CN212493378U - 一种密胺颗粒细化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密胺颗粒细化装置，旨在解决不方便密胺粉的出料会降低密胺粉研磨效率的问题。其技术方案要点是：一种密胺颗粒细化装置，包括机体，机体上开设有进料口，机体上设有第一研磨装置和设置于第一研磨装置正下方的第二研磨装置，第一研磨装置设置于进料口的正下方，第一研磨装置包括与机体转动连接的研磨盘，研磨盘的正下方设有第一过滤板，第一过滤板的正下方对称设有两个第一出料板，两个第一出料板之间形成有第一出料口，第一出料板与机体的内壁转动连接，机体靠近第一出料板的一端设有第二出料口，第一出料板的正下方设有支撑板。本实用新型的一种密胺颗粒细化装置，能够实现密胺粉快速地出料。

Description

一种密胺颗粒细化装置

技术领域

本实用新型涉及密胺加工技术领域，更具体地说，它涉及一种密胺颗粒细化装置。

背景技术

密胺粉的应用生产大多是从粉末状开始的，那么将密胺粉加工成粉末状就需要进行研磨加工，为了提升密胺粉的研磨效率和效果，很多厂家均研发并制造了密胺粉的研磨装置，但该类装置是直接将密胺粉的原料进行研磨的，若要将其研磨至所需的颗粒尺寸就需要长时间、不间断的研磨，而没有设置针对在精研之前的粗研，进而存在效率低的缺陷。

针对上述问题，公开号为CN208115914U的中国专利公开的一种密胺粉研磨装置，包括底板，底板的底侧固定连接有矩形分布的四根立腿，底板远离立腿的一侧固定连接有第一支座，第一支座上铰接有安装架，底板靠近第一支座的一侧固定连接有第二支座，第二支座上铰接有锁紧杆，安装架的外侧固定连接有锁紧块，锁紧块与锁紧杆相对应，锁紧杆卡设在锁紧块上，安装架远离底板的一侧设有电机，电机通过电机架与安装架固定连接，安装架远离底板的一侧设有曲柄，安装架靠近曲柄的一侧固定连接有两个撑板。

上述方案的研磨装置结构新颖，利用曲柄与连杆的配合将连续转动转换成往复直线运动，利用研磨杆与研磨碗的配合确保了密胺粉的研磨效果。但是密胺粉在研磨过后就需要进行出料，然后在研磨碗中继续加入新的密胺粉再进行研磨，这样会使得研磨装置的研磨效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密胺颗粒细化装置，方便研磨后的密胺粉能够快速地通过第一出料口进行出料，同时密胺粉能够通过第一出料板传入至第二出料口进行出料，从而能够增加密胺粉的出料效率，且不会影响密胺粉的研磨效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密胺颗粒细化装置，包括机体，所述机体上开设有进料口，所述机体上设置有第一研磨装置和设置于第一研磨装置正下方的第二研磨装置，所述第一研磨装置设置于进料口的正下方，所述第一研磨装置包括与机体转动连接的研磨盘，所述研磨盘的正下方设置有第一过滤板，所述第一过滤板的正下方对称设置有两个第一出料板，两个所述第一出料板之间形成有第一出料口，所述第一出料板与机体的内壁转动连接，所述机体靠近第一出料板的一端设置有第二出料口，所述第一出料板的正下方设置有支撑板，所述支撑板靠近第一出料板的一端转动连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸靠近第一出料板的一端与第一出料板转动连接。

