)分别位于辐条环(12)的上方和辐条环(12)的下方，所述压簧(25)位于辐条环(12)和止推环(17)之间，所述辐条环(12)为圆片状，且辐条环(12)的边缘铰接有若干个辐条(13)，若干个所述辐条(13)呈辐射状均匀分布于辐条环(12)的边缘处，所述传动轴(10)的底端固定连接有衔接片(14)，所述衔接片(14)呈圆片状，且衔接片(14)的边缘处铰接有若干个衔接板(15)，若干个所述衔接板(15)呈辐射状均匀分布于衔接片(14)的边缘处，且衔接板(15)的数量和辐条(13)的数量相同，每个所述衔接板(15)远离衔接片(14)的一端均固定连接有打磨刀(16)，每个所述打磨刀(16)的顶端分别与每个辐条(13)的底端相对应，且打磨刀(16)的顶端与辐条(13)的底端相铰接；

所述竖板(6)的左侧面开设有第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)的内部滑动连接有第二滑条(19)，所述第二滑条(19)的左侧面固定连接有传动板(20)，所述传动板(20)的左端与轴承(11)的内钢圈(111)的外表面固定连接，所述传动板(20)的内部开设有螺纹孔(21)，所述螺纹孔(21)的内部套设有与其相适配的螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的顶端与第一电机(8)的输出端固定连接，所述竖板(6)的右侧面固定连接有支撑块(23)，所述固定板(3)的底端固定连接有电动伸缩杆(24)，所述电动伸缩杆(24)的底端与支撑块(23)的上表面固定连接；

所述第二电机(9)、第一电机(8)和电动伸缩杆(24)分别通过导线与控制器(2)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种提环机用倒角机构，其特征在于：每个所述打磨刀(16)远离衔接片(14)的一端的横切面均为锥形。

3.根据权利要求1所述的一种提环机用倒角机构，其特征在于：所述轴承(11)的内钢圈(111)的长度值大于轴承(11)外钢圈(112)的长度值，所述内钢圈(111)的顶端延伸至外钢圈(112)的上方，所述内钢圈(111)的底端延伸至外钢圈(112)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种提环机用倒角机构，其特征在于：所述第一电机(8)和第二电机(9)均为自带减速箱的伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种提环机用倒角机构，其特征在于：所述打磨刀(16)为钨合金类的高硬度金属材质制成。

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