CN212492970U - 一种粉煤灰和废弃油脂合成VOCs吸附剂的系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种粉煤灰和废弃油脂合成VOCs吸附剂的系统，利用常规技术难以利用的循环流化床粉煤灰，同时利用废弃油脂，可以得到VOCs吸附剂和复合化肥副产品，从而实现以废治废，且环境友好，产品比表面积大，吸附效果好，成本低廉。

Description

一种粉煤灰和废弃油脂合成VOCs吸附剂的系统
技术领域
本实用新型属于废弃物综合利用领域，具体涉及一种粉煤灰和废弃油脂合成VOCs吸附剂的系统。
背景技术
挥发性有机化合物(volatile organic compounds，简称VOCs)是室温下具有高蒸汽压的有机化学物质，一般指沸点小于250℃的有机物质，例如苯、甲醛、乙醇、丙酮等。VOCs种类繁多，主要来源于装修、涂料、工业生产、燃料燃烧、油品储运、汽车、烹饪，大多数气味都是VOCs。很多VOCs会对人的健康带来不利影响，例如对眼睛和呼吸系统的刺激，造成头痛、恶心、鼻出血、过敏、记忆障碍、疲劳乏力等症状，损害肝、肾和中枢神经系统，其中一些VOCs还与癌症密切相关。除此之外，VOCs也是造成雾霾、光化学烟雾等大气污染的主要污染物之一。
去除VOCs的常用方法包括吸附法、吸收法、冷凝法、催化燃烧法、生物转化法等，其中吸附法应用最为广泛，能够去除其他方法难以处理的低浓度VOCs。吸附法常用的吸附剂有活性炭、沸石分子筛、硅藻土等。其中活性炭价格低廉，但再生操作安全性较差，再生使用恢复的性能差，因此全生命周期成本较高。而沸石分子筛耐高温，寿命长，以沸石转轮为代表的分子筛吸附法在VOCs处理领域应用广泛，但沸石分子筛的造价通常较高。近年来粉煤灰合成分子筛的技术有所发展，以粉煤灰为原料合成沸石分子筛有望降低沸石分子筛的成本，使高吸附性、高可再生性和高再生安全性的沸石分子筛经济地大规模应用于VOCs吸附成为可能。
粉煤灰是指燃煤锅炉烟气经除尘器收集后获得的细小飞灰，广义上的粉煤灰还包括炉底灰。我国是煤炭大国，中国消费了全球半数的煤炭，同时每年产生约5亿吨粉煤灰。大量的粉煤灰如果不加处理而只是简单存放，不仅占用大量土地，还会产生环境危害。粉煤灰多用于水泥、建材和道路施工等低附加值领域，因此开发粉煤灰利用的新途径及利用粉煤灰制备高附加值的产品迫在眉睫。近年来，产生了一批粉煤灰合成分子筛的技术。
中国专利CN201710393382.2申请了一种以粉煤灰为原料制备VOCs分子筛吸附材料的方法，粉煤灰碱熔煅烧后，加入CTAB等结构导向剂水热处理，得到比表面积最高达67.52m2/g的吸附材料，但昂贵的结构导向剂限制了这种方法的大规模应用。
中国专利CN201911057138.4和CN201911057140.1提出了一种针对 VOCs的改性粉煤灰吸附剂制备方法和一种改性粉煤灰处理VOCs的新工艺，粉煤灰经酸洗、水洗、干燥、研磨、60℃微波碱溶得到改性粉煤灰吸附剂，通过吸附和高温氧化法处理了VOCs。但是该技术使用了20％盐酸溶液，酸消耗量大，产生废液量比较大，对VOCs气体的处理效果也有待进一步提高。
废弃油脂通常指废弃食用油脂，包括餐饮、食品行业产生的泔水油、煎炸废弃油、油烟机凝析油、油料加工储运中产生的不符合使用标准的油脂及城市下水道油脂漂浮物等，俗称地沟油。废弃油脂如经不法商家加工后重新流入食品用市场，会对人体健康产生严重危害。