通过采用上述技术方案，需要研磨的密胺粉能够通过机体上的进料口进入至进料口正下方的第一研磨装置处进行研磨，且研磨盘能够与第一过滤板相接触从而对积压在第一过滤板上的密胺粉进行研磨直至密胺粉能够通过第一过滤板，而通过第一过滤板的密胺粉能够从两个第一出料板之间的第一出料口进行出料然后掉落至第二研磨装置处进行进一步的研磨，同时有部分的密胺粉会堆积在第一出料板上，此时驱动支撑板上的伸缩气缸，使得伸缩气缸对第一出料板进行抬升，而第一出料板能够在机体内壁上转动，同时伸缩气缸在第一出料板的底部转动，从而使得堆积在第一出料板上的密胺粉能够通过机体上开设的第二出料口进行出料，且能够提高密胺粉的出料效率，而密胺粉在出料时并不会影响密胺粉研磨的效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二研磨装置包括固定连接在机体内部的固定板、与机体的内壁转动连接的转盘、与固定板转动连接的转动杆、与转动杆转动连接的转动盘和与机体的内壁固定连接的第二过滤板，所述机体的内部设置有转动电机，所述转盘与转动电机的输出轴连接，所述转盘上固定连接有圆销，所述转动杆上开设有供圆销滑动的第一滑槽，所述转动盘上设置有呈环形阵列分布的研磨齿，所述第二过滤板靠近转动盘的一端设置有与研磨齿相啮合的凸齿。

通过采用上述技术方案，当通过第一研磨装置的密胺粉能够部分进行出料且部分能够通过第一出料口掉落至第二研磨装置处进行进一步的研磨，此时工作人员能够驱动转动电机，使得与转动电机的输出轴连接的转盘开始转动，而转盘上的圆销能够随着转盘的转动而转动，且圆销能够在转动杆上的第一滑槽内滑动同时能够使得转动杆在转盘转动力的作用下在固定板上转动，从而能够带动转动盘的转动，且转动盘的转动能够与第二过滤板上的凸齿相啮合从而能够对密胺粉进行进一步的研磨，而转盘的持续转动能够带动转动板在第二过滤板上往复地运动从而能够对密胺粉充分地研磨直至密胺粉从第二过滤板上进行过滤，同时能够提高密胺粉的研磨质量。

本实用新型进一步设置为：所述第二过滤板的形状与转动盘的运动轨迹一致。

通过采用上述技术方案，当密胺粉通过第一研磨装置和第二研磨装置研磨充分后能够通过第二过滤板进行出料，而没有研磨充分的密胺粉能够通过转动盘的转动将密胺粉转动起来而能够进一步地进行研磨，从而能够实现对密胺粉研磨地更为精细和均匀之后再进行出料，且能够提高密胺粉研磨的精度和密胺粉出料的效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二过滤板的正下方设置有第二出料板，所述第二出料板包括通过铰接固定的第一出料挡板和第二出料挡板，所述机体靠近第一出料挡板和第二出料挡板的一端设置有第三出料口，所述第一出料挡板和第二出料挡板远离第二过滤板的一端均固定连接有连板，所述机体上设置有用于驱动连板的驱动装置。

通过采用上述技术方案，工作人员打开驱动装置，使得驱动装置能够驱动连板，从而使得连板能够带动第一出料挡板和第二出料挡板能够进行转动并向上变形，使得积压在第一出料挡板和第二出料挡板上的密胺粉能够通过第一出料挡板和第二出料挡板一端的第三出料口进行出料，且能够进一步增加密胺粉的出料效率，而密胺粉在出料时和出料后均不会影响密胺粉的研磨。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括与机体的内壁转动连接的双向丝杆和套设在双向丝杆外侧的滑块，所述滑块与双向丝杆螺纹连接，所述滑块与连板固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动双向丝杆，使得螺纹连接在双向丝杆上的滑块能够在丝杆上相对地滑动，且两个滑块的滑动方向相反，而滑块在双向丝杆上滑动时，滑块能够带动两个连板相互靠近或者相互远离，从而能够带动第一出料挡板和第二出料挡板能够相互转动或者是恢复至水平状态。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩气缸靠近第一出料板的一端转动连接有固定块，所述第一出料板上设置有供固定块滑动的第二滑槽。

通过采用上述技术方案，当工作人员驱动伸缩气缸时，伸缩气缸能够对第一出料板进行抬升，同时与伸缩气缸转动连接的固定块能够在第一出料板上的第二滑槽内滑动，使得伸缩气缸能够对第一出料板的抬升力度增大，且能够增加第一出料板的倾斜角度，从而防止伸缩气缸与第一出料板之间的硬性卡合而发生断裂。

