CN212479816U - 一种可控制多构件的自动伸缩结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可控制多构件的自动伸缩结构，包括顶块，所述顶块转动设置有至少一个伸缩杆，所述伸缩杆包括第一套管和第二套管，所述第一套管一端与所述顶块转动连接，所述第一套管另一端滑移套设在所述第二套管中，所述第一套管内设置有第一锁定组件，且所述第一套管设置有与第一锁定组件、所述顶块连接的解锁组件。本申请通过改变顶块与第一套管的相对角度，即可实现第一套管与第二套管解锁，以及锁定，操作过程较为简单，花费时间较少，较为方便。

Description

一种可控制多构件的自动伸缩结构

技术领域

本申请涉及伸缩构件的技术领域，尤其是涉及一种可控制多构件的自动伸缩结构。

背景技术

伸缩杆一般用于延长使用长度，广泛应用于自拍杆、伞等地方。

一般现有的伸缩杆结构包括多根依次套设的套管，每根套管上设置连接相邻套管的固定件，一般固定件采用螺栓。使用时将螺栓拧松，将套管拉出，然后再拧紧固定，使得相邻套管相互固定。

上述中的技术方案存在以下缺陷：在需要使用或者收起时，均需要拧螺栓，操作较为不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种可控制多构件的自动伸缩结构，操作过程较为简单，花费时间较少，较为方便。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可控制多构件的自动伸缩结构，包括顶块，所述顶块转动设置有至少一个伸缩杆，所述伸缩杆包括第一套管和第二套管，所述第一套管一端与所述顶块转动连接，所述第一套管另一端滑移套设在所述第二套管中，所述第一套管内设置有第一锁定组件，且所述第一套管设置有与所述第一锁定组件、所述顶块连接的解锁组件；

当所述第一套管拉出且转至与所述顶块所在的平面呈锐角时，所述解锁组件带动所述第一锁定组件锁定所述第一套管和所述第二套管；

当所述第一套管转至与所述顶块所在的平面呈平行或者竖直时，所述解锁组件带动所述第一锁定组件解锁所述第一套管和所述第二套管。

通过采用上述技术方案，需要使用时，第一套管拉出第二套管且转动到与顶块所在的平面呈锐角，解锁组件带动第一锁定组件锁定第一套管和第二套管，即实现固定；当需要收拢时，将第一套管转至水平或竖直，解锁组件带动第一锁定组件解锁第一套管和第二套管，使用者即可将第一套管缩回到相邻的第二套管中，操作过程较为简单，花费时间较少，且仅需转动角度即可实现，较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第二套管有多个，且多个所述第二套管依次滑移套设且直径增大，所述第二套管内设置有第二锁定组件；

当所述第一套管拉出且转至与所述顶块所在的平面呈锐角时，多个所述第二套管拉出，所述第二锁定组件锁定相邻的所述第二套管；

当所述第一套管转至与所述顶块所在的平面呈平行或者竖直时，所述第一套管缩回所述第二套管可对对应套设的所述第二套管的所述第二锁定组件解锁，且所述第二套管缩回相邻的外圈的所述第二套管内可对相邻的外圈的所述第二套管内的所述第二锁定组件解锁。

通过采用上述技术方案，使用时，第一套管拉出第二套管后，多个第二套管再依次拉出，第二锁定组件锁定相邻的第二套管，即实现固定；当需要收拢时，在第一套管和第二套管解锁解锁后，使用者即可将第一套管缩回到相邻的第二套管中，当第一套管回到第二套管的初始位置时，第一套管解锁第二套管中的第二锁定组件，从而可将该第二套管继续按至后方相邻的第二套管中，然后依次解锁，以及锁定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，与所述第一套管套设的所述第二套管开设有锁孔，所述第一锁定组件包括安装在所述第一套管内且远离所述顶块一端的安装块、滑移安装在所述安装块上且可穿出所述第一套管外与所述锁孔插接配合的锁柱、滑移安装在所述安装块上且与所述锁柱通过可弯曲的刚性连接件连接的驱动杆、设置在所述安装块上且与所述驱动杆连接的复位件，所述驱动杆的滑移可带动所述锁柱的滑移，所述解锁组件与所述驱动杆连接，所述连接件与所述驱动杆连接一端可穿入所述驱动杆的滑移通道。

