CN201684574U - 乳化液自动配比系统及液压供给系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种乳化液自动配比系统及液压供给系统，其中乳化液自动配比系统包括水处理子系统、混液装置、风动油桶泵和乳化油箱；水处理子系统连接于工广供水管道，水处理子系统用于通过过滤且软化处理工广供水管道中的清水，以生成乳化液配比用水；风动油桶泵分别连接于乳化油桶和乳化油箱，且风动油桶泵用于将乳化油桶中的乳化油泵入乳化油箱中；混液装置分别连接于水处理子系统和乳化油箱，且混液装置用于将乳化液配比用水和乳化油进行混合配比，以生成乳化液，并输送。本实用新型的技术方案解决了现有技术中在配比乳化液浓度时，常需人工向乳化油箱中添加乳化油的缺陷，实现了减小工人添加乳化油劳动强度的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及电液控制技术领域，尤其涉及一种乳化液自动配比系统及液压供给系统。
背景技术
随着工业技术的不断发展，液压供给系统被广泛应用以驱动相关的机械设备。目前，煤炭业综采工作面的液压支架均需依靠液压供给系统才能完成液压支架的各种动作，乳化液作为液压供给系统的一种液体控制介质，在被加压传送之前，需要采用乳化油和水进行配比，以到达所需的乳化液浓度，进而驱动液压支架的各个动作。
在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：
(1)在配比乳化液浓度时，常需人工向乳化油箱中添加乳化油，不但增加了工人的劳动强度，而且使得所配比的乳化液浓度不稳定，严重影响了安全生产；
(2)目前液压供给系统中具有一定浓度的乳化液均采用工业用水来配比，由于工业用水含杂质较多且硬度较高，使得采用工业用水所配比的具有一定浓度的乳化液流经液压供给系统及相关机械设备时，不但容易沉积杂质，而且容易形成水垢，降低了液压供给系统及相关机械设备的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型提供一种乳化液自动配比系统及液压供给系统，用以解决现有技术中在配比乳化液浓度时，常需人工向乳化油箱中添加乳化油，不但增加了工人的劳动强度，而且使得所配比的乳化液浓度不稳定的缺陷；用以解决现有技术中由于工业用水含杂质较多且硬度较高，使得采用工业用水所配比的具有一定浓度的乳化液流经液压供给系统及相关机械设备时，不但容易沉积杂质，而且容易形成水垢的缺陷。
本实用新型一方面，提供一种乳化液自动配比系统，其中，包括水处理子系统、混液装置、风动油桶泵和乳化油箱；
所述水处理子系统连接于工广供水管道，所述水处理子系统用于通过过滤且软化处理所述工广供水管道中的清水，以生成乳化液配比用水；
所述风动油桶泵分别连接于乳化油桶和所述乳化油箱，且所述风动油桶泵用于将所述乳化油桶中的乳化油泵入所述乳化油箱中；
所述混液装置分别连接于所述水处理子系统和所述乳化油箱，且所述混液装置用于将所述乳化液配比用水和所述乳化油进行混合配比，以生成乳化液，并输送。
本实用新型另一方面，提供一种液压供给系统，其中，包括乳化液驱动系统和上述所述的乳化液自动配比系统，
所述乳化液驱动系统包括乳化液箱、乳化泵、配流装置；且所述乳化液箱、乳化泵、配流装置顺序依次相连；所述乳化液箱连接于所述乳化液自动配比系统中的混液装置；
所述乳化液驱动系统用于将由所述乳化液自动配比系统所配制好的乳化液形成高压液输送至综采工作面的液压支架，所述乳化液由所述乳化液自动配比系统所生成。
