CN220007085U - 一种螺旋轴加工用铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件加工领域，公开了一种螺旋轴加工用铣床，包括箱体，所述箱体的下端面固定连接有底座，所述底座的上端面两侧固定连接有固定块，两个所述固定块的上端面一侧均固定连接有螺杆，两个所述螺杆的外侧壁均套设有两个螺母，两个所述螺杆的外侧壁套设有卡板，所述底座的上端面一侧开设有传动槽，所述传动槽的内部一侧固定连接有限位杆，所述传动槽的内部一侧远离限位杆的一端转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的一端固定设置有第三电机并贯穿设置有底座。本实用新型中，该用于一种螺旋轴加工用铣床，其具有可以自如移动，加工工件各个部位的功能，同时其还具有吸纳粉尘和固定工件更加牢固的功能。

Description

一种螺旋轴加工用铣床

技术领域

本实用新型涉及零件加工领域，尤其涉及一种螺旋轴加工用铣床。

背景技术

螺旋轴亦称"榨螺轴"。几个不同牙底直径的榨螺和衬圈组合套在一根榨轴上，组成一根螺距渐小，牙底直径渐大的螺旋轴(或整体的)，是榨油机主要部件之一。

现有的大多数铣床，其在打磨时，需要经常人工移动加工的零件，以保证加工的精确性，使用十分不方便，并且对工作人员也容易造成安全隐患，同时，现有的大多数螺旋轴加工用铣床，其在固定工件的方面，效果并不理想，并且在加工时往往会产生大量的粉尘铁屑，工作人员长期在这种工作情况下工作，很容易造成尘肺病等情况。因此，本领域技术人员提供了一种螺旋轴加工用铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺旋轴加工用铣床，其具有可以自如移动，加工工件各个部位的功能，同时其还具有吸纳粉尘和固定工件更加牢固的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种螺旋轴加工用铣床，包括箱体，所述箱体的下端面固定连接有底座，所述底座的上端面两侧固定连接有固定块，两个所述固定块的上端面一侧均固定连接有螺杆，两个所述螺杆的外侧壁均套设有两个螺母，两个所述螺杆的外侧壁套设有卡板，所述底座的上端面一侧开设有传动槽，所述传动槽的内部一侧固定连接有限位杆，所述传动槽的内部一侧远离限位杆的一端转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的一端固定设置有第三电机并贯穿设置有底座，所述螺纹轴的外侧壁螺纹套设有滑动座，所述滑动座的上端面一侧固定连接有顶板，所述顶板的一侧固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆远离顶板的一端固定连接有推块，所述推块的上端面固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴远离第一电机的一端固定连接有磨盘；

所述底座的上端面开设有多个空腔，所述底座的下端面固定连接有底箱，所述底箱的一侧活动连接有清理门，所述底箱的内底端面固定设置有两个第二电机，两个所述第二电机的输出端固定连接有风扇并贯穿设置有风扇盒，两个所述风扇盒的一侧固定连接有收集箱，所述收集箱的上端面固定连接有集尘管，所述集尘管远离收集箱的一端固定连接有集尘板，所述集尘板的上端面固定连接有多个集尘腔。

通过上述技术方案，通过设置第三电机、螺纹轴、限位杆、传动槽、滑动座、顶板、伸缩杆、推块、第一电机、转动轴和磨盘，通过第三电机带动螺纹轴转动，使得滑动座在螺纹轴上滑动，使得第一电机带动的磨盘得以来回打磨工件，通过伸缩杆伸缩，带动推块，使得装置得以控制打磨的深度，使得全装置得以自动打磨工件，不需要人工进行转向移动，通过设置螺杆、螺母、卡板、固定块和进料口，当工件从进料口进入后，通过拧动螺母来调整卡板的上下高度，当卡住工件后，拧动螺母来固定卡板，使得工件固定的更加稳固，通过设置底箱、空腔、收集箱、集尘管、集尘板、第二电机、风扇、和集尘箱，通过启动电机带动风扇，使得装置得以吸尘，打磨下来的粉尘，通过空腔进入集尘腔，进入集尘板，由风扇吸入收集箱内，使得工作人员的工作环境得以改善，不会出现粉尘弥漫的情况，加快了工作的效率。

