CN115198943B - 幕墙和主体结构的连接装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种幕墙和主体结构的连接装置，包括：间隔固定于主体结构的若干固定板；立设于地面且侧部固定于若干固定板的若干主龙骨；呈水平状固定连接于若干主龙骨的副龙骨，副龙骨的顶面间隔开设有若干第一卡槽以及底部间隔开设有若干第二卡槽；以及呈U型且卡设于副龙骨的卡件，卡件的内侧对应第一卡槽设置有第一凸块且对应第二卡槽设置有第二凸块，幕墙贴合于副龙骨且固定连接于卡件。本发明通过幕墙连接于卡设于副龙骨的卡件，使得幕墙的作用力能够分散于副龙骨，提高了幕墙的稳定性。

Description

幕墙和主体结构的连接装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及钢骨架技术领域，尤其涉及一种幕墙和主体结构的连接装置的施工方法。

背景技术

在建筑工程后期，需要在墙体外围安装幕墙，幕墙不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成。

传统幕墙上的大跨度连接装置主要通过在墙体上先安装预留件，将主龙骨利用螺丝安装到预留件上进行固定，再在横向通过螺丝将副龙骨安装在主龙骨上，然后通过螺丝固定连接于副龙骨。

这种幕墙系统的安装在操作起来是非常不方便的，需要用到大量的螺丝对龙骨框架进行固定，不仅工作量大，而且通过螺丝固定并且同时承重的组装方式会使得整个龙骨框架即主龙骨与角码之间以及副龙骨与主龙骨之间都只是有螺丝起到承载效果，而螺丝的承载力度相对于整个龙骨框架以及安装上的玻璃的整体重量是不太足够的，主副龙骨之间以及龙骨与角码之间没有足够充裕的承载力承载整个幕墙系统，进而可能存在安全隐患。

发明内容

鉴于上述情况，本发明提供一种幕墙和主体结构的连接装置的施工方法，解决了传统的连接装置承载力不足且安装困难的技术问题，通过幕墙连接于卡设于副龙骨的卡件，使得幕墙的作用力能够分散于副龙骨，提高了幕墙的稳定性。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种幕墙和主体结构的连接装置，包括：

间隔固定于主体结构的若干固定板；

立设于地面且侧部固定于若干固定板的若干主龙骨；

呈水平状固定连接于若干主龙骨的副龙骨，副龙骨的顶面间隔开设有若干第一卡槽且底部间隔开设有若干第二卡槽；以及

呈U型且卡设于副龙骨的卡件，卡件的内侧对应第一卡槽设置有第一凸块且对应第二卡槽设置有第二凸块，幕墙贴合于副龙骨且固定连接于卡件。

本发明幕墙和主体结构的连接装置的进一步改进在于，卡件包括贴合于副龙骨的顶部的第一折边、固定连接于第一折边且贴合于副龙骨靠近主体结构的侧面的第二折边以及固定连接于第二折边且贴合于副龙骨的底部的第三折边，第一凸块设置于第一折边对应第一卡槽的位置，第二凸块设置于第三折边对应第二卡槽的位置，幕墙固定连接于第一折边和第三折边远离第二折边的端部。

本发明幕墙和主体结构的连接装置的进一步改进在于，第一卡槽和第二卡槽的底部向靠近第二折板的方向倾斜，第一凸块对应第一卡槽向靠近第二折边的方向倾斜且第二凸块对应第二卡槽向靠近第二折边的方向倾斜。

本发明幕墙和主体结构的连接装置的进一步改进在于，还包括间隔套设于副龙骨的若干套管、固定连接于套管且向靠近主体结构的方向延伸的支撑杆以及固定连接于支撑杆远离套管的端部且贴合固定于主体结构的安装板，安装板通过螺栓固定连接于主体结构。

本发明幕墙和主体结构的连接装置的进一步改进在于，还包括：

开设于固定板的若干第一插孔；

开设于主龙骨对应第一插孔的第二插孔，第二插孔的内壁开设有第一卡孔；

插设于第一插孔和第二插孔的插管，插管对应第一卡孔开设有第二卡孔；

滑设于插管且可伸缩调节的插杆，通过插杆沿插管滑动至对应第二卡孔的位置，进而插杆伸长以插设于第一卡孔和第二卡孔，从而固定连接固定板和主龙骨。

本发明幕墙和主体结构的连接装置的进一步改进在于，还包括滑设于插管的滑块、开设于滑块对应于第二卡孔的位置的安装槽以及固定于安装槽内的压缩弹簧，插杆的一端固定连接于压缩弹簧；

