CN216458613U - 一种基于plc小站的配料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于PLC小站的配料系统，包括依次连接的实时报警模块、控制原料模块和空气炮清堵模块；其中，实时报警模块包括相互连接的报警器和触摸显示屏，报警器和触摸显示屏均设置于岗位休息室；可以较为精准控制原料的带料量，可着力解决客观因素造成的带料不稳定的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于原料准备技术领域，具体涉及一种基于PLC小站的配料系统。
背景技术
目前，传统球团原料配料系统均由配料仓、圆盘给料机、电子皮带秤、振动器等设备组成，原料系统的配料由主控统一启盘，现场岗位职工根据原料仓的给定配比给定转速(频率)，并人工跑盘确认配比是否准确，使用起来费时费力，跑盘精度由于人为因素难以保证，经常出现或大或小的偏差，特别是原料较湿或较干圆盘出料忽大忽小时，同时也无法保证各种原料配比的准确性，无法达到快速、精准的原料配比，造成后续膨润土配加及造球工艺的波动，最终可能造成成品球团质量波动或出现质量不合格的现象。同时，人工跑盘的安全风险较高，较易发生人身伤害事故。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的一种基于PLC小站的配料系统解决了现有原料配料无法精准控制的问题。
为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：一种基于PLC小站的配料系统，包括依次连接的实时报警模块、控制原料模块和空气炮清堵模块；
其中，所述实时报警模块包括相互连接的报警器和触摸显示屏，所述报警器和触摸显示屏均设置于岗位休息室。
进一步地：所述控制原料模块包括计量称和PLC子模块；
其中，所述计量称和PLC子模块均设置于料仓的现场中，所述PLC子模块分别与所述触摸显示屏和计量称连接。
上述进一步方案的有益效果为：当料仓的现场出现设备不能解决的问题，触摸显示屏可以显示料仓出现问题的准确位置。
进一步地：所述计量称具体为电子皮带秤。
上述进一步方案的有益效果为：电子皮带秤可以实现原料运输过程中测量原料的重量。
进一步地：所述计量称上设置有重量数据采集传感器和测速探头，所述重量数据采集传感器分别与所述测速探头和PLC子模块连接，所述重量数据采集传感器的型号为HY-100KG。
上述进一步方案的有益效果为：测速探头可以输出频率信号，经过测速探头的测速单元转换为直流电压，再经过重量数据采集传感器转换为电压信号分别输入到显示仪表和计数器，
进一步地：所述计量称上设置有显示仪表和计数器，所述显示仪表和计数器均与所述重量数据采集传感器连接。
上述进一步方案的有益效果为：显示仪表可以显示原料重量的瞬时值及累计总量。
进一步地：所述PLC子模块包括PLC功能单元、PLC计数单元、配电柜和时间继电器；
其中，所述时间继电器分别与所述PLC功能单元和PLC计数单元连接，所述PLC功能单元、PLC计数单元和时间继电器均与所述配电柜连接。
上述进一步方案的有益效果为：配电柜可以为PLC计数单元和时间继电器提供工作所需的电能。
进一步地：所述PLC功能单元包括振动器和空气炮；
其中，所述振动器和空气炮均与所述PLC计数单元连接，所述振动器和空气炮均设置于所述料仓的活动仓中。
上述进一步方案的有益效果为：振动器和空气炮循环启动工作，可以清除原料输送过程的堵塞。
进一步地：所述空气炮清堵模块包括空气炮控制器和电磁阀；所述空气炮控制器和电磁阀均设置于所述料仓的现场；
其中，所述空气炮控制器分别与所述空气炮和电磁阀连接。
上述进一步方案的有益效果为：空气炮可以保障原料的稳定输送，防止原料堵塞。
本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型可以较为精准控制原料的带料量，可着力解决客观因素(人为反应时间，故障排查时间相对较长)造成的带料不稳定的情况。
(2)本实用新型通过技术手段基本实现自动清堵，机械设备完成不了的作业立即报警精准定位，大大提高原料带料的稳定性及精准性，为后续的干燥、造球及焙烧工艺创造良好的条件。
附图说明
图1为本实用新型的系统结构框图。
图2为本实用新型的计量控制原料模块的结构框图。
图3为本实用新型的PLC子模块的结构框图。
图4为本实用新型的PLC子模块和空气炮清堵模块的结构框图。
具体实施方式
下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，一种基于PLC小站的配料系统，包括依次连接的实时报警模块、控制原料模块和空气炮清堵模块；实时报警模块用于当料仓的现场出现设备不能解决的问题时，提示岗位休息室的人员处理，控制原料模块用于控制料仓输送原料的量，空气炮清堵模块用于清理料仓的堵塞。
其中，实时报警模块包括相互连接的报警器和触摸显示屏，报警器和触摸显示屏均设置于岗位休息室。当料仓的现场出现设备不能解决的问题，触摸显示屏可以显示料仓出现问题的准确位置。
报警器采用蜂鸣报警器，根据用户要求确定安装位置，主要作用是在料仓的现场出现设备不能解决的问题时，通过蜂鸣报警器提示岗位区处理，减少故障处理时间，基本维持原料带料的稳定性。
控制原料模块包括计量称和PLC子模块；计量称为电子皮带秤；计量称设置有重量数据采集传感器，所述重量数据采集传感器的型号为HY-100KG，可以实时根据原料料量调节控制圆盘频率，保持总的原料不变或变化较小，可根据用户需求控制。
其中，计量称和PLC子模块均设置于料仓的现场中，PLC子模块分别与触摸显示屏和计量称连接。
如图2所示，计量称上设置有重量数据采集传感器和测速探头，重量数据采集传感器分别与测速探头和PLC子模块连接。
所述计量称上设置有显示仪表和计数器，所述显示仪表和计数器均与所述重量数据采集传感器连接。