本实用新型的乳化液自动配比系统及液压供给系统，通过水处理子系统过滤且软化处理所述工广供水管道中的清水，以生成乳化液配比用水，且所述风动油桶泵将所述乳化油桶中的乳化油泵入所述乳化油箱中，进而使混液装置将所述乳化液配比用水和所述乳化油进行混合配比，以生成乳化液并输送；解决了现有技术中在配比乳化液浓度时，常需人工向乳化油箱中添加乳化油，不但增加了工人的劳动强度，而且使得所配比的乳化液浓度不稳定的缺陷，且解决了现有技术中由于工业用水含杂质较多且硬度较高，使得采用工业用水所配比的具有一定浓度的乳化液流经液压供给系统及相关机械设备时，不但容易沉积杂质，而且容易形成水垢的缺陷；实现了减小工人添加乳化油劳动强度的目的，保证了乳化液浓度的稳定，且提高了液压供给系统及相关机械设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型乳化液自动配比系统实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型乳化液自动配比系统实施例二的结构示意图；
图3为本实用新型液压供给系统实施例的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型乳化液自动配比系统实施例一的结构示意图。如图1所示，本实施例的乳化液自动配比系统包括水处理子系统11、混液装置12、风动油桶泵13和乳化油箱14，且水处理子系统11、混液装置12、风动油桶泵13和乳化油箱14顺序依次连接；
其中，水处理子系统11可连接于工广供水管道，水处理子系统11通过过滤且软化处理工广供水管道中的清水，以生成乳化液配比用水；风动油桶泵13可分别连接乳化油桶和乳化油箱14，且该风动油桶泵13可利用综采工作面的压风将乳化油桶中的乳化油泵入乳化油箱14中；混液装置12分别连接于水处理子系统11和乳化油箱14，且混液装置12将乳化液配比用水和乳化油进行混合配比，以生成乳化液，并可输送乳化液至乳化液驱动系统中。
本实施例的乳化液自动配比系统，通过水处理子系统过滤且软化处理工广供水管道中的清水，以生成乳化液配比用水，且风动油桶泵将乳化油桶中的乳化油泵入乳化油箱中，进而使混液装置将乳化液配比用水和乳化油进行混合配比，以生成乳化液并输送；解决了现有技术中在配比乳化液浓度时，常需人工向乳化油箱中添加乳化油，不但增加了工人的劳动强度，而且使得所配比的乳化液浓度不稳定的缺陷，且解决了现有技术中由于工业用水含杂质较多且硬度较高，使得采用工业用水所配比的具有一定浓度的乳化液流经液压供给系统及相关机械设备时，不但容易沉积杂质，而且容易形成水垢的缺陷；实现了减小工人添加乳化油劳动强度的目的，保证了乳化液浓度的稳定，且提高了液压供给系统及相关机械设备的使用寿命。
图2为本实用新型乳化液自动配比系统实施例二的结构示意图。如图2所示，在上述实施例一的基础上，本实施例的乳化液自动配比系统中的水处理子系统11包括过滤装置111、减压装置112、水软化装置113、软化水箱114和增压装置115，且过滤装置111、减压装置112、水软化装置113、软化水箱114和增压装置115顺序依次连接；混液装置12包括本体121、入水口122、乳化油进口123和乳化液出口124和调节阀125，入水口122、乳化油进口123和乳化液出口124分别设置于本体121上；该入水口122通过管道连接于增压装置115；乳化油进口123通过管道连接于乳化油箱14；
其中，过滤装置111为过滤精度为40μm、过滤流量为1000L/min的大型过滤器，其外形为椭圆形，长径约1.6米，短经约1米，进水口、出水口均设置有直径100mm法兰连接盘，并其内部的滤芯可拆洗替换，也可反冲杂质。该过滤装置111的进水口通过截止阀与综采工作面上的工广供水管道相连，且该过滤装置111过滤该工广供水管道中的清水，以将清水中的杂质去除，工广供水管道中的清水具有4MPa的压力。
接下来需利用减压装置112对已去除杂质的清水进行减压，使其压力由4Mpa减小到0.3MPa，才能被水软化装置113所接收。
