CN206032482U - 一种注塑设备使用的自动入料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑设备使用的自动入料装置，包括入料箱，所述入料漏斗的底部侧壁上设有激光传感器，所述激光传感器与控制器电连接，所述称重台的底面上设有均匀分布的数个称重传感器，所述入料漏斗通过导流管穿过称重台与输料管的一端连通，所述导流管上设有电磁阀，所述电磁阀通过称重传感器传输出的数据与控制器电连接，所述螺旋上料片远离电机的一端上设有位移传感器，所述位移传感器与控制器电连接，所述输料管的另一端与向下倾斜的出料管连接。本实用新型结构简单，自动化程度高，减少了人力劳动的工作强度，提高了入料的效率和生产的工作效率，也进一步提高了安全生产工作效能。

Description

一种注塑设备使用的自动入料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，具体为一种注塑设备使用的自动入料装置。

背景技术

在注塑过程中，为了确保注塑质量，不造成浪费，在注塑时需要首先进行原料的称量，利用称好的原料进行熔融注塑，现有的注塑设备一般是将称量好的原料进行熔融注塑，但是这样比较麻烦，浪费注塑时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑设备使用的自动入料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑设备使用的自动入料装置，包括入料箱，所述入料箱的左侧上端设有向上倾斜的环形入料口，所述入料箱的侧壁上分别设有报警装置和控制器，所述控制器与报警装置电连接，所述入料箱为中空结构，所述入料箱内设有与环形入料口连通的入料漏斗，所述入料漏斗的底部侧壁上设有激光传感器，所述激光传感器与控制器电连接，所述入料漏斗的底端设有称重台，所述称重台的底面上设有均匀分布的数个称重传感器，所述称重传感器与控制器电连接，所述入料漏斗通过导流管穿过称重台与输料管的一端连通，所述导流管上设有电磁阀，且电磁阀设置在称重台的下方，所述电磁阀通过称重传感器传输出的数据与控制器电连接，所述输料管内设有电机带动旋转的转轴，所述电机与控制器电连接，所述转轴上设有螺旋上料片，所述螺旋上料片远离电机的一端上设有位移传感器，所述位移传感器与控制器电连接，所述输料管的另一端与向下倾斜的出料管连接。

优选的，所述控制器为可编程控制器。

优选的，所述螺旋上料片的表面上设有凸起的防滑物料，且螺旋上料片与输料管的内壁为无缝接触。

优选的，所述报警装置为语音声光报警器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型和注塑熔融设备、注塑设备共同使用，将称量操作放置在本实用新型内部，避免了原料的工人称量操作，提高了注塑效率。

本实用新型在使用前，先将注塑原料从环形入料口倒入，再进入到入料漏斗内，在原先通过控制器设定的重量值，使用时，控制电磁阀打开和电机带动转轴运行，并通过称重传感器称的入料漏斗内的重量与之前的重量之差所得数据传输给控制器，控制器再控制电磁阀关闭，当原料进入到输料管内，会随着螺旋上料片向出料管运行，当经过位移传感器时，位移传感器会将原料所到的位置传输给控制器，控制器会继续的打开电磁阀让物料进入到输料管内，依次类推运行，当入料漏斗内快没有物料时，激光传感器会将所得的数据传输给控制器，控制器会使报警装置响起，提醒工作人员及时的加料，从而达到了继续自动上料的目的，也使得进入注塑机内部的原料重量均在一个合理的范围内。本实用新型结构简单，自动化程度高，减少了人力劳动的工作强度，提高了入料的效率和生产的工作效率，也进一步提高了安全生产工作效能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1入料箱、2环形入料口、3报警装置、4控制器、5入料漏斗、6激光传感器、7称重台、8称重传感器、9导流管、10电磁阀、11输料管、12转轴、13螺旋上料片、14位移传感器、15出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种注塑设备使用的自动入料装置，包括入料箱1，入料箱1的左侧上端设有向上倾斜的环形入料口2，便于加料，入料箱1的侧壁上分别设有报警装置3和控制器4，控制器4与报警装置3电连接，控制器4为可编程控制器，采用可以编制程序的存储器，用来在执行存储逻辑运算和顺序控制、定时和计数等操作的指令, 并通过数字或模拟的输入I和输出O接口，控制各设备生产过程，报警装置3为语音声光报警器，能够起到很好的提示效果，入料箱1为中空结构，入料箱1内设有与环形入料口2连通的入料漏斗5，入料漏斗5的底部侧壁上设有激光传感器6，激光传感器6与控制器4电连接，能够检测到入料漏斗5内的物料的多少，并通过控制器控制报警装置3响起，提醒工作人员及时的加料。

