CN113774466B - 一种挂镀生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及挂镀工艺领域，具体涉及一种挂镀生产线，包括多个处理池、管道、管道接口，每个处理池均通过管道连通外部，管道有多节，相邻两节管道之间通过管道接口连接；管道接口包括上连接件、下连接件、连杆组件，上连接件下侧设置有多个卡扣，连杆组件包括水平连杆环和空间连杆环，水平连杆环的铰接点依次为第一铰接点和第二铰接点，空间连杆环的铰接点依次为第三铰接点和第四铰接点，第三铰接点铰接于第一铰接点，第四铰接点位于第二铰接点的上方内侧，以在向内或向上移动时，使第二铰接点向外移动；第二铰接点压紧卡扣实现上连接件和下连接件的可靠连接，通过控制第四铰接点的移动控制第二铰接点的移动，实现上连接件和下连接件可拆卸式安装。

Description

一种挂镀生产线

技术领域

本发明涉及挂镀工艺领域，具体涉及一种挂镀生产线。

背景技术

现有的挂镀生产线用于给待镀产品进行电镀，包括沿线布置的各级处理池，将待镀产品依次送入各级处理池，即可实现完整的挂镀工艺，现有的挂镀工艺有镀锌、镀铜等，根据不同的工艺需求，组合不同的挂镀生产线，各级处理池需根据工艺要求进行调整，每级处理池的连接管道也需频繁拆卸更换，因此常采用可拆卸管道接头连接管道，但现有的挂镀生产线采用的可拆卸管道接头容易存在连接不可靠的问题，因此，需要一种具有既可拆卸又连接可靠的管道接头的挂镀生产线。

发明内容

本发明提供一种挂镀生产线，以解决现有挂镀生产线的可拆卸管道接头连接不可靠的问题。

本发明的一种挂镀生产线采用如下技术方案：

一种挂镀生产线，包括底座、多个处理池、管道、管道接口，多个处理池依次排布于底座上，且互不连通；每个处理池均通过管道连通外部，管道有多节，相邻两节管道之间通过管道接口连接；管道接口包括上连接件、下连接件、连杆组件、感压件、调节件，连杆组件包括由多个第一连杆首尾铰接围合而成的水平连杆环和由多个第二连杆首尾铰接围合而成的空间连杆环，水平连杆环的铰接点依次为第一铰接点和第二铰接点，空间连杆环的铰接点依次为第三铰接点和第四铰接点，空间连杆环的第三铰接点铰接于水平连杆环的第一铰接点，且第一铰接点和第二铰接点均可沿下连接件径向滑动地安装于下连接件内，第四铰接点位于第二铰接点的上方内侧，以在沿下连接件的径向向内或向上移动时，通过带动第三铰接点和第一铰接点向内移动，进而使第二铰接点向外移动，并在沿下连接件的径向向内或向下移动时，使第二铰接点向内移动；上连接件下侧设置有多个卡扣，卡扣扣于第二铰接点下侧；下连接件上设置有多个使第四铰接点先向外移动后向上移动的滑移通道；感压件为弹性件，且外端与第二铰接点连接；调节件配置成在第四铰接点向上移动预设距离后限制第四铰接点向下移动的最低位置，并在拆卸管道接口时允许并促进第四铰接点沿滑移通道向下移动；上连接件下表面还设置有多个竖直向下延伸的推进柱。

可选地，下连接件上设置有多组外限位板和内限位板，每组的外限位板和内限位板之间限定出一个L型的滑移通道，滑移通道包括水平段和竖直段，且水平段沿下连接件的径向延伸，竖直段的下端与水平段的外端连通。

可选地，调节件有多个，每个调节件均包括水平杆、竖直杆和卡挡块，水平杆有两个，两个水平杆的一端均绕竖直轴线铰接于竖直杆的下端，竖直杆可沿下连接件径向滑动地安装于内限位板内，且两个水平杆的另一端伸出内限位板，并位于竖直杆的外侧；内限位板两侧设置有引导凸起，两个水平杆分别承靠于两个引导凸起，以在两个水平杆之间的夹角增大时推动竖直杆向外移动；卡挡块位于竖直杆的下部外侧，以在竖直杆向外移动至预设位置时插入第四铰接点下方，限制第四铰接点向下移动的最低位置；两个水平杆均位于第二连杆上方，以在第四铰接点沿滑移通道向上移动时，第四铰接点两侧的两个第二连杆将两个水平杆向外打开而夹角增大，进而使竖直杆向外移动。

