CN212482653U - 一种烟草加料装置的称重装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种烟草加料装置的称重装置，包括：料液容器；测重秤，被设置于所述料液容器的下方，用于测量并显示所述料液容器的重量；以及报警器，连接于所述测重秤，被配置为在所述测重秤的重量测量值达到重量预设值时发出报警信息。基于上述实施例，本公开能够通过对料液进行重量测量，保证生产过程中料液的加注重量满足批次需求，还可以通过输入批次物料的重量信息和加料比例，校验料液的重量是否能够满足批次生产需求，从而解决因香料厨房操作人员操作失误或香料厨房的出料精度出现问题所导致的料液少配问题。

Description

一种烟草加料装置的称重装置

技术领域

本公开涉及烟草加工领域，尤其涉及一种烟草加料装置的称重装置。

背景技术

在烟草加工的过程中，需要进行多批次的原料加注，例如制丝车间在加工过程中，需要将香料厨房调制而成的料液按照烟草批次、灌装时间及料液牌号进行有控制地加注。

在原料加注之前，料液会先后经历调制、转运及灌装等多个工序，且在不同的工序下，装载料液的容器也不尽相同：香料厨房进行料液调制时，需要将成品罐内的料液灌装至移动罐，随后料液在移动罐中被转运至制丝车间，进入生产过程后，料液需要从移动罐转移到固定罐后，再进行打料的操作。

对料液的多工序操作过程中，操作人员难以准确掌握料液在各个容器中的重量，更无法判定打进去的料液是否能够满足对应批次的生产需要，因此可能出现因为香料厨房的操作人员操作失误而少配料，或是因为香料厨房的出料精度出现问题而导致出料缺少，使得整个生产流程因为其中一道工序的料液供给不足而被迫停止，最终对生产效率及该批次的产品质量产生不利影响。

发明内容

有鉴于此，本公开实施例提供一种烟草加料装置的称重装置，能够通过对料液进行重量测量，保证生产过程中料液的加注重量满足批次需求，解决因香料厨房操作人员操作失误或香料厨房的出料精度出现问题所导致的料液少配问题。

在本公开的一个方面，提供一种烟草加料装置的称重装置，包括：

料液容器；

测重秤，被设置于所述料液容器的下方，用于测量并显示所述料液容器的重量；以及

报警器，连接于所述测重秤，被配置为在所述测重称的重量测量值达到重量预设值时发出报警信息。

在一些实施例中，所述料液容器包括固定罐，所述测重秤包括静态弹簧秤，所述静态弹簧秤包括壳体及相对于所述壳体高度可变的测量平面，所述固定罐固定设置于所述测量平面，所述报警器包括：

第一接触板，固定设置于所述测量平面，并能够随所述测量平面沿竖直方向移动；以及

第二接触板，高度可调地设置于所述壳体，在水平面上的投影至少部分重合于所述第一接触板在水平面上的投影，被配置为与所述第一接触板相接触时发出报警信息。

在一些实施例中，所述料液容器还包括移动罐，所述测重秤还包括：

动态秤，设置于所述移动罐的移动路径上，并被配置为在所述移动罐经过自身测重区域时对移动罐进行测重；

所述报警器通信连接于所述动态秤，被配置为在所述动态秤的重量测量值与重量预设值之间的差值超过设定值时发出报警信息。

在一些实施例中，所述料液容器包括移动罐及固定罐，所述移动罐内置有射频识别芯片，用以记录所述移动罐内的料液重量，所述测重秤包括静态电子秤，所述静态电子秤被设置于所述固定罐的下方，用以称量所述固定罐的重量，所述称重装置还包括：

射频识别读写装置，通讯连接于所述静态电子秤，被配置为读取所述射频识别芯片的信息；

控制器，通讯连接于所述静态电子秤、所述射频识别读写装置和所述报警器，被配置为读取所述静态电子秤所称量的固定罐重量，和所述射频识别芯片所记录的料液重量。

在一些实施例中，所述控制器被进一步配置为：根据读取的固定罐重量计算固定罐内的实际料液重量，并在所述实际料液重量与所述射频识别芯片所记录的料液重量相差超过0.5％时，触发所述报警器。

在一些实施例中，所述称重装置还包括：

输入设备，被配置为输入批次物料的重量信息和加料比例；

所述控制器通讯连接于所述输入设备，并被进一步配置为：根据所述批次物料的重量信息和所述加料比例计算料液的理论重量，根据读取的固定罐重量计算固定罐内的实际料液重量，并在实际料液重量小于料液的理论重量时，触发所述报警器。

