一种液压式牵引传动装置
技术领域
本发明涉及牵引传动装置技术领域,具体为一种液压式牵引传动装置。
背景技术
通常已知牵引机构张紧单元主要用来补偿制造公差、牵引机构伸长和磨损。在此通过牵引机构张紧单元实现了张紧效果,牵引机构张紧单元通过张紧轨作用到牵引机构上,牵引机构通常为链条或皮带。
现有中国专利文献CN200480041584.1,提出了用于牵引传动装置的导向轮,其中指出导向轮是以一种现有的方式通过在轴承内环中插入的止动元件实现导向轮、定距元件和紧固螺钉的永久的结合,这样会导致除了定距元件之外,紧固螺钉本身也永久地保持在导向轮上。上述紧固螺钉的安装方式将张紧轮机械地紧固在紧固面上是不方便的,因为在这种情况下紧固螺钉是碍事的。
上述文献中,通过设计的定距套与轴承内环以及侧面相抵,再将紧固螺钉与导向突缘对接,从而满足原先紧固螺钉产生的将导向轮、定距元件和紧固螺钉的结合,实现轴向力的传输,同时也便于对定距套以及紧固螺钉拆卸,但是,文献中的定距套通过止动元件与轴承内环相抵,而止动元件通常采用塑料制成的O型环,这就需要O型环的外径略微大于与轴承内环的内径,但这样就会导致安插较为费力,且后续拆卸时,由于相抵过于紧密,使得拆卸摩擦力大,造成O型环因磨擦出现损坏跟歪斜,且一旦使得O型环出现歪斜,则会影响止动元件与内环的对接效果,为此,我们提出一种液压式牵引传动装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液压式牵引传动装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种液压式牵引传动装置,包括用于牵引皮带传动的导向轮,所述导向轮包括环形体和滚动轴承,所述环形体套在滚动轴承的外环外侧;还包括插入所述滚动轴承内的定距套,且所述定距套的外侧开有安装环槽,所述安装环槽内安装有与所述滚动轴承内环相抵的止动元件,所述定距套的外端安装有液压单元,且通过所述液压单元驱动所述止动元件顶起;插入所述定距套内的紧固螺钉,所述紧固螺钉的形状为凸形,且紧固螺钉的一端与所述液压单元相抵,另一端安装有与所述滚动轴承外侧相抵的对接单元。
优选的,所述止动元件包括固定在所述安装环槽内的多个安装框,所述安装框内固定有伸缩管一,且所述伸缩管一的顶部固定有止动凸起,利用止动凸起与滚动轴承内环相抵,从而实现止动效果。
优选的,所述定距套的外端开有倒角,且所述定距套内等角度开设有多个移动槽,所述移动槽内开有调节槽,且所述液压单元安装于所述移动槽和调节槽内,凸形的所述紧固螺钉外侧设有与所述定距套上的倒角相适配的倒角,紧固螺钉的倒角与定距套上的倒角相互贴合,从而起到挤压液压单元的效果。
优选的,所述液压单元包括滑动安装于所述移动槽内的移动球,所述移动槽的外侧设有与所述移动球相抵的内扣,所述调节槽内固定有伸缩管二,且所述伸缩管二的外端固定有与所述移动球外侧相固定的对接块,所述伸缩管二和所述伸缩管一之间固定连通有输液管,且所述伸缩管一、伸缩管二和输液管内充有液体,设计的液压单元使得移动球移动,带动伸缩管一展开。
优选的,所述伸缩管一内设有拉簧,所述拉簧与所述伸缩管一底部和顶部相固定,所述伸缩管二内设有挤压弹簧,且所述挤压弹簧与所述伸缩管二顶部和底部相固定,设计的拉簧和挤压弹簧,使得移动球在没有被推送时,伸缩管一能够回缩至安装环槽内,所述移动球的外侧固定有与紧固螺钉上倒角相抵的凸块,设计的凸块,提高对移动球的推送稳定性。
优选的,所述对接单元包括凸形盘,所述凸形盘的外侧开设有与所述紧固螺钉螺纹插接的插口,且所述凸形盘与滚动轴承外侧相抵,与紧固螺钉相对接。
优选的,所述伸缩管一的数量为伸缩管二的两倍,且与所述输液管相连通的伸缩管一底部固定连通有连通管,所述连通管的外端与相邻的伸缩管一底部固定连通,数量的设计,使得在满足伸缩管一足够数量,提高止动效果。
优选的,所述滚动轴承的外环外侧设有凹槽,且所述环形体的内侧固定有与所述凹槽相适配的限位环,设计的凹槽与限位环,使得环形体与滚动轴承轴向限位,避免脱离。