可选地，内限位板和外限位板上均设置有竖直延伸的滑槽，卡挡块插入第四铰接点下方时分别承靠于内限位板和外限位板的滑槽底部，卡挡块的上侧面包括水平面和弧形面，且水平面位于弧形面的外侧，用于阻碍第四铰接点向下移动，弧形面配置成在第四铰接点进一步向上移动，并通过水平杆促使竖直杆和卡挡块向外移动时，进一步顶紧第四铰接点两侧的第二连杆。

可选地，上连接件下端设置有水平环，水平环上设置有多个归始槽，每个归始槽均包括径向段和周向段，径向段沿上连接件的径向方向延伸，周向段沿上连接件的周向方向延伸，且位于上连接件和下连接件卡接转动时转动方向的前侧，周向段的一端与径向段的内端连通；管道接口还包括拆卸辅助环，拆卸辅助环可上下滑动且转动地套于上连接件，且在上连接件和下连接件卡接时套于卡接位置上方；拆卸辅助环内壁设置有挤压凸起，挤压凸起的内侧面为弧形面，弧形面沿上连接件的周向逐渐向内延伸，以在拆卸辅助环沿第一方向转动时推动调节件的竖直杆向内移动至径向段内端；挤压凸起的下侧设置有拉钩，拉钩配置成在竖直杆相对移动至径向段内端时钩于归始槽的周向段的远离径向段的一端下端，以阻碍拆卸辅助环与上连接件的相对转动，并使拆卸辅助环能带动上连接件同步向上移动。

可选地，下连接件包括环形板、内筒、外挡环，内筒与上连接件内圈直径相同，以在上连接件和下连接件卡接后顶紧上连接件下端；外挡环位于内筒外侧，且与内筒同轴，环形板位于外挡环和内筒之间，且环形板的外圈与外挡环的下端连接，环形板的内圈与内筒的外圆周连接，内限位板和外限位板均设置于内筒的外侧；水平连杆环位于环形板内的环形槽内。

可选地，卡扣包括竖直板和水平板，竖直板的上端与上连接件连接，水平板的外端与竖直板的下端连接，卡扣的水平板扣于水平连杆环的第一铰接点下侧，卡扣的水平板与第二铰接点的接触面为从外到内逐渐降低的斜面，以在第二铰接点向外移动时向下压紧卡扣，进而使上连接件压紧下连接件。

可选地，内筒和环形板内设置有沿内筒径向延伸的压力感应通道，感压件包括感压杆和弹簧，感压杆可滑动地安装于压力感应通道内，且位于弹簧的内侧，弹簧一端与感压杆外端连接，另一端与水平连杆环的第一铰接点连接；感压杆在通过内筒内的液体压力增大时向内移动，并通过挤压弹簧推动第一铰接点向外移动。

本发明的有益效果是：本发明的挂镀生产线通过水平连杆环的第二铰接点压紧卡扣实现上连接件和下连接件的卡接，并通过控制第四铰接点的内外和上下移动进而控制第二铰接点的内外移动，从而实现上连接件和下连接件可拆卸式安装，既满足了可拆卸式安装又实现了连接可靠。

进一步地，第二铰接点进一步向外移动时，推动第四铰接点进一步向上移动，第四铰接点两侧的两个第二连杆夹角进一步减小使得卡挡块随竖直杆进一步向外移动，卡挡块上侧的弧形面进一步贴合第四铰接点两侧的两个第二连杆，避免第四铰接点两侧的第二连杆与卡挡块脱离接触，使上连接件和下连接件发生相对转动，影响连接的稳定性。

进一步地，随着管道卡扣内部液体压力增大，通过感压件推动第二铰接点向外移动，使第二铰接点与卡扣的连接更稳定，且在第二铰接点向外移动时进一步向下压紧卡扣，进而使上连接件与下连接件的连接更紧密。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的挂镀生产线的实施例整体结构示意图；

