CN114031027B - 一种烟草制丝生产香料管道批量输送的防差错方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烟草制丝生产香料管道批量输送的防差错方法和系统，属于烟草制丝技术领域，该一种烟草制丝生产香料管道批量输送的防差错方法包括：S1，分别获得所述存贮罐的实际打料量和所述加料罐的实际接收量；S2，比较所述实际打料量与所述实际接收量之间的重量差值；S3，判断所述重量差值是否小于所述送料管的管损值；其中，若所述重量差值小于所述送料管的管损值，则继续执行清洗和清吹过程；若所述重量差值大于或等于所述送料管的管损值，则执行下一步骤；S4，再执行一次推料以及清洗过程，之后重复运行步骤S1~S3，重复运行一次步骤S1~S3后，若重量差值仍大于或等于所述送料管的管损值，则执行步骤S5；S5，输出报警指令或结束比较所述实际打料量与所述实际接收量之间的重量差值。

Description

一种烟草制丝生产香料管道批量输送的防差错方法和系统

技术领域

本发明属于烟草制丝技术领域，具体而言，涉及一种烟草制丝生产香料管道批量输送的防差错方法和系统。

背景技术

烟草制丝生产香料一般由香料厨房配制通过管道输送到现场加料罐，随着生产的进行料液经加料系统均匀地施加到烟叶中。

一次现场打料过程分为由四个阶段组成，分别是打料阶段、推料阶段、管路清洗阶段、管路清吹阶段，具体工作过程如下：

1、打料阶段：当香料厨房接收到现场操作人员要料信号时，香料厨房操作人员根据配方值设定打料量后，启动打料程序，存贮罐出料阀打开，打料泵启动，同时现场加料罐进料阀打开，料液经打料泵打入送料管路，进入现场加料罐，当存贮罐打料到达现场要料量设定值时，出料阀关闭，打料阶段结束。

2、推料阶段：打料阶段结束后，香料厨房控制程序自动启动推料程序，推料阀打开，根据系统设定推料时间（推料时间的大小由距离现场罐的输送管路距离决定），延时150秒，在0.1Mpa的空压气作用下，将送料管路内的料液缓缓推送到现场加料罐内，推料时间到达，推料阀关闭，推料阶段结束。

3、管路的清洗阶段：推料阶段结束后，香料厨房自动启动清洗程序，清洗阀打开，清洗水进入送料管路，同时香料厨房通知现场加料系统，现场PLC控制加料罐进料阀关闭，此时香料厨房清洗管路与排污管路连通，根据程序设定清洗时间，如延时20秒后，清洗阀关闭，清洗阶段结束。

4、管路的清吹阶段：管路清洗阶段结束后，香料厨房自动启动清吹程序，清吹阀打开，在0.4Mpa的空压气下，清洗管路内的水被空压吹到现场排污管路，根据程序设定的清吹时间，如延时150秒后，清吹阀关闭，管路清洗阶段结束。

然而，当推料过程经程序设定时间150秒延时结束后，香料厨房自动进入打料管路的清洗阶段，该阶段是系统在认为推料过程推料阀正常打开，推料空压满足工艺条件（0.1Mpa）的前提下进行的，若因外界因素，推料空压压力降低，使料液推料过程执行不彻底，料液会积存在打料管路中，接下来的管路清洗过程将造成料液直接清吹到排污管道，造成质量事故的发生。

发明内容

本发明实施例提供了一种烟草制丝生产香料管道批量输送的防差错方法和系统，其目的在于解决现有的料液管道输送系统料空压压力降低，使料液推料过程执行不彻底，料液会积存在打料管路中，接下来的管路清洗过程将造成料液直接清吹到排污管道的问题。

鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：

一种烟草制丝生产香料管道批量输送的防差错方法，该方法应用于料液输送装置，所述料液输送装置包括送料管、清吹阀、推料阀、清洗阀、第一出料阀、打料泵、进料阀、电磁阀、增压泵、存贮罐、加料罐、第二出料阀和压力表，所述清吹阀、所述推料阀和所述清洗阀均与所述送料管的一端连通，所述送料管的另一端依次连通有所述第一出料阀、所述打料泵和所述进料阀，所述清洗阀和所述第一出料阀之间通过第一连接管依次连通有所述电磁阀和所述增压泵，所述第一出料阀通过第二连接管与所述存贮罐连通，所述进料阀通过第三连接管与所述加料罐连通，所述加料罐的输出端通过第四连接管连通有所述第二出料阀，所述存贮罐和所述加料罐上分别安装有第一称重传感器和第二称重传感器，所述清洗阀和电磁阀之间连接有所述压力表；

