CN212496910U - 一种齿轮高效加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮高效加工装置，包括工作台；工作台的顶面固定设置有支撑机构；支撑机构的顶面设置有水平的安装板；工作台内设置有主驱动电机；安装板上设置有不少于两组的齿轮固定机构；工作台的顶面设置有不少于两组的打磨机构。本实用新型的齿轮高效加工装置去毛刺效果好，可确保齿轮加工质量，且加工效率高，可大大提高企业效益。

Description

一种齿轮高效加工装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮高效加工装置。

背景技术

齿轮作为传动部件被大量应用。齿轮通过滚刀切削加工后，会产生大量毛刺，由于这些毛刺的存在，会大大降低齿轮的使用性能。故而，为保证齿轮的加工质量，去毛刺操作是齿轮生产加工中的一道重要工序。传统去毛刺的方法是人工进行打磨去毛刺，这种方法不仅毛刺处理效果不佳，而且生产效率极低。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种去毛刺效果好，可确保齿轮加工质量，且加工效率高，可大大提高企业效益的齿轮高效加工装置。

本实用新型提供的一种齿轮高效加工装置，包括工作台；所述工作台的顶面固定设置有支撑机构；所述支撑机构的顶面设置有水平的安装板；所述工作台内设置有可驱动所述安装板旋转的主驱动电机；所述安装板上靠近边缘处设置有不少于两组的齿轮固定机构；所述齿轮固定机构将至少一个齿轮保持水平状态固定，并驱动所述齿轮转动；所述工作台的顶面位于所述安装板的外侧设置有不少于两组的打磨机构。

优选的，所述齿轮固定机构包括竖直设置的第一安装杆，所述第一安装杆的底端通过第一轴承与安装板可转动连接，所述安装板的底面固定设置有驱动所述第一安装杆转动的第一驱动电机，所述安装板的上方位于所述第一安装杆的靠近底端处固定套接有第一支撑盘，所述齿轮可分离的套接于所述第一安装杆上，所述第一安装杆的外壁上设置有第一外螺纹，所述第一安装杆上螺纹套接有第一固定螺母。

优选的，所述第一安装杆上位于相邻的所述齿轮之间套接有垫片，所述第一安装杆上位于所述第一固定螺母与顶端的齿轮之间套接有第一固定片。

优选的，所述打磨机构包括固定设置于所述工作台顶面的支撑板，所述支撑板上固定设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆沿水平方向伸向所述安装板设置，所述工作台的顶面沿所述支撑板至安装板的方向设置有滑槽，所述活塞杆的端部固定连接有移动块，所述移动块的底面固定连接有嵌入所述滑槽内的滑块，所述移动块的顶面设置有竖直的第二安装杆，所述第二安装杆上固定安装有打磨辊，所述打磨辊的外壁面上设置有打磨钢丝。

优选的，所述第二安装杆的底端通过第二轴承与移动块可转动连接，所述移动块内固定设置有驱动所述第二安装杆转动的第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动第二安装杆转动的方向与所述第一驱动电机驱动第一安装杆转动的方向相反。

优选的，所述移动块的上方位于所述第二安装杆的靠近底端处固定套接有第二支撑盘，所述打磨辊可分离的套接于所述第二安装杆上，所述第二安装杆的外壁上设置有第二外螺纹，所述第二安装杆上螺纹套接有第二固定螺母，所述第二安装杆上位于所述第二固定螺母与打磨辊之间套接有第二固定片。

优选的，所述支撑机构包括固定设置于所述工作台顶面的支撑套筒，所述支撑套筒的顶面沿周向均匀嵌入设置有若干滚珠。

优选的，所述主驱动电机的输出端传动连接有减速箱，所述减速箱的输出端传动连接有竖直的轴杆，所述轴杆的顶端伸出所述工作台并与所述安装板的底面中心固定连接，所述轴杆通过主轴承与所述工作台可转动连接。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的齿轮高效加工装置设置有安装板，安装板上设置有多组齿轮固定机构，每组齿轮固定机构均可安装多个齿轮，安装板上方一次可安装大量的齿轮。安装板的外侧设置有用于打磨齿轮的打磨机构，可将安装到各个齿轮固定机构上的齿轮全部完成打磨去毛刺加工处理，大大提升了加工效率，提高了企业效益。

齿轮的转动方向与打磨辊的转动方向反向，增加了齿轮与打磨钢丝之间的相对线速度，提高了打磨去毛刺的处理效果，确保了齿轮的加工质量。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为齿轮高效加工装置的结构示意图；

