CN203191278U - 一种玻璃纤维短切纱流动性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维短切纱流动性检测装置，包括料斗、水平设置的输料槽和计时装置，其中，所述料斗包括进料口和出料口，所述出料口处设置有开闭装置，所述输料槽的一端位于所述出料口的下方，所述计时装置包括计时器和与所述计时器配合使用且设置在所述输料槽的另一端的用于检测玻璃纤维短切纱的检测装置，还包括设置在所述输料槽上当所述开闭装置开启时开始振动的第一振动器和设置在所述料斗上的第二振动器。本实用新型提供的玻璃纤维短切纱流动性检测装置能够实现玻璃纤维短切纱流动速率的准确检测。

Description

一种玻璃纤维短切纱流动性检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维短切纱流动性检测技术领域，特别涉及一种玻璃纤维短切纱流动性检测装置。

背景技术

玻璃纤维短切纱是一种将连续玻璃纤维切割成一定长度的玻璃纤维而形成的产品，其与树脂复合后制成的复合材料广泛应用于汽车摩擦材料、汽车内饰材料、专用改性工程塑料和高强复合材料等个领域，其主要生产工艺有热塑成型和热固成型两种，这两种工艺均要求玻璃纤维短切纱具有良好的流动性，这样在热压时纤维会随树脂一起流动，不会造成混料时加料困难，树脂集聚，局部短料等问题。

其中，流动性的评价指标有两种：流动速率和流量变化率，其中流动速率是流动性判定的主要指标，目前在检测流动速率时，使用的检测方法为检测人员称取一定量的玻璃纤维，将其倒入料斗内，开始人工计时，以所有玻璃纤维流出的时间来计算玻璃纤维短切纱的流动速率。这种方法需要人工计时，检测耗时长，计时时间误差较大，导致检测结果不准确，没有可比性，不同的检测人员对同一批次产品检测很可能检测结果不一致。

因此，如何提供一种玻璃纤维短切纱流动性检测装置，以实现对玻璃纤维短切纱的流动速率的准确检测，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃纤维短切纱流动性检测装置，以实现对玻璃纤维短切纱的流动速率的准确检测。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下方案：

一种玻璃纤维短切纱流动性检测装置，包括料斗、水平设置的输料槽和计时装置，其中，所述料斗包括进料口和出料口，所述出料口处设置有开闭装置，所述输料槽的一端位于所述出料口的下方，所述输料槽设置有支撑装置，所述计时装置包括计时器和与所述计时器配合使用且设置在所述输料槽的另一端的用于检测玻璃纤维短切纱的检测装置，还包括设置在所述支撑装置上当所述开闭装置开启时开始振动的第一振动器和设置在所述料斗上的第二振动器。

优选的，上述开闭装置为可拆卸的垫板，所述垫板的上面设置有可上下活动的套筒。

优选的，上述第二振动器设置在所述料斗的外壁的中间。

优选的，上述第一振动器设置在所述支撑装置上且靠近所述输料槽。

优选的，上述的玻璃纤维短切纱流动性检测装置还包括当所述计时器结束计时时发出警报的警报器。

优选的，上述的玻璃纤维短切纱流动性检测装置还包括与所述计时器连接，用于计算玻璃纤维短切纱的流动速率的计算机。

上述本实用新型所提供的玻璃纤维短切纱流动性检测装置，包括料斗、水平设置的输料槽和计时装置，其中，所述料斗包括进料口和出料口，所述出料口处设置有开闭装置，所述输料槽的一端位于所述出料口的下方，所述输料槽设置有支撑装置，所述计时装置包括计时器和与所述计时器配合使用且设置在所述输料槽的另一端的用于检测玻璃纤维短切纱的检测装置，还包括设置在所述支撑装置上当所述开闭装置开启时开始振动的第一振动器和设置在所述料斗上的第二振动器。

