CN212493756U - 一种用于涂胶机的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于涂胶机的回收装置，包括胶箱和胶辊，所述胶辊斜上方设置有胶箱，且胶箱一侧表面固定连接有注胶箱。有益效果：本实用新型采用了第一斜板和第一支撑板，在涂胶的过程中，抽取泵抽取胶箱中的胶，通过输胶管注入到注胶头中，注胶头将胶注入到中转辊表面，中转辊转动将胶涂抹到胶辊表面，此时可通过转动第一斜板和第一支撑板之间的螺杆，带动第一斜板和第一支撑板之间的滑块移动，从而带动第一斜板运动，从而改变第一斜板和中转辊之间的距离，进而可控制中转辊表面的胶的厚度，中转辊表面较厚的胶被第一斜板刮下，顺着第一斜板滴落回胶箱中，完成多余的胶的回收再利用，同时控制了中转辊表面胶的厚度。

Description

一种用于涂胶机的回收装置

技术领域

本实用新型涉及涂胶机技术领域，具体来说，涉及一种用于涂胶机的回收装置。

背景技术

涂胶机又称为涂覆机，刮胶机、自动喷胶机等，主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，如:鼓式涂胶机、双作用涂胶机、双工位升降涂胶机等。

现阶段主流的涂胶机还是辊式涂胶设备，在进行涂胶时，注胶头先将胶涂抹到涂胶辊表面，在通过涂胶辊的转动，将胶涂抹到产品表面，在涂抹的过程中，存在的涂胶辊表面胶厚度过大的情况，导致涂胶过厚，不仅影响后期操作，还产生了较大的胶浪费的现象，传统的做法是采用刮板进行刮胶，以此来控制胶的厚度，但是刮板并不能对胶进行回收，还是会产生刮除的胶浪费的现象，还可以进一步改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于涂胶机的回收装置，具备可对胶进行回收利用、控制涂胶厚度、避免浪费的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述可对胶进行回收利用、控制涂胶厚度、避免浪费的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于涂胶机的回收装置，包括胶箱和胶辊，所述胶辊斜上方设置有胶箱，且胶箱一侧表面固定连接有注胶箱，并且注胶箱内部固定安装有注胶头，所述胶箱内部安装有抽取泵，且抽取泵输入端贯通连接有抽胶管，并且抽胶管与胶贯通连接，所述抽取泵输出端贯通连接有分流管，且分流管表面通过输胶管与注胶头顶面贯通连接，所述注胶箱底面安装有中转辊，且中转辊一侧设置有第一斜板，并且第一斜板贯穿胶箱并延伸至胶箱内部，所述第一斜板下方设置有第一支撑板，且第一支撑板一端与胶箱固定连接，所述第一支撑板顶面安装有支撑轮，且支撑轮转动端与第一斜板滚动抵接，所述第一支撑板顶面位于支撑轮一侧固定安装有滑轨，且滑轨内部滑动连接有滑块，并且滑块顶面与第一斜板固定连接，所述滑轨两端位于第一支撑板顶面分别固定连接有前挡板和后挡板，且前挡板贯穿连接有螺杆，并且螺杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述后挡板表面贯穿转动连接有工字轮，且工字轮一侧表面中心位置与螺杆固定连接。

进一步的，所述第一支撑板下方位于胶辊斜上方设置有第二斜板，且第二斜板下方设置有第二支撑板，并且第二斜板和第二支撑板之间的连接方式与第一斜板和第一支撑板之间的连接方向相同。

进一步的，所述胶箱内部位于第一斜板和第二斜板正下方开设有回收口，且回收口一侧位于胶箱内部开设有添料口，并且添料口延伸至胶箱顶面。

进一步的，所述螺杆另一端延伸出前挡板，且螺杆另一端焊接有把手。

进一步的，所述中转辊由驱动机构带动转动，且中转辊与胶辊转动方向相同。

进一步的，所述第一斜板和第二斜板顶面两侧边缘安装有侧板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于涂胶机的回收装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了第一斜板和第一支撑板，在涂胶的过程中，抽取泵抽取胶箱中的胶，通过输胶管注入到注胶头中，注胶头将胶注入到中转辊表面，中转辊转动将胶涂抹到胶辊表面，此时可通过转动第一斜板和第一支撑板之间的螺杆，带动第一斜板和第一支撑板之间的滑块移动，从而带动第一斜板运动，从而改变第一斜板和中转辊之间的距离，进而可控制中转辊表面的胶的厚度，中转辊表面较厚的胶被第一斜板刮下，顺着第一斜板滴落回胶箱中，完成多余的胶的回收再利用，同时控制了中转辊表面胶的厚度，避免中转辊给胶辊抹胶过厚，从而避免了过度涂胶而产生的浪费。