所述防差错方法包括：

S1，分别获得所述存贮罐的实际打料量和所述加料罐的实际接收量；

S2，比较所述实际打料量与所述实际接收量之间的重量差值；

S3，判断所述重量差值是否小于所述送料管的管损值；其中，若所述重量差值小于所述送料管的管损值，则继续执行清洗和清吹过程；

若所述重量差值大于或等于所述送料管的管损值，则执行下一步骤;

S4，再执行一次推料以及清洗过程，之后重复运行步骤S1~S3，重复运行一次步骤S1~S3后，若重量差值仍大于或等于所述送料管的管损值，则执行步骤S5；

S5，输出报警指令或结束比较所述实际打料量与所述实际接收量之间的重量差值。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分别获得所述存贮罐的实际打料量和所述加料罐的实际接收量，具体包括：

获得所述第一称重传感器和所述第二称重传感器分别采集的所述存贮罐的初始打料量和所述加料罐的初始接收量；

经过一个送料周期后获得所述第一称重传感器和所述第二称重传感器分别采集的所述存贮罐的剩余打料量和所述加料罐的加料接收量；

计算初始打料量与剩余打料量和所述初始接收量与所述加料接收量之间的差值得到所述实际打料量和所述实际接收量。

作为本发明的一种优选技术方案，所述获得所述第一称重传感器和所述第二称重传感器分别采集的所述存贮罐的初始打料量和所述加料罐的初始接收量之后，还包括：

获得所述压力表实时监测所述送料管的压力值；

判断所述压力值是否满足工艺压力阈值。

作为本发明的一种优选技术方案，所述判断所述压力值是否满足工艺压力阈值，具体包括：

若所述压力值小于所述工艺压力阈值，则向所述电磁阀和所述增压泵进行增压；

所述防差错系统包括：

获得模块，用于分别获得所述存贮罐的实际打料量和所述加料罐的实际接收量；

比较模块，用于比较所述实际打料量与所述实际接收量之间的重量差值；

判断模块，用于判断所述重量差值是否小于所述送料管的管损值；

重复执行模块，用于再执行一次推料以及清洗过程；重复运行所述获得模块、所述比较模块和所述判断模块；

调整模块，用于输出报警指令或结束比较所述实际打料量与所述实际接收量之间的重量差值。

本发明实施例提供的上述技术方案的有益效果至少包括：

（1）推料过程中，通过压力表实时监测送料管的推料压力值，当存在着压力值不满足工艺压力阈值时，则需起到相应的处理方案，从而避免质量事故的发生。

（2）通过在存贮罐和加料罐上分别安装第一称重传感器和第二称重传感器增加称重功能，以及在香料厨房打料过程中推料阶段结束时，增加香料厨房实际打料量与现场加料罐实际接收量比对功能，并增加异常情况下再次推料的方式，有效避免了料液输送环节出现质量事故的发生，保障了香料管道输送的准确性和可靠性。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

图1是本发明所公开的一种烟草制丝生产香料管道批量输送的防差错方法的流程图；

图2是本发明所公开的一种烟草制丝生产香料管道批量输送的防差错系统的结构示意图；

图3是本发明所公开的一种烟草制丝生产香料管道批量输送的防差错方法和系统的料液输送装置结构示意图。

附图标记说明：1、送料管；1a、第一连接管；2、清吹阀；3、推料阀；4、清洗阀；5、第一出料阀；5a、第二连接管；6、打料泵；7、进料阀；7a、第三连接管；8、电磁阀；9、增压泵；10、存贮罐；10a、第一称重传感器；11、加料罐；11a、第二称重传感器；12、第二出料阀；12a、第四连接管；13、压力表；100、获得模块；200、比较模块；300、判断模块；400、重复执行模块；500、调整模块。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例一