废弃油脂的利用也引起了人们的重视，除了常规的制肥皂技术，研究人员还开发出一些新的应用。CN 201410468577.5提出了一种废弃油脂制备多元醇的方法，采用具有大疏水表面的兼具磺酸基和羧酸基的固体酸催化剂催化废弃油脂与甲醇进行酯化及酯交换反应，经分离、酸催化环氧化、开环、过滤回收催化剂，减压蒸馏除水后即得生物油基多元醇。CN 201710839683.3 公开了一种利用废弃油脂制备高纯度生物烷烃的方法，对废弃油脂脱除水杂，在改性催化剂的作用下加氢脱氧、脱氮改质，油水分离后，得到生物质长链直链烷烃油品。CN 201310245928.1公开了一种热等离子体裂解废弃油脂制备乙炔的方法，将废弃油脂经过滤、雾化，与输送气体混合后进入等离子体发生器的热等离子体射流中，经毫秒级裂解和淬冷后，得到含乙炔裂解气。 CN 201910976259.2提出了一种利用废弃油脂制备环保增塑剂的方法及其应用，采用废弃油脂提纯的高级脂肪酸、甲醇、50％过氧化氢、偏苯三酸酐和乙酸酐为主要原料，通过酯化、环氧化、开环酯化和乙酰化四步反应制得环保增塑剂产品乙酰脂肪酸甲酯-偏苯三酸酯。CN 201410166050.7提出了一种油基钻井液用乳化剂，将废弃油脂与碱反应得到皂化物，与有机胺在碱的催化条件下反应得到酰胺化物，作为乳化剂的成分。尽管近年来废弃油脂的利用取得了不少进展，其在吸附剂领域特别是VOCs气体吸附剂的应用未见报道。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种粉煤灰和废弃油脂合成VOCs吸附剂的系统，以克服现有技术的缺陷，本实用新型解决了粉煤灰废弃物和废弃油脂的利用问题，同时处理VOCs大气污染物，以废治废。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种粉煤灰和废弃油脂合成VOCs吸附剂的系统，包括用于对循环流化床粉煤灰进行研磨的气流磨床，气流磨床的出口设置有磨床料斗，磨床料斗的出口通过振动筛连接至第一搅拌釜，第一搅拌釜上连接有用于输送氢氧化钾溶液的碱液泵和用于输送尿素溶液的缓冲液泵，第一搅拌釜的出口连接至第二搅拌釜，第二搅拌釜的出口分为两路，一路连接至第三搅拌釜，另一路通过换热器连接至强力搅拌混料釜，强力搅拌混料釜上连接有用于输送含水率<10％的废弃油脂的废弃油脂输送转子泵以及用于检测表观粘度的表观粘度探头，强力搅拌混料釜的出口连接至胶体磨，胶体磨的出口和第三搅拌釜的出口共同连接至高压晶化釜，高压晶化釜上连接有二氧化硫气体分布器，高压晶化釜的出口连接至离心过滤机，离心过滤机的液相出口连接至第四搅拌釜，第四搅拌釜上连接有中和泵，第四搅拌釜的出口连接至第一干燥塔，第一干燥塔的出口连接有复合肥收料斗，离心过滤机的固相出口连接至乳化剪切均质釜，乳化剪切均质釜上连接有载体和粘结剂输送泵，乳化剪切均质釜的出口连接至第二干燥塔，第二干燥塔的出口连接有VOCs吸附剂收料斗。
进一步地，所述振动筛和第一搅拌釜之间设置有粉煤灰细粉皮带传输机。
进一步地，所述离心过滤机的固相出口和乳化剪切均质釜之间设置有 VOCs吸附剂前驱体皮带传输机。
进一步地，所述复合肥收料斗的出口连接有复合肥包装机。
进一步地，所述VOCs吸附剂收料斗的出口连接有VOCs吸附剂包装机。
进一步地，第一搅拌釜的出口设置有第一输送泵，第二搅拌釜的出口设置有第二输送泵，强力搅拌混料釜的出口设置有第三输送泵，第三搅拌釜的出口设置有第四输送泵，高压晶化釜的出口设置有第五输送泵。
进一步地，所述第一输送泵与第二搅拌釜之间设置有第一程控阀，第二输送泵与第三搅拌釜之间设置有第二程控阀，第二输送泵与换热器之间设置有第三程控阀，第三输送泵与胶体磨之间设置有第四程控阀，第四输送泵与高压晶化釜之间设置有第五程控阀，第五输送泵和离心过滤机之间设置有第六程控阀。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型同时利用了粉煤灰废弃物和废弃油脂，用于合成能够吸附大气污染物VOCs的吸附剂，从而实现以废治废。通过尿素缓冲溶液与氢氧化钾的协同作用，能够实现粉煤灰碱溶速率、废弃油脂水解速率、成胶速率和胶束转化速率的可控匹配，通过粉煤灰碱溶水解、油脂碱水解与吸附剂表面改性的耦合作用，从而可实现高性能VOCs吸附剂的合成。合成的VOCs吸附剂产品比表面积大，可高达230m2/g，吸附效果好，苯吸附容量可达118 mg/g。本实用新型能够利用现有技术难以利用的高钙循环流化床粉煤灰，解决循环流化床粉煤灰的利用出路。本实用新型可实现连续化生产，生产效率高，工艺绿色，环境友好，三废排放低，产品副产物可作为化肥。
