CN211589473U - 一种新型高精度机械零件加工中心设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高精度机械零件加工中心设备，包括底座、工作箱、支撑腿、收集装置、加工装置和驱动装置；将管状零件放置在打磨腔的内部，在将滑动齿杆贯穿在管状零件的内部，在将打磨托盘的内部放置磨料，启动驱动电机带动主动轮转动，进而提通过连接皮带带动从动轮和主动齿轮转动，使得侧边齿轮转动进而带动滑动齿杆进行上下的升降移动，对管状零件内壁进行打磨除锈，磨料被带到管状零件的上端时，磨料从管状零件上端口的打磨腔内部溢出，从而掉落到打磨腔的内部在讲过放置杆掉落到放置箱内，打磨托盘带动磨料摩擦管状零件内壁从而对管状零件内壁壁除锈，能够对管状零件内壁打磨，打磨效率高，而且打磨细致，操作步骤少难度低。

Description

一种新型高精度机械零件加工中心设备

技术领域

本实用新型涉及械加工设备技术领域，具体是一种新型高精度机械零件加工中心设备。

背景技术

一般管状零件生产完后，由于放置或运输时间过长，管状零件内壁氧化生锈，同时，管状零件内外壁上还会有粘砂、焊渣等其它杂物，影响后续涂敷防腐层等加工工序，所以管状零件内壁一般需要进行打磨除锈。现在的除锈方法一般是用砂纸打磨除锈，需人工手持砂纸对管状零件内进行摩擦，但是在除锈过程中还会产生有害粉尘，劳作者所处的劳动条件恶劣。目前也有一些打磨除锈机。

但是打磨除锈机一般使用砂纸、砂轮和摩擦块等进行打磨除锈，由于一次摩擦面积小，各处摩擦程度不同很容易出现除锈不均匀的现象。而且对于大型管状零件，小面积摩擦打磨除锈效率低，进一步影响了效率。

因此，本领域技术人员提供了一种新型高精度机械零件加工中心设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型高精度机械零件加工中心设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型高精度机械零件加工中心设备，包括底座、工作箱、支撑腿、收集装置、加工装置和驱动装置；所述底座的下侧四个拐角处均设有支撑腿、且底座的下端中间位置设有收集装置，底座的上侧端部设有工作箱，且工作箱的内部两端均设有加工装置，且工作箱的内部中间位置设有驱动装置；所述驱动装置包括驱动电机，主动轮、主动齿轮和侧边齿轮；所述工作箱内部下端的中间位置设有驱动电机，且驱动电机上设有主动轮，工作箱的上侧端部放置有上端盖，且上端盖的上端中间位置设有支撑杆，支撑杆上转动连接有主动齿轮，且主动齿轮上固定安装有从动轮，且从动轮上套设安装有连接皮带，且连接皮带的下侧端部贯穿延伸至工作箱的内部下侧与主动轮套设连接，且支撑杆的两端均设有安装杆，安装杆上转动连接有与主动齿轮相互啮合设置的侧边齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述收集装置包括放置杆、放置箱、磨料收集箱和缓冲弹簧；所述底座的下侧两端均设有倾斜状的放置杆，且放置杆的下侧端部设有放置箱，且放置箱的内部上侧设有磨料收集箱，且磨料收集箱的下侧端部放置箱底部的连接之间设有若干个有序排列的缓冲弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工装置包括管状零件、打磨腔、滑动齿杆和打磨托盘；所述工作箱的内部两侧均设有打磨腔，且打磨腔的内部放置有管状零件，且打磨腔的内部上侧设有滑动齿杆，且滑动齿杆的上侧端部贯穿延伸至上端盖的上端外侧，且滑动齿杆的贯穿端均与侧边齿轮啮合设置，且上端盖的两侧恩外端均设有与滑动齿杆对应设置的夹持块，且滑动齿杆的下侧端部均贯穿延伸至管状零件的内部，且管状零件的下侧端部均设有与管状零件内壁对应设置的打磨托盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨腔的下侧端部与底座之间呈中空状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作箱的正面两侧均设有与打磨腔对应设置的门体，且门体的外侧端部与工作箱的安装之间设有若干个有序排列的合页。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：STM32。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动齿轮两端的侧边齿轮的啮合齿方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置适用于多种零件加工场合，使用时，将管状零件放置在打磨腔的内部，在将滑动齿杆贯穿在管状零件的内部，在将打磨托盘的内部放置磨料，启动驱动电机带动主动轮转动，进而提通过连接皮带带动从动轮和主动齿轮转动，使得侧边齿轮转动进而带动滑动齿杆进行上下的升降移动，对管状零件内壁进行打磨除锈，磨料被带到管状零件的上端时，磨料从管状零件上端口的打磨腔内部溢出，从而掉落到打磨腔的内部在讲过放置杆掉落到放置箱内，打磨托盘带动磨料摩擦管状零件内壁从而对管状零件内壁壁除锈，能够对管状零件内壁打磨，打磨效率高，而且打磨细致，操作步骤少难度低。