(2)、本实用新型采用了第二斜板和第二支撑板，第二斜板和第二支撑板与第一斜板和第二支撑板的结构相同，可刮去胶辊表面过厚的胶，并对胶进行回收利用，避免了胶浪费，控制了胶的合理厚度，通过第一斜板、第一支撑板、第二斜板和第二支撑板的设置，对中转辊和胶辊表面过厚的胶进行双重回收利用，显著避免了浪费现象，同时，通过对涂胶面厚度的双重控制，再一次避免了涂胶过厚而带来的浪费胶的现象，减少了胶浪费给企业带来的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种用于涂胶机的回收装置的结构示意图；

图2是本实用新型分流管和输胶管的连接示意图；

图3是本实用新型注胶头的俯视图。

图中：

1、胶箱；2、抽胶管；3、回收口；4、添料口；5、抽取泵；6、分流管；7、输胶管；8、支撑轮；9、第一斜板；10、第一支撑板；11、滑块；12、螺杆；13、注胶头；14、注胶箱；15、中转辊；16、胶辊；17、第二斜板；18、第二支撑板；19、工字轮；20、前挡板；21、后挡板；22、滑轨。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于涂胶机的回收装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种用于涂胶机的回收装置，包括胶箱1和胶辊16，胶辊16斜上方设置有胶箱1，胶箱1与涂胶机的支架固定安装，为常见结构，图中未详细示出，且胶箱1一侧表面固定连接有注胶箱14，并且注胶箱14内部固定安装有注胶头13，注胶头13可以是多种形式的注胶设备，市面上较为常见，型号较为多样，在此不做过多赘述，胶箱1内部安装有抽取泵5，且抽取泵5输入端贯通连接有抽胶管2，并且抽胶管2与胶贯通连接，抽取泵5输出端贯通连接有分流管6，且分流管6表面通过输胶管7与注胶头13顶面贯通连接，注胶箱14底面安装有中转辊15，且中转辊15一侧设置有第一斜板9，并且第一斜板9贯穿胶箱1并延伸至胶箱1内部，第一斜板9与胶箱1滑动连接，胶箱1位于第一斜板9位置开设有通孔，便于第一斜板9穿过，第一斜板9下方设置有第一支撑板10，且第一支撑板10一端与胶箱1固定连接，第一支撑板10顶面安装有支撑轮8，且支撑轮8转动端与第一斜板9滚动抵接，便于第一斜板9平稳移动，第一支撑板10顶面位于支撑轮8一侧固定安装有滑轨22，且滑轨22内部滑动连接有滑块11，并且滑块11顶面与第一斜板9固定连接，滑块11在滑轨22内移动，从而带动第一斜板9移动，滑轨22两端位于第一支撑板10顶面分别固定连接有前挡板20和后挡板21，且前挡板20贯穿连接有螺杆12，并且螺杆12贯穿滑块11并与滑块11螺纹连接，螺杆12转动带动滑块11移动，为常见结构，在此不做过多赘述，后挡板21表面贯穿转动连接有工字轮19，且工字轮19一侧表面中心位置与螺杆12固定连接，工字轮19为螺杆12限位，在涂胶的过程中，抽取泵5抽取胶箱1中的胶，通过输胶管7注入到注胶头13中，注胶头13将胶注入到中转辊15表面，中转辊15转动将胶涂抹到胶辊16表面，此时可通过转动第一斜板9和第一支撑板10之间的螺杆12，带动第一斜板9和第一支撑板10之间的滑块11移动，从而带动第一斜板9运动，从而改变第一斜板9和中转辊15之间的距离，进而可控制中转辊15表面的胶的厚度，中转辊15表面较厚的胶被第一斜板9刮下，顺着第一斜板9滴落回胶箱1中，完成多余的胶的回收再利用，同时控制了中转辊15表面胶的厚度，避免中转辊15给胶辊16抹胶过厚，从而避免了过度涂胶而产生的浪费。

在一个实施例中，第一支撑板10下方位于胶辊16斜上方设置有第二斜板17，且第二斜板17下方设置有第二支撑板18，并且第二斜板17和第二支撑板18之间的连接方式与第一斜板9和第一支撑板18之间的连接方向相同，第二斜板17和第二支撑板18与第一斜板9和第二支撑板10的结构相同，可刮去胶辊16表面过厚的胶，并对胶进行回收利用，避免了胶浪费，控制了胶的合理厚度，通过第一斜板9、第一支撑板10、第二斜板17和第二支撑板18的设置，对中转辊15和胶辊16表面过厚的胶进行双重回收利用，显著避免了浪费现象，同时，通过对涂胶面厚度的双重控制，再一次避免了涂胶过厚而带来的浪费胶的现象，减少了胶浪费给企业带来的损失。

在一个实施例中，胶箱1内部位于第一斜板9和第二斜板17正下方开设有回收口3，便于胶回流入胶箱1中，且回收口3一侧位于胶箱1内部开设有添料口4，并且添料口4延伸至胶箱1顶面，便于添加新的胶。