通过滑块沿插管滑动至对应第二卡孔的位置，进而压缩弹簧的回弹力推顶插杆伸入二卡孔和第一卡孔，从而固定连接固定板和主龙骨。

本发明幕墙和主体结构的连接装置的进一步改进在于，主龙骨的内部中空形成有空腔，插管部分伸入空腔内以形成凸伸段，凸伸段的侧部开设有导向孔；

该连接装置还包括固定连接于滑块靠近主龙骨的侧部的推杆、固定连接于推杆的侧部的挡块、滑设于导向孔的内壁的限位块，通过滑块沿插管移动，以带动推杆向靠近导向孔的位置移动，从而带动挡块推抵限位块沿导向孔移动，以使得限位块伸入空腔内。

本发明幕墙和主体结构的连接装置的进一步改进在于，还包括开设于导向孔的内壁的导轨以及滑设于导轨的滑动杆，限位块固定连接于滑动杆。

本发明幕墙和主体结构的连接装置的进一步改进在于，还包括转动连接于导向孔的内壁且位于限位块远离挡块的侧部的转动板，通过挡块推抵限位块沿导向孔移动，以使得限位块推抵转动板进行转动，从而转动板部分转动进入空腔内。

一种幕墙和主体结构的连接装置的施工方法，包括如下步骤：

提供若干固定板和主龙骨，将主龙骨和固定板固定连接，将固定板固定连接于主体结构；

提供若干副龙骨，将副龙骨呈水平状固定连接于主龙骨；

提供若干卡件，将卡件卡设于副龙骨，将第一凸块卡设于第一卡槽且第二凸块卡设于第二卡槽，将幕墙固定连接于卡件。

本发明幕墙和主体结构的连接装置及其施工方法通过将卡件卡设于副龙骨进而幕墙与卡件固定连接，从而提高了副龙骨的受力面积，增加了幕墙的稳定性，且当幕墙呈弧形时，通过幕墙与卡件连接也避免了幕墙连接不稳定的情况，提高了幕墙的连接稳定性，通过于副龙骨的侧部开设卡槽且与卡件内侧设置凸块，以提高了卡件和副龙骨的连接稳定性，通过插杆插设于第一卡孔和第二卡孔，以固定连接固定板和主龙骨，避免了主龙骨受力滑脱，提高了主龙骨的稳定性，且通过限位块和转动板伸入主龙骨内并顶住主龙骨，避免插管和插杆滑脱，提高了固定板和主龙骨的连接稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明幕墙和主体结构的连接装置的俯视剖视图。

图2是本发明幕墙和主体结构的连接装置中锁紧件的俯视剖视图。

图3是本发明幕墙和主体结构的连接装置中卡件的侧面剖视图。

图4是本发明幕墙和主体结构的连接装置的正视图。

附图标记与部件的对应关系如下：主龙骨1，第一卡孔11，副龙骨2，第一卡槽21，第二卡槽22，固定板3，幕墙4，套管51，支撑杆52，安装板53，卡件6，第一折边61，第一凸块611，第二折边62，第三折边63，第二凸块631，插管71，第二卡孔711，导向孔712，滑块72，安装槽721，连接孔722，压缩弹簧73，插杆74，推杆81，挡块82，限位块83。

具体实施方式

为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1至图4，本发明提供一种幕墙和主体结构的连接装置，包括：

间隔固定于主体结构的若干固定板3；

立设于地面且侧部贴合固定于若干固定板3的主龙骨1；

呈水平状固定连接于若干主龙骨1的副龙骨2，副龙骨2的顶面间隔开设有若干第一卡槽21且底部间隔开设有若干第二卡槽22；以及

呈U型且卡设于副龙骨2的卡件6，卡件6的内侧对应第一卡槽21设置有第一凸块611且对应第二卡槽22设置有第二凸块631，幕墙4贴合于副龙骨2且固定连接于卡件6。

本发明幕墙和主体结构的连接装置的一种较佳实施案例为，如图3所示，卡件6包括贴合于副龙骨2的顶部的第一折边61、固定连接于第一折边61且贴合于副龙骨2靠近主体结构的侧面的第二折边62以及固定连接于第二折边62且贴合于副龙骨的底部的第三折边63，第一凸块611设置于第一折边61对应第一卡槽21的位置，第二凸块631设置于第三折边63对应第二卡槽22的位置，幕墙4固定连接于第一折边61和第三折边63远离第二折边62的端部。

