CN218397557U - 一种机架加工用表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机架加工技术领域，且公开了一种机架加工用表面抛光装置，包括底座和固定筒，固定筒焊接在底座顶部的一端，固定筒的内部活动插接有升降杆，升降杆的一端焊接有固定框，固定框的一侧活动设置有活动框。本方案通过两个第一马达带动两个第一螺纹杆同向旋转并分别螺纹贯穿两个六角螺母，此时在两个第一螺纹杆与两个六角螺母配合下带动活动框靠近固定框，使得固定框内部的打磨轮和活动框内部的打磨轮与机架两侧接触，而后通过两个第二马达动力轴带动两个旋转杆反向旋转，使得两个旋转杆带动其表面套设的若干个打磨轮反向旋转，这样单次可对机架的两侧同时进行抛光。

Description

一种机架加工用表面抛光装置

技术领域

本申请涉及机架加工技术领域，尤其是涉及一种机架加工用表面抛光装置。

背景技术

机架是对一些设备承载的一种框架机构，将多个零配件装置到机架上，则可实现对设备的组装，机架大多是由多种金属方形杆组装焊接而成，而这些机架在组装焊接完成并投入使用之前，需对其表面进行抛光处理，以去除表面残留的毛刺同时降低机架表面粗糙组，目前，对于机架表面抛光，多是工人利用手持式抛光机进行抛光，工人启动手持式抛光机内部的马达，使得马达带动其动力轴端部的打磨轮高速旋转，而后手握手持式抛光机的握把对其进行位置移动，使得高速旋转的打磨轮在机架表面来回进行移动，进而对机架表面进行抛光，但此方式，单次仅可对机架表面一侧进行抛光，效率低下，且手持式抛光机较重，工人长时间手握手持式抛光机对其进行支撑，工人的手臂会出现酸痛的现象。

实用新型内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供一种机架加工用表面抛光装置。

本申请提供的一种机架加工用表面抛光装置采用如下的技术方案：

一种机架加工用表面抛光装置，包括底座和固定筒，所述固定筒焊接在底座顶部的一端，所述固定筒的内部活动插接有升降杆，所述升降杆的一端焊接有固定框，所述固定框的一侧活动设置有活动框，所述固定框的顶部的一端、底部的一端以及活动框顶部的一端、底部的一端均焊接有固定块，所述固定框顶部一端、底部一端焊接固定块的内部均固定嵌设有第一马达，所述活动框顶部一端、底部一端焊接固定块的内部均固定嵌设有六角螺母，两个所述第一马达动力轴的端部均焊接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆分别螺纹贯穿六角螺母；

所述固定框内顶壁和活动框内顶壁均焊接有第二马达，两个所述第二马达动力轴端部均焊接有旋转杆，两个所述旋转杆底端分别旋转插接在固定框的内底壁和活动框的内底壁，两个所述旋转杆的外表面均固定套设有若干个打磨轮。

通过采用上述技术方案，通过两个第一马达带动两个第一螺纹杆同向旋转，并分别螺纹贯穿两个六角螺母，此时在两个第一螺纹杆与两个六角螺母配合下，带动活动框靠近固定框，使得固定框内部的打磨轮和活动框内部的打磨轮与机架两侧接触，而后通过两个第二马达动力轴带动两个旋转杆反向旋转，使得两个旋转杆带动其表面套设的若干个打磨轮反向旋转，这样单次可对机架的两侧同时进行抛光。

优选的，所述底座顶部的一端焊接有第三马达，且该所述第三马达位于固定筒的内底部，所述升降杆底端中部开设有螺纹孔，所述升降杆底端中部开设螺纹孔的内部螺纹插接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端与第三马达动力轴端部焊接。

通过采用上述技术方案，第三马达的动力轴带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆在旋转的过程中，则可推动升降杆上升，进而对升降杆的高度进行调节。