计量称可以按一定速度运转皮带机，能够有效称量段上的原料重量；测速探头可以输出频率信号，经过测速探头的测速单元转换为直流电压，再经过电压转换得到电压信号分别输入到显示仪表和计数器，显示仪表可以显示原料重量的瞬时值，计数器可以显示累计总量。
如图3所示，所述PLC子模块包括PLC功能单元、PLC计数单元、配电柜和时间继电器；
其中，所述时间继电器分别与所述PLC功能单元与PLC计数单元连接，所述PLC功能单元、PLC计数单元和时间继电器均与所述配电柜连接。
如图4所示，所述PLC功能单元包括振动器和空气炮；
其中，所述振动器和空气炮均与所述PLC计数单元连接，所述振动器和空气炮均设置于所述料仓的活动仓中。
所述空气炮清堵模块包括空气炮控制器和电磁阀；所述空气炮控制器和电磁阀均设置于所述料仓的现场；
其中，所述空气炮控制器分别与所述空气炮和电磁阀连接。
PLC功能单元可以保障原料的稳定输送，防止原料堵塞；PLC功能单元每1分钟对原料的流量进行一次分析，当发现本次采集与上次采集数据偏差过大即判定为堵料，立即自动采用循环流程对料仓进行排除堵塞，其循环流程为：启动振动器对活动仓进行振动10秒，再启动空气炮运行1秒。其循环流程的运行时间和次数可根据现场实际情况进行调节。
PLC计数单元的功能是统计一个时间段内。空气炮和振动器的运行次数，以此来初步判断料仓本体是否存在问题，确定是否进入定检，并由此得到料仓的定检周期，正确的指导设备检修及设备备件的准备。
本实用新型的工作过程为：开启配料系统，计量称上的重量数据采集传感器实时检测原料的量，调节控制圆盘频率，并根据料仓的原料加量，控制计量称上的皮带机运输原料带料的变化范围较小，同时测速探头可以检测皮带机上原料重量和皮带机速度变化，并在显示仪表显示原料的重量，在计数器上显示原料的累计总量。PLC计数单元每分钟都对原料的流量进行分析，当PLC计数单元分析得到料仓出现堵塞时，发送信号至PLC功能单元，启动振动器和空气炮，按照流程：先启动振动器对料仓的活动仓振动10秒，后启动空气炮控制器控制空气炮运行1秒；完成料仓的堵塞清除，当料仓的现场出现设备不能解决的问题，触摸显示屏显示料仓出现故障的准确位置，并控制报警器提示工作人员进行处理，完成配料系统的正常工作。
本实用新型的有益效果为：本实用新型可以较为精准控制原料的带料量，可着力解决客观因素(人为反应时间，故障排查时间相对较长)造成的带料不稳定的情况。
本实用新型通过技术手段基本实现自动清堵，机械设备完成不了的作业立即报警精准定位，大大提高原料带料的稳定性及精准性，为后续的干燥、造球及焙烧工艺创造良好的条件。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明的技术特征的数量。因此，限定由“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
Claims (8)
1.一种基于PLC小站的配料系统，其特征在于，包括依次连接的实时报警模块、控制原料模块和空气炮清堵模块；
其中，所述实时报警模块包括相互连接的报警器和触摸显示屏，所述报警器和触摸显示屏均设置于岗位休息室。
2.根据权利要求1所述的基于PLC小站的配料系统，其特征在于，所述控制原料模块包括计量称和PLC子模块；
其中，所述计量称和PLC子模块均设置于料仓的现场中，所述PLC子模块分别与所述触摸显示屏和计量称连接。
3.根据权利要求2所述的基于PLC小站的配料系统，其特征在于，所述计量称具体为电子皮带秤。
4.根据权利要求2所述的基于PLC小站的配料系统，其特征在于，所述计量称上设置有重量数据采集传感器和测速探头，所述重量数据采集传感器分别与所述测速探头和PLC子模块连接，所述重量数据采集传感器的型号为HY-100KG。
5.根据权利要求4所述的基于PLC小站的配料系统，其特征在于，所述计量称上设置有显示仪表和计数器，所述显示仪表和计数器均与所述重量数据采集传感器连接。
6.根据权利要求2所述的基于PLC小站的配料系统，其特征在于，所述PLC子模块包括PLC功能单元、PLC计数单元、配电柜和时间继电器；
其中，所述时间继电器分别与所述PLC功能单元和PLC计数单元连接，所述PLC功能单元、PLC计数单元和时间继电器均与所述配电柜连接。
7.根据权利要求6所述的基于PLC小站的配料系统，其特征在于，所述PLC功能单元包括振动器和空气炮；
其中，所述振动器和空气炮均与所述PLC计数单元连接，所述振动器和空气炮均设置于所述料仓的活动仓中。
8.根据权利要求7所述的基于PLC小站的配料系统，其特征在于，所述空气炮清堵模块包括空气炮控制器和电磁阀；所述空气炮控制器和电磁阀均设置于所述料仓的现场；
其中，所述空气炮控制器分别与所述空气炮和电磁阀连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122635444.0U CN216458613U (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 一种基于plc小站的配料系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN216458613U true CN216458613U (zh) | 2022-05-10 |
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Family Applications (1)
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2021
- 2021-10-29 CN CN202122635444.0U patent/CN216458613U/zh active Active
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