图2为齿轮高效加工装置的俯视结构示意图。

图中标号：11、齿轮；12、工作台；13、支撑机构；14、安装板；15、齿轮固定机构；16、打磨机构；

31、支撑套筒；32、滚珠；

41、主驱动电机；42、减速箱；43、轴杆；44、主轴承；

51、第一安装杆；52、第一轴承；53、第一驱动电机；54、第一支撑盘；55、第一外螺纹；56、第一固定螺母；57、垫片；58、第一固定片；

61、支撑板；62、驱动气缸；63、活塞杆；64、滑槽；65、移动块；66、滑块；67、第二安装杆；68、打磨辊；69、打磨钢丝；610、第二轴承；611、第二驱动电机；612、第二支撑盘；613、第二外螺纹；614、第二固定螺母；615、第二固定片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图2，本实用新型的实施例提供了一种齿轮高效加工装置，包括工作台12；工作台12的顶面固定设置有支撑机构13；支撑机构13的顶面设置有水平的安装板14；工作台12内设置有可驱动安装板14旋转的主驱动电机41；安装板14上靠近边缘处设置有不少于两组的齿轮固定机构15；齿轮固定机构15将至少一个齿轮11保持水平状态固定，并驱动齿轮11转动；工作台12的顶面位于安装板14的外侧设置有不少于两组的打磨机构16。

在本实施例中，安装板14上的各组齿轮固定机构15上需要安装大量的齿轮11，为保证安装板14的平稳转动，安装板14优选为圆形板，通过支撑机构13支撑在工作台12的上方。齿轮固定机构15优选设置3-4组，以安装板14的圆心为中心，呈等边三角形或正方形分布设置，确保安装板14的平衡。

根据齿轮11的大小尺寸不同，一组齿轮固定机构15上可安装8-15个齿轮11。整个装置一次可安装20-60个齿轮11，经1-2min的打磨处理即可一次完成全部安装齿轮11的打磨去毛刺处理，大大提高了齿轮11的加工效率。

打磨机构16可2组对称的设置在安装板14的两侧，或3组呈等边三角形分布在安装板11的外周上。通过主驱动电机41驱动安装板14缓慢的转动，使齿轮固定机构15逐一经过各个打磨机构16。安装到齿轮固定机构15上的各个齿轮，被驱动高速旋转，与打磨机构16高速摩擦，将齿轮11外周上的毛刺全部磨去，除毛刺效果极佳，确保了齿轮11的加工质量。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，齿轮固定机构15包括竖直设置的第一安装杆51，第一安装杆51的底端通过第一轴承52与安装板14可转动连接，安装板14的底面固定设置有驱动第一安装杆51转动的第一驱动电机53，安装板14的上方位于第一安装杆51的靠近底端处固定套接有第一支撑盘54，齿轮11可分离的套接于第一安装杆51上，第一安装杆51的外壁上设置有第一外螺纹55，第一安装杆51上螺纹套接有第一固定螺母56。

在本实施例中，齿轮11的圆心处都带有安装孔，使第一安装杆51穿过安装孔，将齿轮11逐一的套在第一安装杆51上。为确保安装板14的平稳，使各个齿轮固定机构15上齿轮11的安装数量保持一致，达到重量平衡。

齿轮11通过第一支撑盘54和第一固定螺母56锁紧固定在第一安装杆51上，第一驱动电机53通过驱动第一安装杆51转动，带动安装其上的齿轮11高速旋转，实现齿轮11与打磨机构16的高速摩擦。

在一优选实施例中，如图1所示，第一安装杆51上位于相邻的齿轮11之间套接有垫片57，使各个齿轮11之间留有一定的缝隙，确保打磨机构16对齿轮11的侧壁与端面的拐角处形成有效的打磨去毛刺，提高加工质量。第一安装杆51上位于第一固定螺母56与顶端的齿轮11之间套接有第一固定片58，提高第一固定螺母56对齿轮11顶端的固定效果。同时，第一固定片58可对齿轮11起到保护作用，防止被第一固定螺母56磨损。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，打磨机构16包括固定设置于工作台12顶面的支撑板61，支撑板61上固定设置有驱动气缸62，驱动气缸62的活塞杆63沿水平方向伸向安装板14设置，工作台14的顶面沿支撑板61至安装板14的方向设置有滑槽64，活塞杆63的端部固定连接有移动块65，移动块65的底面固定连接有嵌入滑槽64内的滑块66，移动块65的顶面设置有竖直的第二安装杆67，第二安装杆67上固定安装有打磨辊68，打磨辊68的外壁面上设置有打磨钢丝69。

在本实施例中，打磨辊68设置在安装板14的外侧，通过驱动气缸62驱动移动块65沿滑槽64移动，可调整打磨辊68与齿轮固定机构15之间的距离，以适应不同尺寸的齿轮11，确保打磨辊68的外边缘与固定安装好的齿轮11的外边缘保持相切，形成有效的打磨。

在一优选实施例中，如图1所示，第二安装杆67的底端通过第二轴承610与移动块65可转动连接，移动块65内固定设置有驱动第二安装杆67转动的第二驱动电机611，第二驱动电机611驱动第二安装杆67转动的方向与第一驱动电机53驱动第一安装杆51转动的方向相反。

在本实施例中，设置第二驱动电机611驱动打磨辊68转动，使打磨辊68具有与齿轮11反向的线速度，大大提高了，打磨辊68与齿轮11之间的相对线速度，提高了打磨机构16打磨去毛刺的处理效果，确保了齿轮11的加工质量。