因此，根据本公开实施例，能够通过对料液进行重量测量，保证生产过程中料液的加注重量满足批次需求，还可以通过输入批次物料的重量信息和加料比例，校验料液的重量是否能够满足批次生产需求，从而解决因香料厨房操作人员操作失误或香料厨房的出料精度出现问题所导致的料液少配问题。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：

图1是根据本公开一些实施例的烟草加料装置的称重装置的结构示意图；

图2是根据本公开另一些实施例的烟草加料装置的称重装置的结构示意图；

图3是根据本公开另一些实施例的烟草加料装置的称重装置的结构示意图。

图中：

11，固定罐；12，移动罐；21，静态弹簧秤；22，动态秤；23，静态电子秤；211，壳体；212，测量平面；3，报警器；31，第一接触板；32，第二接触板；4，射频识别读写装置；5，控制器。

应当明白，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。此外，相同或类似的参考标号表示相同或类似的构件。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。当描述到特定器件连接其它器件时，该特定器件可以与所述其它器件直接连接而不具有居间器件，也可以不与所述其它器件直接连接而具有居间器件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

申请人知晓的烟草加料装置，其中的料液容器多通过安装导波雷达来测量内部料液的高度，并依据料液的高度计算料液容器中的料液重量，从而确保料液加工的加热、搅拌过程以及后续烟叶生产过程中不至出现料液缺乏而导致的问题。

但是在实际生产中，料液容器中的料液处在反复加入、导出过程，并且料液容器也会被反复移动，因此料液容易由于晃动而高度不定，操作人员通过导波雷达测量料液容器内料液的高度，就难以准确知道料液容器中的料液重量。

生产过程中经常出现因为香料厨房的操作人员操作失误而少配料，或者是香料厨房的出料电秤精度出现问题导致出料少了，最终使得生产因为料液不足而被迫停止，这既影响了生产效率，也会对这个批次的产品质量造成影响。

针对上述技术问题，如图1～3所示：在本公开的一个方面，提供一种烟草加料的称重装置，包括：

料液容器；

测重秤，被设置于料液容器的下方，用于测量并显示料液容器的重量；以及

报警器3，连接于测重秤，被配置为在测重秤的重量测量值达到重量预设值时发出报警信息。

本公开通过使用测重秤直接测量料液容器的重量，取代了传统的导波雷达测量料液容器内料液高度进而推算料液重量的方法，避免了因料液的加入、导出及料液容器的搬运而导致对料液重量测量的影响。

基于测重秤的测量结果，本公开进一步通过报警器3对操作人员进行及时报警，从而避免因料液不足而使生产过程被迫停止。针对烟叶生产流程，触发报警信息所对应的重量预设值可以被设置为所需料液的重量；当然，考虑到料液容器中的料液通常难以被全部导出，因此重量预设值也可以略高于所需料液的重量，例如重量预设值被设置为所需料液的重量的105％。

报警器3发出的报警信息可以包括声光报警信息，例如可以通过闪烁红色灯光加上高频报警声音来提示操作人员目前料液容器内的料液重量严重不足；通过黄色灯光和低频报警声音来提示操作人员目前料液容器的内的料液重量可能不足；而通过绿色灯光和不发出报警声音来提示操作人员目前料液容器内的料液充足。

当然，鉴于料液容器内的料液严重不足可能会对批次产品质量造成不利影响，报警器3发出的报警信息也可以向整个生产线广播，例如通过生产现场假设的扬声器进行广播，或者通讯连接于各个关键生产环节负责人员所持的终端，例如手机，从而在料液严重不足时及时中止生产流程，避免更大程度地损失。

为了对重量预设值进行标定，在一些实施例中，料液容器包括固定罐11，测重秤包括静态弹簧秤21，静态弹簧秤21包括壳体211及相对于壳体211高度可变的测量平面212，固定罐11固定设置于测量平面212，报警器3包括：

第一接触板31，固定设置于测量平面212，并能够随测量平面212沿竖直方向移动；以及

第二接触板32，高度可调地设置于壳体211，在水平面上的投影至少部分重合于第一接触板31在水平面上的投影，被配置为与第一接触板31相接触时发出报警信息。

静态弹簧秤21的壳体211相对地面固定设置，测量平台通过弹簧连接于壳体211，从而基于弹簧的弹力对设置于测量平台之上的固定罐11进行重量测量。随着固定罐11内料液重量变化，测量平台及固定设置于测量平面212的第一接触板31的高度也会变化。此时操作人员通过调整第二接触板32相对于壳体211的高度，并基于第二接触板32与第一接触板31相接触时发出报警信息的远离，则可调整报警器3的重量预设值。