通过采用上述技术方案，解锁组件带动驱动杆滑移，驱动杆通过拉动连接件带动锁柱移动，以控制锁柱与锁孔的卡接和脱离，达到锁定与解锁的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述顶块开设有转动槽，所述第一套管一端转动安装在所述转动槽中，所述转动槽内设置有呈圆弧形的凸起，所述凸起突出于所述第一套管的端面中心的转动路径；所述解锁组件包括滑移设置在所述第一套管内的驱动块、连接所述驱动块与所述驱动杆的连杆、套设在所述连杆外且两端分别抵紧所述安装块和所述驱动块的第一弹簧，当所述第一套管转至使用的位置且是锐角时，所述凸起将所述驱动块向所述第一套管内顶动。

通过采用上述技术方案，当第一套管转动到锐角时，凸起将驱动块向第一套管内顶，驱动块移动带动连杆移动，连杆带动驱动杆移动，驱动杆移动则带动锁柱突出到锁孔，即实现锁定。且当转动至竖直或水平时，驱动块脱离凸起，第一弹簧带动驱动块复位，驱动块运动即带动锁住回到原位，即实现解锁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述驱动块与所述凸起接触一侧呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，提高接触过程中的平滑性，降低卡住的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述弹性件包括设置在所述安装块内的第二弹簧，所述第二弹簧两端分别连接所述驱动杆和所述安装块。

通过采用上述技术方案，当驱动块复位时，第二弹簧可起到辅助驱动杆复位的作用，提高复位的灵敏度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述安装块内开设有T形孔，所述T形孔的水平一边的长度方向平行于所述第一套管的长度方向且贯通所述安装块，所述驱动杆滑移在所述T形孔的水平一边中且一端穿出到所述第一套管中与所述连杆连接；所述T形孔的竖直一边的长度方向垂直于所述第一套管的长度方向且贯通所述安装块的侧壁，所述锁柱滑移在所述T形孔的竖直一边中且穿出所述安装块、所述第一套管；所述安装块内开设有与所述T形孔的水平一边连通的安置槽，所述第二弹簧位于所述安置槽内，且所述第二弹簧的两端分别连接所述驱动杆和所述安置槽的槽壁，所述连接件可被拉入所述T形孔的水平一边中。

通过采用上述技术方案，T形孔的设置实现驱动杆和所述锁柱的滑移，提高使用过程中的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述T形孔的水平一边和竖直一边的铰接出呈圆角过度，所述连接件采用不锈钢弹片。

通过采用上述技术方案，降低对连接件的磨损，且可以降低连接件的折弯可能性，延长连接件的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述安装块还设置有防脱组件，所述安装块开设有容置槽，所述第二套管内壁向外突出设置有沿环向的截面为直角梯形的限位槽；所述防脱组件包括滑移安装在所述容置槽中且可穿出所述容置槽的防脱块、安装在所述容置槽内且两端分别抵紧所述防脱块和所述容置槽槽底的第三弹簧，所述锁柱位于所述防脱块与所述驱动杆穿出一端之间，直角梯形的斜面位于远离所述锁柱一侧；当所述锁柱卡入锁孔时，所述防脱块突出到所述限位槽中。

通过采用上述技术方案，由于当锁柱回到安装块后，如使用者向上提顶块，可能会使第一套管脱离第二套管，因此设置了防脱组件。当第一套管从第二套管拉出后，防脱块在第三弹簧的作用下卡入到限位槽中，且从而避免第一套管与第二套管的脱离，且当下压时，防脱块在限位槽的斜面的引导下被压缩到容置槽内，实现第一套管的回缩。

综上所述，本申请包括以下至少一种可控制多构件的自动伸缩结构有益技术效果：通过转动顶块与第一套管之间的角度，即可实现第一套管与第二套管、第二套管与第二套管之间的依次解锁，以及锁定，操作过程较为简单，花费时间较少，且仅需按压即可实现，较为方便。

