CN115413805A - 一种防差错加料的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防差错加料的控制方法，本发明包括以下步骤：步骤S1、工控机根据生产线电子牌号选择具有相同电子牌号的香料厨房；步骤S2、选择储料罐并且对储料罐进行加料；步骤S3、预填充；步骤S4、向滚筒内加料。在工控机上选择开启后，工控机界面处于锁定状态时，打料泵和滚筒开始根据缓存器中的指令参数进行工作，此时在工控机上不可选择清吹、排污、测试启动以及进料等操作，防止对管道内正在输送的香料进行污染，或者造成对香料的少加或者多加。

Description

一种防差错加料的控制方法

技术领域

本发明涉及一种防差错加料的控制方法。

背景技术

制丝车间加料是按照配方规定将香料准确、均匀地施加到烟叶(丝)上，如出现料液加错、少加、多加等都属于严重工艺质量事故。为提高加香加料的准确性和可靠性，防止生产不同品牌烟叶(丝)添加料液时出现错牌、混牌、缺料等问题，设计了一种带防差错功能加料控制方法。

现有文件CN105124739A，一种分离式烟草松散均匀加料方法及装置。将烟草的松散和加料分为两个独立的工序进行，分别设置松散仓和加料仓，先在松散仓内对烟草进行加温、回潮和松散，然后将松散好的烟草送入加料仓，料液通过雾化喷嘴在加料仓内形成微液滴环境，烟草与料液充分接触后再进入下一工序。

现有文件CN205040649U，一种分离式烟草松散均匀加料装置，包括滚筒和雾化室，滚筒和雾化室成前高后低设置，二者之间由密封连接室相互连通；滚筒在驱动装置的带动下独立转动，雾化室则静止不动；滚筒内设置加温喷嘴、加湿喷嘴、耙钉和抄板，烟草由烟草出口落在上输送带上并送入雾化室；烟草经烟草均布装置及烟草分流装置的作用后，呈“瀑布”状下落，雾化室内的加料喷嘴对下落的烟草均匀施加料液，完成加料过程。

采用以上两种方式，均无法解决料液加错、少加、多加等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种解决料液加错、少加、多加等问题的防差错加料的控制方法。

本发明采用如下技术方案：

本发明包括以下步骤：

步骤S1、工控机根据生产线电子牌号选择具有相同电子牌号的香料厨房；

步骤S2、选择储料罐并且对储料罐进行加料；

步骤S3、预填充；

步骤S4、向滚筒内加料。

本发明所述步骤S2中，储料罐上设置有重力传感器，重力信号传输至工控机上并且在工控机上进行显示，若显示储料罐不是空罐，说明该储料罐内已添加有香料；若显示储料罐为空罐，在工控机上对该储料罐进行选择后，香料厨房向该储料罐进行加料，并且将生产线电子牌号写入该储料罐，标记为储料罐电子牌号。

本发明所述步骤S3中，在工控机上选择储料罐，被选择的储料罐带有与生产线电子牌号相一致的储料罐电子牌号。

本发明所述步骤S3中，工控机对生产线电子牌号和储料罐电子牌号相比对，确认对储料罐的选择正确。

本发明所述步骤S3中，生产线电子牌号和储料罐电子牌号相一致后，打开滚筒前端阀门至选定的储料罐之间的阀门，并且打开储料罐至滚筒前端阀门之间管道上的打料泵，使香料填满储料罐至滚筒前端阀门之间的管道，预填充完成后关闭打料泵。

本发明所述步骤S4中，在工控机上设置指令参数，如加料时间、加料重量以及额定流量等，并且将指令参数传输至缓存器，当工控机接收到预填充完成的信号后，工控机与缓存器断开连接，工控机处于不可改写状态。

本发明所述步骤S4中，在工控机上选择开启，滚筒、选定的储料罐至滚筒之间管道上的滚筒前端阀门以及打料泵均打开，其他管道上的阀门均关闭，打料泵和滚筒根据缓存器中的指令参数进行工作，此时工控机界面处于锁定状态。

本发明所述步骤S4中，选定的储料罐至滚筒之间管道上还设置有质量流量器，通过对比重力传感器的瞬时重量变化与额定流量相对比，对打料泵进行调控。

本发明所述步骤S4中，若调控后的重力传感器的瞬时重量变化与质量流量器测量的瞬时流量误差超过5％，工控机发出警报，提醒工作人员对质量流量计或者重力传感器进行校准。

本发明上述步骤S1—S4中的阀门均设置有与工控机信号连接的ifm阀门传感器，用于监测阀门开关是否到位、监测阀门开关的角度、统计阀门开关的次数以及监测磨损程度，当阀门开关不到位、阀门开关的角度偏差过大或者阀门磨损程度严重时，工控机发出警报。

本发明积极效果如下：

所述储料罐可设置有多个，有的储料罐内部已经储存有香料并且具有该储料罐电子牌号，本发明可对其中的空罐进行选择并且对空罐进行加料，在生产线电子牌号和储料罐电子牌号相一致后，利用该储料罐对滚筒进行输料，可防止加错香料。滚筒内加入烟丝或烟叶，用于与香料进行搅拌。