本实用新型进一步设置为：所述固定块的两端固定连接有限位块，所述第二滑槽的两端设置有供限位块滑动的滑动槽。

通过采用上述技术方案，当固定块在第二滑槽内滑动时，固定块两端的限位块能够在第二滑槽两端的滑动槽内滑动，能够增加固定块滑动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机体的内壁上设置有振动电机，所述振动电机与第一过滤板之间连接有连接杆。

通过采用上述技术方案，工作人员驱动振动电机，使得与振动电机的输出轴连接的连接杆能够带动第一过滤板产生有效地抖动，从而使得积压在第一过滤板上的密胺粉能够快速地通过第一过滤板然后从第一出料口进行出料，增加了密胺粉的出料效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，需要研磨的密胺粉能够通过机体上的进料口进入至进料口正下方的第一研磨装置处进行研磨，且研磨盘能够与第一过滤板相接触从而对积压在第一过滤板上的密胺粉进行研磨直至密胺粉能够通过第一过滤板，而通过第一过滤板的密胺粉能够从两个第一出料板之间的第一出料口进行出料然后掉落至第二研磨装置处进行进一步的研磨，而堆积在第一出料板上的密胺粉能够通过机体上开设的第二出料口进行出料，且能够提高密胺粉的出料效率，而密胺粉在出料时并不会影响密胺粉研磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型的机体的结构示意图，主要用于表现机体的内部结构；

图2为图1的A部放大示意图，主要用于表现转盘和转动杆的结构；

图3为图1的B部放大示意图，主要用于表现双向丝杆的结构；

图4为本实用新型的第一出料板的立体图，主要用于表现第一出料板的内部结构。

图中：1、机体；2、进料口；3、研磨盘；4、第一过滤板；5、第二过滤板；6、第二出料口；7、第三出料口；8、连接杆；9、振动电机；10、第一出料板；11、伸缩气缸；12、支撑板；13、连板；14、滑块；15、凸齿；16、转动盘；17、固定板；18、转盘；19、转动杆；20、第一滑槽；21、圆销；22、第一出料挡板；23、第二出料挡板；24、双向丝杆；25、第二滑槽；26、滑动槽；27、固定块；28、限位块；29、第二出料板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种密胺颗粒细化装置，如图1-图4所示，包括机体1，机体1上开设有进料口2，机体1上设置有第一研磨装置和设置于第一研磨装置正下方的第二研磨装置，第一研磨装置设置于进料口2的正下方，第一研磨装置包括与机体1转动连接的研磨盘3，研磨盘3的正下方设有第一过滤板4，机体1的内壁上设有振动电机9，且振动电机9与第一过滤板4之间焊接有连接杆8，连接杆8与振动电机9的输出轴连接，第一过滤板4的正下方设有与机体1的内壁转动连接的两个第一出料板10，两个第一出料板10之间形成有第一出料口，而机体1靠近第一出料板10的一端开设有第二出料口6，第一出料板10的正下方设置有与机体1内壁焊接固定的支撑板12，支撑板12靠近第一出料板10的一端转动连接有伸缩气缸11，而伸缩气缸11靠近第一出料板10的一端转动连接有固定块27，第一出料板10上开设有供固定块27滑动的第二滑槽25，固定块27的两端焊接有限位块28，第二滑槽25的两端开设有供限位块28滑动的滑动槽26。