参照附图1~2所示，本发明提供一种技术方案：一种烟草制丝生产香料管道批量输送的防差错方法，该方法应用于料液输送装置，所述料液输送装置包括送料管1、清吹阀2、推料阀3、清洗阀4、第一出料阀5、打料泵6、进料阀7、电磁阀8、增压泵9、存贮罐10、加料罐11、第二出料阀12和压力表13，所述清吹阀2、所述推料阀3和所述清洗阀4均与所述送料管1的一端连通，所述送料管1的另一端依次连通有所述第一出料阀5、所述打料泵6和所述进料阀7，所述清洗阀4和所述第一出料阀5之间通过第一连接管1a依次连通有所述电磁阀8和所述增压泵9，所述第一出料阀5通过第二连接管5a与所述存贮罐10连通，所述进料阀7通过第三连接管7a与所述加料罐11连通，所述加料罐11的输出端通过第四连接管12a连通有所述第二出料阀12，所述存贮罐10和所述加料罐11上分别安装有第一称重传感器10a和第二称重传感器11a，所述清洗阀4和电磁阀8之间连接有所述压力表13。

该实施例中，第一出料阀5和进料阀7均为三通阀，可由送料管1、清吹阀2、第一出料阀5、打料泵6、进料阀7、第三连接管7a和加料罐11组成清吹管路，由送料管1、推料阀3、第一出料阀5、打料泵6、进料阀7第三连接管7a和加料罐11组成推料管路，由送料管1、清洗阀4、第一出料阀5、打料泵6和进料阀7组成清洗管路，由存贮罐10、第二连接管5a、第一出料阀5、打料泵6、进料阀7、第三连接管7a、加料罐11、第二出料阀12和第四连接管12a组成加料管路。

其中，清吹和推料时，第一出料阀5的B和C端呈连通状态，进料阀7的B和A端呈连通状态；清洗时，第一出料阀5的B和C端呈连通状态，进料阀7的B和C端呈连通状态；加料时，第一出料阀5的A和C端呈连通状态，进料阀7的B和A端呈连通状态。

所述防差错方法包括以下步骤：

S1，分别获得所述存贮罐10的实际打料量和所述加料罐11的实际接收量。

具体而言，获得所述第一称重传感器10a和所述第二称重传感器11a分别采集的所述存贮罐10的初始打料量和所述加料罐11的初始接收量；经过一个送料周期后获得所述第一称重传感器10a和所述第二称重传感器11a分别采集的所述存贮罐10的剩余打料量和所述加料罐11的加料接收量；计算初始打料量与剩余打料量和所述初始接收量与所述加料接收量之间的差值得到所述实际打料量和所述实际接收量。

值得注意的是，一个送料周期为依次完成一个送料阶段、推料阶段、清洗阶段和清吹阶段。

然而，在分别得到存贮罐10的初始打料量和剩余打料量以及加料罐11的初始接收量和加料接收量，一个送料阶段可以用装满一次存贮罐10为例，第一称重传感器10a称重存贮罐10的初始打料量为50KG，第二称重传感器11a称重加料罐11的初始接收量为0KG，一个送料阶段完成后剩余打料量和加料接收量分别为5KG和40KG，所以实际打料量和实际接收量分别为45KG和40KG。因此送料管1内还存在着5KG的料液；在执行完推料阶段后，加料接收量会随之变化，使得实际接收量也会随之变化，假如实际接收量为41.5KG，或者实际接收量为44.5KG。

进一步的，获得所述压力表13实时监测所述送料管1的压力值；判断所述压力值是否满足工艺压力阈值；其中，若所述压力值小于所述工艺压力阈值，则向所述电磁阀8和所述增压泵9进行增压；若所述压力值大于或等于所述工艺压力阈值，则执行降压工作。