预填充可使香料填满储料罐至滚筒前端阀门之间的管道，使香料在管道内进行提前准备，当正式加料时，可减少一定的输料时间。

工控机处于不可改写状态时，工控机不能再对指令参数进行修改，如加料时间、加料重量以及额定流量等。

在工控机上选择开启后，工控机界面处于锁定状态时，打料泵和滚筒开始根据缓存器中的指令参数进行工作，此时在工控机上不可选择清吹、排污、测试启动以及进料等操作，防止对管道内正在输送的香料进行污染，或者造成对香料的少加或者多加。

重力传感器的瞬时重量变化与额定流量大时，工控机自动控制打料泵降低流量，直至额定流量附近；重力传感器的瞬时重量变化与额定流量小时，工控机自动控制打料泵提高流量，直至额定流量附近。可对加料量进行自动监控，防止出现少放或者多放。

若调控后的重力传感器的瞬时重量变化与质量流量器测量的瞬时流量误差超过5％，工控机发出警报，提醒工作人员对质量流量计或者重力传感器进行校准。可防止因质量流量器或者重力传感器的故障而导致最终香料少放或者多放。

ifm阀门传感器可对本发明中的阀门进行实时监控。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明流程示意图；

图3为本发明步骤S2流程示意图；

图4为本发明步骤S4示意图。

在附图中：1、香料厨房；2、储料罐；3、滚筒；4、打料泵；5、滚筒前端阀门；6、质量流量器；7、储料罐A；8、储料罐B；9、打料泵A；10、打料泵B。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

实施例1

如附图1—4所示，本发明包括以下步骤：

步骤S1、工控机根据生产线电子牌号选择具有相同电子牌号的香料厨房1；

步骤S2、选择储料罐2并且对储料罐2进行加料；

步骤S3、预填充；

步骤S4、向滚筒3内加料。

所述步骤S2中，储料罐2上设置有重力传感器，重力信号传输至工控机上并且在工控机上进行显示，若显示储料罐2不是空罐，说明该储料罐2内已添加有香料；若显示储料罐2为空罐，在工控机上对该储料罐2进行选择后，香料厨房1向该储料罐2进行加料，并且将生产线电子牌号写入该储料罐2，标记为储料罐电子牌号。

所述步骤S3中，在工控机上选择储料罐2，被选择的储料罐2带有与生产线电子牌号相一致的储料罐电子牌号。

所述步骤S3中，工控机对生产线电子牌号和储料罐电子牌号相比对，确认对储料罐2的选择正确。

所述步骤S3中，生产线电子牌号和储料罐电子牌号相一致后，打开滚筒前端阀门5至选定的储料罐2之间的阀门，并且打开储料罐2至滚筒前端阀门5之间管道上的打料泵4，使香料填满储料罐2至滚筒前端阀门5之间的管道，预填充完成后关闭打料泵4。

所述步骤S4中，在工控机上设置指令参数，如加料时间、加料重量以及额定流量等，并且将指令参数传输至缓存器，当工控机接收到预填充完成的信号后，工控机与缓存器断开连接，工控机处于不可改写状态。

所述步骤S4中，在工控机上选择开启，滚筒3、选定的储料罐2至滚筒3之间管道上的滚筒前端阀门5以及打料泵4均打开，其他管道上的阀门均关闭，打料泵4和滚筒3根据缓存器中的指令参数进行工作，此时工控机界面处于锁定状态。

所述步骤S4中，选定的储料罐2至滚筒3之间管道上还设置有质量流量器6，通过对比重力传感器的瞬时重量变化与额定流量相对比，对打料泵4进行调控。

实施例2

如附图1—4所示，基于实施例1，所述步骤S4中，若调控后的重力传感器的瞬时重量变化与质量流量器6测量的瞬时流量误差超过5％，工控机发出警报，提醒工作人员对质量流量计或者重力传感器进行校准。

实施例3

如附图1—4所示，基于实施例1和实施例2，上述步骤S1—S4中的阀门均设置有与工控机信号连接的ifm阀门传感器，用于监测阀门开关是否到位、监测阀门开关的角度、统计阀门开关的次数以及监测磨损程度，当阀门开关不到位、阀门开关的角度偏差过大或者阀门磨损程度严重时，工控机发出警报。

基于实施例1、实施例2以及实施例3，所述储料罐2可设置有多个，如图1所示，设置有储料罐A7和储料罐B8，相对应的，在储料罐A7和储料罐B8的下方各设置有打料泵A9和打料泵B10，假如储料罐A7内部已经储存有香料并且具有该储料罐电子牌号，储料罐B8为空罐，则对储料罐B8进行选择，并且对空罐进行加料，在预填充和对滚筒3进行加料，打料泵B10均进行工作，打料泵A9不工作。可防止加错香料。滚筒3内加入烟丝或烟叶，用于与香料进行搅拌。

