CN114197713A - 一种铝单板幕墙安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝单板幕墙安装结构，包括有龙骨，以及用于安装在龙骨上的板体；所述龙骨上设置有多组安装槽；所述板体朝向龙骨的安装面上设置有用于插入至安装槽内的插接部；龙骨内设置有用于将插接部固定在安装槽内的锁定组件；锁定组件包括有滑动设置在安装槽内的锁定板，所述锁定板沿垂直于插接部插入安装槽内的方向滑移；所述锁定板上设置有插舌，所述插接部上设置有供插舌插入的插槽；所述锁定组件还包括有用于将插舌压紧在插槽内的第一弹簧，所述第一弹簧一端与龙骨连接，所述第一弹簧另一端与锁定板连接，且所述第一弹簧沿锁定板的滑移方向伸缩。本申请具有整个安装过程一步到位，提高了安装效率的效果。

Description

一种铝单板幕墙安装结构

技术领域

本申请涉及幕墙的领域，尤其是涉及一种铝单板幕墙安装结构。

背景技术

目前幕墙是指建筑的外墙围护，外形就像幕布一样挂在外墙上，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。主要由面板和支撑结构组成，而部分建筑物的外墙面板通常采用重量轻、钢性好、强度高的铝单板。

而在将上述铝单板进行安装时，通常需要先将支撑结构安装在外墙上，接着再通过多组铝角码与拉铆钉将铝单板固定在支撑结构上，为了确保铝单板的牢靠性，需要采用多组铝角码与拉铆钉来将铝单板进行固定；由于铝角码与拉铆钉的数量过多，工作人员需要花费较多的人力和时间才能将铝单板安装在支撑结构上，这将给铝单板的安装工作带来较大不便，费时费力。

发明内容

为了改善工作人员需要花费较多的人力和时间才能将铝单板安装在支撑结构上的问题，本申请提供一种铝单板幕墙安装结构。

本申请提供的一种铝单板幕墙安装结构，采用如下的技术方案：

一种铝单板幕墙安装结构，包括有用于固定安装在建筑物外墙上的龙骨，以及用于安装在龙骨上的板体；所述龙骨上设置有多组安装槽；所述板体朝向龙骨的安装面上设置有用于插入至安装槽内的插接部；所述龙骨内设置有用于将插接部固定在安装槽内的锁定组件；所述锁定组件包括有滑动设置在安装槽内的锁定板，所述锁定板沿垂直于插接部插入安装槽内的方向滑移；所述锁定板上设置有插舌，所述插接部上设置有供插舌插入的插槽；所述锁定组件还包括有用于将插舌压紧在插槽内的第一弹簧，所述第一弹簧一端与龙骨连接，所述第一弹簧另一端与锁定板连接，且所述第一弹簧沿锁定板的滑移方向伸缩。

通过采用上述技术方案，先将龙骨固定安装在建筑物外墙的指定位置，接着再将板体上的插接部对准安装槽插入，当插接部逐渐插入至安装槽内时，插接部的端部将推动插舌向远离插接部的方向移动，于此同时插舌将带动锁定板逐渐压缩第一弹簧；随着插接部的进一步插入，设置在插接部上的插槽将逐渐向插舌靠近；当插槽移动至与插舌正对时，锁定板将在第一弹簧的弹力作用下向靠近插接部的方向下压，最终插舌将插入至插槽内；此时在插舌与插槽的插接配合下便能将插接部固定在龙骨内，此时也完成了板体的与龙骨之间的安装工作；整个安装过程一步到位，无需采用额外的工具，大大提高了安装效率，减轻了人力。

可选的，所述龙骨内还设置有靠近安装槽开口的密封组件，所述密封组件包括有升降板，所述升降板沿第一弹簧的伸缩方向滑移；所述升降板上设置有用于将安装槽的开口进行封堵的密封垫，所述密封垫伸入至安装槽内；所述龙骨内转动设置有位于升降板与锁定板之间的齿轮，所述齿轮一侧与升降板啮合，所述齿轮另一侧与锁定板啮合。

通过采用上述技术方案，当第一弹簧将升降板保持下压状态时，密封垫将保持与插接部分离；随着插接部逐渐插入至安装槽内，插接部将推动锁定板向远离插接部的方向移动；此时锁定板将带动齿轮转动，随着齿轮的转动，齿轮将带动升降板向靠近插接部的方向移动，最终升降板将带动密封垫移动至与插接部抵触，并实现将安装槽的开口封堵；此时密封垫不仅能增强安装槽开口处的防水密封性，并且还能进一步提高插接部的稳定性，使插接部更加牢靠的固定在安装槽内。