附图说明

图1是本申请的立体结构的示意图；

图2是图1的剖视图。

附图标记：41、第一套管；411、锁孔；42、第二套管；421、限位槽；431、安装块；4311、T形孔；4312、安置槽；4313、容置槽；432、锁柱；433、驱动杆；4331、连接板；434、复位件；435、连接件；44、解锁组件；441、驱动块；442、连杆；443、第一弹簧；45、推杆；46、防脱组件；461、防脱块；462、第三弹簧；5、顶块；51、转动槽；52、凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细描述。

参照图1，一种可控制多构件的自动伸缩结构，包括顶块5，顶块5转动设置有至少一个伸缩杆，伸缩杆的数量可以有2个、3个、4个，只要能装上即可，若有多个则沿顶块5的周向设置，在本实施例采用4个伸缩管。伸缩杆包括第一套管41和第二套管42，第二套管42可以为1个 、2个、3个等，具体数量根据需要，在本实施例采用三个第二套管42，三个第二套管42依次滑移套设且直径增大，第一套管41一端与顶块5转动连接，第一套管41另一端滑移套设在最内层的第二套管42中，最外圈的第二套管42与调节套21转动连接。

参照图2，第二套管42第一套管41内设置有第一锁定组件，且第一套管41设置有与第一锁定组件、顶块5连接的解锁组件44。

与第一套管41套设的第二套管42开设有锁孔411。第一锁定组件包括安装块431、锁柱432、驱动杆433、复位件434，安装块431呈阶梯状，安装块431截面面积较小一端过盈插设在第一套管41内，安装块431截面面积较大且一端在第一套管41远离顶块5一端外，安装块431截面面积较大的截面与第一套管41的截面面积相同。安装块431内开设有T形孔4311，T形孔4311的水平一边的长度方向平行于第一套管41的长度方向，且T形孔4311的水平一边贯通所述安装块431，驱动杆433滑移在T形孔4311的水平一边中且一端穿出到第一套管41中；T形孔4311的竖直一边的长度方向垂直于第一套管41的长度方向且贯通安装块431位于第一套管41外的侧壁，锁柱432滑移在T形孔4311的竖直一边中且穿出安装块431与锁孔411插接配合。

驱动杆433和锁柱432通过可弯曲的刚性连接件435连接，连接件435采用不锈钢弹片，不锈钢弹片两端分别固定连接驱动杆433的侧壁和锁柱432朝向驱动杆433一端。为了降低不锈钢弹片的磨损，在T形孔4311的水平一边和竖直一边的铰接出呈圆角过度。

安装块431内开设有安置槽4312，安置槽4312与T形孔4311的水平一边连通。复位件434包括第二弹簧，第二弹簧位于安置槽4312内，驱动杆433固定设置有在安置槽4312内的连接板4331，且第二弹簧的两端分别固定连接连接板4331和安置槽4312的槽壁。驱动杆433的滑移拉动连接件435的运动，连接件435的运动带动锁柱432滑移，实现锁柱432与锁孔411的锁定和解锁。

顶块5开设有转动槽51，第一套管41一端转动安装在转动槽51中，转动槽51内一体设置有呈圆弧形的凸起52，且凸起52突出于第一套管41的端面中心的转动路径。解锁组件44包括驱动块441、连杆442、第一弹簧443，驱动块441滑移设置在第一套管41内，驱动块441与凸起52接触一侧呈圆弧状；连杆442两端分别固定连接驱动块441与驱动杆433伸出安装块431一端，第一弹簧443套设在连杆442外，且第一弹簧443的两端分别抵紧安装块431和驱动块441。当第一套管41转至与顶块5所在的平面呈锐角时，凸起52将驱动块441向第一套管41内顶动。当第一套管41转至竖直或水平时，第一弹簧443将驱动块441的位置复位，且驱动块441带动驱动杆433一同复位；同时第二弹簧也起到复位作用。

第一锁定组件与第二锁定组件的结构相同，区别在于：第二锁定组件中锁柱432在使用时突出与锁孔411插接，即当收起时，锁柱432位于安装块431内；且第二锁定组件中的驱动杆433穿出安装块431一端垂直固定连接有推杆45，推杆45与第二套管42的内壁接触，且当第一套管41缩回到第一套管41中时，第一套管41的管壁会推动锁住432，驱动杆433与推杆45同步运动，即可实现锁柱432的运动；且当第一套管41被拉出或者第二套管42被拉出时，第二锁定组件中的驱动杆433在第二弹簧的作用下回到原位，即锁柱432突出安装块431与锁孔411插接。