附图说明
说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型系统的结构示意图。
其中，1-气流磨床，2-磨床料斗，3-振动筛，4-粉煤灰细粉皮带传输机，5-碱液泵，6-缓冲液泵，7-第一搅拌釜，8-第一输送泵，9-第一程控阀，10- 第二搅拌釜，11-第二输送泵，12-第二程控阀，13-第三搅拌釜，14-第三程控阀，15-换热器，16-强力搅拌混料釜，17-废弃油脂输送转子泵，18-强力搅拌桨，19-表观粘度探头，20-第三输送泵，21-第四程控阀，22-胶体磨，23-第四输送泵，24-第五程控阀，25-高压晶化釜，26-二氧化硫气体分布器，27-第五输送泵，28-第六程控阀，29-离心过滤机，30-固相料口，31-液相料口， 32-中和泵，33-第四搅拌釜，34-第一干燥塔，35-复合肥收料斗，36-复合肥包装机，37-VOCs吸附剂前驱体皮带传输机，38-载体和粘结剂输送泵，39- 乳化剪切均质釜，40-第二干燥塔，41-VOCs吸附剂收料斗，42-VOCs吸附剂包装机。
具体实施方式
下面对本实用新型作进一步详细描述：
一种粉煤灰和废弃油脂合成VOCs吸附剂的系统，包括用于对循环流化床粉煤灰进行研磨的气流磨床1，气流磨床1的出口设置有磨床料斗2，磨床料斗2的出口通过振动筛3连接至第一搅拌釜7，所述振动筛3和第一搅拌釜7之间设置有粉煤灰细粉皮带传输机4，第一搅拌釜7上连接有用于输送氢氧化钾溶液的碱液泵5和用于输送尿素溶液的缓冲液泵6，第一搅拌釜7 的出口连接至第二搅拌釜10，第二搅拌釜10的出口分为两路，一路连接至第三搅拌釜13，另一路通过换热器15连接至强力搅拌混料釜16，强力搅拌混料釜16上连接有用于输送含水率<10％的废弃油脂的废弃油脂输送转子泵 17以及用于检测表观粘度的表观粘度探头19，强力搅拌混料釜16的出口连接至胶体磨22，胶体磨22的出口和第三搅拌釜13的出口共同连接至高压晶化釜25，高压晶化釜25上连接有二氧化硫气体分布器26，高压晶化釜25 的出口连接至离心过滤机29，离心过滤机29的液相出口31连接至第四搅拌釜33，第四搅拌釜33上连接有中和泵32，第四搅拌釜33的出口连接至第一干燥塔34，第一干燥塔34的出口连接有复合肥收料斗35，离心过滤机29 的固相出口30连接至乳化剪切均质釜39，所述离心过滤机29的固相出口30 和乳化剪切均质釜39之间设置有VOCs吸附剂前驱体皮带传输机37，乳化剪切均质釜39上连接有载体和粘结剂输送泵38，乳化剪切均质釜39的出口连接至第二干燥塔40，第二干燥塔40的出口连接有VOCs吸附剂收料斗41，所述复合肥收料斗35的出口连接有复合肥包装机36，所述VOCs吸附剂收料斗41的出口连接有VOCs吸附剂包装机42。
所述第一搅拌釜7的出口设置有第一输送泵8，第二搅拌釜10的出口设置有第二输送泵11，强力搅拌混料釜16的出口设置有第三输送泵20，第三搅拌釜13的出口设置有第四输送泵23，高压晶化釜25的出口设置有第五输送泵27；所述第一输送泵8与第二搅拌釜10之间设置有第一程控阀9，第二输送泵11与第三搅拌釜13之间设置有第二程控阀12，第二输送泵11与换热器15之间设置有第三程控阀14，第三输送泵20与胶体磨22之间设置有第四程控阀21，第四输送泵23与高压晶化釜25之间设置有第五程控阀24，第五输送泵27和离心过滤机29之间设置有第六程控阀28。
