CN204999225U - 一种自动称量放料桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动称量放料桶，属于物料存储技术领域。其包括装料桶，所述装料桶下部设有放料装置，上部设有进料口，所述放料装置下端还设有不少于一个的称重传感器，所述称重传感器侧面包覆有防尘罩；所述放料装置至少包括一个可活动的放料板及与放料板相连接的推拉杆，所述放料装置、称重传感器分别与控制器连接。本实用新型通过设置控制器用以控制推拉杆的启闭，同时在称重传感器上设置有防尘罩，能够防止物料进入称重传感器内，使弹片收到损坏而影响称量。

Description

一种自动称量放料桶

技术领域

本实用新型涉及物料存储技术领域，尤其涉及一种自动称量放料桶。

背景技术

现有的塑料粒放料装置多为人工开启放料闸刀来控制放料量，这样不容易准确控制、称量放料量，造成浪费。而现有的自动放料装置大多是通过控制器控制开关阀门进行放料，但是阀门一般适用于流体，对于塑料颗粒很容易造成阀门堵塞而影响使用；部分自动放料装置虽然没有使用阀门控制塑料粒的放料，但是物料进入称重传感器内会影响称重传感器内的弹片，导致称重传感器精度降低或损坏称重传感器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种自动称量放料桶，能够自动称量所需物料，且物料不会进入称重传感器的内。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动称量放料桶，包括装料桶，所述装料桶下部设有放料装置，所述装料桶有支架支撑，上部设有进料口，所述放料装置下端还设有不少于一个的称重传感器，所述称重传感器侧面包覆有防尘罩；所述放料装置至少包括一个可活动的放料板及与放料板相连接的推拉杆，所述放料装置、称重传感器分别与控制器连接。

作为优选，所述防尘罩高度小于称重传感器的高度。

作为优选，所述推拉杆未与放料板相接触的一端开设有贯穿的长孔，所述长孔内侧壁上均设有预定个数的第一啮合齿，且长孔穿设有转轮，所述转轮轮缘上设有与第一啮合齿相适配的第二啮合齿，所述第二啮合齿的个数与第一啮合齿的个数相同，所述转轮与电机相连接；通过第二啮合齿交替与第一啮合齿进行啮合传动，放料板21做往复运动。

作为优选，所述放料板为一个，且所述放料板形状与装料桶底面形状一致。

作为优选，所述放料板为两个，且所述放料板拼接后的形状与底面形状一致，且放料板分别连接有推拉杆。

作为优选，所述装料桶下端为锥形结构，且所述放料装置位于锥形结构的底面上。

本实用新型通过设置控制器用以控制推拉杆的启闭，同时在称重传感器上设置有防尘罩，能够防止物料进入称重传感器内，使弹片收到损坏而影响称量。

附图说明

图1是本实施例一提供的自动称量放料桶的结构示意图；

图2是本实施例二提供的自动称量放料桶的结构示意图；

图3是I处的局部放大图。

图中：

1、装料桶；2、放料装置；3、称重传感器；4、防尘罩；5、支架；11、进料口；21、放料板；22、推拉杆；221、长孔；222、第一啮合齿；223、转轮；2231、第二啮合齿。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参考图1，本实用新型提供了一种自动称量放料桶，包括装料桶1，所述装料桶1有支架5支撑，所述装料桶1下部设有放料装置2，上部设有进料口11用于进料，所述放料装置2下端还设有不少于一个的称重传感器3用于称取预定的原料，同时称重传感器3与支架处于同一水平面上；控制器用以接收称重传感器3的信号以及控制电机的启闭转动，所述称重传感器3侧面包覆有防尘罩4，具体为防尘罩4高度小于称重传感器3的高度，这样能够防止物料在取出过程中有残留，所述放料装置2、称重传感器3分别与控制器(图中未示出)连接。

本实施例中所述放料装置2至少包括一个可活动的放料板21及与放料板21相连接的推拉杆22。具体地，在本实施例中，放料板21为两个，且所述放料板21拼接后的形状与底面形状一致，且放料板21分别连接有推拉杆22。

请进一步参考图3，相对应的，推拉杆22放置在支架5的平台上，推拉杆22未与放料板21相接触的一端开设有贯穿的长孔221，长孔221的形状可谓矩形或椭圆形结构，该长孔221内侧壁上均设有预定个数的第一啮合齿222，且长孔221穿设有转轮223，转轮223轮缘上设有与第一啮合齿222相适配的第二啮合齿2231，所述第二啮合齿2231的个数与第一啮合齿222的个数相同，所述转轮223与电机(图中未示出)相连接；通过第二啮合齿2231交替与第一啮合齿222进行啮合传动，放料板21做往复运动，电机由控制器控制转动。

为了能够方便物料向下落时不会散落到各个区域，装料桶1下端为锥形结构，且所述放料装置2位于锥形结构的底面上。

实施例二

本实施例中与实施例一不同之处在于：

如图2所述，本实施例中放料板21为一个，且所述放料板21形状与装料桶1底面形状一致。

其余结构与实施例一均相同，故在此不再赘述。

注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动称量放料桶，包括装料桶(1)，所述装料桶(1)由支架(5)支撑，所述装料桶(1)下部设有放料装置(2)，上部设有进料口(11)，其特征在于，所述放料装置(2)下端还设有不少于一个的称重传感器(3)，所述称重传感器(3)侧面包覆有防尘罩(4)；所述放料装置(2)至少包括一个可活动的放料板(21)及与放料板(21)相连接的推拉杆(22)，所述放料装置(2)、称重传感器(3)分别与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的自动称量放料桶，其特征在于，所述防尘罩(4)高度小于称重传感器(3)的高度。

3.根据权利要求1或2所述的自动称量放料桶，其特征在于，所述推拉杆(22)未与放料板(21)相接触的一端开设有贯穿的长孔(221)，所述长孔(221)内侧壁上均设有预定个数的第一啮合齿(222)，且长孔(221)穿设有转轮(223)，所述转轮(223)轮缘上设有与第一啮合齿(222)相适配的第二啮合齿(2231)，所述第二啮合齿(2231)的个数与第一啮合齿(222)的个数相同，所述转轮(223)与电机相连接；通过第二啮合齿(2231)交替与第一啮合齿(222)进行啮合传动，放料板(21)做往复运动。

4.根据权利要求3所述的自动称量放料桶，其特征在于，所述放料板(21)为一个，且所述放料板(21)形状与装料桶(1)底面形状一致。

5.根据权利要求4所述的自动称量放料桶，其特征在于，所述放料板(21)为两个，且所述放料板(21)拼接后的形状与底面形状一致，且放料板(21)分别连接有推拉杆(22)。

6.根据权利要求5所述的自动称量放料桶，其特征在于，所述装料桶(1)下端为锥形结构，且所述放料装置(2)位于锥形结构的底面上。