可选的，所述板体的外圈侧壁上设置有密封条，相邻所述板体上的密封条相互贴合并抵紧。

通过采用上述技术方案，当将相邻的板体安装完毕后，通过相邻的密封条之间的相互贴合并抵紧，能增强相邻板体之间的密封防水性，从而能有效预防雨水从相邻板体之间的缝隙流入，进而能有效减小雨水给内部龙骨带来的侵蚀，延长了龙骨的寿命。

可选的，还包括有用于设置在建筑物外墙上的连接组件，所述连接组件位于相邻的龙骨之间，且所述连接组件垂直于两侧的龙骨；所述龙骨上设置有多组供连接组件插入的插接槽，所述插接槽沿所在龙骨的长度方向依次间隔设置；所述板体设置在连接组件上。

通过采用上述技术方案，当将龙骨安装完毕后，通过将连接组件的两端分别插入至位于同一高度的插接槽内，接着再将连接组件固定在建筑物外墙上，此时通过连接组件能将相邻的龙骨进行连接固定，使相邻的两侧龙骨更加的稳定牢靠；最后再将板体安装在连接组件上，此时通过连接组件能进一步增强对板体的固定效果。

可选的，所述连接组件包括有旋杆，以及呈对称设置在所述旋杆两侧的套管；所述套管远离旋杆的端部用于插入至插接槽内，且所述旋杆与两侧的套管呈同轴设置；所述旋杆两端均设置有外螺纹，两侧的所述外螺纹呈反向设置；所述旋杆通过外螺纹与相对的套管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在将连接组件进行安装时，先将位于旋杆一侧的套管端部插入至相对的插接槽内，接着再将位于旋杆另一侧的套管进行限位，以限制套管的自转；通过转动旋杆，两侧的套管将向逐渐远离旋杆的方向移动，此时连接组件的整体长度将被逐渐拉长，最终两侧套管将顺利插入至各自相对的插接槽内；当需要将连接组件的安装位置进行更换时，通过反向转动旋杆，两侧的套管便能同步从各自的插接槽内移出。

可选的，所述套管背离旋杆的端部侧壁上设置有退位槽，所述退位槽内滑动设置有锁定杆；所述退位槽内设置有用于将锁定杆一端从退位槽内顶出的第二弹簧；所述锁定板上设置有与插接槽相通的锁定槽，所述锁定槽供锁定杆插入。

通过采用上述技术方案，当锁定板在插接部的作用下将第一弹簧逐渐压缩时，位于锁定板上的锁定槽将逐渐向相邻的锁定杆靠近；当锁定板移动至与锁定杆接触时，随着锁定板的进一步移动，锁定板将推动锁定杆逐渐移入至锁定槽内；此时锁定杆将推动第二弹簧逐渐压缩，当锁定槽移动至与锁定杆正对时，锁定杆将在第二弹簧的弹力作用下插入至锁定槽内；此时通过锁定杆与锁定槽的插接配合，便能将锁定板的最大滑移范围进行限制，从而能有效预防插舌从插槽内移出的情况发生。

可选的，所述套管上设置有让位槽，所述让位槽内设置有插杆，所述插杆沿垂直于插接部插入至安装槽内的方向滑移；所述让位槽内设置有沿插杆滑移方向伸缩的第三弹簧，所述第三弹簧一端与让位槽内侧壁固定，所述第三弹簧另一端与插杆固定；所述板体上设置有供插杆插入的插孔。

通过采用上述技术方案，当将板体安装在相邻的连接组件之间时，板体将率先与插杆接触，随着板体上的插接部进一步插入至安装槽内，板体将推动插杆逐渐移入至各自的让位槽内；此时插杆将推动第三弹簧逐渐压缩，当板体上的插孔移动至与插杆正对时，插杆将在第三弹簧的弹力作用下插入至各自相对的插孔内；通过插杆与插孔的插接配合，便能实现板体与连接组件之间的安装，整个安装过程一步到位，无需借助其他工具。

可选的，所述套管呈矩形，所述套管背离板体的侧壁用于与建筑物外墙贴合；所述旋杆呈圆柱状，且所述旋杆的直径小于套管宽度。

通过采用上述技术方案，当需要将连接组件的整体长度进行调节时，通过将套管一侧与建筑物外墙贴合，此时便能限制套管的自转，随后工作人员便可通过单手转动旋杆，来将两侧套管的间距进行调节，使得整个调节过程更加的方便快捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