使用时，包括以下步骤：
S1：取循环流化床粉煤灰，用气流磨床1研磨，然后通过磨床料斗2至振动筛3，经筛分得到60目以下粉煤灰细粉筛析物；
S2：取氢氧化钾溶液通过碱液泵5加入第一搅拌釜7，通过缓冲液泵6 向第一搅拌釜7中加入尿素缓冲溶液，得到混合溶液，混合溶液中氢氧化钾的摩尔浓度为0.5～5mol/L，尿素与氢氧化钾摩尔比0.01～0.2，然后加热到 60～95℃，通过粉煤灰细粉皮带传输机4向第一搅拌釜7中缓慢加入S1步骤中的粉煤灰细粉筛析物，固液比为1:5～1:20，加料过程控制在5～30min，然后通过第一输送泵8和第一程控阀9输送至第二搅拌釜10，在第二搅拌釜10 中保持搅拌15～90min，得到第一固液混合物；
S3：将第一固液混合物取出5～30％留存，并通过第二输送泵11和第二程控阀12输送至第三搅拌釜13，成为第一固液混合物A，剩余的作为第二固液混合物B；
S4：将剩余的第一固液混合物B通过第二输送泵11和第三程控阀14输送至换热器15将温度骤冷至30～60℃，然后输送至强力搅拌混料釜16，在强力搅拌浆18的强力搅拌作用下，通过废弃油脂输送转子泵17加入含水率 <10％的废弃油脂，直至表观粘度探头19(采用旋转式表观粘度探头)检测表观粘度达到10～400mPa·s，得到第二固液混合物；
S5：将第二固液混合物通过第三输送泵20和第四程控阀21输送至胶体磨22中处理，开启胶体磨5～15min，静置10～30min，重复“开启-静置”三次，得到第三固液混合物；
S6：将留存的第一固液混合物A通过第四输送泵23和第五程控阀24与第三固液混合物混合后转移到高压晶化釜25，保持0.1～2.0MPa的压力，在 80～120℃晶化4～72hr，得到第四固液混合物；
S7：通过二氧化硫气体分布器26向第四固液混合物中连续通入10min 二氧化硫，并降温，得到第五固液混合物；
S8：将第五固液混合物通过第五输送泵27和第六程控阀28输送至离心过滤机29进行离心分离、洗涤，离心过滤机29(采用卧式离心过滤机)的固相料口30排出的固相经VOCs吸附剂前驱体皮带传输机37输送至乳化剪切均质釜39，同时通过载体和粘结剂输送泵38向乳化剪切均质釜39中输送载体和粘结剂，与固相共同造粒，然后经第二干燥塔40烘干，通过VOCs 吸附剂收料斗41将得到VOCs吸附剂送至VOCs吸附剂包装机42进行包装；
离心过滤机29的液相料口31排出的液相输送至第四搅拌釜33中，并通过中和泵32向第四搅拌釜33中加入中和试剂，液相经中和后输送至第一干燥塔34进行干燥，干燥得到的复合化肥副产品经复合肥收料斗35送至复合肥包装机35进行包装。
为清楚说明本实用新型，下面结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例1
S1：取循环流化床粉煤灰，用气流磨床1研磨，然后通过磨床料斗2至振动筛3，经筛分得到100目粉煤灰细粉筛析物；
S2：取氢氧化钾溶液通过碱液泵5加入第一搅拌釜7，通过缓冲液泵6 向第一搅拌釜7中加入尿素缓冲溶液，得到混合溶液，混合溶液中氢氧化钾的摩尔浓度为2.8mol/L，尿素与氢氧化钾摩尔比0.05，然后加热到80℃，通过粉煤灰细粉皮带传输机4向第一搅拌釜7中缓慢加入S1步骤中的粉煤灰细粉筛析物，固液比为1:8.2，加料过程控制在15min，然后通过第一输送泵 8和第一程控阀9输送至第二搅拌釜10，在第二搅拌釜10中保持搅拌30min，得到第一固液混合物；
S3：将第一固液混合物取出10％留存，并通过第二输送泵11和第二程控阀12输送至第三搅拌釜13，成为第一固液混合物A，剩余的作为第二固液混合物B；