进一步地，两个所述卡板位于多个螺母之间；

通过上述技术方案，通过设置卡板位于多个螺母之间，使得卡板得以固定。

进一步地，所述滑动座的上端面远离顶板的一端滑动连接有推块；

通过上述技术方案，通过设置推块，使得磨盘得以磨到不同的部位。

进一步地，所述箱体的前端面嵌设有显示屏；

通过上述技术方案，通过设置显示屏，使得装置运行的情况得以显现。

进一步地，所述箱体的前端面一侧固定连接有控制面板；

通过上述技术方案，通过设置控制面板，得以操控整个设备。

进一步地，所述底座的下端面固定连接有多个滚轮；

通过上述技术方案，通过设置滚轮，使得装置更方便移动。

进一步地，所述箱体的两侧均开设有进料口；

通过上述技术方案，通过设置进料口，使得工件得以进入装置加工。

进一步地，所述清理门的前端面固定连接有把手；

通过上述技术方案，通过设置把手，使得清理门更方便打开。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种螺旋轴加工用铣床，通过设置第三电机、螺纹轴、限位杆、传动槽、滑动座、顶板、伸缩杆、推块、第一电机、转动轴和磨盘，通过第三电机带动螺纹轴转动，使得滑动座在螺纹轴上滑动，使得第一电机带动的磨盘得以来回打磨工件，通过伸缩杆伸缩，带动推块，使得装置得以控制打磨的深度，使得全装置得以自动打磨工件，不需要人工进行转向移动。

2、本实用新型提出的一种螺旋轴加工用铣床，通过设置螺杆、螺母、卡板、固定块和进料口，当工件从进料口进入后，通过拧动螺母来调整卡板的上下高度，当卡住工件后，拧动螺母来固定卡板，使得工件固定的更加稳固。

3、本实用新型提出的一种螺旋轴加工用铣床，通过设置底箱、空腔、收集箱、集尘管、集尘板、第二电机、风扇和收集箱，通过启动电机带动风扇，使得装置得以吸尘，打磨下来的粉尘，通过空腔进入集尘腔，进入集尘板，由风扇吸入收集箱内，使得工作人员的工作环境得以改善，不会出现粉尘弥漫的情况，加快了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种螺旋轴加工用铣床的轴侧图；

图2为本实用新型提出的一种螺旋轴加工用铣床的底座结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种螺旋轴加工用铣床的集尘装置结构示意图图；

图4为图2中A处的放大图。

图例说明：

1、箱体；2、显示屏；3、控制面板；4、滚轮；5、进料口；6、清理门；7、把手；8、底座；9、固定块；10、螺杆；11、螺母；12、卡板；13、限位杆；14、螺纹轴；15、传动槽；16、滑动座；17、顶板；18、伸缩杆；19、推块；20、第一电机；21、转动轴；22、磨盘；23、底箱；24、空腔；25、第二电机；26、风扇；27、风扇盒；28、收集箱；29、集尘管；30、集尘板；31、集尘腔；32、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种螺旋轴加工用铣床，包括箱体1，箱体1的下端面固定连接有底座8，底座8的上端面两侧固定连接有固定块9，两个固定块9的上端面一侧均固定连接有螺杆10，两个螺杆10的外侧壁均套设有两个螺母11，两个螺杆10的外侧壁套设有卡板12，底座8的上端面一侧开设有传动槽15，传动槽15的内部一侧固定连接有限位杆13，传动槽15的内部一侧远离限位杆13的一端转动连接有螺纹轴14，螺纹轴14的一端固定设置有第三电机32并贯穿设置有底座8，螺纹轴14的外侧壁螺纹套设有滑动座16，滑动座16的上端面一侧固定连接有顶板17，顶板17的一侧固定连接有两个伸缩杆18，两个伸缩杆18远离顶板17的一端固定连接有推块19，推块19的上端面固定设置有第一电机20，第一电机20的输出端固定连接有转动轴21，转动轴21远离第一电机20的一端固定连接有磨盘22，通过设置第三电机32、螺纹轴14、限位杆13、传动槽15、滑动座16、顶板17、伸缩杆18、推块19、第一电机20、转动轴21和磨盘22，通过第三电机32带动螺纹轴14转动，使得滑动座16在螺纹轴14上滑动，使得第一电机20带动的磨盘22得以来回打磨工件，通过伸缩杆18伸缩，带动推块19，使得装置得以控制打磨的深度，使得全装置得以自动打磨工件，不需要人工进行转向移动，通过设置螺杆10、螺母11、卡板12、固定块9和进料口5，当工件从进料口5进入后，通过拧动螺母11来调整卡板12的上下高度，当卡住工件后，拧动螺母11来固定卡板12，使得工件固定的更加稳固；