因此，推料过程中，通过压力表13实时监测送料管1的推料压力值，当存在着压力值不满足工艺压力阈值时，则需起到相应的处理方案，从而避免质量事故的发生。

S2，比较所述实际打料量与所述实际接收量之间的重量差值。

基于上述的举例，若实际接收量为41.5KG，则重量差值为3.5KG；若实际接收量为44.5KG，则重量差值为0.5KG。

S3，判断所述重量差值是否小于所述送料管1的管损值；其中，若所述重量差值小于所述送料管1的管损值，则继续执行清洗和清吹过程。

进一步的，若所述重量差值大于或等于所述送料管的管损值，则执行下一步骤。

需要说明的是，送料管1的管损值需根据实际的生产情况而定，而在本发明实施的范围为1~3KG。

继续依据上述的举例，将重量差值为3.5KG与管损值进行比较，可以看出重量差值为3.5KG不符合要求，需执行步骤S4；将重量差值为0.5KG与管损值进行比较，可以看出重量差值为0.5KG符合要求，能够继续执行剩余任务。

S4，再执行一次推料以及清洗过程，之后重复运行步骤S1~S3，重复运行一次步骤S1~S3后，若重量差值仍大于或等于所述送料管的管损值，则执行步骤S5。

进一步的，若所述料液累计重量仍大于或等于所述送料管1的管损值，则执行步骤S5。

继续依据上述的举例，当执行一次推料以及清洗过程后，若重量差值为3.5KG降低并符合管损值要求，则能够正常执行剩余任务；若重量差值为3.5KG无明显降低，且不符合管损值要求，则执行下一步骤。

S5，输出报警指令或结束比较所述实际打料量与所述实际接收量之间的重量差值。

具体而言，在执行一次推料和清洗后重量差值仍不符合管损值要求的情况下，则输出报警指令通知维修人员进行设备检查维修；也或者结束比较所述实际打料量与所述实际接收量之间的重量差值，继续执行任务，直到整个送料过程全部结束。

实施例二

本发明实施例还公开了一种烟草制丝生产香料管道批量输送的防差错系统，执行烟草制丝生产香料管道批量输送的防差错方法，参照附图3所示，

获得模块100，用于分别获得所述存贮罐10的实际打料量和所述加料罐11的实际接收量；

比较模块200，用于比较所述实际打料量与所述实际接收量之间的重量差值；

判断模块300，用于判断所述重量差值是否小于所述送料管1的管损值；

重复执行模块400，用于再执行一次推料以及清洗过程，重复运行所述获得模块100、所述比较模块200和所述判断模块300；

调整模块500，用于输出报警指令或结束比较所述实际打料量与所述实际接收量之间的重量差值。

在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要清楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那样，本发明处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本发明单独的优选实施方案。

本领域技术人员还应当理解，结合本文的实施例描述的各种说明性的逻辑框、模块、电路和算法步骤均可以实现成电子硬件、计算机软件或其组合。为了清楚地说明硬件和软件之间的可交换性，上面对各种说明性的部件、框、模块、电路和步骤均围绕其功能进行了一般地描述。至于这种功能是实现成硬件还是实现成软件，取决于特定的应用和对整个系统所施加的设计约束条件。熟练的技术人员可以针对每个特定应用，以变通的方式实现所描述的功能，但是，这种实现决策不应解释为背离本公开的保护范围。

结合本文的实施例所描述的方法或者算法的步骤可直接体现为硬件、由处理器执行的软件模块或其组合。软件模块可以位于RAM存储器、闪存、ROM存储器、EPROM存储器、EEPROM存储器、寄存器、硬盘、移动磁盘、CD-ROM或者本领域熟知的任何其它形式的存储介质中。一种示例性的存储介质连接至处理器，从而使处理器能够从该存储介质读取信息，且可向该存储介质写入信息。当然，存储介质也可以是处理器的组成部分。处理器和存储介质可以位于ASIC中。该ASIC可以位于用户终端中。当然，处理器和存储介质也可以作为分立组件存在于用户终端中。

对于软件实现，本申请中描述的技术可用执行本申请所述功能的模块(例如，过程、函数等)来实现。这些软件代码可以存储在存储器单元并由处理器执行。存储器单元可以实现在处理器内，也可以实现在处理器外，在后一种情况下，它经由各种手段以通信方式耦合到处理器，这些都是本领域中所公知的。