入料漏斗5的底端设有称重台7，称重台7的底面上设有均匀分布的数个称重传感器8，称重传感器8与控制器4电连接，称重传感器8将入料漏斗的内的重量数据传输到控制器4内，便于控制器4控制之后的执行程序，入料漏斗5通过导流管9穿过称重台7与输料管11的一端连通，导流管9上设有电磁阀10，且电磁阀10设置在称重台7的下方，电磁阀10通过称重传感器8传输出的数据与控制器4电连接，通过在称重传感器8的作用控制包装袋中的物料都在设定的范围之内，输料管11内设有电机带动旋转的转轴12，且电机与控制器4电连接，转轴12上设有螺旋上料片13，实现了自动上料的目的，螺旋上料片13的表面上设有凸起的防滑物料，且螺旋上料片13与输料管11的内壁为无缝接触，可以很好防止物料的滑落，螺旋上料片13远离电机的一端上设有位移传感器14，位移传感器14与控制器4电连接，输料管11的另一端与向下倾斜的出料管15连接。

本实用新型在使用前，先将物料从环形入料口2倒入，再进入到入料漏斗5内，在原先通过控制器4设定的重量值，使用时，控制电磁阀10打开和电机带动转轴12运行，并通过称重传感器8称的入料漏斗5内的重量与之前的重量之差所得数据传输给控制器4，控制器4再控制电磁阀10关闭，当物料进入到输料管11内，会随着螺旋上料片13向出料管15运行，当经过位移传感器14时，位移传感器14会将物料所到的位置传输给控制器4，控制器4会继续的打开电磁阀10让物料进入到输料管11内，依次类推运行，当入料漏斗5内快没有物料时，激光传感器6会将所得的数据传输给控制器4，控制器4会使报警装置3响起，提醒工作人员及时的加料，从而达到了继续自动上料的目的，也使得包装机包装后的包装袋内的物料重量均在一个合理的范围内。本实用新型结构简单，自动化程度高，减少了人力劳动的工作强度，提高了入料的效率和生产的工作效率，也进一步提高了安全生产工作效能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种注塑设备使用的自动入料装置，包括入料箱（1），其特征在于：所述入料箱（1）的左侧上端设有向上倾斜的环形入料口（2），所述入料箱（1）的侧壁上分别设有报警装置（3）和控制器（4），所述控制器（4）与报警装置（3）电连接，所述入料箱（1）为中空结构，所述入料箱（1）内设有与环形入料口（2）连通的入料漏斗（5），所述入料漏斗（5）的底部侧壁上设有激光传感器（6），所述激光传感器（6）与控制器（4）电连接，所述入料漏斗（5）的底端设有称重台（7），所述称重台（7）的底面上设有均匀分布的数个称重传感器（8），所述称重传感器（8）与控制器（4）电连接，所述入料漏斗（5）通过导流管（9）穿过称重台（7）与输料管（11）的一端连通，所述导流管（9）上设有电磁阀（10），且电磁阀（10）设置在称重台（7）的下方，所述电磁阀（10）通过称重传感器（8）传输出的数据与控制器（4）电连接，所述输料管（11）内设有电机带动旋转的转轴（12），且电机与控制器（4）电连接，所述转轴（12）上设有螺旋上料片（13），所述螺旋上料片（13）远离电机的一端上设有位移传感器（14），所述位移传感器（14）与控制器（4）电连接，所述输料管（11）的另一端与向下倾斜的出料管（15）连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑设备使用的自动入料装置，其特征在于：所述控制器（4）为可编程控制器。

3.根据权利要求1所述的一种注塑设备使用的自动入料装置，其特征在于：所述螺旋上料片（13）的表面上设有凸起的防滑物料，且螺旋上料片（13）与输料管（11）的内壁为无缝接触。

4.根据权利要求1所述的一种注塑设备使用的自动入料装置，其特征在于：所述报警装置（3）为语音声光报警器。