使用时，首先设定第二振动器的振动频率和振动时间，然后第一振动器的振动频率，第二振动器可以通过振动避免玻璃纤维短切纱结拱导致的试验失败，然后将一定量的玻璃纤维短切纱从进料口倒入料斗中，开闭装置处于关闭状态，当玻璃纤维短切纱倒入完毕后，开启第二振动器开始振动，振动结束后，开启开闭装置，后开启第一振动器，第一振动器可以通过振动来输送玻璃纤维短切纱，玻璃纤维短切纱从料斗落到输料槽的一端，当玻璃纤维短切纱经过位于输料槽的另一端的检测装置时，可认为从料斗流出的玻璃纤维短切纱形成满流，此时，检测装置向计时器发出开始计时的信号，计时器开始计时，那么玻璃纤维短切纱从输料槽的另一端流出，直到当没有玻璃纤维短切纱经过时，检测装置向计时器发出停止计时信号，计时器停止计时，从而得到计时时间，该计时时间非常准确，从而实现玻璃纤维短切纱的流动速率的准确检测。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的玻璃纤维短切纱流动性检测装置的结构示意图。

上图1中：

料斗1、支架2、第二振动器3、套筒4、垫板5、输料槽6、第一振动器7、检测装置8。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种玻璃纤维短切纱流动性检测装置，以实现玻璃纤维短切纱的流动速率的准确检测。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型实施例所提供的玻璃纤维短切纱流动性检测装置的结构示意图。

本实用新型实施例所提供的玻璃纤维短切纱流动性检测装置，包括料斗1、水平设置的输料槽6和计时装置，其中，料斗1包括进料口和出料口，出料口处设置有开闭装置，输料槽6的一端位于出料口的下方，输料槽6设置有支撑装置，计时装置包括计时器和与计时器配合使用且设置在输料槽6的另一端的用于检测玻璃纤维短切纱的检测装置8，还包括设置在支撑装置上当开闭装置开启时开始振动的第一振动器7。

使用时，首先设定第二振动器3的振动频率和振动时间，然后第一振动器7的振动频率，第二振动器3可以通过振动避免玻璃纤维短切纱结拱导致的试验失败，然后将一定量的玻璃纤维短切纱从进料口倒入料斗1中，开闭装置处于关闭状态，当玻璃纤维短切纱倒入完毕后，开启第二振动器3开始振动，振动结束后，开启开闭装置，后开启第一振动器7，第一振动器7可以通过振动来输送玻璃纤维短切纱，玻璃纤维短切纱通过出料口从料斗1落到输料槽6的一端，当玻璃纤维短切纱经过位于输料槽6的另一端的检测装置8时，可认为从料斗1流出的玻璃纤维短切纱形成满流，此时，检测装置8向计时器发出开始计时的信号，计时器开始计时，那么玻璃纤维短切纱从输料槽6的另一端流出，直到当没有玻璃纤维短切纱经过时，检测装置8向计时器发出停止计时信号，计时器停止计时，从而得到计时时间，该计时时间非常准确，从而实现玻璃纤维短切纱的流动速率的准确检测。

为了实现更好的振动效果，可以将料斗1设置在支架2上，将料斗1设置在支架2上的作用是固定料斗1，防止振动时整个设备倾倒。

其中，首先设定第二振动器3的振动频率和振动时间，然后将玻璃纤维短切纱倒入料斗1，开闭装置一直处于关闭状态，使玻璃纤维短切纱得到充分的振动，避免结拱，玻璃纤维短切纱经过一定频率振动后不会结拱，避免了因为玻璃纤维短切纱结拱导致的检测数据不准确，甚至检测失败。

具体的，开闭装置为可拆卸的垫板5，垫板5的上面设置有可上下活动的套筒4。在向料斗1中倒入玻璃纤维短切纱之前，首先垫上垫板5，根据玻璃纤维短切纱短切的长度的不同，垫板5的厚度也有所不同，用于第二振动器3振动时更好的堵住出料口，然后向料斗1中倒入玻璃纤维短切纱，开启第二振动器3，等第二振动器3振动结束后，上向下活动套筒4，撤掉垫板5，此时有少许玻璃纤维短切纱从垫板5被撤后的缝隙中流出，使用非常方便，整个操作流程简单，只需要人工将垫板5放入套筒4下方，然后，调整套筒4，使套筒4紧触垫板5，第二振动器3振动完后取出垫板5，其他步骤均可自动完成，不需要人工操作。套筒4的作用是垫板5垫入后连接料斗1与垫板5，包在料斗1的出料口处，玻璃纤维短切纱进入料斗1后，由于重力作用自然落入垫板5处。