具体而言，第二接触板32相对于壳体211的高度可以具有刻度参照，以标明第二接触板32的高度所对应的重量预设值，从而方便操作人员根据需要精准调整触发报警的重量值。

鉴于料液需要在香料厨房与烟叶生产现场之间转运，针对于移动过程中的料液，在一些实施例中，料液容器还包括移动罐12，测重秤还包括：

动态秤22，设置于移动罐12的移动路径上，并被配置为在移动罐12经过自身测重区域时对移动罐12进行测重；

报警器3通信连接于动态秤22，被配置为在动态秤22的重量测量值与重量预设值之间的差值超过设定值时发出报警信息。

动态秤22可以在移动罐12的运动状态不发生改变的情况下，在移动罐12行动过程中进行快速地称重。动态秤22受自身称重原理的影响，测量精度不及静态称，但是在烟草加工领域中却能够及时且准确地反映出经过自身测重区域的移动罐12的重量，并联合报警器3进行报警，从而在料液由移动罐12转移至固定罐11之前进行预先的重量测量，更早期地发现料液缺乏的情况，提醒操作人员及时处置。

由于烟叶生产所需的料液种类多样，因此在生产过程中参与料液运输与储存的料液容器数量繁多，针对于此，在一些实施例中，料液容器包括移动罐12及固定罐11，移动罐12内置有射频识别芯片，用以记录移动罐12内的料液重量，测重秤包括静态电子秤23，静态电子秤23被设置于固定罐11的下方，用以称量固定罐11的重量，称重装置还包括：

射频识别读写装置4，通讯连接于静态电子秤23，被配置为读取射频识别芯片的信息；

控制器5，通讯连接于静态电子秤23、射频识别读写装置4和报警器3，被配置为读取静态电子秤23所称量的固定罐11重量，和射频识别芯片所记录的料液重量。

基于移动罐12内置的射频识别芯片，多个移动罐12的料液重量能够分别记录，以避免相互混淆。而报警器3则由控制器5作为中介，与射频识别读写装置4和静态电子秤23相互通讯连接，从而在静态电子秤23所测得的料液重量与射频识别读写装置4所读取的由射频识别芯片储存的料液重量不同时，触发报警器3发出报警信息。

考虑到静态电子秤23测量的重量值是料液重量与固定罐11重量之和，且承装不同料液的固定罐11的规格有所区别，在一些实施例中，控制器5被进一步配置为：根据读取的固定罐11重量计算固定罐11内的实际料液重量，并在实际料液重量与射频识别芯片所记录的料液重量相差超过0.5％时，触发报警器3。

由此，控制器5可以排除不同的固定罐11重量区别对静态电子秤23测量值的干扰，更准确地得到料液的实际重量。而固定罐11的重量则可以由操作人员预先输入至控制器5中，而在需要计算时再进行调取。

为了针对批次物料进行料液容器重量的监测，在一些实施例中，称重装置还包括：

输入设备，被配置为输入批次物料的重量信息和加料比例；

控制器5通讯连接于输入设备，并被进一步配置为：根据批次物料的重量信息和加料比例计算料液的理论重量，根据读取的固定罐11重量计算固定罐11内的实际料液重量，并在实际料液重量小于料液的理论重量时，触发报警器3。

批次物料通常由多种物料组分构成，操作人员通过输入批次物料的重量信息和各个组分的加料比例，则可由控制器5计算得到各个组分的理论重量，此时，控制器5进一步通过静态电子秤23读取对应组分的固定罐11重量，再结合固定罐11自重，计算得到固定罐11内的实际料液重量，从而将实际料液重量与料液的理论重量做比较，并在设定的条件下触发报警器3。

因此，根据本公开实施例，能够通过对料液进行重量测量，保证生产过程中料液的加注重量满足批次需求，还可以通过输入批次物料的重量信息和加料比例，校验料液的重量是否能够满足批次生产需求，从而解决因香料厨房操作人员操作失误或香料厨房的出料精度出现问题所导致的料液少配问题。

以下结合附图对本申请做进一步说明：

本申请旨在提供一种烟草加料装置的称重装置，用于校验输送到生产现场固定罐内的料液与香料厨房的出料重量是否一致，从而解决因香料厨房出料电秤计量不准所导致料液少配问题，同时还可以与生产线投制批次任务相关联，校验固定罐内的料液重量是否能够满足批次生产需求，从而解决因香料厨房操作人员操作失误所导致的料液少配问题。