上文的描述包括一个或多个实施例的举例。当然，为了描述上述实施例而描述部件或方法的所有可能的结合是不可能的，但是本领域普通技术人员应该认识到，各个实施例可以做进一步的组合和排列。因此，本文中描述的实施例旨在涵盖落入所附权利要求书的保护范围内的所有这样的改变、修改和变型。此外，就说明书或权利要求书中使用的术语“包含”，该词的涵盖方式类似于术语“包括”，就如同“包括，”在权利要求中用作衔接词所解释的那样。此外，使用在权利要求书的说明书中的任何一个术语“或者”是要表示“非排它性的或者”。

Claims (5)

1.一种烟草制丝生产香料管道批量输送的防差错方法，其特征在于，该方法应用于料液输送装置，所述料液输送装置包括送料管、清吹阀、推料阀、清洗阀、第一出料阀、打料泵、进料阀、电磁阀、增压泵、存贮罐、加料罐、第二出料阀和压力表，所述清吹阀、所述推料阀和所述清洗阀均与所述送料管的一端连通，所述送料管的另一端依次连通有所述第一出料阀、所述打料泵和所述进料阀，所述清洗阀和所述第一出料阀之间通过第一连接管依次连通有所述电磁阀和所述增压泵，所述第一出料阀通过第二连接管与所述存贮罐连通，所述进料阀通过第三连接管与所述加料罐连通，所述加料罐的输出端通过第四连接管连通有所述第二出料阀，所述存贮罐和所述加料罐上分别安装有第一称重传感器和第二称重传感器，所述清洗阀和电磁阀之间连接有所述压力表；

所述防差错方法包括：

S1，分别获得所述存贮罐的实际打料量和所述加料罐的实际接收量；

S2，比较所述实际打料量与所述实际接收量之间的重量差值；

S3，判断所述重量差值是否小于所述送料管的管损值；其中，若所述重量差值小于所述送料管的管损值，则继续执行清洗和清吹过程；

若所述重量差值大于或等于所述送料管的管损值，则执行下一步骤；

S4，再执行一次推料以及清洗过程，之后重复运行步骤S1~S3，重复运行一次步骤S1~S3后，若重量差值仍大于或等于所述送料管的管损值，则执行步骤S5；

S5，输出报警指令或结束比较所述实际打料量与所述实际接收量之间的重量差值。

2.根据权利要求1所述的一种烟草制丝生产香料管道批量输送的防差错方法，其特征在于，所述分别获得所述存贮罐的实际打料量和所述加料罐的实际接收量，具体包括：

获得所述第一称重传感器和所述第二称重传感器分别采集的所述存贮罐的初始打料量和所述加料罐的初始接收量；

经过一个送料周期后获得所述第一称重传感器和所述第二称重传感器分别采集的所述存贮罐的剩余打料量和所述加料罐的加料接收量；

计算初始打料量与剩余打料量和所述初始接收量与所述加料接收量之间的差值得到所述实际打料量和所述实际接收量。

3.根据权利要求2所述的一种烟草制丝生产香料管道批量输送的防差错方法，其特征在于，所述获得所述第一称重传感器和所述第二称重传感器分别采集的所述存贮罐的初始打料量和所述加料罐的初始接收量之后，还包括：

获得所述压力表实时监测所述送料管的压力值；

判断所述压力值是否满足工艺压力阈值。

4.根据权利要求3所述的一种烟草制丝生产香料管道批量输送的防差错方法，其特征在于，所述判断所述压力值是否满足工艺压力阈值，具体包括：

若所述压力值小于所述工艺压力阈值，则向所述电磁阀和所述增压泵进行增压；

若所述压力值大于或等于所述工艺压力阈值，则执行降压工作。

5.一种烟草制丝生产香料管道批量输送的防差错系统，执行如权利要求1~4任一项所述的防差错方法，其特征在于，

所述防差错系统包括：

获得模块，用于分别获得所述存贮罐的实际打料量和所述加料罐的实际接收量；

比较模块，用于比较所述实际打料量与所述实际接收量之间的重量差值；

判断模块，用于判断所述重量差值是否小于所述送料管的管损值；重复执行模块，用于再执行一次推料以及清洗过程；重复运行所述获得模块、所述比较模块和所述判断模块；

调整模块，用于输出报警指令或结束比较所述实际打料量与所述实际接收量之间的重量差值。