S4：将剩余的第一固液混合物B通过第二输送泵11和第三程控阀14输送至换热器15将温度骤冷至50℃，然后输送至强力搅拌混料釜16，在强力搅拌浆18的强力搅拌作用下，通过废弃油脂输送转子泵17加入含水率<10％的废弃油脂，直至表观粘度探头19(采用旋转式表观粘度探头)检测表观粘度达到65mPa·s，得到第二固液混合物；
S5：将第二固液混合物通过第三输送泵20和第四程控阀21输送至胶体磨22中处理，开启胶体磨10min，静置20min，重复“开启-静置”三次，得到第三固液混合物；
S6：将留存的第一固液混合物A通过第四输送泵23和第五程控阀24与第三固液混合物混合后转移到高压晶化釜25，保持0.15MPa的压力，在100℃晶化18hr，得到第四固液混合物；
S7：通过二氧化硫气体分布器26向第四固液混合物中连续通入10min 二氧化硫，并降温，得到第五固液混合物；
S8：将第五固液混合物通过第五输送泵27和第六程控阀28输送至离心过滤机29进行离心分离、洗涤，离心过滤机29(采用卧式离心过滤机)的固相料口30排出的固相经VOCs吸附剂前驱体皮带传输机37输送至乳化剪切均质釜39，同时通过载体和粘结剂输送泵38向乳化剪切均质釜39中输送载体和粘结剂，与固相共同造粒，然后经第二干燥塔40烘干，通过VOCs 吸附剂收料斗41将得到VOCs吸附剂送至VOCs吸附剂包装机42进行包装；
离心过滤机29的液相料口31排出的液相输送至第四搅拌釜33中，并通过中和泵32向第四搅拌釜33中加入中和试剂，液相经中和后输送至第一干燥塔34进行干燥，干燥得到的复合化肥副产品经复合肥收料斗35送至复合肥包装机35进行包装。
实施例2
S1：取循环流化床粉煤灰，用气流磨床1研磨，然后通过磨床料斗2至振动筛3，经筛分得到60目粉煤灰细粉筛析物；
S2：取氢氧化钾溶液通过碱液泵5加入第一搅拌釜7，通过缓冲液泵6 向第一搅拌釜7中加入尿素缓冲溶液，得到混合溶液，混合溶液中氢氧化钾的摩尔浓度为5mol/L，尿素与氢氧化钾摩尔比0.01，然后加热到95℃，通过粉煤灰细粉皮带传输机4向第一搅拌釜7中缓慢加入S1步骤中的粉煤灰细粉筛析物，固液比为1:20，加料过程控制在5min，然后通过第一输送泵8 和第一程控阀9输送至第二搅拌釜10，在第二搅拌釜10中保持搅拌15min，得到第一固液混合物；
S3：将第一固液混合物取出30％留存，并通过第二输送泵11和第二程控阀12输送至第三搅拌釜13，成为第一固液混合物A，剩余的作为第二固液混合物B；
S4：将剩余的第一固液混合物B通过第二输送泵11和第三程控阀14输送至换热器15将温度骤冷至60℃，然后输送至强力搅拌混料釜16，在强力搅拌浆18的强力搅拌作用下，通过废弃油脂输送转子泵17加入含水率<10％的废弃油脂，直至表观粘度探头19(采用旋转式表观粘度探头)检测表观粘度达到10mPa·s，得到第二固液混合物；
S5：将第二固液混合物通过第三输送泵20和第四程控阀21输送至胶体磨22中处理，开启胶体磨5min，静置10min，重复“开启-静置”三次，得到第三固液混合物；
S6：将留存的第一固液混合物A通过第四输送泵23和第五程控阀24与第三固液混合物混合后转移到高压晶化釜25，保持0.1MPa的压力，在80℃晶化72hr，得到第四固液混合物；
S7：通过二氧化硫气体分布器26向第四固液混合物中连续通入10min 二氧化硫，并降温，得到第五固液混合物；
S8：将第五固液混合物通过第五输送泵27和第六程控阀28输送至离心过滤机29进行离心分离、洗涤，离心过滤机29(采用卧式离心过滤机)的固相料口30排出的固相经VOCs吸附剂前驱体皮带传输机37输送至乳化剪切均质釜39，同时通过载体和粘结剂输送泵38向乳化剪切均质釜39中输送载体和粘结剂，与固相共同造粒，然后经第二干燥塔40烘干，通过VOCs 吸附剂收料斗41将得到VOCs吸附剂送至VOCs吸附剂包装机42进行包装；