整个安装过程一步到位，无需采用额外的工具，大大提高了安装效率，减轻了人力；密封垫不仅能增强安装槽开口处的防水密封性，并且还能进一步提高插接部的稳定性，使插接部更加牢靠的固定在安装槽内。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是凸显图1背部的整体结构示意图。

图3是图2沿A-A线的局部结构剖面示意图。

图4是凸显锁定板与插接部的局部结构示意图。

图5是凸显锁定组件与密封组件处的局部结构剖面示意图。

图6是图2中凸显连接组件处的局部结构爆炸示意图。

图7是图6中A处的放大结构示意图。

附图标记说明：1、龙骨；11、安装槽；12、插接槽；2、板体；21、插接部；211、插槽；22、密封条；23、插孔；3、锁定组件；31、锁定板；311、锁定槽；312、通孔；32、插舌；33、第一弹簧；4、密封组件；41、升降板；411、密封垫；5、齿轮；6、连接组件；61、旋杆；611、外螺纹；62、套管；621、安装耳；622、退位槽；623、第二弹簧；624、让位槽；625、插杆；626、第三弹簧；627、锁定杆。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝单板幕墙安装结构。参照图1、图2，铝单板幕墙安装结构包括有多组用于固定安装在建筑物外墙上的龙骨1，以及用于安装在龙骨1表面的板体2。在将龙骨1安装在建筑物外墙上时，通过将龙骨1呈竖直放置，并保证相邻的龙骨1之间沿水平方向依次均匀间隔排布固定。每根龙骨1上均设置有多组开口朝向板体2的安装槽11，本实施例中采用四组安装槽11进行说明。四组安装槽11沿龙骨1的长度方向呈依次均匀间隔排布，并且每组安装槽11的数量为两个，位于同组的两个安装槽11沿龙骨1的宽度方向并排设置。

如图1、图3所示，板体2朝向安装槽11的安装面上，固定安装有用于插入至相对安装槽11内的插接部21。插接部21背离板体2的侧壁上形成有呈倾斜设置的导向面，龙骨1内设置有多组用于将插接部21固定在各自安装槽11内的锁定组件3，锁定组件3的数量与安装槽11的数量相对应。

如图3、图4所示，锁定组件3包括有沿龙骨1的长度方向滑动设置在各自安装槽11内的锁定板31，锁定板31下端呈贯通设置有供各自相对的插接部21穿过的通孔312。锁定板31的滑移方向与插接部21插入安装槽11内的方向垂直，锁定板31上固定连接有位于通孔312上端内侧壁的插舌32，插接部21上设置有供相邻插舌32自上向下插入的插槽211。通孔312沿龙骨1长度方向上的宽度大于插接部21沿龙骨1长度方向上的最大宽度。

如图3、图4以及图5所示，锁定组件3还包括有三组用于将插舌32压紧在插槽211内的第一弹簧33，三组第一弹簧33呈依次并排设置在锁定板31的顶部，且第一弹簧33沿锁定板31的滑移方向伸缩。第一弹簧33上端与龙骨1抵触，第一弹簧33下端与各自相对的锁定板31顶部抵触。当插接部21完全插入至对应的安装槽11内时，插舌32将在各自第一弹簧33的弹力作用下插紧在插接部21的插槽211内。

如图1、图3以及图5所示，龙骨1内还设置有多组用于将安装槽11的开口进行密封的密封组件4，密封组件4分别位于对应的安装槽11内，并且密封组件4靠近安装槽11的开口。密封组件4包括有升降板41，升降板41沿龙骨1的长度方向滑移，升降板41下端固定安装有用于将安装槽11的开口进行封堵的密封垫411，密封垫411采用具有形变能力的橡胶材料制成。密封垫411位于安装槽11内，当插接部21完全插入至安装槽11内时，密封垫411将与插接部21上端面贴合并压紧，于此同时密封垫411还能将安装槽11的开口密封。

如图3、图5所示，龙骨1内转动设置有位于升降板41与锁定板31之间的齿轮5，齿轮5的转动轴沿龙骨1的宽度方向延伸。升降板41与锁定板31相互平行，且两者朝向齿轮5的侧壁上均设置有呈竖直的齿条，齿轮5一侧与位于升降板41上的齿条啮合，齿轮5另一侧与位于锁定板31上的齿条相互啮合。当齿轮5发生转动时，两侧的升降板41与锁定板31将同步进行反向升降。