优选的,所述紧固螺钉的外侧设有限位环槽,所述定距套的外侧固定有多个安装板,且安装板内滑动插接有与所述限位环槽相抵的限位杆,所述限位杆的底部固定有限位片,且所述限位杆的外侧套有与所述限位片和所述安装板相抵的限位弹簧,设计的限位杆与限位环槽相抵,从而实现对紧固螺钉的限位。
优选的,所述定距套的外侧转动设置有旋转环,所述限位杆的顶部固定有凸杆,所述旋转环的内环处固定有弧形片,并通过所述弧形片与凸杆相抵,使得限位杆上移脱离限位环槽,设计的旋转环的旋转,能够实现对多个限位杆进行同步上移脱离限位环槽。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明优化现有的定距套,通过在其内部设计的止动元件与液压单元相互适配,在紧固螺钉处于插入状态下,能够触发液压单元,带动止动元件与滚动轴承内环相抵,起到良好的止动效果,同时在没插入时,止动元件会回缩至安装环槽内,方便定距套的安插。
2、本发明还优化紧固螺钉,在其外侧开设限位环槽,利用限位杆进行限位,使得紧固螺钉的安插更加稳定。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明环形体和滚动轴承局部剖视的结构示意图;
图3为本发明环形体、滚动轴承以及定距套局部剖视后另一角度结构示意图;
图4为本发明去除环形体后的局部剖视结构示意图;
图5为图4中A处放大图;
图6为本发明定距套局部剖视后内部结构侧视图;
图7为本发明定距套局部剖视结构示意图;
图8为图7中B处放大图。
图中:1、导向轮;2、环形体;3、滚动轴承;4、定距套;5、安装环槽;6、止动元件;7、液压单元;8、紧固螺钉;9、对接单元;10、安装框;11、伸缩管一;12、止动凸起;13、移动槽;14、调节槽;15、移动球;16、内扣;17、伸缩管二;18、对接块;19、输液管;20、拉簧;21、挤压弹簧;22、凸块;23、通管;24、凹槽;25、限位环;26、限位环槽;27、安装板;28、限位杆;29、限位片;30、限位弹簧;31、旋转环;32、凸杆;33、弧形片;34、凸形盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图3,图示中的一种液压式牵引传动装置,包括用于牵引皮带传动的导向轮1,导向轮1包括环形体2和滚动轴承3,环形体2套在滚动轴承3的外环外侧;还包括插入滚动轴承3内的定距套4,定距套4的外侧开有安装环槽5,安装环槽5内安装有与滚动轴承3内环相抵的止动元件6,定距套4的外端安装有液压单元7,通过液压单元7驱动止动元件6顶起;插入定距套4内的紧固螺钉8,紧固螺钉8的形状为凸形,紧固螺钉8的一端与液压单元7相抵,另一端安装有与滚动轴承3外侧相抵的对接单元9。
本方案中,设计的紧固螺钉8插入定距套4内,挤压液压单元7,使得止动元件6向外移动,从而与滚动轴承3内环相抵,与现有的塑料O型环相比,其能够进行变化形态,从而满足与内环的相抵与不相抵,在实现相抵止动的同时,也便于定距套4的安插。
进一步的,参阅图4-图6,止动元件6包括固定在安装环槽5内的多个安装框10,安装框10内固定有伸缩管一11,伸缩管一11的顶部固定有止动凸起12。
需要说明的是,通过止动凸起12的升起,与滚动轴承3的内环相抵,从而起到止动效果。
进一步的,定距套4的外端开有倒角,定距套4内等角度开设有多个移动槽13,移动槽13内开有调节槽14,液压单元7安装于移动槽13和调节槽14内,凸形的紧固螺钉8外侧设有与定距套4上的倒角相适配的倒角;
需要说明的是;液压单元7安装于倒角处的移动槽13内,使得紧固螺钉8在插入后,紧固螺钉8上的倒角与定距套4上的倒角相贴合,从而能够在紧固螺钉8安插后,更容易触发。
请参阅图5和图6,图示中的液压单元7包括滑动安装于移动槽13内的移动球15,移动槽13的外侧设有与移动球15相抵的内扣16,内扣16用于防止移动球15脱离移动槽13,调节槽14内固定有伸缩管二17,伸缩管二17的外端固定有与移动球15外侧相固定的对接块18,伸缩管二17和伸缩管一11之间固定连通有输液管19,伸缩管一11、伸缩管二17和输液管19内充有液体。