附图说明

图1为一种新型高精度机械零件加工中心设备的结构示意图。

图2为一种新型高精度机械零件加工中心设备内部的结构示意图。

图中：1-支撑腿、2-放置箱、3-底座、4-放置杆、5-工作箱、6-门体、7-合页、8-上端盖、9-夹持块、10-滑动齿杆、11-侧边齿轮、12-安装杆、13-主动齿轮、14-从动轮、 15-支撑杆、16-连接皮带、17-磨料收集箱、18-缓冲弹簧、19-管状零件、20-打磨托盘、 21-打磨腔、22-驱动电机、23-主动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种新型高精度机械零件加工中心设备，包括底座、工作箱、支撑腿、收集装置、加工装置和驱动装置；所述底座3的下侧四个拐角处均设有支撑腿1、且底座3的下端中间位置设有收集装置，底座3的上侧端部设有工作箱 5，且工作箱5的内部两端均设有加工装置，且工作箱5的内部中间位置设有驱动装置；所述驱动装置包括驱动电机22，主动轮23、主动齿轮13和侧边齿轮11；所述工作箱5内部下端的中间位置设有驱动电机22，且驱动电机22上设有主动轮23，工作箱5的上侧端部放置有上端盖8，且上端盖8的上端中间位置设有支撑杆15，支撑杆15上转动连接有主动齿轮13，且主动齿轮13上固定安装有从动轮14，且从动轮14上套设安装有连接皮带16，且连接皮带16的下侧端部贯穿延伸至工作箱5的内部下侧与主动轮23套设连接，且支撑杆15的两端均设有安装杆12，安装杆12上转动连接有与主动齿轮13相互啮合设置的侧边齿轮11。

所述收集装置包括放置杆4、放置箱2、磨料收集箱17和缓冲弹簧18；所述底座3的下侧两端均设有倾斜状的放置杆4，且放置杆4的下侧端部设有放置箱2，且放置箱2的内部上侧设有磨料收集箱17，且磨料收集箱17的下侧端部放置箱2底部的连接之间设有若干个有序排列的缓冲弹簧18。

所述加工装置包括管状零件19、打磨腔21、滑动齿杆10和打磨托盘20；所述工作箱5的内部两侧均设有打磨腔21，且打磨腔21的内部放置有管状零件19，且打磨腔21的内部上侧设有滑动齿杆10，且滑动齿杆10的上侧端部贯穿延伸至上端盖8的上端外侧，且滑动齿杆10的贯穿端均与侧边齿轮11啮合设置，且上端盖8的两侧恩外端均设有与滑动齿杆10对应设置的夹持块9，且滑动齿杆10的下侧端部均贯穿延伸至管状零件19的内部，且管状零件19的下侧端部均设有与管状零件19内壁对应设置的打磨托盘20。