优选的，所述固定筒其中两个内壁均开设有滑槽，所述升降杆两侧底端均焊接有滑块，两个所述滑块分别滑动连接在两个滑槽的内部。

通过采用上述技术方案，将两个滑块分别滑动连接在两个滑槽的内部，可对升降杆进行限位，避免升降杆从固定筒内部完全脱出。

优选的，所述底座顶部的另一端焊接有配重块。

通过采用上述技术方案，配重块用于增加底座的重力，避免底座发生侧翻。

优选的，所述底座底端的四个边角处均设置有滚轮，四个所述滚轮相配合设置，所述固定筒一侧焊接有握杆。

通过采用上述技术方案，四个滚轮配合，可使得底座能进行移动，通过手握握杆便于推动底座进行移动。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过设有固定框和活动框，在固定框底部一端和顶部一端焊接有固定块，在固定框顶部一端、底部一端焊接固定块的内部均固定嵌设有第一马达，通过两个第一马达带动两个第一螺纹杆同向旋转并分别螺纹贯穿两个六角螺母，此时在两个第一螺纹杆与两个六角螺母配合下带动活动框靠近固定框，使得固定框内部的打磨轮和活动框内部的打磨轮与机架两侧接触，而后通过两个第二马达动力轴带动两个旋转杆反向旋转，使得两个旋转杆带动其表面套设的若干个打磨轮反向旋转，这样单次可对机架的两侧同时进行抛光，这样则可提高对机架表面抛光的效率，从而有效缩短对机架表面抛光的时间，而且不需要工人持续手握固定框和活动框对其内部的第二马达、旋转杆和打磨轮进行支撑。

附图说明

图1是申请实施例的整体结构示意图。

图2是申请实施例的剖面结构示意图。

图3是申请实施例中旋转杆和打磨轮的组合结构示意图。

附图标记说明：1、底座；201、固定筒；202、升降杆；301、固定框；302、活动框；303、固定块；304、第一马达；305、六角螺母；306、第一螺纹杆；401、第二马达；402、旋转杆；403、打磨轮；501、第三马达；502、第二螺纹杆；601、滑槽；602、滑块；701、配重块；702、滚轮；703、握杆。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种机架加工用表面抛光装置。参照图1-3，一种机架加工用表面抛光装置，包括底座1和固定筒201，固定筒201焊接在底座1顶部的一端，固定筒201的内部活动插接有升降杆202，固定筒201用于将升降杆202竖向支撑在底座1的顶部，升降杆202的一端焊接有固定框301，固定框301的一侧活动设置有活动框302，固定框301的顶部的一端、底部的一端以及活动框302顶部的一端、底部的一端均焊接有固定块303，固定框301顶部一端、底部一端焊接固定块303的内部均固定嵌设有第一马达304，活动框302顶部一端、底部一端焊接固定块303的内部均固定嵌设有六角螺母305，两个第一马达304动力轴的端部均焊接有第一螺纹杆306，两个第一螺纹杆306的螺纹开设方向相同，两个第一马达304用于为两个第一螺纹杆306旋转提供驱动力，两个第一螺纹杆306分别螺纹贯穿六角螺母305，将两个同向旋转的第一螺纹杆306分别螺纹贯穿两个六角螺母305，而后则可通过两个六角螺母305带动活动框302朝着固定框301的方向靠近；

参照图2和图3，固定框301内顶壁和活动框302内顶壁均焊接有第二马达401，两个第二马达401动力轴端部均焊接有旋转杆402，两个第二马达401用于为两个旋转杆402旋转提供驱动力，两个旋转杆402底端分别旋转插接在固定框301的内底壁和活动框302的内底壁，两个旋转杆402的外表面均固定套设有若干个打磨轮403，两个旋转杆402在两个第二马达401动力轴驱动下带动与机架两侧接触的打磨轮403反向旋转的过程中，单次可将机架两侧上的毛刺去除，同时降低机架两侧的粗糙度。

参照图2，底座1顶部的一端焊接有第三马达501，第三马达501其中的两侧与固定筒201其中两个内壁的底端紧密接触，这样可使得第三马达501位于固定筒201底部的中部，升降杆202底端中部开设有螺纹孔，升降杆202底端中部开设螺纹孔的内部螺纹插接有第二螺纹杆502，第二螺纹杆502一端与第三马达501动力轴端部焊接，第三马达501动力轴带动第二螺纹杆502旋转的过程中可对升降杆202施加一个向上的推力，进而对升降杆202的高度进行调节，使得固定框301和活动框302可与机架的高度保持一致。