具体的，第二振动器3设置在料斗1的外壁的中间，以便取得较好的振动效果。

具体的，第一振动器7设置在支撑装置上且靠近输料槽6，以便取得较好的振动效果。

具体的，上述的玻璃纤维短切纱流动性检测装置还包括当计时器结束计时时发出警报的警报器，以便提醒检测人员检测结束，更加的人性化。

具体的，上述的玻璃纤维短切纱流动性检测装置还包括与计时器连接，用于计算玻璃纤维短切纱的流动速率的计算机。将计时器与计算机相连，通过模拟数字转化器将流动时间导入计算机，按照预设的公式自动计算出流动速率，这样同一规格不同品种的玻璃纤维短切纱流动性就可以得到快速准确检测。

本实用新型实施例提供的玻璃纤维短切纱流动性检测装置可以离线检测也可以在线检测，如若用于离线检测在输料槽6的另一端放置一个接玻璃纤维短切纱的容器即可，若在线监测可将输料槽6的另一端延伸至短切线上的输料槽。

计时器能够自动计时，并可以将检测数据导入计算机，从而能够实现快速准确检测的目的，并且可以实现在线检测，提高检测准确性的同时，大大缩短了检测时间，减少了人为操作出错的可能性。

表1本实用新型实施例提供的玻璃纤维短切纱流动性检测装置的检测数据

此处以玻璃纤维短切纱的短切长度为3mm时为例进行进一步的说明，首先设定第二振动器3的振动频率设定为50Hz，其振动时间为60秒，第一振动器7的振动频率设定为100Hz，其振动时间根据实际情况确定，然后将8㎜厚的垫板5垫入套筒4下，堵住出料口，然后上下调整套筒4，使套筒4紧触垫板5，固定套筒4。取4Kg的某型号的玻璃纤维短切纱倒入料斗1，开启计算机及计时器的电源，开启第二振动器3，第二振动器3振动完成后上下活动套筒4，取出垫板5，开启第一振动器7，当玻璃纤维短切纱形成满流时计时器开始计时，当无玻璃纤维短切纱通过时结束计时，警报器发出警报，然后关闭第一振动器7。将计时器的计时时间导入计算机最终得到该型号的玻璃纤维短切纱的流动速率。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维短切纱流动性检测装置，其特征在于，包括料斗（1）、水平设置的输料槽（6）和计时装置，其中，

所述料斗（1）包括进料口和出料口，所述出料口处设置有开闭装置，

所述输料槽（6）的一端位于所述出料口的下方，所述输料槽（6）设置有支撑装置，

所述计时装置包括计时器和与所述计时器配合使用且设置在所述输料槽（6）的另一端的用于检测玻璃纤维短切纱的检测装置（8），

还包括设置在所述支撑装置上当所述开闭装置开启时开始振动的第一振动器（7）和设置在所述料斗（1）上的第二振动器（3）。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维短切纱流动性检测装置，其特征在于，所述开闭装置为可拆卸的垫板（5），所述垫板（5）的上面设置有可上下活动的套筒（4）。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维短切纱流动性检测装置，其特征在于，所述第二振动器（3）设置在所述料斗（1）的外壁的中间。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维短切纱流动性检测装置，其特征在于，所述第一振动器（7）设置在所述支撑装置上且靠近所述输料槽（6）。

5.根据权利要求1所述的玻璃纤维短切纱流动性检测装置，其特征在于，还包括当所述计时器结束计时时发出警报的警报器。

6.根据权利要求1所述的玻璃纤维短切纱流动性检测装置，其特征在于，还包括与所述计时器连接，用于计算玻璃纤维短切纱的流动速率的计算机。