CN218753671U - 一种多罐压送粉体泄压气体回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多罐压送粉体泄压气体回收系统。所述系统包括至少三个喷吹罐，每个喷吹罐设置有三个口，三个口分别连接一个第一泄压阀、一个第二泄压阀和一个放散阀，每个喷吹罐的第二泄压阀和下一个喷吹罐的第一泄压阀之间通过管道连接；每个喷吹罐的第一泄压阀和上一个喷吹罐的第二泄压阀之间通过管道连接；最后一个喷吹罐的第二泄压阀和第一个喷吹罐的第一泄压阀之间通过管道连接，各管道相互独立。特点：(1)前后两个喷吹罐之间设置独立的泄压气体管道，并通过阀门进行独立控制，从而在进行两罐之间泄压操作时，不会干扰其他罐的称重操作。(2)在泄压气体管道的两端均设置泄压阀，可通过控制使得两罐之间的泄压气体管道内零压力。

Description

一种多罐压送粉体泄压气体回收系统

技术领域

本实用新型涉及粉体气力输送领域，尤其涉及一种多罐压送粉体泄压气体回收系统。

背景技术

粉体气力输送广泛应用于各个领域。在多个仓式泵或喷吹罐(3个以上)依靠罐内压力输送同一物料时，将某一送粉过程结束的罐内气体排到另一已经装粉过程结束的罐内，以便回收部分气体，降低输送过程的耗气量。如图1(专利号：CN 101746606 A)所示。图中3个罐的泄压气体回收管道汇合成一根共用管道；标号6、12、18为软连接管，其作用是避免3个罐之间刚性连接，以免影响罐的电子秤传感器之称重。在实际工程应用过程中，软连接管通常采用波纹金属软管或橡胶软管。当泄压回收阀打开的瞬间，软连接管在管内压力作用下，会产生推力(盲板力)，使得罐的称重受到影响。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种多罐压送粉体泄压气体回收系统，通过调整罐间连接，可避免当泄压回收阀打开的瞬间产生的盲板力对罐的称重等操作的影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种多罐压送粉体泄压气体回收系统，包括至少三个喷吹罐，每个喷吹罐设置有三个口，三个口分别连接一个第一泄压阀、一个第二泄压阀和一个放散阀；每个喷吹罐的第二泄压阀和下一个喷吹罐的第一泄压阀之间通过管道连接；每个喷吹罐的第一泄压阀和上一个喷吹罐的第二泄压阀之间通过管道连接；最后一个喷吹罐的第二泄压阀和第一个喷吹罐的第一泄压阀之间通过管道连接，各管道相互独立。

进一步的，所述喷吹罐为3个。

进一步的，所述管道为硬质管道，所述管道和两端的泄压阀通过软管软连接。

进一步的，所述软管为波纹金属软管或橡胶软管。

本实用新型实现了如下技术效果：

(1)前后两个喷吹罐之间设置独立的泄压气体管道，并通过阀门进行独立控制，从而在进行两罐之间泄压操作时，不会产生盲板力的传递，不会干扰其他罐的称重操作。

(2)在泄压气体管道的两端均设置泄压阀，可通过对两端泄压阀的控制使得两罐之间的泄压气体管道内零压力(表压为零)。

附图说明

图1是背景技术中的多罐压送粉体泄压气体回收系统；

图2是本实用新型的多罐压送粉体泄压气体回收系统。

其中：

1a、1b、1c－称重传感器；2、3、4－喷吹罐；

5、7、8、10、11、13－泄压阀；6、9、12－放散阀；

14a、14b、14c－泄压气体回收管道；15－软管。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图2所示，本实用新型给出了一种多罐压送粉体泄压气体回收系统的实施例，包括由三个喷吹罐及以上组成一组并联喷吹粉料的装置。