图2为图1中G处管道接口示意图；

图3为本发明的挂镀生产线的实施例中管道接口的上连接件结构示意图；

图4为本发明的挂镀生产线的实施例中管道接口的拆卸辅助环结构示意图；

图5为本发明的挂镀生产线的实施例中连杆组件和调节件位置示意图；

图6为本发明的挂镀生产线的实施例中调节件结构示意图；

图7为本发明的挂镀生产线的实施例中下连接件、连杆组件和调节件安装俯视图；

图8为本发明的挂镀生产线的实施例中下连接件的内筒和调节件安装示意图；

图9为图8中F处放大示意图；

图10为本发明的挂镀生产线的实施例中第二铰接点与卡扣配合示意图；

图中：1、上连接件；11、归始槽；12、卡扣；13、推进柱；2、拆卸辅助环；21、摩擦凸起；22、挤压凸起；23、拉钩；3、下连接件；31、压力感应通道；32、外限位板；33、内限位板；35、外挡环；36、内筒；37、缺口；38、环形板；4、感压件；5、调节件；51、水平杆；52、竖直杆；53、卡挡块；6、第一连杆；7、第二连杆；8、底座；81、轨道；9、处理池；91、轮子。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种挂镀生产线的实施例，如图1至图10所示，包括底座8、多个处理池9、管道、管道接口，

底座8上设置有平行且沿前后方向延伸的轨道81；

多个处理池9依次排布与底座8上，每个处理池9底部均安装有轮子91，轮子91可滑动且滚动地安装于轨道81，多个处理池9之间互不连通；

每个处理池9的进液口和出液口均通过管道连通外部的排液区和进液区，且管道有多节，相邻两节管道之间通过管道接口连接；

管道接口包括上连接件1、下连接件3、连杆组件、感压件4、调节件5，

连杆组件包括由多个第一连杆6首尾铰接围合而成的水平连杆环和由多个第二连杆7首尾铰接围合而成的空间连杆环，水平连杆环的铰接点依次为第一铰接点和第二铰接点，空间连杆环的铰接点依次为第三铰接点和第四铰接点，空间连杆环的第三铰接点铰接于水平连杆环的第一铰接点，且第一铰接点和第二铰接点均可沿下连接件3径向滑动地安装于下连接件3内，第四铰接点位于下连接件3上方，且位于第二铰接点的内侧，以在沿下连接件3的径向向内或向上移动时，通过带动第三铰接点和第一铰接点向内移动，进而使第二铰接点向外移动，并在沿下连接件3的径向向内或向下移动时，使第二铰接点向内移动；

上连接件1下侧设置有多个卡扣12，卡扣12扣于第二铰接点下侧；

下连接件3上对应第一铰接点和第二铰接点处设置有缺口37，且下连接件3上设置有多个使第四铰接点先向外移动后向上移动的滑移通道；

感压件4为弹性件，且沿下连接件3径向方向延伸，感压件4外端与第二铰接点连接；

调节件5配置成在第四铰接点向上移动预设距离后限制第四铰接点向下移动的最低位置，并在拆卸管道接口时允许并促进第四铰接点沿滑移通道向下移动；

上连接件1下表面还设置有多个竖直向下延伸的推进柱13。

上连接件1和下连接件3合上后并转动并下压上连接件1，推进柱13随上连接件1推动第二连杆7，使第四铰接点沿滑移通道向外移动，进而使第二铰接点向内移动挤压感压件4，从而使第二铰接点向内移动；至卡扣12进入第二铰接点处的缺口37，后感压件4恢复形变推动第二铰接点压紧卡扣12，并使第四铰接点沿滑移通道向上移动，且在向上移动预设距离后被调节件5限制向下移动，此时上连接件1和下连接件3完成扣合；拆卸管道接口时调节件5允许并促进第四铰接点向下移动，使第二铰接点向内移动挤压感压件4，向上拉起上连接件1使卡扣12离开缺口37，后第四铰接点在感压件4的恢复形变的推动下沿滑移通道向内移动回到初始位置。