具体的，本申请的烟草加料装置的称重装置包括一个静态秤，一个射频识别芯片(RFID)读写装置、一套控制器(PLC)。其中，静态秤安装在现场固定罐的下面，用于称量固定罐内料液的重量；RFID读写装置用于读取移动罐内射频识别芯片(RFID)的信息；控制器读取静态秤的称重信息、RFID芯片的信息和批次任务信息，并通过校验程序最终实现对料液准确性的判断和预警。

实际工作的过程分两个阶段，第一个阶段是操作人员将料液从移动罐打进固定罐后，控制器读取称量固定罐重量的静态称信息，同时读取移动罐RFID芯片信息内出料的实际重量，将两者进行比对，如两者的重量超差超过0.5％，则控制器报警提示操作人员进行核查，防止因香料厨房出料秤不准所导致的料液少配问题。

第二阶段是中控操作人员投制生产批次以后，控制器读取批次任务中的该批次的物料的重量信息和加料比例，随后计算出该批次物料理论所需施加的料液重量，而后与静态称测量得到的固定罐内的料液重量进行比对，如果固定罐内的料液重量比理论计算出要施加的料液重量更少，系统就报警提示操作人员核查，防止因香料厨房操作人员因操作失误所导致的料液少配问题，杜绝在料液偏少的情况下生产所产生的后续生产中断问题。

基于上述实施例，本申请提供的烟草加料装置的称重装置能够对加料装置内的料液重量准确性进行实时检查，从而验证从香料厨房运送至现场固定罐的料液是否能满足实际生产的要求，以解决因香料厨房人员操作失误或是香料厨房电秤不准时所导致的料液偏少问题，杜绝因为料液偏少而导致的生产中断情况的出现，确保加料设备的生产效率和产品质量不受料液不足问题的影响。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (5)

1.一种烟草加料装置的称重装置，其特征在于，包括：

料液容器；

测重秤，被设置于所述料液容器的下方，用于测量并显示所述料液容器的重量；以及

报警器(3)，连接于所述测重秤，被配置为在所述测重秤的重量测量值达到重量预设值时发出报警信息。

2.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于，所述料液容器包括固定罐(11)，所述测重秤包括静态弹簧秤(21)，所述静态弹簧秤(21)包括壳体(211)及相对于所述壳体(211)高度可变的测量平面(212)，所述固定罐(11)固定设置于所述测量平面(212)，所述报警器(3)包括：

第一接触板(31)，固定设置于所述测量平面(212)，并能够随所述测量平面(212)沿竖直方向移动；以及

第二接触板(32)，高度可调地设置于所述壳体(211)，在水平面上的投影至少部分重合于所述第一接触板(31)在水平面上的投影，被配置为与所述第一接触板(31)相接触时发出报警信息。

3.根据权利要求2所述的称重装置，其特征在于，所述料液容器还包括移动罐(12)，所述测重秤还包括：

动态秤(22)，设置于所述移动罐(12)的移动路径上，并被配置为在所述移动罐(12)经过自身测重区域时对移动罐(12)进行测重；

所述报警器(3)通信连接于所述动态秤(22)，被配置为在所述动态秤(22)的重量测量值与重量预设值之间的差值超过设定值时发出报警信息。

4.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于，所述料液容器包括移动罐(12)及固定罐(11)，所述移动罐(12)内置有射频识别芯片，用以记录所述移动罐(12)内的料液重量，所述测重秤包括静态电子秤(23)，所述静态电子秤(23)被设置于所述固定罐(11)的下方，用以称量所述固定罐(11)的重量，所述称重装置还包括：

射频识别读写装置(4)，通讯连接于所述静态电子秤(23)，被配置为读取所述射频识别芯片的信息；

控制器(5)，通讯连接于所述静态电子秤(23)、所述射频识别读写装置(4)和所述报警器(3)，被配置为读取所述静态电子秤(23)所称量的固定罐(11)重量，和所述射频识别芯片所记录的料液重量。

5.根据权利要求4所述的称重装置，其特征在于，所述称重装置还包括：

输入设备，被配置为输入批次物料的重量信息和加料比例；

所述控制器(5)通讯连接于所述输入设备，并被进一步配置为：根据所述批次物料的重量信息和所述加料比例计算料液的理论重量，根据读取的固定罐(11)重量计算固定罐(11)内的实际料液重量，并在实际料液重量小于料液的理论重量时，触发所述报警器(3)。

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