所述打磨腔21的下侧端部与底座3之间呈中空状。

所述工作箱5的正面两侧均设有与打磨腔21对应设置的门体6，且门体6的外侧端部与工作箱5的安装之间设有若干个有序排列的合页7。

所述驱动电机22与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：STM32。

所述主动齿轮13两端的侧边齿轮11的啮合齿方向相反。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种新型高精度机械零件加工中心设备，本装置适用于多种零件加工场合，使用时，将管状零件19放置在打磨腔21的内部，在将滑动齿杆10贯穿在管状零件19的内部，在将打磨托盘20的内部放置磨料，启动驱动电机22带动主动轮23转动，进而提通过连接皮带16带动从动轮14和主动齿轮13转动，使得侧边齿轮11转动进而带动滑动齿杆10进行上下的升降移动，对管状零件19内壁进行打磨除锈，磨料被带到管状零件17的上端时，磨料从管状零件9上端口的打磨腔21内部溢出，从而掉落到打磨腔21 的内部在讲过放置杆4掉落到放置箱2内，打磨托盘20带动磨料摩擦管状零件19内壁从而对管状零件19内壁壁除锈，能够对管状零件19内壁打磨，打磨效率高，而且打磨细致，操作步骤少难度低。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种新型高精度机械零件加工中心设备，包括底座、工作箱、支撑腿、收集装置、加工装置和驱动装置；其特征在于，所述底座(3)的下侧四个拐角处均设有支撑腿(1)、且底座(3)的下端中间位置设有收集装置，底座(3)的上侧端部设有工作箱(5)，且工作箱(5)的内部两端均设有加工装置，且工作箱(5)的内部中间位置设有驱动装置；所述驱动装置包括驱动电机(22)，主动轮(23)、主动齿轮(13)和侧边齿轮(11)；所述工作箱(5)内部下端的中间位置设有驱动电机(22)，且驱动电机(22)上设有主动轮(23)，工作箱(5)的上侧端部放置有上端盖(8)，且上端盖(8)的上端中间位置设有支撑杆(15)，支撑杆(15)上转动连接有主动齿轮(13)，且主动齿轮(13)上固定安装有从动轮(14)，且从动轮(14)上套设安装有连接皮带(16)，且连接皮带(16)的下侧端部贯穿延伸至工作箱(5)的内部下侧与主动轮(23)套设连接，且支撑杆(15)的两端均设有安装杆(12)，安装杆(12)上转动连接有与主动齿轮(13)相互啮合设置的侧边齿轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高精度机械零件加工中心设备，其特征在于，所述收集装置包括放置杆(4)、放置箱(2)、磨料收集箱(17)和缓冲弹簧(18)；所述底座(3)的下侧两端均设有倾斜状的放置杆(4)，且放置杆(4)的下侧端部设有放置箱(2)，且放置箱(2)的内部上侧设有磨料收集箱(17)，且磨料收集箱(17)的下侧端部放置箱(2)底部的连接之间设有若干个有序排列的缓冲弹簧(18)。

3.根据权利要求1所述的一种新型高精度机械零件加工中心设备，其特征在于，所述加工装置包括管状零件(19)、打磨腔(21)、滑动齿杆(10)和打磨托盘(20)；所述工作箱(5)的内部两侧均设有打磨腔(21)，且打磨腔(21)的内部放置有管状零件(19)，且打磨腔(21)的内部上侧设有滑动齿杆(10)，且滑动齿杆(10)的上侧端部贯穿延伸至上端盖(8)的上端外侧，且滑动齿杆(10)的贯穿端均与侧边齿轮(11)啮合设置，且上端盖(8)的两侧恩外端均设有与滑动齿杆(10)对应设置的夹持块(9)，且滑动齿杆(10)的下侧端部均贯穿延伸至管状零件(19)的内部，且管状零件(19)的下侧端部均设有与管状零件(19)内壁对应设置的打磨托盘(20)。

4.根据权利要求3所述的一种新型高精度机械零件加工中心设备，其特征在于，所述打磨腔(21)的下侧端部与底座(3)之间呈中空状。

5.根据权利要求1所述的一种新型高精度机械零件加工中心设备，其特征在于，所述工作箱(5)的正面两侧均设有与打磨腔(21)对应设置的门体(6)，且门体(6)的外侧端部与工作箱(5)的安装之间设有若干个有序排列的合页(7)。

6.根据权利要求1所述的一种新型高精度机械零件加工中心设备，其特征在于，所述驱动电机(22)与外部电源和外部单片机电性连接，且外部单片机的型号为：STM32。

7.根据权利要求1所述的一种新型高精度机械零件加工中心设备，其特征在于，所述主动齿轮(13)两端的侧边齿轮(11)的啮合齿方向相反。

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