在本实施例中，如图8，图9所示，下连接件3上设置有多组外限位板32和内限位板33，每组的外限位板32和内限位板33之间限定出一个L型的滑移通道，滑移通道包括水平段和竖直段，且水平段沿下连接件3的径向延伸，竖直段的下端与水平段的外端连通；调节件5有多个，每个调节件5均包括水平杆51、竖直杆52和卡挡块53，水平杆51有两个，两个水平杆51的一端均绕竖直轴线铰接于竖直杆52的下端，竖直杆52可沿下连接件3径向滑动地安装于内限位板33内，且两个水平杆51的另一端伸出内限位板33，并位于竖直杆52的外侧；内限位板33两侧设置有引导凸起，两个水平杆51分别承靠于两个引导凸起，以在两个水平杆51之间的夹角增大时推动竖直杆52向外移动；卡挡块53位于竖直杆52的下部外侧，以在竖直杆52向外移动至预设位置时插入第四铰接点下方，限制第四铰接点向下移动的最低位置；两个水平杆51均位于第二连杆7上方，以在第四铰接点沿滑移通道向上移动时，第四铰接点两侧的两个第二连杆7将两个水平杆51向外打开而夹角增大，进而使竖直杆52向外移动。

在本实施例中，如图6，图9所示，内限位板33和外限位板32上均设置有竖直延伸的滑槽，卡挡块53插入第四铰接点下方时分别承靠于内限位板33和外限位板32的滑槽底部，卡挡块53的上侧面包括水平面和弧形面，且水平面位于弧形面的外侧，用于阻碍第四铰接点向下移动，弧形面配置成在第四铰接点进一步向上移动，并通过水平杆51促使竖直杆52和卡挡块53向外移动时，进一步顶紧第四铰接点两侧的第二连杆7，避免第四铰接点两侧的第二连杆7与卡挡块53脱离接触时，使上连接件1和下连接件3发生相对转动，影响连接的稳定性。

在本实施例中，如图2，图3，图4所示，上连接件1下端设置有水平环，水平环上设置有多个归始槽11，每个归始槽11均包括径向段和周向段，径向段沿上连接件1的径向方向延伸，周向段沿上连接件1的周向方向延伸，且位于上连接件1和下连接件3卡接转动时转动方向的前侧，周向段的一端与径向段的内端连通；管道接口还包括拆卸辅助环2，拆卸辅助环2可上下滑动且转动地套于上连接件1，且在上连接件1和下连接件3卡接时套于卡接位置上方；拆卸辅助环2内壁设置有挤压凸起22，挤压凸起22的内侧面为弧形面，弧形面沿上连接件1的周向逐渐向内延伸，以在拆卸辅助环2沿第一方向转动时推动调节件5的竖直杆52向内移动至径向段内端；挤压凸起22的下侧设置有拉钩23，拉钩23配置成在竖直杆52相对移动至径向段内端时钩于归始槽11的周向段的远离径向段的一端下端，以阻碍拆卸辅助环2与上连接件1的相对转动，并使拆卸辅助环2能带动上连接件1同步向上移动；拆卸辅助环2的外圆周设置有多个竖直延伸的摩擦凸起21，以增加转动时手或转动工具与拆卸辅助环2之间的摩擦力。

在本实施例中，如图7，图8所示，下连接件3包括环形板38、内筒36、外挡环35，内筒36与上连接件1内圈直径相同，以在上连接件1和下连接件3卡接后顶紧上连接件1下端；外挡环35位于内筒36外侧，且与内筒36同轴，环形板38位于外挡环35和内筒36之间，且环形板38的外圈与外挡环35的下端连接，环形板38的内圈与内筒36的外圆周连接，内限位板33和外限位板32均设置于内筒36的外侧；水平连杆环位于环形板38内的环形槽内。

在本实施例中，如图3，图10所示，卡扣12包括竖直板和水平板，竖直板的上端与上连接件1连接，水平板的外端与竖直板的下端连接，卡扣12的水平板扣于水平连杆环的第一铰接点下侧，卡扣12的水平板与第二铰接点的接触面为从外到内逐渐降低的斜面，以在第二铰接点向外移动时向下压紧卡扣12，进而使上连接件1压紧下连接件3。

在本实施例中，如图2，图5，图10所示，内筒36和环形板38内设置有沿内筒36径向延伸的压力感应通道31，感压件4包括感压杆和弹簧，感压杆可滑动地安装于压力感应通道31内，且位于弹簧的内侧，弹簧一端与感压杆外端连接，另一端与水平连杆环的第一铰接点连接；感压杆在通过内筒36内的液体压力增大时向内移动，并通过挤压弹簧推动第一铰接点向外移动。

