CN212494594U - 一种长管型挤压模具 - Google Patents
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Abstract
实用新型公开了一种长管型挤压模具，包括沿竖直方向配合在一起的上模具和下模具，所述上模具和下模具均呈圆盘状，所述上模具和下模具之间设有分流板，所述分流板呈长方形，所述上模具通过螺钉和销钉与下模具连接，所述上模具的顶端和底端分别开设有第一定位孔、第二定位孔，所述下模具的顶端和底端分别开设有第三定位孔、第四定位孔，所述止口位于上模具的顶端，所述上模具的左侧设有入口端面，所述上模具的内侧一端设置有工头，所述工头的外侧设置有工作腔，所述上模具内设置有分流通道，所述分流通道的内侧设置有分流桥。本实用新型在模具挤压时，材料分布均匀，流速均匀，提高了产品的出厂合格率，延长了模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄壁长管制作模具领域，尤其是涉及一种长管型挤压模具。
背景技术
薄壁长管型材挤压生产用的挤压模具一直是困扰铝型材挤压模具行业的难题。因为这类型材的模芯面积大，壁厚薄，在挤压过程中，模具中心的挤压死区所产生的金属变形抗力和金属摩擦力过大，模具在承受高温、高压、高摩擦阻力的情况下，会发生严重的变形，导致模具出现桥裂，使得模具损坏，不能再继续使用，挤压的过程中由于供料不均匀，也会导致产品表面有凹凸不平，因此我们提出了这种长管型模具。
发明内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供了一种长管型挤压模具。
为了克服在模具进行挤压时，保证桥位供料充足，流速均匀，确保产品的出厂合格率，同时不会出现桥裂现象，大大的提高了模具的使用寿命。
一种长管型挤压模具，包括沿竖直方向配合在一起的上模具和下模具，所述上模具和下模具均呈圆盘状，所述上模具和下模具相互靠近的一侧均开设有型腔，所述上模具和下模具之间设有分流板，所述分流板呈长方形，所述上模具设有定销孔和螺栓孔，所述上模具的顶端和底端分别开设有第一定位孔、第二定位孔，所述下模具的顶端和底端分别开设有第三定位孔、第四定位孔，所述止口位于上模具的顶端，所述上模具的左侧设有入口端面，所述上模具的内侧一端设置有工头，所述工头的外侧设置有工作腔，所述上模具内设置有分流通道，所述分流通道的内侧设置有分流桥。
具体地，所述第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔的直径均为20mm。
优选地，所述分流板通过安装孔与上模具固定连接，所述分流孔均匀的排布在分流板的周围。
优选地，所述分流通道与上模具之间设置有焊接板，所述分流通道通过焊接板与上模具固定连接，所述分流通道的数量为6组，所述分流通道呈环形阵列排布。
优选地，所述分流桥与分流通道之间设置有焊接条，所述分流桥通过焊接条与分流通道固定连接，所述分流桥的数量为6组，所述分流桥呈环形阵列排布。
优选地，所述定销孔和螺栓孔为2组，用于连接上模具和下模具的顶端和底端。
具体地，所述定销孔内设有定销钉，所述螺栓孔内设有螺栓。
具体地，所述固定螺孔的直径为12mm。
本实用新型中，上述优先条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型的最佳实施例。
本实用新型的积极进步效果在于：该长管型挤压模具，通过设置上模具上设置的分流板、分流通道、分流桥；当挤压液体通过入口进入时，利用上模具和下模具之间的挤压，通过工作腔与工头的挤压成型，同时分流板上分布的分流孔对铝型材料进行分流，流速均匀，分流桥供料充足，进入工作腔后降低了挤压压力，使得分流桥不易断裂，有效提高模具寿命，从而均匀的分流也使得产品的出厂平面度大大的提高，提高了产品的合格率。
附图说明
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型的一种长管型挤压模具的整体结构示意图；
图2为本实用新型的一种长管型挤压模具的侧面剖切示视图；
1、上模具 1-1第一定位孔、1-2、第二定位孔 1-3、止口 2、下模具 2-1、第三定位孔 2-2、第四定位孔 3、定销孔 4、螺栓孔 5、入口端面 6、工头 7、工作腔 8、分流板 8-1、分流孔 9、分流桥 10、分流通道 11、固定螺孔