本实施例的水软化装置113为JK软化器，该JK软化器由两个内装离子交换树脂的罐体、一个水力控制阀和一个盐箱构成。为适应水压，两罐体的外壳由目前的树脂材料改进为其不锈钢材料。JK软化器的运行不用电，只靠0.3MPa清水的压力即可自动运行。水力控制阀内两个涡轮在水流的推动下，分别带动两组齿轮，根据累计流量驱动不同通道的阀门开闭，自动完成软化器的运行、反洗、吸盐、正洗及盐箱自动补水的循环过程，并在两个内装离子交换树脂的罐体之间自动切换再生顺序，一用一备，确保不间断地供应软水向软化水箱114内输送软水。
再者，增压装置115从软化水箱内，将经水软化装置113软化处理后的清水以增压的形式泵出，以成为乳化液配比用水，该乳化液配比用水具有3MPa的压力。
由于混液装置12的入水口通过管道连接于增压装置115，且本体121内设置有旋转叶片，因此增压装置115所泵出的乳化液配比用水在进入本体121的同时，利用其自身的压力冲击旋转叶片，使该旋转叶片高速旋转，进而在本体121内形成负压，以将乳化油箱14内的乳化油吸入本体121内，从而使乳化液配比用水和乳化油的自动混合配比，以生成乳化液，且利用乳化液配比用水自身的压力，所生成的乳化液可从乳化液出口124输送。本实施例的混液装置12还包括调节阀125，该调节阀125设置于本体121上，且调节阀125可通过调节乳化液配比用水的进入量和/或乳化油吸入量，以达到调节乳化液浓度的目的。
在实际应用中，工广供水管道的清水由过滤装置111去除杂质，经减压装置112减压，而提供给水软化装置113进行软化，进而存储在软化水箱114中，且经增压装置115而增压泵至混液装置12的本体121内，使其内的旋转叶片高速旋转形成负压，通过负压可将乳化油箱14内的乳化油吸入本体121内，进行乳化液配比用水和乳化油的自动混合配比，最终生成乳化液并进行输送。
本实施例的乳化液自动配比系统，通过水处理子系统过滤且软化处理工广供水管道中的清水，以生成乳化液配比用水，且风动油桶泵将乳化油桶中的乳化油泵入乳化油箱中，进而使混液装置将乳化液配比用水和乳化油进行混合配比，以生成乳化液并输送；解决了现有技术中在配比乳化液浓度时，常需人工向乳化油箱中添加乳化油，不但增加了工人的劳动强度，而且使得所配比的乳化液浓度不稳定的缺陷，且解决了现有技术中由于工业用水含杂质较多且硬度较高，使得采用工业用水所配比的具有一定浓度的乳化液流经液压供给系统及相关机械设备时，不但容易沉积杂质，而且容易形成水垢的缺陷；实现了减小工人添加乳化油劳动强度的目的，保证了乳化液浓度的稳定，且提高了液压供给系统及相关机械设备的使用寿命。
图3为本实用新型液压供给系统实施例的结构示意图。结合图2和图3所示，本实施例的液压供给系统包括乳化液驱动系统31和上述实施例的乳化液自动配比系统32，其中，乳化液驱动系统31包括乳化液箱311、乳化泵312、配流装置313和双路高压液反冲洗过滤器314(其过滤精度为25μm)，且乳化液箱311与乳化泵312通过截止阀相连、乳化泵312和配流装置313通过截止阀相连、且双路高压液反冲洗过滤器314与配流装置313相连；乳化液箱311连接于乳化液自动配比系统32中混液装置12的乳化液出口124；乳化液驱动系统31的结构如上述实施例二，这里不再赘述。
乳化液自动配比系统32通过乳化液出口124向乳化液驱动系统31输送乳化液，并存储在乳化液驱动系统31的乳化液箱311中；且乳化液驱动系统31将该乳化液通过其所包括的乳化泵312对乳化液从乳化液箱311中的乳化液进行吸液并打压，以形成高压液并输送至配流装置313，再由配流装置313分流提供给双路高压液反冲洗过滤器314进行过滤后，再输送至综采工作面的液压支架中，以驱动液压支架工作。
本实施例的乳化液自动配比系统，通过水处理子系统过滤且软化处理工广供水管道中的清水，以生成乳化液配比用水，且风动油桶泵将乳化油桶中的乳化油泵入乳化油箱中，进而使混液装置将乳化液配比用水和乳化油进行混合配比，以生成乳化液并输送；解决了现有技术中在配比乳化液浓度时，常需人工向乳化油箱中添加乳化油，不但增加了工人的劳动强度，而且使得所配比的乳化液浓度不稳定的缺陷，且解决了现有技术中由于工业用水含杂质较多且硬度较高，使得采用工业用水所配比的具有一定浓度的乳化液流经液压供给系统及相关机械设备时，不但容易沉积杂质，而且容易形成水垢的缺陷；实现了减小工人添加乳化油劳动强度的目的，保证了乳化液浓度的稳定，且提高了液压供给系统及相关机械设备的使用寿命。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种乳化液自动配比系统，其特征在于，包括水处理子系统、混液装置、风动油桶泵和乳化油箱；