上连接件1和下连接件3扣合时先使卡扣12的下表面贴合于下连接件3的环形板38的上表面，并使竖直杆52上端插入归始槽11的周向段内，后沿使卡扣12靠近第一铰接点处缺口37的方向转动上连接件1，且转动的同时向下按压上连接件1，推进柱13随上连接件1的转动推动第二连杆7，使空间连杆环的第四铰接点沿滑移通道外移动，进而推动第三铰接点和第一铰接点向外移动，从而使第二铰接点向内移动挤压弹簧，至卡扣12在转动且按压上连接件1的作用下向下移动进入第二铰接点的缺口37内，继续转动上连接件1直至第四铰接点移动至滑移通道的竖直段下端处，此时竖直杆52相对转动至径向段的内端，第四铰接点在弹簧恢复形变的作用下向上移动，同时第四铰接点两侧的两个第二连杆7将两个水平杆51向外打开而夹角增大，进而使竖直杆52带动卡挡块53向外移动依次穿过内限位板33的滑槽、第四铰接点的下方和外限位板32的滑槽，并承靠于内限位板33和外限位板32的滑槽底部；随着内筒36内液体压力增大，推动感压件4向外移动进而推动第二铰接点向外移动进一步向下压紧卡扣12，使得上连接件1与下连接件3的连接更紧密，第四铰接点随第二铰接点向外移动而向上移动，进而使卡挡块53向外移动，卡挡块53上表面的弧形面进一步贴合第四铰接点两侧的第二连杆7；拆卸管道接口时，向下移动拆卸辅助环2，使挤压凸起22内侧的弧形面远离上连接件1一端位于竖直杆52外侧，转动拆卸辅助环2，使弧形面推动竖直杆52向内移动，并带动卡挡块53向内移动，同时使两个水平杆51之间的夹角减小，进而向下挤压第四铰接点两侧的两个第二连杆7，从而使第二铰接点向内移动挤压弹簧，至竖直杆52向内移动至归始槽11的径向段内端，第四铰接点向下移动至滑移通道的竖直段下端，第四铰接点在弹簧的恢复形变作用下有沿滑移通道的水平段向内移动的趋势，但第二连杆7在推进柱13的阻碍下无法向内移动，使得第四铰接点保持静止，此时拆卸辅助环2的拉钩23钩于归始槽11的周向段下侧，拆卸辅助环2不能进一步相对于上连接件1转动，向上拉动拆卸辅助环2并带动上连接件1向上移动，使卡扣12向上移动脱离缺口37，推进柱13随上连接件1向上移动接解除对第二连杆7的阻碍，第四铰接点在弹簧恢复形变作用下沿滑移通道的水平段向内移动，完成上连接件1与下连接件3的脱离。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种挂镀生产线，其特征在于：包括底座、多个处理池、管道、管道接口，多个处理池依次排布于底座上，且互不连通；每个处理池均通过管道连通外部，管道有多节，相邻两节管道之间通过管道接口连接；管道接口包括上连接件、下连接件、连杆组件、感压件、调节件，连杆组件包括由多个第一连杆首尾铰接围合而成的水平连杆环和由多个第二连杆首尾铰接围合而成的空间连杆环，水平连杆环的铰接点依次为第一铰接点和第二铰接点，空间连杆环的铰接点依次为第三铰接点和第四铰接点，空间连杆环的第三铰接点铰接于水平连杆环的第一铰接点，且第一铰接点和第二铰接点均可沿下连接件径向滑动地安装于下连接件内，第四铰接点位于第二铰接点的上方内侧，以在第四铰接点沿下连接件的径向向内或向上移动时，通过带动第三铰接点和第一铰接点向内移动，进而使第二铰接点向外移动，并在第四铰接点沿下连接件的径向向外或向下移动时，使第二铰接点向内移动；上连接件下侧设置有多个卡扣，卡扣扣于第二铰接点下侧；下连接件上设置有多个使第四铰接点先向外移动后向上移动的滑移通道；感压件为弹性件，且外端与第二铰接点连接；调节件配置成在第四铰接点向上移动预设距离后限制第四铰接点向下移动的最低位置，并在拆卸管道接口时允许并促进第四铰接点沿滑移通道向下移动；上连接件下表面还设置有多个竖直向下延伸的推进柱；卡扣包括竖直板和水平板，竖直板的上端与上连接件连接，水平板的外端与竖直板的下端连接，卡扣的水平板扣于水平连杆环的第一铰接点下侧，卡扣的水平板与第二铰接点的接触面为从外到内逐渐降低的斜面，以在第二铰接点向外移动时向下压紧卡扣，进而使上连接件压紧下连接件。