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-2所示的一种长管型挤压模具，包括沿竖直方向配合在一起的上模具1和下模具2，所述上模具1和下模具2均呈圆盘状，所述上模具1和下模具2相互靠近的一侧均开设有型腔，所述上模具1和下模具2之间设有分流板8，所述分流板8呈长方形，所述上模具设有定销孔3和螺栓孔4，所述上模具1的顶端和底端分别开设有第一定位孔1-1、第二定位孔1-2，所述下模具2的顶端和底端分别开设有第三定位孔2-1、第四定位孔2-2，所述止口1-3位于上模具1的顶端，所述上模具1的左侧设有入口端面5，所述上模具1的内侧一端设置有工头6，所述工头6的外侧设置有工作腔7，所述上模具1内设置有分流通道10，所述分流通道10的内侧设置有分流桥9。
所述分流板8通过安装孔与上模具1固定连接，所述分流孔8-1均匀的排布在分流板8的周围，所述分流通道10与上模具1之间设置有焊接板，所述分流通道通10过焊接板与上模具1固定连接，所述分流通道10的数量为六组，所述分流通道10呈矩形阵列排布，所述分流桥9与分流通道10之间设置有焊接条，所述分流桥9通过焊接条与分流通道10固定连接，所述分流桥9的数量为组六，所述分流桥9呈矩形阵列排布。
所述定销孔3和螺栓孔4为2组，所述定销孔3内设有定销钉，所述螺栓孔4内设有螺栓，分别用于连接上模具1和下模具2的顶端和底端，所述下模具的顶端还设有固定螺孔11，所述固定螺孔11内设有固定螺钉。
所述固定螺孔的直径为12mm,所述第一定位孔、第二定位孔、第三定位孔、第四定位孔的直径均为20mm。
本实用新型中，上述优先条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型的最佳实施例。
使用者通过止口2将模具定心，通过第一定位孔1-1和第二定位孔1-2将上模具定位，然后定销孔3内的定销钉用于连接上模具1和下模具2，通过将螺栓固定轴插入螺栓孔4内将上模具1与下模具2固定，将金属通过入口端面5加入上模具1内，金属流通过分流8的分流孔8-1，然后挤出型材形状。
本实用新型的积极进步效果在于：该长管型挤压模具，通过设置上模具上设置的分流板、分流通道、分流桥；当挤压液体通过入口进入时，利用上模具和下模具之间的挤压，通过工作腔与工头的挤压成型，同时分流板上分布的分流孔对铝型材料进行分流，流速均匀，分流桥供料充足，进入工作腔后降低了挤压压力，使得分流桥不易断裂，有效提高模具寿命，从而均匀的分流也使得产品的出厂平面度大大的提高，提高了产品的合格率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种长管型挤压模具，包括沿竖直方向配合在一起的上模具和下模具，所述上模具和下模具均呈圆盘状，所述上模具和下模具相互靠近的一侧均开设有型腔，其特征在于：所述上模具和下模具之间设有分流板，所述分流板呈长方形，所述上模具设有定销孔和螺栓孔，所述上模具的顶端和底端分别开设有第一定位孔、第二定位孔，所述下模具的顶端和底端分别开设有第三定位孔、第四定位孔，止口位于上模具的顶端，所述上模具的左侧设有入口端面，所述上模具的内侧一端设置有工头，所述工头的外侧设置有工作腔，所述上模具内设置有分流通道，所述分流通道的内侧设置有分流桥。
2.根据权利要求1所述的长管型挤压模具，其特征在于，所述分流板通过安装孔与上模具固定连接，分流孔均匀的排布在分流板的周围。
3.根据权利要求1所述的长管型挤压模具，其特征在于，所述分流通道与上模具之间设置有焊接板，所述分流通道通过焊接板与上模具固定连接，所述分流通道的数量为6组，所述分流通道呈环形阵列排布。
4.根据权利要求1所述的长管型挤压模具，其特征在于，所述分流桥与分流通道之间设置有焊接条，所述分流桥通过焊接条与分流通道固定连接，所述分流桥的数量为6组，所述分流桥呈环形阵列排布。
5.根据权利要求1所述的长管型挤压模具，其特征在于，所述定销孔和螺栓孔为2组，用于连接上模具和下模具的顶端和底端。
6.根据权利要求1所述的长管型挤压模具，其特征在于，所述下模具的顶端还设有固定螺孔，所述固定螺孔内设有固定螺钉。
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2020
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