如图1所示，板体2的外圈侧壁上呈周向环绕固定有密封条22，当将相邻的板体2固定安装在龙骨1上时，相邻板体2上的密封条22将相互贴合并抵紧，从而能将相邻板体2之间的缝隙进行密封，进而增强了整体的防水性能。

如图2所示，还包括有多组用于安装在建筑物外墙上的连接组件6，连接组件6位于相邻的两根龙骨1之间，位于相邻龙骨1之间的连接组件6沿龙骨1的长度方向依次间隔排布，并且连接组件6垂直于两侧的龙骨1。

如图2、图6所示，龙骨1的外侧壁上设置有多组朝向连接组件6的插接槽12，插接槽12沿所在龙骨1的长度方向呈依次均匀间隔设置。连接组件6包括有呈圆柱状的旋杆61，以及呈对称设置在旋杆61两侧的矩形套管62。旋杆61的直径小于套管62的宽度，且两侧的套管62与位于中间的旋杆61呈同轴设置。旋杆61的两端均设置有外螺纹611，并且两侧的外螺纹611呈反向设置。旋杆61的两端分别通过外螺纹611与相对的套管62螺纹连接。当将套管62安装在建筑物外墙上时，套管62将与建筑物外墙贴合，且插接槽12用于供套管62远离旋杆61的一端插入至龙骨1内。

如图6、图7所示，套管62背离旋杆61的端部侧壁上设置有退位槽622，退位槽622沿套管62的长度方向延伸。退位槽622内沿套管62的长度方向滑动设置有锁定杆627。退位槽622内设置有用于将锁定杆627远离旋杆61的一端，从各自退位槽622内顶出的第二弹簧623。第二弹簧623沿锁定杆627的滑移方向伸缩，第二弹簧623一端与退位槽622内侧壁固定连接，第二弹簧623另一端与相对的锁定杆627固定连接。

如图4、图5以及图7所示，锁定板31靠近锁定杆627的侧壁上设置有与插接槽12相通的锁定槽311，并且锁定槽311还与锁定板31上的通孔312连通。锁定槽311大致呈腰型孔状，并且锁定槽311用于供锁定杆627插入至通孔312内。当插接部21还未插入至安装槽11内，但套管62的端部已插入至插接槽12内并安装到位时，此时锁定杆627将与位于锁定槽311上方的锁定板31外侧壁抵触。随着插接部21逐渐插入至安装槽11内，锁定槽311将向相邻的上方锁定杆627靠近，当锁定槽311移动至与锁定杆627相对时，锁定杆627将在第二弹簧623的弹力作用下压入至锁定槽311内，此时通过锁定杆627与锁定槽311的插接配合，便能实现将锁定板31的最大滑移范围进行进一步限制。

如图6、图7所示，套管62的外侧壁上固定设置有安装耳621，通过安装耳621便于将套管62固定安装在建筑物外墙上。套管62上还设置有多组沿龙骨1的宽度方向依次均匀间隔排布的让位槽624，让位槽624的开口沿龙骨1的长度方向设置。让位槽624内沿龙骨1的长度方向滑动设置有插杆625，每组让位槽624内均设置有沿插杆625滑移方向伸缩的第三弹簧626，第三弹簧626一端与让位槽624内侧壁固定，第三弹簧626另一端与各自相对的插杆625固定连接。板体2的背部一体成型有延伸至让位槽624一侧的延伸板，延伸板上设置有供各自相对的插杆625插入的插孔23。当将板体2安装到位后，插杆625将在各自第三弹簧626的弹力作用下压入至相对的插孔23内。此时便能将板体2更加稳定且靠近的固定在套管62上。