第二研磨装置包括焊接在机体1内部的固定板17、与机体1的内壁转动连接的转盘18、与固定板17转动连接的转动杆19、与转动杆19转动连接的转动盘16和与机体1的内壁焊接固定的第二过滤板5，机体1的内部设有转动电机，该转动电机为伺服电机，转盘18与转动电机的输出轴连接，转盘18上焊接有圆销21，转动杆19上开设有供圆销21滑动的第一滑槽20，转动盘16上突出有呈环形阵列分布的研磨齿，第二过滤板5靠近转动盘16的一端突出有与研磨齿相啮合的凸齿15，且第二过滤板5的形状与转动盘16的运动轨迹一致，在第二过滤板5的正下方设有第二出料板29，第二出料板29包括通过铰接固定的第一出料挡板22和第二出料挡板23，机体1靠近第一出料挡板22和第二出料挡板23的一端开设有第三出料口7，第一出料挡板22和第二出料挡板23远离第二过滤板5的一端均焊接有连板13，机体1上设有用于驱动连板13的驱动装置，驱动装置包括与机体1的内壁转动连接的双向丝杆24和套设在双向丝杆24外侧的滑块14，滑块14与双向丝杆24螺纹连接，滑块14与连板13焊接固定。

工作原理：需要研磨的密胺粉能够通过机体1上开设的进料口2进入到机体1内部并通过第一研磨装置进行初步研磨，且研磨盘3在转动时能够与第一过滤板4相接触并对积压在第一过滤板4上的密胺粉进行研磨直至密胺粉能够通过第一过滤板4，而通过第一过滤板4的密胺粉能够从两个第一出料板10之间的第一出料口进行出料然后掉落至第二研磨装置处进行进一步的研磨，同时有部分的密胺粉会堆积在第一出料板10上，此时驱动支撑板12上的伸缩气缸11，使得伸缩气缸11对第一出料板10进行抬升，而第一出料板10能够在机体1内壁上转动，同时伸缩气缸11在第一出料板10的底部转动，而转动连接在伸缩气缸11上的固定块27能够在第一出料板10上开设的第二滑槽25内滑动，且固定块27两端的限位块28会在第二滑槽25两端的滑动槽26内滑动，从而能够增加固定块27滑动的稳定性，增大第一出料板10的倾斜角度，从而防止伸缩气缸11与第一出料板10之间的硬性卡合而发生断裂，而堆积在第一出料板10上的密胺粉能够通过机体1上开设的第二出料口6进行出料，且能够提高密胺粉的出料效率，同时工作人员驱动振动电机9，使得与振动电机9的输出轴连接的连接杆8能够带动第一过滤板4产生有效地抖动，从而使得积压在第一过滤板4上的密胺粉能够快速地通过第一过滤板4，同时增加了密胺粉的出料效率。