2.根据权利要求1所述的一种挂镀生产线，其特征在于：下连接件上设置有多组外限位板和内限位板，每组的外限位板和内限位板之间限定出一个L型的滑移通道，滑移通道包括水平段和竖直段，且水平段沿下连接件的径向延伸，竖直段的下端与水平段的外端连通。

3.根据权利要求2所述的一种挂镀生产线，其特征在于：调节件有多个，每个调节件均包括水平杆、竖直杆和卡挡块，水平杆有两个，两个水平杆的一端均绕竖直轴线铰接于竖直杆的下端，竖直杆可沿下连接件径向滑动地安装于内限位板内，且两个水平杆的另一端伸出内限位板，并位于竖直杆的外侧；内限位板两侧设置有引导凸起，两个水平杆分别承靠于两个引导凸起，以在两个水平杆之间的夹角增大时推动竖直杆向外移动；卡挡块位于竖直杆的下部外侧，以在竖直杆向外移动至预设位置时插入第四铰接点下方，限制第四铰接点向下移动的最低位置；两个水平杆均位于第二连杆上方，以在第四铰接点沿滑移通道向上移动时，第四铰接点两侧的两个第二连杆将两个水平杆向外打开而夹角增大，进而使竖直杆向外移动。

4.根据权利要求3所述的一种挂镀生产线，其特征在于：内限位板和外限位板上均设置有竖直延伸的滑槽，卡挡块插入第四铰接点下方时分别承靠于内限位板和外限位板的滑槽底部，卡挡块的上侧面包括水平面和弧形面，且水平面位于弧形面的外侧，用于阻碍第四铰接点向下移动，弧形面配置成在第四铰接点进一步向上移动，并通过水平杆促使竖直杆和卡挡块向外移动时，进一步顶紧第四铰接点两侧的第二连杆。

5.根据权利要求3所述的一种挂镀生产线，其特征在于：上连接件下端设置有水平环，水平环上设置有多个归始槽，每个归始槽均包括径向段和周向段，径向段沿上连接件的径向方向延伸，周向段沿上连接件的周向方向延伸，且位于上连接件和下连接件卡接转动时转动方向的前侧，周向段的一端与径向段的内端连通；管道接口还包括拆卸辅助环，拆卸辅助环可上下滑动且转动地套于上连接件，且在上连接件和下连接件卡接时套于卡接位置上方；拆卸辅助环内壁设置有挤压凸起，挤压凸起的内侧面为弧形面，弧形面沿上连接件的周向逐渐向内延伸，以在拆卸辅助环沿第一方向转动时推动调节件的竖直杆向内移动至径向段内端；挤压凸起的下侧设置有拉钩，拉钩配置成在竖直杆相对移动至径向段内端时钩于归始槽的周向段的远离径向段的一端下端，以阻碍拆卸辅助环与上连接件的相对转动，并使拆卸辅助环能带动上连接件同步向上移动。

6.根据权利要求1所述的一种挂镀生产线，其特征在于：下连接件包括环形板、内筒、外挡环，内筒与上连接件内圈直径相同，以在上连接件和下连接件卡接后顶紧上连接件下端；外挡环位于内筒外侧，且与内筒同轴，环形板位于外挡环和内筒之间，且环形板的外圈与外挡环的下端连接，环形板的内圈与内筒的外圆周连接，内限位板和外限位板均设置于内筒的外侧；水平连杆环位于环形板内的环形槽内。

7.根据权利要求6所述的一种挂镀生产线，其特征在于：内筒和环形板内设置有沿内筒径向延伸的压力感应通道，感压件包括感压杆和弹簧，感压杆可滑动地安装于压力感应通道内，且位于弹簧的内侧，弹簧一端与感压杆外端连接，另一端与水平连杆环的第一铰接点连接；感压杆在通过内筒内的液体压力增大时向内移动，并通过挤压弹簧推动第一铰接点向外移动。

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