安装块431开设有容置槽4313，锁柱432位于容置槽4313和驱动杆433伸出安装块431一端之间，容置槽4313的深度方向垂直于第一套管41的长度方向，且平行于T形孔4311的竖直一边。第二套管42内壁向外突出设置有限位槽421，限位槽421沿环向的截面为直角梯形，且直角梯形的斜面位于远离锁柱432一侧。

安装块431还设置有防脱组件46，防脱组件46包括防脱块461、第三弹簧462，防脱块461滑移安装在容置槽4313中，且防脱块461可穿出容置槽4313；第三弹簧462安装在容置槽4313内，且第三弹簧462两端分别抵紧防脱块461和容置槽4313槽底。当锁柱432卡入第一锁孔411时，防脱块461突出到限位槽421中，当第一套管41、第二套管42收拢时，防脱块461沿限位槽421的斜面被压缩到容置槽4313中。

本实施例的工作原理：

初始状态时，即第一套管41位于第二套管42内，且相邻的第二套管42为缩回状态，驱动块441在第一弹簧443的作用下抵紧在顶块5的转动槽51槽壁，且未抵在凸起52上。

使用时，拉动顶块5将第一套管41从第二套管42拉出，第二套管42从相邻的第二套管42拉出，转动第一套管41与顶块5，过程中凸起52将驱动块441顶动，连杆442、驱动杆433、锁住432同步运动，第一套管41被拉到防脱块461位于限位槽421中，此时锁柱突出到与锁孔411插接；同时第二套管42中的432也插接到相邻的第二套管42中的锁孔411中，即实现展开。

当需要收拢时，转动顶块5/第一套管41抬起至两者的相对角度呈水平或竖直，驱动块441脱离凸起52，第一弹簧443带动驱动块441复位，第一套管41中的锁住432缩回到安装块431中，然后按压顶块5，使第一套管41回缩到第二套管42中，当回缩至原位时，第一套管41推动锁住432运动，第二套管42中的驱动杆433、锁住432与锁住432同步运动，锁住432即回到安装块431内，然后可继续下压，依次类推，实现收起。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可控制多构件的自动伸缩结构，其特征在于：包括顶块（5），所述顶块（5）转动设置有至少一个伸缩杆，所述伸缩杆包括第一套管（41）和第二套管（42），所述第一套管（41）一端与所述顶块（5）转动连接，所述第一套管（41）另一端滑移套设在所述第二套管（42）中，所述第一套管（41）内设置有第一锁定组件，且所述第一套管（41）设置有与所述第一锁定组件、所述顶块（5）连接的解锁组件（44）；

当所述第一套管（41）拉出且转至与所述顶块（5）所在的平面呈锐角时，所述解锁组件（44）带动所述第一锁定组件锁定所述第一套管（41）和所述第二套管（42）；

当所述第一套管（41）转至与所述顶块（5）所在的平面呈平行或者竖直时，所述解锁组件（44）带动所述第一锁定组件解锁所述第一套管（41）和所述第二套管（42）。

2.根据权利要求1所述的一种可控制多构件的自动伸缩结构，其特征在于：所述第二套管（42）有多个，且多个所述第二套管（42）依次滑移套设且直径增大，所述第二套管（42）内设置有第二锁定组件；

当所述第一套管（41）拉出且转至与所述顶块（5）所在的平面呈锐角时，多个所述第二套管（42）拉出，所述第二锁定组件锁定相邻的所述第二套管（42）；

当所述第一套管（41）转至与所述顶块（5）所在的平面呈平行或者竖直时，所述第一套管（41）缩回所述第二套管（42）可对对应套设的所述第二套管（42）的所述第二锁定组件解锁，且所述第二套管（42）缩回相邻的外圈的所述第二套管（42）内可对相邻的外圈的所述第二套管（42）内的所述第二锁定组件解锁。