当通过第一研磨装置的密胺粉能够通过第一出料口掉落至第二研磨装置处进行进一步的研磨，此时工作人员驱动转动电机，使得与转动电机的输出轴连接的转盘18开始转动，而转盘18上的圆销21能够随着转盘18的转动而转动，且圆销21能够在转动杆19上的第一滑槽20内滑动，同时转动杆19会在转盘18转动力的作用下在固定板17上转动，从而能够带动转动盘16的转动，同时转动盘16的转动使得转动盘16上的研磨齿能够与第二过滤板5上的凸齿15相啮合，从而密胺粉能够在研磨齿与凸齿15的接触下进行进一步的研磨，而转盘18的持续转动能够带动转动板在第二过滤板5上往复地运动，从而能够对密胺粉充分地研磨直至密胺粉能够通过第二过滤板5，同时能够提高密胺粉的研磨质量；当密胺粉通过第一研磨装置和第二研磨装置研磨充分后能够通过第二过滤板5进行出料，而没有研磨充分的密胺粉能够通过转动盘16的转动对没有研磨充分的密胺粉进一步地进行研磨，从而能够实现对密胺粉研磨地更为精细和均匀之后再进行出料，且能够提高密胺粉研磨的精度和密胺粉出料的效率，而从第二过滤板5出料的密胺粉会堆积在第二出料板29上，此时工作人员打开驱动装置，使得双向丝杆24在机体1的内壁上转动，而螺纹连接在双向丝杆24上的滑块14能够带动连板13在双向丝杆24上滑动，且两个滑块14的滑动方向相反，而滑块14在双向丝杆24上滑动时，滑块14能够带动两个连板13相互靠近或者相互远离，从而能够带动第一出料挡板22和第二出料挡板23能够相互转动或者是恢复至水平状态，且第一出料挡板22和第二出料挡板23会通过两个连板13的靠近而开始转动并向上变形，使得积压在第一出料挡板22和第二出料挡板23上的密胺粉能够通过第一出料挡板22和第二出料挡板23一端的第三出料口7进行出料，且能够进一步增加密胺粉的出料效率，而密胺粉在出料时和出料后均不会影响密胺粉的研磨。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种密胺颗粒细化装置，包括机体(1)，所述机体(1)上开设有进料口(2)，其特征在于：所述机体(1)上设置有第一研磨装置和设置于第一研磨装置正下方的第二研磨装置，所述第一研磨装置设置于进料口(2)的正下方，所述第一研磨装置包括与机体(1)转动连接的研磨盘(3)，所述研磨盘(3)的正下方设置有第一过滤板(4)，所述第一过滤板(4)的正下方对称设置有两个第一出料板(10)，两个所述第一出料板(10)之间形成有第一出料口，所述第一出料板(10)与机体(1)的内壁转动连接，所述机体(1)靠近第一出料板(10)的一端设置有第二出料口(6)，所述第一出料板(10)的正下方设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)靠近第一出料板(10)的一端转动连接有伸缩气缸(11)，所述伸缩气缸(11)靠近第一出料板(10)的一端与第一出料板(10)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种密胺颗粒细化装置，其特征在于：所述第二研磨装置包括固定连接在机体(1)内部的固定板(17)、与机体(1)的内壁转动连接的转盘(18)、与固定板(17)转动连接的转动杆(19)、与转动杆(19)转动连接的转动盘(16)和与机体(1)的内壁固定连接的第二过滤板(5)，所述机体(1)的内部设置有转动电机，所述转盘(18)与转动电机的输出轴连接，所述转盘(18)上固定连接有圆销(21)，所述转动杆(19)上开设有供圆销(21)滑动的第一滑槽(20)，所述转动盘(16)上设置有呈环形阵列分布的研磨齿，所述第二过滤板(5)靠近转动盘(16)的一端设置有与研磨齿相啮合的凸齿(15)。

3.根据权利要求2所述的一种密胺颗粒细化装置，其特征在于：所述第二过滤板(5)的形状与转动盘(16)的运动轨迹一致。

4.根据权利要求3所述的一种密胺颗粒细化装置，其特征在于：所述第二过滤板(5)的正下方设置有第二出料板(29)，所述第二出料板(29)包括通过铰接固定的第一出料挡板(22)和第二出料挡板(23)，所述机体(1)靠近第一出料挡板(22)和第二出料挡板(23)的一端设置有第三出料口(7)，所述第一出料挡板(22)和第二出料挡板(23)远离第二过滤板(5)的一端均固定连接有连板(13)，所述机体(1)上设置有用于驱动连板(13)的驱动装置。

5.根据权利要求4所述的一种密胺颗粒细化装置，其特征在于：所述驱动装置包括与机体(1)的内壁转动连接的双向丝杆(24)和套设在双向丝杆(24)外侧的滑块(14)，所述滑块(14)与双向丝杆(24)螺纹连接，所述滑块(14)与连板(13)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种密胺颗粒细化装置，其特征在于：所述伸缩气缸(11)靠近第一出料板(10)的一端转动连接有固定块(27)，所述第一出料板(10)上设置有供固定块(27)滑动的第二滑槽(25)。

7.根据权利要求6所述的一种密胺颗粒细化装置，其特征在于：所述固定块(27)的两端固定连接有限位块(28)，所述第二滑槽(25)的两端设置有供限位块(28)滑动的滑动槽(26)。

8.根据权利要求1所述的一种密胺颗粒细化装置，其特征在于：所述机体(1)的内壁上设置有振动电机(9)，所述振动电机(9)与第一过滤板(4)之间连接有连接杆(8)。

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