本申请实施例一种铝单板幕墙安装结构的实施原理为：先将龙骨1固定安装在建筑物外墙的指定位置，接着再将板体2上的插接部21对准安装槽11插入，当插接部21逐渐插入至安装槽11内时，插接部21的端部将推动插舌32向远离插接部21的方向移动，于此同时插舌32将带动锁定板31逐渐压缩第一弹簧33。随着插接部21的进一步插入，设置在插接部21上的插槽211将逐渐向插舌32靠近。当插槽211移动至与插舌32正对时，锁定板31将在第一弹簧33的弹力作用下向靠近插接部21的方向下压，最终插舌32将插入至插槽211内。此时在插舌32与插槽211的插接配合下便能将插接部21固定在龙骨1内，此时也完成了板体2的与龙骨1之间的安装工作。整个安装过程一步到位，无需采用额外的工具，大大提高了安装效率，减轻了人力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝单板幕墙安装结构，包括有用于固定安装在建筑物外墙上的龙骨（1），以及用于安装在龙骨（1）上的板体（2）；其特征在于：所述龙骨（1）上设置有多组安装槽（11）；所述板体（2）朝向龙骨（1）的安装面上设置有用于插入至安装槽（11）内的插接部（21）；所述龙骨（1）内设置有用于将插接部（21）固定在安装槽（11）内的锁定组件（3）；所述锁定组件（3）包括有滑动设置在安装槽（11）内的锁定板（31），所述锁定板（31）沿垂直于插接部（21）插入安装槽（11）内的方向滑移；所述锁定板（31）上设置有插舌（32），所述插接部（21）上设置有供插舌（32）插入的插槽（211）；所述锁定组件（3）还包括有用于将插舌（32）压紧在插槽（211）内的第一弹簧（33），所述第一弹簧（33）一端与龙骨（1）连接，所述第一弹簧（33）另一端与锁定板（31）连接，且所述第一弹簧（33）沿锁定板（31）的滑移方向伸缩。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板幕墙安装结构，其特征在于：所述龙骨（1）内还设置有靠近安装槽（11）开口的密封组件（4），所述密封组件（4）包括有升降板（41），所述升降板（41）沿第一弹簧（33）的伸缩方向滑移；所述升降板（41）上设置有用于将安装槽（11）的开口进行封堵的密封垫（411），所述密封垫（411）伸入至安装槽（11）内；所述龙骨（1）内转动设置有位于升降板（41）与锁定板（31）之间的齿轮（5），所述齿轮（5）一侧与升降板（41）啮合，所述齿轮（5）另一侧与锁定板（31）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板幕墙安装结构，其特征在于：所述板体（2）的外圈侧壁上设置有密封条（22），相邻所述板体（2）上的密封条（22）相互贴合并抵紧。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板幕墙安装结构，其特征在于：还包括有用于设置在建筑物外墙上的连接组件（6），所述连接组件（6）位于相邻的龙骨（1）之间，且所述连接组件（6）垂直于两侧的龙骨（1）；所述龙骨（1）上设置有多组供连接组件（6）插入的插接槽（12），所述插接槽（12）沿所在龙骨（1）的长度方向依次间隔设置；所述板体（2）设置在连接组件（6）上。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板幕墙安装结构，其特征在于：所述连接组件（6）包括有旋杆（61），以及呈对称设置在所述旋杆（61）两侧的套管（62）；所述套管（62）远离旋杆（61）的端部用于插入至插接槽（12）内，且所述旋杆（61）与两侧的套管（62）呈同轴设置；所述旋杆（61）两端均设置有外螺纹（611），两侧的所述外螺纹（611）呈反向设置；所述旋杆（61）通过外螺纹（611）与相对的套管（62）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝单板幕墙安装结构，其特征在于：所述套管（62）背离旋杆（61）的端部侧壁上设置有退位槽（622），所述退位槽（622）内滑动设置有锁定杆（627）；所述退位槽（622）内设置有用于将锁定杆（627）一端从退位槽（622）内顶出的第二弹簧（623）；所述锁定板（31）上设置有与插接槽（12）相通的锁定槽（311），所述锁定槽（311）供锁定杆（627）插入。

7.根据权利要求5所述的一种铝单板幕墙安装结构，其特征在于：所述套管（62）上设置有让位槽（624），所述让位槽（624）内设置有插杆（625），所述插杆（625）沿垂直于插接部（21）插入至安装槽（11）内的方向滑移；所述让位槽（624）内设置有沿插杆（625）滑移方向伸缩的第三弹簧（626），所述第三弹簧（626）一端与让位槽（624）内侧壁固定，所述第三弹簧（626）另一端与插杆（625）固定；所述板体（2）上设置有供插杆（625）插入的插孔（23）。

8.根据权利要求5所述的一种铝单板幕墙安装结构，其特征在于：所述套管（62）呈矩形，所述套管（62）背离板体（2）的侧壁用于与建筑物外墙贴合；所述旋杆（61）呈圆柱状，且所述旋杆（61）的直径小于套管（62）宽度。

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