具体的，如图3所示，第一卡槽21和第二卡槽22的底部向靠近第二折板62的方向倾斜，第一凸块611对应第一卡槽21向靠近第二折边62的方向倾斜且第二凸块631对应第二卡槽22向靠近第二折边62的方向倾斜，从而当幕墙受力时，第一凸块611和第一卡槽21以及第二凸块631和第二卡槽22之间的运动趋势是越来越紧，提高了幕墙的稳定性。

较佳地，如图1所示，第一折边61的端部和幕墙4之间通过第一连接杆612固定连接，第三折边63的端部和幕墙4之间通过第二连接杆固定连接，以方便适用于不同曲面的幕墙，提高了幕墙安装的便捷性。

进一步的，如图2所示，还包括间隔套设于副龙骨2的若干套管51、固定连接于套管51且向靠近主体结构的方向延伸的支撑杆52以及固定连接于支撑杆52远离套管51的端部且贴合固定于主体结构的安装板53，安装板53通过螺栓固定连接于主体结构。

较佳地，安装板53和主体结构之间通过螺栓固定连接，避免了副龙骨2跨度过大发生晃动，提高了连接装置的稳定性，提高了幕墙的稳定性。

进一步的，如图2所示，还包括：

开设于固定板3的若干第一插孔；

开设于主龙骨1对应第一插孔的第二插孔，第二插孔的内壁开设有第一卡孔11；

插设于第一插孔和第二插孔的插管71，插管71对应第一卡孔11开设有第二卡孔711；

滑设于插管71且可伸缩调节的插杆74，通过插杆74沿插管71滑动至对应第二卡孔711的位置，进而插杆74伸长以插设于第一卡孔11和第二卡孔711，从而固定连接固定板3和主龙骨1。

具体的，如图2所示，还包括滑设于插管71的滑块72、开设于滑块72对应于第二卡孔711的位置的安装槽721以及固定于安装槽721内的压缩弹簧73，插杆74的一端固定连接于压缩弹簧73；

通过滑块72沿插管71滑动至对应第二卡孔711的位置，进而压缩弹簧73的回弹力推顶插杆74伸入第二卡孔11和第一卡孔11，从而固定连接固定板3和主龙骨1。

较佳地，还包括开设于滑块72远离主龙骨1的侧面的连接孔722，通过螺丝刀卡设于连接孔722，进而驱动螺丝刀以推顶滑块72沿插管71进行滑动。

进一步的，如图1、图2和图4所示，主龙骨1的内部中空形成空腔，插管71部分伸入空腔内以形成凸伸段，凸伸段的侧部开设有导向孔712；

该连接装置还包括固定连接于滑块72靠近主龙骨1的侧部的推杆81、固定连接于推杆81的侧部的挡块82、滑设于导向孔712的内壁的限位块83，通过滑块72沿插管71移动，以带动推杆81向靠近导向孔712的位置移动，从而带动挡块82推抵限位块83沿导向孔712移动，以使得限位块83伸入空腔内。

较佳地，如图2所示，挡块82和限位块83相互靠近的侧面呈对应的弧形面，以使得挡块82能够连续推动限位块83。

具体的，还包括开设于导向孔712的内壁的导轨以及滑设于导轨的滑动杆，限位块83固定连接于滑动杆。

具体的，还包括转动连接于导向孔712的内壁且位于限位块83远离挡块82的侧部的转动板，通过挡块82推抵限位块83沿导向孔712移动，以使得限位块83推抵转动板进行转动，从而转动板部分转动进入空腔内，避免该插管71受力脱出第一插孔和第二插孔。