需要说明的是:在紧固螺钉8安插后,其上的倒角与移动槽13内的移动球15相接触,并挤压其在移动槽13上移动,从而挤压伸缩管二17,使其内部的液体通过输液管19传输至伸缩管一11内,挤压止动凸起12上移,与滚动轴承3的内环相抵,从而起到止动效果。
进一步的,参阅图2和图3,对接单元9包括凸形盘34,凸形盘34的外侧开设有与紧固螺钉8螺纹插接的插口,凸形盘34与滚动轴承3外侧相抵,通过紧固螺钉8与凸形盘34螺纹插接,从而使得凸形盘34与滚动轴承3外侧相抵,且紧固螺钉8与定距套4相抵;
同时,为了使得滚动轴承3与环形体2轴向不发生偏移,在滚动轴承3的外环外侧设有凹槽24,环形体2的内侧固定有与凹槽24相适配的限位环25。
利用液压单元7触发止动元件6对定距套4进行止动的原理:首先,人员先将定距套4插入滚动轴承3内,需要说明的是,定距套4的前端外壁不与滚动轴承3内壁相贴合,这样使得插入时更加顺畅,之后,人员将凸形盘34插入滚动轴承3的另一端,然后再将紧固螺钉8插入定距套4内,并与凸形盘34螺纹插接,通过紧固螺钉8上的倒角,与定距套4内的移动球15相抵,使得移动球15能够挤压伸缩管二17,从而将其内部的液体通过输液管19传入伸缩管一11内,使得伸缩管一11升起,利用止动凸起12与滚动轴承3的内环相抵,起到止动效果,在人员需要拆卸时,只需要先转动下紧固螺钉8,移动球15不会挤压后,会在移动槽13内下移,伸缩管一11内的液体会回流至伸缩管二17内,从而实现止动凸起12与滚动轴承3内环的脱离,方便人员对定距套4的安插与拆卸,简单便捷。
实施例2
请参阅图6-图8,本实施方式对于实施例1进一步说明,其区别点在于实现对紧固螺钉8进行限位,保持其稳定性。
具体的,紧固螺钉8的外侧设有限位环槽26,定距套4的外侧固定有多个安装板27,安装板27内滑动插接有与限位环槽26相抵的限位杆28,限位杆28的底部固定有限位片29,限位杆28的外侧套有与限位片29和安装板27相抵的限位弹簧30。
其中,定距套4的外侧转动设置有旋转环31,限位杆28的顶部固定有凸杆32,旋转环31的内环处固定有弧形片33,并通过弧形片33与凸杆32相抵,使得限位杆28上移脱离限位环槽26。
综上所述,人员在插入紧固螺钉8时,紧固螺钉8的倒角处斜面会与限位杆28的外端相对接,先将限位杆28顶起,然后再移动至限位环槽26时,通过限位弹簧30挤压限位片29,使得限位杆28下移至限位环槽26内,对紧固螺钉8进行限位;
在之后拆卸时,人员转动旋转环31,利用其内环处设计的弧形片33与凸杆32相抵,带动限位杆28上移脱离限位环槽26,从而实现一次性将多个限位杆28上移调节,方便紧固螺钉8的抽出。
实施例3
请参阅图3-图6,本实施方式对于其它实施例进一步说明,区别点在于增设伸缩管一11和伸缩管二17状态恢复的结构。
具体的,伸缩管一11内设有拉簧20,拉簧20与伸缩管一11底部和顶部相固定,伸缩管二17内设有挤压弹簧21,挤压弹簧21与伸缩管二17顶部和底部相固定,移动球15的外侧固定有与紧固螺钉8上倒角相抵的凸块22;
同时,伸缩管一11的数量为伸缩管二17的两倍,与输液管19相连通的伸缩管一11底部固定连通有连通管23,连通管23的外端与相邻的伸缩管一11底部固定连通。
需要说明的是:设计的拉簧20和挤压弹簧21,在紧固螺钉8没有安插时,能够保证伸缩管一11回缩在安装环槽5内,伸缩管二17处于伸出状态,将移动球15顶出,方便其与紧固螺钉8之间的接触,同时,通过设计的连通管23,使得伸缩管一11的数量为伸缩管二17的两倍,提高其数量,也使得更多的止动凸起12与滚动轴承3的内环相抵,提高止动效果。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明范围由所附权利要求及其等同物限定。