底座8的上端面开设有多个空腔24，底座8的下端面固定连接有底箱23，底箱23的一侧活动连接有清理门6，底箱23的内底端面固定设置有两个第二电机25，两个第二电机25的输出端固定连接有风扇26并贯穿设置有风扇盒27，两个风扇盒27的一侧固定连接有收集箱28，收集箱28的上端面固定连接有集尘管29，集尘管29远离收集箱28的一端固定连接有集尘板30，集尘板30的上端面固定连接有多个集尘腔31，通过设置底箱23、空腔24、收集箱28、集尘管29、集尘板30、第二电机25、风扇26和收集箱28，通过启动电机带动风扇26，使得装置得以吸尘，打磨下来的粉尘，通过空腔24进入集尘腔31，进入集尘板30，由风扇26吸入收集箱28内，使得工作人员的工作环境得以改善，不会出现粉尘弥漫的情况，加快了工作的效率。

两个卡板12位于多个螺母11之间，通过设置卡板12位于多个螺母11之间，使得卡板12得以固定，滑动座16的上端面远离顶板17的一端滑动连接有推块19，通过设置推块19，使得磨盘22得以磨到不同的部位，箱体1的前端面嵌设有显示屏2，通过设置显示屏2，使得装置运行的情况得以显现，箱体1的前端面一侧固定连接有控制面板3，通过设置控制面板3，得以操控整个设备，底座8的下端面固定连接有多个滚轮4，通过设置滚轮4，使得装置更方便移动，箱体1的两侧均开设有进料口5，通过设置进料口5，使得工件得以进入装置加工，清理门6的前端面固定连接有把手7，通过设置把手7，使得清理门6更方便打开。

工作原理：本装置使用时，通过第三电机32带动螺纹轴14转动，使得滑动座16在螺纹轴14上滑动，使得第一电机20带动的磨盘22得以来回打磨工件，通过伸缩杆18伸缩，带动推块19，使得装置得以控制打磨的深度，使得全装置得以自动打磨工件，不需要人工进行转向移动，当工件从进料口5进入后，通过拧动螺母11来调整卡板12的上下高度，当卡住工件后，拧动螺母11来固定卡板12，使得工件固定的更加稳固，当需要打磨时，通过启动电机带动风扇26，使得装置得以吸尘，打磨下来的粉尘，通过空腔24进入集尘腔31，进入集尘板30，由风扇26吸入收集箱28内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺旋轴加工用铣床，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下端面固定连接有底座(8)，所述底座(8)的上端面两侧固定连接有固定块(9)，两个所述固定块(9)的上端面一侧均固定连接有螺杆(10)，两个所述螺杆(10)的外侧壁均套设有两个螺母(11)，两个所述螺杆(10)的外侧壁套设有卡板(12)，所述底座(8)的上端面一侧开设有传动槽(15)，所述传动槽(15)的内部一侧固定连接有限位杆(13)，所述传动槽(15)的内部一侧远离限位杆(13)的一端转动连接有螺纹轴(14)，所述螺纹轴(14)的一端固定设置有第三电机(32)并贯穿设置有底座(8)，所述螺纹轴(14)的外侧壁螺纹套设有滑动座(16)，所述滑动座(16)的上端面一侧固定连接有顶板(17)，所述顶板(17)的一侧固定连接有两个伸缩杆(18)，两个所述伸缩杆(18)远离顶板(17)的一端固定连接有推块(19)，所述推块(19)的上端面固定设置有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出端固定连接有转动轴(21)，所述转动轴(21)远离第一电机(20)的一端固定连接有磨盘(22)；

所述底座(8)的上端面开设有多个空腔(24)，所述底座(8)的下端面固定连接有底箱(23)，所述底箱(23)的一侧活动连接有清理门(6)，所述底箱(23)的内底端面固定设置有两个第二电机(25)，两个所述第二电机(25)的输出端固定连接有风扇(26)并贯穿设置有风扇盒(27)，两个所述风扇盒(27)的一侧固定连接有收集箱(28)，所述收集箱(28)的上端面固定连接有集尘管(29)，所述集尘管(29)远离收集箱(28)的一端固定连接有集尘板(30)，所述集尘板(30)的上端面固定连接有多个集尘腔(31)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋轴加工用铣床，其特征在于：两个所述卡板(12)位于多个螺母(11)之间。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋轴加工用铣床，其特征在于：所述滑动座(16)的上端面远离顶板(17)的一端滑动连接有推块(19)。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋轴加工用铣床，其特征在于：所述箱体(1)的前端面嵌设有显示屏(2)。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋轴加工用铣床，其特征在于：所述箱体(1)的前端面一侧固定连接有控制面板(3)。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋轴加工用铣床，其特征在于：所述底座(8)的下端面固定连接有多个滚轮(4)。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋轴加工用铣床，其特征在于：所述箱体(1)的两侧均开设有进料口(5)。

8.根据权利要求1所述的一种螺旋轴加工用铣床，其特征在于：所述清理门(6)的前端面固定连接有把手(7)。