预填充可使香料填满储料罐2至滚筒前端阀门5之间的管道，使香料在管道内进行提前准备，当正式加料时，可减少一定的输料时间。

工控机处于不可改写状态时，工控机不能再对指令参数进行修改，如加料时间、加料重量以及额定流量等。但并不对工控机锁定，此时还能通过工控机界面对打料泵4和滚筒3进行启停的控制。

在工控机上选择开启后，工控机界面处于锁定状态时，打料泵4和滚筒3开始根据缓存器中的指令参数进行工作，此时在工控机上不可选择清吹、排污、测试启动以及进料等操作，防止对管道内正在输送的香料进行污染，或者造成对香料的少加或者多加。工控机界面处于锁定状态后，不可通过界面对打料泵4和滚筒3进行启停的控制。

重力传感器的瞬时重量变化与额定流量大时，工控机自动控制打料泵4降低流量，直至额定流量附近；重力传感器的瞬时重量变化与额定流量小时，工控机自动控制打料泵4提高流量，直至额定流量附近。可对加料量进行自动监控，防止出现少放或者多放。在制丝过程中，由于香料较轻，一般是根据重力传感器20秒之内的重量变化得出每小时的重量变化，再与以小时为单位的额定流量进行实时对比。

若调控后的重力传感器的瞬时重量变化与质量流量器6测量的瞬时流量误差超过5％，工控机发出警报，提醒工作人员对质量流量计或者重力传感器进行校准。可防止因质量流量器6或者重力传感器的故障而导致最终香料少放或者多放。

ifm阀门传感器可对本发明中的阀门进行实时监控。

目前，本申请的技术方案已经进行了中试，即产品在大规模量产前的小规模实验；中试完成后，在小范围内开展了用户使用调研，调研结果表明用户满意度较高；现在已经着手准备产品正式投产进行产业化(包括知识产权风险预警调研)。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防差错加料的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1、工控机根据生产线电子牌号选择具有相同电子牌号的香料厨房(1)；

步骤S2、选择储料罐(2)并且对储料罐(2)进行加料；

步骤S3、预填充；

步骤S4、向滚筒(3)内加料。

2.根据权利要求1所述的一种防差错加料的控制方法，其特征在于：所述步骤S2中，储料罐(2)上设置有重力传感器，重力信号传输至工控机上并且在工控机上进行显示，若显示储料罐(2)不是空罐，说明该储料罐(2)内已添加有香料；若显示储料罐(2)为空罐，在工控机上对该储料罐(2)进行选择后，香料厨房(1)向该储料罐(2)进行加料，并且将生产线电子牌号写入该储料罐(2)，标记为储料罐电子牌号。

3.根据权利要求2所述的一种防差错加料的控制方法，其特征在于：所述步骤S3中，在工控机上选择储料罐(2)，被选择的储料罐(2)带有与生产线电子牌号相一致的储料罐电子牌号。

4.根据权利要求3所述的一种防差错加料的控制方法，其特征在于：所述步骤S3中，工控机对生产线电子牌号和储料罐电子牌号相比对，确认对储料罐(2)的选择正确。

5.根据权利要求4所述的一种防差错加料的控制方法，其特征在于：所述步骤S3中，生产线电子牌号和储料罐电子牌号相一致后，打开滚筒前端阀门(5)至选定的储料罐(2)之间的阀门，并且打开储料罐(2)至滚筒前端阀门(5)之间管道上的打料泵(4)，使香料填满储料罐(2)至滚筒前端阀门(5)之间的管道，预填充完成后关闭打料泵(4)。

6.根据权利要求5所述的一种防差错加料的控制方法，其特征在于：所述步骤S4中，在工控机上设置指令参数，如加料时间、加料重量以及额定流量等，并且将指令参数传输至缓存器，当工控机接收到预填充完成的信号后，工控机与缓存器断开连接，工控机处于不可改写状态。

7.根据权利要求6所述的一种防差错加料的控制方法，其特征在于：所述步骤S4中，在工控机上选择开启，滚筒(3)、选定的储料罐(2)至滚筒(3)之间管道上的滚筒前端阀门(5)以及打料泵(4)均打开，其他管道上的阀门均关闭，打料泵(4)和滚筒(3)根据缓存器中的指令参数进行工作，此时工控机界面处于锁定状态。

8.根据权利要求7所述的一种防差错加料的控制方法，其特征在于：所述步骤S4中，选定的储料罐(2)至滚筒(3)之间管道上还设置有质量流量器(6)，通过对比重力传感器的瞬时重量变化与额定流量相对比，对打料泵(4)进行调控。

9.根据权利要求8所述的一种防差错加料的控制方法，其特征在于：所述步骤S4中，若调控后的重力传感器的瞬时重量变化与质量流量器(6)测量的瞬时流量误差超过5％，工控机发出警报，提醒工作人员对质量流量计或者重力传感器进行校准。

10.根据权利要求9所述的一种防差错加料的控制方法，其特征在于：上述步骤S1—S4中的阀门均设置有与工控机信号连接的ifm阀门传感器，用于监测阀门开关是否到位、监测阀门开关的角度、统计阀门开关的次数以及监测磨损程度，当阀门开关不到位、阀门开关的角度偏差过大或者阀门磨损程度严重时，工控机发出警报。

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