3.根据权利要求1所述的一种可控制多构件的自动伸缩结构，其特征在于：与所述第一套管（41）套设的所述第二套管（42）开设有锁孔（411），所述第一锁定组件包括安装在所述第一套管（41）内且远离所述顶块（5）一端的安装块（431）、滑移安装在所述安装块（431）上且可穿出所述第一套管（41）外与所述锁孔（411）插接配合的锁柱（432）、滑移安装在所述安装块（431）上且与所述锁柱（432）通过可弯曲的刚性连接件（435）连接的驱动杆（433）、设置在所述安装块（431）上且与所述驱动杆（433）连接的复位件（434），所述驱动杆（433）的滑移可带动所述锁柱（432）的滑移，所述解锁组件（44）与所述驱动杆（433）连接，所述连接件（435）与所述驱动杆（433）连接一端可穿入所述驱动杆（433）的滑移通道。

4.根据权利要求3所述的一种可控制多构件的自动伸缩结构，其特征在于：所述顶块（5）开设有转动槽（51），所述第一套管（41）一端转动安装在所述转动槽（51）中，所述转动槽（51）内设置有呈圆弧形的凸起（52），所述凸起（52）突出于所述第一套管（41）的端面中心的转动路径；所述解锁组件（44）包括滑移设置在所述第一套管（41）内的驱动块（441）、连接所述驱动块（441）与所述驱动杆（433）的连杆（442）、套设在所述连杆（442）外且两端分别抵紧所述安装块（431）和所述驱动块（441）的第一弹簧（443），当所述第一套管（41）转至使用的位置且是锐角时，所述凸起（52）将所述驱动块（441）向所述第一套管（41）内顶动。

5.根据权利要求4所述的一种可控制多构件的自动伸缩结构，其特征在于：所述驱动块（441）与所述凸起（52）接触一侧呈圆弧状。

6.根据权利要求4所述的一种可控制多构件的自动伸缩结构，其特征在于：所述复位件（434）包括设置在所述安装块（431）内的第二弹簧，所述第二弹簧两端分别连接所述驱动杆（433）和所述安装块（431）。

7.根据权利要求6所述的一种可控制多构件的自动伸缩结构，其特征在于：所述安装块（431）内开设有T形孔（4311），所述T形孔（4311）的水平一边的长度方向平行于所述第一套管（41）的长度方向且贯通所述安装块（431），所述驱动杆（433）滑移在所述T形孔（4311）的水平一边中且一端穿出到所述第一套管（41）中与所述连杆（442）连接；所述T形孔（4311）的竖直一边的长度方向垂直于所述第一套管（41）的长度方向且贯通所述安装块（431）的侧壁，所述锁柱（432）滑移在所述T形孔（4311）的竖直一边中且穿出所述安装块（431）、所述第一套管（41）；所述安装块（431）内开设有与所述T形孔（4311）的水平一边连通的安置槽（4312），所述第二弹簧位于所述安置槽（4312）内，且所述第二弹簧的两端分别连接所述驱动杆（433）和所述安置槽（4312）的槽壁，所述连接件（435）可被拉入所述T形孔（4311）的水平一边中。

8.根据权利要求7所述的一种可控制多构件的自动伸缩结构，其特征在于：所述T形孔（4311）的水平一边和竖直一边的铰接出呈圆角过度，所述连接件（435）采用不锈钢弹片。

9.根据权利要求3所述的一种可控制多构件的自动伸缩结构，其特征在于：所述安装块（431）还设置有防脱组件（46），所述安装块（431）开设有容置槽（4313），所述第二套管（42）内壁向外突出设置有沿环向的截面为直角梯形的限位槽（421）；所述防脱组件（46）包括滑移安装在所述容置槽（4313）中且可穿出所述容置槽（4313）的防脱块（461）、安装在所述容置槽（4313）内且两端分别抵紧所述防脱块（461）和所述容置槽（4313）槽底的第三弹簧（462），所述锁柱（432）位于所述防脱块（461）与所述驱动杆（433）穿出一端之间，直角梯形的斜面位于远离所述锁柱（432）一侧；当所述锁柱（432）卡入锁孔（411）时，所述防脱块（461）突出到所述限位槽（421）中。

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