CN203486516U

CN203486516U - 加料机料液回收清洁系统

Info

Publication number: CN203486516U
Application number: CN201320551757.0U
Authority: CN
Inventors: 朱盛刚; 宋林臻; 朱圣凯; 郑峻宏; 李骏
Original assignee: SHANGHAI GAOYANG INT'L TOBACCO CO Ltd; Shanghai Tobacco Group Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI GAOYANG INT'L TOBACCO CO Ltd; Shanghai Tobacco Group Co Ltd
Priority date: 2013-09-05
Filing date: 2013-09-05
Publication date: 2014-03-19
Anticipated expiration: 2023-09-05

Abstract

本实用新型提供一种加料机料液回收清洁系统，包括串接在主管路上的加料泵，还包括一旁通支路，所述旁通支路通过两个三通换向阀并联在所述加料泵的进口和出口上。本实用新型在生产结束后可顺畅地将加料管道内料液完全回收至料罐内，然后对加料管道进行自动清洗，彻底解决由于加料机更换料液输送泵后，齿轮泵阻断管道所造成的余料无法正常自动回收及管道清洁上的缺陷，杜绝混液串味的产品质量事故；有效地减少了换牌生产必需的料液回收与管道清洁耗时现状，提高制丝换牌生产的效率；为多牌号换牌生产、连续化增量生产、设备保养工作的实施争得更多的时间，最终可实现产品质量安全，降低生产能耗、精益生产的目标。

Description

加料机料液回收清洁系统

技术领域

本实用新型涉及烟草行业用于制丝生产的加料机，尤其涉及一种加料机上的料液回收清洁系统。

背景技术

加料机是一种适用于烟草行业中烟叶加料的制丝设备，主要用于按不同工艺比例要求对各牌号烟片施加料液。加料机配置的加料泵是施加料液过程中的动力来源，其种类主要有柱塞泵、齿轮泵。

柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。

齿轮泵工作方式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的料液在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿轮的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。

齿轮泵具有如下优点：结构简单，工艺性较好，成本较低。与同样流量的其他各类泵相比，结构紧凑，体积小。自吸性能好，无论在高、低转速甚至在手动情况下都能可靠地实现自吸。转速范围大，泵的传动部分以及齿轮基本上都是平衡的，在高转速下不会产生较大的惯性力。污物对其工作影响不严重，不易咬死。内部无间隙流体损失极小，工作效率可达到99.95％。而且齿轮泵加料精度可达到0.005%，已逐渐取代加料精度误差为0.05%的柱塞泵，得到广泛应用。

但是由于齿轮泵内部间隙较小，在泵内有很少量流体损失的优点却成为生产结束后的料液回收与管道清洁的一个致命缺点，不利于管道清洁，清洁用压缩空气在进过齿轮泵后压力减小，整个清洁过程时间需15分钟。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是针对目前加料机清洁时间过长的不足，提供一种加料机料液回收清洁系统，用于解决现有技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种加料机料液回收清洁系统，包括串接在主管路上的加料泵，还包括一旁通支路，所述旁通支路通过两个三通换向阀并联在所述加料泵的进口和出口上。

进一步地，所述加料泵为齿轮泵。

进一步地，所述两个三通换向阀均通过一两位三通的电磁阀控制。

通过以上技术方案，本实用新型在生产结束后可顺畅地将加料管道内料液完全回收至料罐内，然后对加料管道进行自动清洗，彻底解决由于加料机更换料液输送泵后，齿轮泵阻断管道所造成的余料无法正常自动回收及管道清洁上的缺陷，杜绝混液串味的产品质量事故；有效地减少了换牌生产必需的料液回收与管道清洁耗时现状，提高制丝换牌生产的效率；为多牌号换牌生产、连续化增量生产、设备保养工作的实施争得更多的时间，最终可实现产品质量安全，降低生产能耗、精益生产的目标。

附图说明

图1为本实用新型加料机料液回收清洁系统示意图。

元件标号说明：

1 加料泵

2 旁通支路

3 三通换向阀

4 原料罐

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

参阅图1所示，是本实用新型加料机料液回收清洁系统示意图，包括串接在主管路上的加料泵1和一旁通支路2，旁通支路2通过两个三通换向阀3并联在所述加料泵的进口和出口上。

因为齿轮泵有着比柱塞泵更高的加料精度，所以本实用新型的加料泵1选用齿轮泵。通过在齿轮泵的出入口增加一旁通支路2，两个三通换向阀3，为使两个三通换向阀3的换向达到同步，故利用一个两位三通的电磁阀控制。两组换向阀选用FESTO的换向阀（型号为CRCBV3-1/2-PD-T1），选用一个FESTO两位三通的电磁阀（型号为MFH-5-1/4-B）。

本实用新型在加料泵1的出口和进口端并联旁通管道2，两端各由一个三通换向阀3控制料液走向。需要加料时换向阀关闭旁通管道，料液由加料泵泵出。管道清洁时关闭加料泵通道，清洁水和空气从旁通管道内通过。进行清洁整个料液回收与管道清洗具体包括了三个步骤：

1、料液回收，通过压缩空气将管道内的料液经过旁通支路2回到所使用的原料罐4内。

2、管道清洗，在料液回收过程完成以后，自动打开水阀，由齿轮泵运行，清洗整个管道（不通过旁通支路2），将清洗的废水排放到下水道。再用压缩空气将管道内剩余的清洁水通过旁通支路2全部挤压吹出到下水道。由于连接齿轮泵的部分管道以及旁通支路2内仍有可能有清洁水，在程序设计时，整个换向阀有一次换向，其中在走完旁通支路2六十秒后，压缩空气从旁通支路2转换到齿轮泵吹三十秒，三十秒后再转换到旁通支路2，将管路内剩余清洁水全部吹出。

3、喷嘴清洁，整个清洁过程与管道清洁类似，区别在于将管道的内清洁水由喷嘴喷出后再予以吹扫。

经统计：原有的料液回收、清洗管路、清洁喷嘴三个过程共耗时15分钟，其中7分钟为生产外耗时。改进后所需时间得到大幅度减少，经统计只需耗时6分钟左右，整个料液回收、清洗管路、清洁喷嘴三个过程基本可在加料完成物料在最后的输送生产时间内内完成，无需消耗批次生产的以外时间，每次换牌号时间可节约8分钟左右。通过料液回收与管道清洁装置使用，以一天换两个牌号再加最后一批生产结束计，每天可节省24分钟，按年235个工作日计算可减少耗时5640分钟（94小时/年），按整个工序装机容量150kw计，每年可节约14100度电。

本专利内容如推广到制丝生产线的薄片加料、烟梗加料、混合加香等工序设备上，可节约生产时间、能耗非常可观。

综上所述，本实用新型在加料泵进出口两端设计增加一套料液的回收与管道清洁装置，将管道内剩余的料液通过该回收装置顺利的回至原料罐内，再转换实施管道内的清洁，这一操作可以在批次释放信号前自动实施，而不是以往需要等到生产停机才实施，确保了产品质量的安全性，有效实现节能降耗、精益生产的目标。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种加料机料液回收清洁系统，包括串接在主管路上的加料泵，其特征在于，还包括一并联在加料泵两端的旁通支路，所述旁通支路通过两个三通换向阀分别连接所述加料泵的进口和出口。

2.根据权利要求1所述的加料机料液回收清洁系统，其特征在于，所述加料泵为齿轮泵。

3.根据权利要求1所述的加料机料液回收清洁系统，其特征在于，所述两个三通换向阀均通过一两位三通的电磁阀控制。