具体的，还包括开设于主龙骨1的通孔，副龙骨2固定穿设于通孔内，提高了副龙骨2的连接稳定性，避免副龙骨2受力过大时和主龙骨1的连接处断裂。

进一步的，还包括间隔开设于固定板3的若干螺纹孔以及穿设于螺纹孔且锚固于主体结构的螺栓31。

本发明幕墙和主体结构的连接装置及其施工方法通过于主龙骨1的侧部开设通孔，从而副龙骨2穿设于通孔即可与主龙骨1连接，方便了副龙骨2的安装，也提高了副龙骨2和主龙骨1的连接稳定性，通过将卡件6卡设于副龙骨2进而幕墙4与卡件6固定连接，从而提高了副龙骨2的受力面积，增加了幕墙4的稳定性，通过于副龙骨2的侧部开设卡槽且与卡件内侧设置凸块，以提高了卡件6和副龙骨2的连接稳定性，通过锁紧件7连接固定板和主龙骨1，且锁紧件7部分卡设于主龙骨1内侧，避免了主龙骨1受力滑脱，提高了主龙骨1的稳定性。

本发明幕墙和主体结构的连接装置的具体实施案例为，将固定板3贴合于主龙骨2且第一插孔和第二插孔对齐，将插管71插设于第一插孔和第二插孔，将螺丝刀卡设于连接孔722，进而驱动螺丝刀以推顶滑块72沿插管71进行滑动，当插杆74对应于第三插孔711时，压缩弹簧73回弹以推动插杆74伸入第三插孔711和卡孔11，从而固定连接固定板3和主龙骨1，同时滑块72推动推杆81向靠近导向孔712的位置移动，从而带动挡块82推抵限位块83沿导向孔712移动，且限位块83推动转动板，以使得转动板贴合于主龙骨2的内壁；

将螺栓31穿设于固定板3的螺纹孔且锚固于主体结构，且主龙骨2的底部固定连接于地面；

将副龙骨2插设于主龙骨1的通孔，以固定连接副龙骨2和主龙骨1；

将卡件6的第一折边61贴合于副龙骨2的顶部、第二折边62贴合于副龙骨2靠近主体结构的侧面以及第三折边63贴合于副龙骨2的底部，并将第一凸块611卡设于第一卡槽21且第二凸块631卡设于第二卡槽22；

将若干套管51间隔套设于副龙骨2，将安装板53通过螺栓固定连接于主体结构；

将幕墙4的侧部与第一折边61通过第一连接杆612固定连接且第三折边63通过第二连接杆固定连接。

一种幕墙和主体结构的连接装置的施工方法，包括如下步骤：

提供若干固定板3和主龙骨1，将主龙骨1和固定板3固定连接，将固定板3固定连接于主体结构；

提供若干副龙骨2，将副龙骨2呈水平状固定连接于主龙骨1；

提供若干卡件6，将卡件6卡设于副龙骨2，将第一凸块611卡设于第一卡槽21且第二凸块631卡设于第二卡槽22，将幕墙4固定连接于卡件6。

本发明幕墙和主体结构的连接装置的具体实施案例为，将固定板3贴合于主龙骨2且第一插孔和第二插孔对齐，将插管71插设于第一插孔和第二插孔，将螺丝刀卡设于连接孔722，进而驱动螺丝刀以推顶滑块72沿插管71进行滑动，当插杆74对应于第三插孔711时，压缩弹簧73回弹以推动插杆74伸入第三插孔711和卡孔11，从而固定连接固定板3和主龙骨1，同时滑块72推动推杆81向靠近导向孔712的位置移动，从而带动挡块82推抵限位块83沿导向孔712移动，且限位块83推动转动板，以使得转动板贴合于主龙骨2的内壁；

将螺栓31穿设于固定板3的螺纹孔且锚固于主体结构，且主龙骨2的底部固定连接于地面；

将副龙骨2插设于主龙骨1的通孔，以固定连接副龙骨2和主龙骨1；

将卡件6的第一折边61贴合于副龙骨2的顶部、第二折边62贴合于副龙骨2靠近主体结构的侧面以及第三折边63贴合于副龙骨2的底部，并将第一凸块611卡设于第一卡槽21且第二凸块631卡设于第二卡槽22；