所述水处理子系统连接于工广供水管道，所述水处理子系统用于通过过滤且软化处理所述工广供水管道中的清水，以生成乳化液配比用水；
所述风动油桶泵分别连接于乳化油桶和所述乳化油箱，且所述风动油桶泵用于将所述乳化油桶中的乳化油泵入所述乳化油箱中；
所述混液装置分别连接于所述水处理子系统和所述乳化油箱，且所述混液装置用于将所述乳化液配比用水和所述乳化油进行混合配比，以生成乳化液，并输送。
2.根据权利要求1所述的乳化液自动配比系统，其特征在于，所述水处理子系统包括过滤装置、减压装置、水软化装置、软化水箱和增压装置，且所述过滤装置、减压装置、水软化装置、软化水箱和增压装置顺序依次连接；
所述过滤装置通过截止阀连接于所述工广供水管道，所述过滤装置用于过滤所述工广供水管道中的清水；
所述减压装置用于对经所述过滤装置过滤后的清水进行减压；
所述水软化装置用于对经所述减压装置减压后的清水进行软化处理并输送至所述软化水箱；
且所述增压装置用于从所述软化水箱内，将经所述水软化装置软化处理后的清水增压装置出，以生成乳化液配比用水。
3.根据权利要求2所述的乳化液自动配比系统，其特征在于，所述混液装置包括本体、入水口、乳化油进口和乳化液出口，所述入水口、乳化油进口和乳化液出口分别设置于所述本体上；且所述本体内设置有旋转叶片；
所述入水口通过管道连接于所述增压装置；所述乳化油进口通过管道连接于所述乳化油箱；
所述旋转叶片用于受所述乳化液配比用水的冲击，在所述本体内形成负 压，以将所述乳化油从所述乳化油箱吸入所述本体内，并进行所述乳化液配比用水和所述乳化油的混合配比，以生成乳化液，所述乳化液配比用水从所述入水口进入所述本体内；
所述乳化液出口用于通过管道输送所述乳化液。
4.根据权利要求3所述的乳化液自动配比系统，其特征在于，所述混液装置还包括调节阀，所述调节阀设置于所述本体上，且所述调节阀用于调节所述乳化液的浓度。
5.根据权利要求2所述的乳化液自动配比系统，其特征在于，所述水软化装置为JK软化器。
6.一种液压供给系统，其特征在于，包括乳化液驱动系统和上述权利要求1至5任一权利要求所述的乳化液自动配比系统，
所述乳化液驱动系统包括乳化液箱、乳化泵、配流装置；且所述乳化液箱、乳化泵、配流装置顺序依次相连；所述乳化液箱连接于所述乳化液自动配比系统中的混液装置；
所述乳化液驱动系统用于将由所述乳化液自动配比系统所配制好的乳化液形成高压液输送至综采工作面的液压支架，所述乳化液由所述乳化液自动配比系统所生成。
7.根据权利要求6所述的液压供给系统，其特征在于，所述混液装置包括本体、入水口、乳化油进口和乳化液出口，所述入水口、乳化油进口和乳化液出口分别设置于所述本体上；且所述本体内设置有旋转叶片；
所述入水口通过管道连接于所述增压装置；所述乳化油进口通过管道连接于所述乳化油箱；
所述旋转叶片用于受所述乳化液配比用水的冲击，在所述本体内形成负压，以将所述乳化油从所述乳化油箱吸入所述本体内，并进行所述乳化液配比用水和所述乳化油的混合配比，以生成乳化液，所述乳化液配比用水从所述入水口进入所述本体内；
所述乳化液出口用于通过管道输送所述乳化液。
8.根据权利要求7所述的液压供给系统，其特征在于，所述乳化液箱通过管道连接于所述乳化液出口。
9.根据权利要求8所述的液压供给系统，其特征在于，所述乳化液驱动系统还包括双路高压液反冲洗过滤器，所述双路高压液反冲洗过滤器连接于所述配流装置。
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