参照图2，固定筒201其中两个内壁均开设有滑槽601，升降杆202两侧底端均焊接有滑块602，两个滑块602分别滑动连接在两个滑槽601的内部，可对升降杆202进行限位，防止升降杆202在上升的过程中从固定筒201内部完全脱出。

参照图1，底座1顶部的另一端焊接有配重块701，可避免底座1受固定框301和活动框302以及固定框301和活动框302内部第二马达401、旋转杆402和打磨轮403的重力作用发生侧翻。

参照图1，底座1底端的四个边角处均设置有滚轮702，四个滚轮702相配合设置可使得底座1能进行移动，固定筒201一侧焊接有握杆703，手握握杆703可便于推动固定筒201带动底座1进行移动，从而对底座1位置进行调节。

本申请实施例一种机架加工用表面抛光装置的实施原理为：首先，启动第三马达501，第三马达501动力轴带动第二螺纹杆502旋转的过程中可对升降杆202施加一个向上的推力，而对升降杆202的高度进行调节，使得固定框301和活动框302可与机架的高度保持一致，接着将活动框302置于固定框301的一侧，并同时启动两个第一马达304，两个第一马达304的动力轴带动两个第一螺纹杆306同向旋转，两个第一螺纹杆306在旋转的过程中分别螺纹贯穿两个六角螺母305，此时在两个第一螺纹杆306与两个六角螺母305配合下，则可带动活动框302靠近固定框301，使得固定框301内部的打磨轮403和活动框302内部的打磨轮403可与机架两侧接触，其次，启动两个第二马达401，并推动底座1与机架平行方向移动，两个第二马达401动力轴带动两个旋转杆402反向旋转，使得两个旋转杆402带动其表面套设的若干个打磨轮403反向旋转同时随底座1进行移动，若干个打磨轮403在随底座1移动并进行旋转的过程中，单次则可对机架的两侧同时进行抛光。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机架加工用表面抛光装置，包括底座(1)和固定筒(201)，其特征在于，所述固定筒(201)焊接在底座(1)顶部的一端，所述固定筒(201)的内部活动插接有升降杆(202)，所述升降杆(202)的一端焊接有固定框(301)，所述固定框(301)的一侧活动设置有活动框(302)，所述固定框(301)的顶部的一端、底部的一端以及活动框(302)顶部的一端、底部的一端均焊接有固定块(303)，所述固定框(301)顶部一端、底部一端焊接固定块(303)的内部均固定嵌设有第一马达(304)，所述活动框(302)顶部一端、底部一端焊接固定块(303)的内部均固定嵌设有六角螺母(305)，两个所述第一马达(304)动力轴的端部均焊接有第一螺纹杆(306)，两个所述第一螺纹杆(306)分别螺纹贯穿六角螺母(305)；

所述固定框(301)内顶壁和活动框(302)内顶壁均焊接有第二马达(401)，两个所述第二马达(401)动力轴端部均焊接有旋转杆(402)，两个所述旋转杆(402)底端分别旋转插接在固定框(301)的内底壁和活动框(302)的内底壁，两个所述旋转杆(402)的外表面均固定套设有若干个打磨轮(403)。

2.根据权利要求1所述的一种机架加工用表面抛光装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的一端焊接有第三马达(501)，且该所述第三马达(501)位于固定筒(201)的内底部，所述升降杆(202)底端中部开设有螺纹孔，所述升降杆(202)底端中部开设螺纹孔的内部螺纹插接有第二螺纹杆(502)，所述第二螺纹杆(502)一端与第三马达(501)动力轴端部焊接。

3.根据权利要求1所述的一种机架加工用表面抛光装置，其特征在于：所述固定筒(201)其中两个内壁均开设有滑槽(601)，所述升降杆(202)两侧底端均焊接有滑块(602)，两个所述滑块(602)分别滑动连接在两个滑槽(601)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种机架加工用表面抛光装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的另一端焊接有配重块(701)。

5.根据权利要求1所述的一种机架加工用表面抛光装置，其特征在于：所述底座(1)底端的四个边角处均设置有滚轮(702)，四个所述滚轮(702)相配合设置，所述固定筒(201)一侧焊接有握杆(703)。

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