在本实施例中，包括喷吹罐2、3、4三个喷吹罐，喷吹罐2、3、4分别设置称重传感器1a、1b、1c。

每个喷吹罐设置有三个口，分别连接一个第一泄压阀、一个第二泄压阀和一个放散阀，每个喷吹罐的第二泄压阀和下一个喷吹罐的第一泄压阀之间通过管道连接；每个喷吹罐的第一泄压阀和上一个喷吹罐的第二泄压阀之间通过管道连接；最后一个喷吹罐的第二泄压阀和第一个喷吹罐的第一泄压阀之间通过管道连接。每个喷吹罐和上一个喷吹罐之间均设置有独立的回收管路，通过对各独立回收管路的阀门控制，可将泄压气体的影响仅限于实施泄压－回收的两个喷吹罐，而不会影响其他的喷吹罐的操作，如喷吹罐称重操作的准确性。

在本实施例中，喷吹罐2的三个接口分别连接泄压阀5、7和放散阀6。喷吹罐3的三个接口分别连接泄压阀8、10和放散阀9；喷吹罐3的三个接口分别连接泄压阀11、13和放散阀12。

泄压阀7和泄压阀8之间通过泄压气体回收管道14a连接；泄压阀10和泄压阀11之间通过泄压气体回收管道14b连接；泄压阀13和泄压阀5之间通过泄压气体回收管道14c连接。

三个罐分别周期性地完成装料、充压、喷吹(送料)、放散(泄压)等流程。当喷吹罐2完成喷吹后，喷吹罐4即刻续上喷吹，喷吹罐3则处于装好粉料等待充压阶段。此时，分别打开泄压阀8和泄压阀7，喷吹罐3开始接受(回收)喷吹罐2泄压的气体；当喷吹罐3的罐内压力接近喷吹罐2的罐内压力时，关闭第二泄压阀8。两罐之间的气体回收过程随即完成，喷吹罐2随后完成放散、装粉，继而等待接收喷吹罐4泄压的气体。喷吹罐3随后完成充压(补压)，等待喷吹罐4完成喷吹后即刻续上喷吹。

在喷吹罐2、喷吹罐3两罐之间进行气体回收的过程中，喷吹罐4上安装的称重传感器1c不受泄压过程的干扰，保证喷吹过程喷吹罐4不受盲板力的影响，实现准确计量。

在具体应用中，泄压气体回收管道14a、14b和14c为硬质管道，在管道14a、14b和14c和泄压阀之间通常采用波纹金属软管或橡胶软管等软管15进行软连接。

在具体控制上，如在喷吹罐2泄压并完成放散后关闭泄压阀7，在喷吹罐2泄压完成后即刻关闭泄压阀8，可以使得喷吹罐2、喷吹罐3两个罐之泄压气体管道14a内零压力(表压为零)。

优选的，喷吹罐的数量为3个。可实现周期性地完成装料、充压、喷吹(送料)、放散(泄压)等流程。

通过本实施例的工艺改进，具有如下效果：

(1)前后两个喷吹罐之间设置独立的泄压气体管道，并通过阀门进行独立控制，从而在进行两罐之间泄压操作时，不会产生盲板力的传递，不会干扰其他罐的称重操作。

(2)在泄压气体管道的两端均设置泄压阀，可通过对两端泄压阀的控制使得两罐之间的泄压气体管道内零压力(表压为零)。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种多罐压送粉体泄压气体回收系统，其特征在于，包括至少三个喷吹罐，每个喷吹罐设置有三个口，三个口分别连接一个第一泄压阀、一个第二泄压阀和一个放散阀；每个喷吹罐的第二泄压阀和下一个喷吹罐的第一泄压阀之间通过管道连接；每个喷吹罐的第一泄压阀和上一个喷吹罐的第二泄压阀之间通过管道连接；最后一个喷吹罐的第二泄压阀和第一个喷吹罐的第一泄压阀之间通过管道连接，各管道相互独立。

2.如权利要求1所述的多罐压送粉体泄压气体回收系统，其特征在于，所述喷吹罐为3个。

3.如权利要求1所述的多罐压送粉体泄压气体回收系统，其特征在于，所述管道为硬质管道，所述管道和两端的泄压阀通过软管软连接。

4.如权利要求3所述的多罐压送粉体泄压气体回收系统，其特征在于，所述软管为波纹金属软管或橡胶软管。

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