离心过滤机29的液相料口31排出的液相输送至第四搅拌釜33中，并通过中和泵32向第四搅拌釜33中加入中和试剂，液相经中和后输送至第一干燥塔34进行干燥，干燥得到的复合化肥副产品经复合肥收料斗35送至复合肥包装机35进行包装。
实施例3
S1：取循环流化床粉煤灰，用气流磨床1研磨，然后通过磨床料斗2至振动筛3，经筛分得到200目粉煤灰细粉筛析物；
S2：取氢氧化钾溶液通过碱液泵5加入第一搅拌釜7，通过缓冲液泵6 向第一搅拌釜7中加入尿素缓冲溶液，得到混合溶液，混合溶液中氢氧化钾的摩尔浓度为0.5mol/L，尿素与氢氧化钾摩尔比0.2，然后加热到60℃，通过粉煤灰细粉皮带传输机4向第一搅拌釜7中缓慢加入S1步骤中的粉煤灰细粉筛析物，固液比为1:5，加料过程控制在30min，然后通过第一输送泵8 和第一程控阀9输送至第二搅拌釜10，在第二搅拌釜10中保持搅拌90min，得到第一固液混合物；
S3：将第一固液混合物取出5％留存，并通过第二输送泵11和第二程控阀12输送至第三搅拌釜13，成为第一固液混合物A，剩余的作为第二固液混合物B；
S4：将剩余的第一固液混合物B通过第二输送泵11和第三程控阀14输送至换热器15将温度骤冷至30℃，然后输送至强力搅拌混料釜16，在强力搅拌浆18的强力搅拌作用下，通过废弃油脂输送转子泵17加入含水率<10％的废弃油脂，直至表观粘度探头19(采用旋转式表观粘度探头)检测表观粘度达到400mPa·s，得到第二固液混合物；
S5：将第二固液混合物通过第三输送泵20和第四程控阀21输送至胶体磨22中处理，开启胶体磨15min，静置30min，重复“开启-静置”三次，得到第三固液混合物；
S6：将留存的第一固液混合物A通过第四输送泵23和第五程控阀24与第三固液混合物混合后转移到高压晶化釜25，保持2.0MPa的压力，在120℃晶化4hr，得到第四固液混合物；
S7：通过二氧化硫气体分布器26向第四固液混合物中连续通入10min 二氧化硫，并降温，得到第五固液混合物；
S8：将第五固液混合物通过第五输送泵27和第六程控阀28输送至离心过滤机29进行离心分离、洗涤，离心过滤机29(采用卧式离心过滤机)的固相料口30排出的固相经VOCs吸附剂前驱体皮带传输机37输送至乳化剪切均质釜39，同时通过载体和粘结剂输送泵38向乳化剪切均质釜39中输送载体和粘结剂，与固相共同造粒，然后经第二干燥塔40烘干，通过VOCs 吸附剂收料斗41将得到VOCs吸附剂送至VOCs吸附剂包装机42进行包装；
离心过滤机29的液相料口31排出的液相输送至第四搅拌釜33中，并通过中和泵32向第四搅拌釜33中加入中和试剂，液相经中和后输送至第一干燥塔34进行干燥，干燥得到的复合化肥副产品经复合肥收料斗35送至复合肥包装机35进行包装。
实施例的效果：实施例1、2、3合成的VOCs吸附剂均有较高的比表面积，实施例1产物的比表面积为230m2/g，实施例2产物的比表面积为103 m2/g，实施例3产物的比表面积为110m2/g。实施例1、2、3合成的VOCs 吸附剂均对VOCs有较高的吸附容量，以苯为模型化合物，实施例1产物吸附容量为118mg/g，实施例2产物的吸附容量为62mg/g，实施例3产物的吸附容量为70mg/g。