在一个实施例中，螺杆12另一端延伸出前挡板20，且螺杆12另一端焊接有把手，把手便于转动螺杆12，为常见结构，图中未详细示出。

在一个实施例中，中转辊15由驱动机构带动转动，且中转辊15与胶辊16转动方向相同，为常见驱动连接形式，图中未详细示出。

在一个实施例中，第一斜板9和第二斜板17顶面两侧边缘安装有侧板，避免胶从侧面外泄，保证胶沿第一斜板9和第二斜板17的倾斜方向流动。

工作原理：

在涂胶的过程中，抽取泵5抽取胶箱1中的胶，通过输胶管7注入到注胶头13中，注胶头13将胶注入到中转辊15表面，中转辊15转动将胶涂抹到胶辊16表面，此时可通过转动第一斜板9和第一支撑板10之间的螺杆12，带动第一斜板9和第一支撑板10之间的滑块11移动，从而带动第一斜板9运动，从而改变第一斜板9和中转辊15之间的距离，进而可控制中转辊15表面的胶的厚度，中转辊15表面较厚的胶被第一斜板9刮下，顺着第一斜板9滴落回胶箱1中，完成多余的胶的回收再利用，同时控制了中转辊15表面胶的厚度，避免中转辊15给胶辊16抹胶过厚，从而避免了过度涂胶而产生的浪费，同时，第二斜板17和第二支撑板18与第一斜板9和第二支撑板18的结构相同，可刮去胶辊16表面过厚的胶，并对胶进行回收利用，避免了胶浪费，控制了胶的合理厚度，通过第一斜板9、第一支撑板10、第二斜板17和第二支撑板18的设置，对中转辊15和胶辊16表面过厚的胶进行双重回收利用，显著避免了浪费现象，同时，通过对涂胶面厚度的双重控制，再一次避免了涂胶过厚而带来的浪费胶的现象，减少了胶浪费给企业带来的损失。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于涂胶机的回收装置，其特征在于，包括胶箱(1)和胶辊(16)，所述胶辊(16)斜上方设置有胶箱(1)，且胶箱(1)一侧表面固定连接有注胶箱(14)，并且注胶箱(14)内部固定安装有注胶头(13)，所述胶箱(1)内部安装有抽取泵(5)，且抽取泵(5)输入端贯通连接有抽胶管(2)，并且抽胶管(2)与胶贯通连接，所述抽取泵(5)输出端贯通连接有分流管(6)，且分流管(6)表面通过输胶管(7)与注胶头(13)顶面贯通连接，所述注胶箱(14)底面安装有中转辊(15)，且中转辊(15)一侧设置有第一斜板(9)，并且第一斜板(9)贯穿胶箱(1)并延伸至胶箱(1)内部，所述第一斜板(9)下方设置有第一支撑板(10)，且第一支撑板(10)一端与胶箱(1)固定连接，所述第一支撑板(10)顶面安装有支撑轮(8)，且支撑轮(8)转动端与第一斜板(9)滚动抵接，所述第一支撑板(10)顶面位于支撑轮(8)一侧固定安装有滑轨(22)，且滑轨(22)内部滑动连接有滑块(11)，并且滑块(11)顶面与第一斜板(9)固定连接，所述滑轨(22)两端位于第一支撑板(10)顶面分别固定连接有前挡板(20)和后挡板(21)，且前挡板(20)贯穿连接有螺杆(12)，并且螺杆(12)贯穿滑块(11)并与滑块(11)螺纹连接，所述后挡板(21)表面贯穿转动连接有工字轮(19)，且工字轮(19)一侧表面中心位置与螺杆(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂胶机的回收装置，其特征在于，所述第一支撑板(10)下方位于胶辊(16)斜上方设置有第二斜板(17)，且第二斜板(17)下方设置有第二支撑板(18)，并且第二斜板(17)和第二支撑板(18)之间的连接方式与第一斜板(9)和第一支撑板(10)之间的连接方向相同。

3.根据权利要求2所述的一种用于涂胶机的回收装置，其特征在于，所述胶箱(1)内部位于第一斜板(9)和第二斜板(17)正下方开设有回收口(3)，且回收口(3)一侧位于胶箱(1)内部开设有添料口(4)，并且添料口(4)延伸至胶箱(1)顶面。

4.根据权利要求1所述的一种用于涂胶机的回收装置，其特征在于，所述螺杆(12)另一端延伸出前挡板(20)，且螺杆(12)另一端焊接有把手。

5.根据权利要求1所述的一种用于涂胶机的回收装置，其特征在于，所述中转辊(15)由驱动机构带动转动，且中转辊(15)与胶辊(16)转动方向相同。

6.根据权利要求2所述的一种用于涂胶机的回收装置，其特征在于，所述第一斜板(9)和第二斜板(17)顶面两侧边缘安装有侧板。

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