将若干套管51间隔套设于副龙骨2，将安装板53通过螺栓固定连接于主体结构；

将幕墙4的侧部与第一折边61通过第一连接杆612固定连接且第三折边63通过第二连接杆固定连接。

以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种幕墙和主体结构的连接装置，其特征在于，包括：

间隔固定于所述主体结构的若干固定板；

立设于地面且侧部固定于若干所述固定板的若干主龙骨；

呈水平状固定连接于若干所述主龙骨的副龙骨，所述副龙骨的顶面间隔开设有若干第一卡槽且底部间隔开设有若干第二卡槽；以及

呈U型且卡设于所述副龙骨的卡件，所述卡件的内侧对应所述第一卡槽设置有第一凸块且对应所述第二卡槽设置有第二凸块，所述幕墙贴合于所述副龙骨且固定连接于所述卡件；

还包括：开设于所述固定板的若干第一插孔；开设于所述主龙骨对应所述第一插孔的第二插孔，所述第二插孔的内壁开设有第一卡孔；插设于所述第一插孔和所述第二插孔的插管，所述插管对应所述第一卡孔开设有第二卡孔；滑设于所述插管且可伸缩调节的插杆，通过所述插杆沿所述插管滑动至对应所述第二卡孔的位置，进而所述插杆伸长以插设于所述第一卡孔和第二卡孔，从而固定连接所述固定板和所述主龙骨；

还包括滑设于所述插管的滑块、开设于所述滑块对应于所述第二卡孔的位置的安装槽以及固定于所述安装槽内的压缩弹簧，所述插杆的一端固定连接于所述压缩弹簧；通过所述滑块沿所述插管滑动至对应所述第二卡孔的位置，进而所述压缩弹簧的回弹力推顶所述插杆伸入所述二卡孔和所述第一卡孔，从而固定连接所述固定板和所述主龙骨；

所述主龙骨的内部中空形成有空腔，所述插管部分伸入所述空腔内以形成凸伸段，所述凸伸段的侧部开设有导向孔；所述连接装置还包括固定连接于所述滑块靠近所述主龙骨的侧部的推杆、固定连接于所述推杆的侧部的挡块、滑设于所述导向孔的内壁的限位块，通过所述滑块沿所述插管移动，以带动所述推杆向靠近所述导向孔的位置移动，从而带动所述挡块推抵所述限位块沿所述导向孔移动，以使得所述限位块伸入所述空腔内；

还包括开设于所述导向孔的内壁的导轨以及滑设于所述导轨的滑动杆，所述限位块固定连接于所述滑动杆；

还包括转动连接于所述导向孔的内壁且位于所述限位块远离所述挡块的侧部的转动板，通过所述挡块推抵所述限位块沿所述导向孔移动，以使得所述限位块推抵所述转动板进行转动，从而所述转动板部分转动进入所述空腔内。

2.根据权利要求1所述的幕墙和主体结构的连接装置，其特征在于，所述卡件包括贴合于副龙骨的顶部的第一折边、固定连接于所述第一折边且贴合于所述副龙骨靠近所述主体结构的侧面的第二折边以及固定连接于所述第二折边且贴合于所述副龙骨的底部的第三折边，所述第一凸块设置于所述第一折边对应所述第一卡槽的位置，所述第二凸块设置于所述第三折边对应所述第二卡槽的位置，所述幕墙固定连接于所述第一折边和所述第三折边远离所述第二折边的端部。

3.根据权利要求2所述的幕墙和主体结构的连接装置，其特征在于，所述第一卡槽和所述第二卡槽的底部向靠近所述第二折边的方向倾斜，所述第一凸块对应所述第一卡槽向靠近所述第二折边的方向倾斜且所述第二凸块对应所述第二卡槽向靠近所述第二折边的方向倾斜。

4.根据权利要求1所述的幕墙和主体结构的连接装置，其特征在于，还包括间隔套设于所述副龙骨的若干套管、固定连接于所述套管且向靠近所述主体结构的方向延伸的支撑杆以及固定连接于所述支撑杆远离所述套管的端部且贴合固定于所述主体结构的安装板，所述安装板通过螺栓固定连接于所述主体结构。

5.一种如权利要求1所述的幕墙和主体结构的连接装置的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供若干所述固定板和所述主龙骨，将所述主龙骨和所述固定板固定连接，将所述固定板固定连接于所述主体结构；

提供若干所述副龙骨，将所述副龙骨呈水平状固定连接于所述主龙骨；

提供若干所述卡件，将所述卡件卡设于所述副龙骨，将所述第一凸块卡设于所述第一卡槽且所述第二凸块卡设于所述第二卡槽，将所述幕墙固定连接于所述卡件。