需要说明的是，以上所述仅为本实用新型实施方式之一，根据本实用新型所描述的系统所做的等效变化，均包括在本实用新型的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实例做类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种粉煤灰和废弃油脂合成VOCs吸附剂的系统，其特征在于，包括用于对循环流化床粉煤灰进行研磨的气流磨床(1)，气流磨床(1)的出口设置有磨床料斗(2)，磨床料斗(2)的出口通过振动筛(3)连接至第一搅拌釜(7)，第一搅拌釜(7)上连接有用于输送氢氧化钾溶液的碱液泵(5)和用于输送尿素溶液的缓冲液泵(6)，第一搅拌釜(7)的出口连接至第二搅拌釜(10)，第二搅拌釜(10)的出口分为两路，一路连接至第三搅拌釜(13)，另一路通过换热器(15)连接至强力搅拌混料釜(16)，强力搅拌混料釜(16)上连接有用于输送含水率<10％的废弃油脂的废弃油脂输送转子泵(17)以及用于检测表观粘度的表观粘度探头(19)，强力搅拌混料釜(16)的出口连接至胶体磨(22)，胶体磨(22)的出口和第三搅拌釜(13)的出口共同连接至高压晶化釜(25)，高压晶化釜(25)上连接有二氧化硫气体分布器(26)，高压晶化釜(25)的出口连接至离心过滤机(29)，离心过滤机(29)的液相出口(31)连接至第四搅拌釜(33)，第四搅拌釜(33)上连接有中和泵(32)，第四搅拌釜(33)的出口连接至第一干燥塔(34)，第一干燥塔(34)的出口连接有复合肥收料斗(35)，离心过滤机(29)的固相出口(30)连接至乳化剪切均质釜(39)，乳化剪切均质釜(39)上连接有载体和粘结剂输送泵(38)，乳化剪切均质釜(39)的出口连接至第二干燥塔(40)，第二干燥塔(40)的出口连接有VOCs吸附剂收料斗(41)。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰和废弃油脂合成VOCs吸附剂的系统，其特征在于，所述振动筛(3)和第一搅拌釜(7)之间设置有粉煤灰细粉皮带传输机(4)。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰和废弃油脂合成VOCs吸附剂的系统，其特征在于，所述离心过滤机(29)的固相出口(30)和乳化剪切均质釜(39)之间设置有VOCs吸附剂前驱体皮带传输机(37)。
4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰和废弃油脂合成VOCs吸附剂的系统，其特征在于，所述复合肥收料斗(35)的出口连接有复合肥包装机(36)。
5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰和废弃油脂合成VOCs吸附剂的系统，其特征在于，所述VOCs吸附剂收料斗(41)的出口连接有VOCs吸附剂包装机(42)。
6.根据权利要求1所述的一种粉煤灰和废弃油脂合成VOCs吸附剂的系统，其特征在于，第一搅拌釜(7)的出口设置有第一输送泵(8)，第二搅拌釜(10)的出口设置有第二输送泵(11)，强力搅拌混料釜(16)的出口设置有第三输送泵(20)，第三搅拌釜(13)的出口设置有第四输送泵(23)，高压晶化釜(25)的出口设置有第五输送泵(27)。
7.根据权利要求6所述的一种粉煤灰和废弃油脂合成VOCs吸附剂的系统，其特征在于，所述第一输送泵(8)与第二搅拌釜(10)之间设置有第一程控阀(9)，第二输送泵(11)与第三搅拌釜(13)之间设置有第二程控阀(12)，第二输送泵(11)与换热器(15)之间设置有第三程控阀(14)，第三输送泵(20)与胶体磨(22)之间设置有第四程控阀(21)，第四输送泵(23)与高压晶化釜(25)之间设置有第五程控阀(24)，第五输送泵(27)和离心过滤机(29)之间设置有第六程控阀(28)。
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