在一优选实施例中，如图1所示，移动块65的上方位于第二安装杆67的靠近底端处固定套接有第二支撑盘612，打磨辊615可分离的套接于第二安装杆67上，第二安装杆67的外壁上设置有第二外螺纹613，第二安装杆67上螺纹套接有第二固定螺母614，第二安装杆67上位于第二固定螺母614与打磨辊68之间套接有第二固定片615。

在本实施例中，打磨辊68沿其轴线设置有通孔，使其可以套在第二安装杆67上。打磨辊68属于耗损件，其通过第二支撑盘612和第二固定螺母614可拆卸的安装到第二安装杆67上，固定效果好，且方便对打磨辊68的更换。

第二固定片615可提高第二固定螺母614的固定效果，还可对打磨辊68起到防护的作用。

在一优选实施例中，如图1所示，支撑机构13包括固定设置于工作台12顶面的支撑套筒31，支撑套筒31的顶面沿周向均匀嵌入设置有若干滚珠32。

在本实施例中，安装板14通过支撑套筒31可实现全面的有效支撑，支撑套筒31的顶面设置的滚珠32减小了安装板14与支撑套筒31之间的摩擦力，可确保安装板14顺畅的转动。

在一优选实施例中，如图1所示，主驱动电机41的输出端传动连接有减速箱42，减速箱42的输出端传动连接有竖直的轴杆43，轴杆43的顶端伸出工作台12并与安装板14的底面中心固定连接，轴杆43通过主轴承44与工作台12可转动连接。

在本实施例中，减速箱42可提高主驱动电机41的输出扭矩，确保大重量的安装板14平稳的转动。同时，减速箱42减缓了安装板14的转动速率，使齿轮固定机构15经过打磨机构16的瞬间，第一驱动电机53驱动齿轮11完成了多圈旋转，即齿轮11完成了多次的打磨，确保了打磨去毛刺的效果。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种齿轮高效加工装置，其特征在于，包括工作台；所述工作台的顶面固定设置有支撑机构；所述支撑机构的顶面设置有水平的安装板；所述工作台内设置有可驱动所述安装板旋转的主驱动电机；所述安装板上靠近边缘处设置有不少于两组的齿轮固定机构；所述齿轮固定机构将至少一个齿轮保持水平状态固定，并驱动所述齿轮转动；所述工作台的顶面位于所述安装板的外侧设置有不少于两组的打磨机构。

2.根据权利要求1所述的齿轮高效加工装置，其特征在于，所述齿轮固定机构包括竖直设置的第一安装杆，所述第一安装杆的底端通过第一轴承与安装板可转动连接，所述安装板的底面固定设置有驱动所述第一安装杆转动的第一驱动电机，所述安装板的上方位于所述第一安装杆的靠近底端处固定套接有第一支撑盘，所述齿轮可分离的套接于所述第一安装杆上，所述第一安装杆的外壁上设置有第一外螺纹，所述第一安装杆上螺纹套接有第一固定螺母。

3.根据权利要求2所述的齿轮高效加工装置，其特征在于，所述第一安装杆上位于相邻的所述齿轮之间套接有垫片，所述第一安装杆上位于所述第一固定螺母与顶端的齿轮之间套接有第一固定片。

4.根据权利要求3所述的齿轮高效加工装置，其特征在于，所述打磨机构包括固定设置于所述工作台顶面的支撑板，所述支撑板上固定设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆沿水平方向伸向所述安装板设置，所述工作台的顶面沿所述支撑板至安装板的方向设置有滑槽，所述活塞杆的端部固定连接有移动块，所述移动块的底面固定连接有嵌入所述滑槽内的滑块，所述移动块的顶面设置有竖直的第二安装杆，所述第二安装杆上固定安装有打磨辊，所述打磨辊的外壁面上设置有打磨钢丝。

5.根据权利要求4所述的齿轮高效加工装置，其特征在于，所述第二安装杆的底端通过第二轴承与移动块可转动连接，所述移动块内固定设置有驱动所述第二安装杆转动的第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动第二安装杆转动的方向与所述第一驱动电机驱动第一安装杆转动的方向相反。

6.根据权利要求5所述的齿轮高效加工装置，其特征在于，所述移动块的上方位于所述第二安装杆的靠近底端处固定套接有第二支撑盘，所述打磨辊可分离的套接于所述第二安装杆上，所述第二安装杆的外壁上设置有第二外螺纹，所述第二安装杆上螺纹套接有第二固定螺母，所述第二安装杆上位于所述第二固定螺母与打磨辊之间套接有第二固定片。

7.根据权利要求6所述的齿轮高效加工装置，其特征在于，所述支撑机构包括固定设置于所述工作台顶面的支撑套筒，所述支撑套筒的顶面沿周向均匀嵌入设置有若干滚珠。

8.根据权利要求7所述的齿轮高效加工装置，其特征在于，所述主驱动电机的输出端传动连接有减速箱，所述减速箱的输出端传动连接有竖直的轴杆，所述轴杆的顶端伸出所述工作台并与所述安装板的底面中心固定连接，所述轴杆通过主轴承与所述工作台可转动连接。

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