CN111851812B - 一种装配式建筑幕墙及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装配式建筑幕墙及其安装方法，包括钢制立柱、钢制安装板、装饰板、锁定组件和密封机构，所述钢制立柱通过膨胀螺栓安装在墙体的外壁，钢制立柱的外侧设置有钢制安装板，装饰板通过锁定组件安装在钢制安装板的外壁，且装饰板的内部与锁定组件的连接处开设有第一通孔，两相邻所述装饰板的间隙处设置有密封机构，钢制立柱的内壁通过螺栓安装有支撑架，支撑架的一端安装有旋转轴，旋转轴的外壁依次套接有偏转板，两个所述偏转板的一侧均设置有定位杆，钢制立柱的内部与定位杆的连接处开设有倾斜孔，本发明，通过多级固定的方式有效的增加了装置的连接牢固性，安全性更高，且具有使用寿命长的特性。

Description

一种装配式建筑幕墙及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑幕墙技术领域，具体的说是一种装配式建筑幕墙及其安装方法。

背景技术

建筑幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板（玻璃、金属板、石板、陶瓷板等）和后面的支承结构（铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等）组成。幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。

但是目前市场的装配式建筑幕墙在使用过程中会存在以下问题，a.由于传统的装配式建筑幕墙均是采用悬挂式的方式进行固定，但该方式在在进行安装固定时，安装板与结构框架之间的固定方式较为单一，即只对安装板与结构框架的其中一个反向进行锁定，从而导致幕墙的整体牢固性较低，安全性较弱；b.现有的装配式建筑幕墙在进行装配时，装饰板之间容易产生间隙，使得外界环境中的飞虫和潮气等物质会沿着缝隙进入到结构框架中，长年累月，使得结构框架的表面容易产生锈渍，加快结构框架的使用寿命。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种装配式建筑幕墙，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种装配式建筑幕墙，包括钢制立柱、钢制安装板、装饰板、锁定组件和密封机构，所述钢制立柱通过膨胀螺栓安装在墙体的外壁，钢制立柱的外侧设置有钢制安装板，装饰板通过锁定组件安装在钢制安装板的外壁，且装饰板的内部与锁定组件的连接处开设有第一通孔，两相邻所述装饰板的间隙处设置有密封机构；

所述钢制立柱的内壁通过螺栓安装有支撑架，支撑架的一端安装有旋转轴，旋转轴的外壁依次套接有偏转板，两个所述偏转板的一侧均设置有定位杆，钢制立柱的内部与定位杆的连接处开设有倾斜孔，定位杆位于偏转板的一端设置有辊轴，钢制立柱的一侧与锁定组件的连接处开设有螺纹孔，钢制立柱的两侧外壁对称开设有插槽；

所述钢制安装板的内部与锁定组件的连接处开设有第二通孔，钢制安装板的内壁对称焊接有限位板，限位板的内壁焊接有矩形插块，且矩形插块与插槽为配合结构，限位板的内壁与定位杆的连接处开设有倾斜定位孔；

所述锁定组件包括平头螺栓、连接柱和半圆挤压块，平头螺栓依次穿过第一通孔和第二通孔并通过螺栓配合安装在螺纹孔内，平头螺栓的顶部中心位置焊接有连接柱，连接柱的顶部焊接有半圆挤压块，半圆挤压块位于两个所述偏转板之间，且半圆挤压块与偏转板为配合结构；

所述密封机构包括C型板、T型锁紧螺纹杆、支撑套筒、支撑杆、连接块、从动齿条、联动齿轮、主动齿条、圆球和插接槽，连接块位于两相邻所述装饰板的间隙处，连接块内部中心位置开设有螺纹锁紧孔，连接块的两侧壁对称焊接有支撑套筒，支撑套筒的内部插接有支撑杆，支撑杆的端面焊接有C型板，位于连接块左侧所述C型板的内部中心位置设置有T型锁紧螺纹杆，位于连接块右侧所述C型板的内壁焊接有从动齿条，从动齿条的一侧啮合有联动齿轮，联动齿轮的另一侧啮合有主动齿条，且主动齿条位于螺纹锁紧孔内，主动齿条位于T型锁紧螺纹杆的一端焊接有圆球，主动齿条的上下端面均开设有限位滑槽，限位滑槽的上端安装有限位滑块，限位滑块的一端安装在安装架上，两个所述安装架分别安装在连接块的上下端面，连接块的侧壁对称开设有插接槽，C型板的上下端面均安装有密封块。

进一步的，所述定位杆的外壁对称焊接有插接板，插接板的内部开设有插孔，插孔的内部插接有滑杆，滑杆的一端焊接在钢制立柱的内壁，滑杆的另一端设置有L型承托板，L型承托板的底部焊接在钢制立柱的内壁，滑杆的外壁且位于插接板的一侧位置套接有支撑弹簧。

进一步的，所述装饰板的顶部中心位置开设有矩形定位槽，装饰板的底部中心位置开设有矩形定位块，且上下两相邻所述装饰板内的矩形定位槽与矩形定位块为配合结构。

进一步的，所述联动齿轮的安装在固定架上，两个所述固定架分别安装在连接块的上下端面。

进一步的，所述C型板的两端端面均等间距设置有密封橡胶垫，且密封橡胶垫为一种截面为鳞片状的构件。

进一步的，两个所述C型板的内壁均设置有圆形套筒，圆形套筒的内部插接有十字活动杆，十字活动杆位于圆形套筒内部区域的外壁套接有支撑弹簧，十字活动杆的另一端焊接有放置架，放置架的内部安装有辊轮。

进一步的，所述T型锁紧螺纹杆的一端与C型板外壁的连接处设置有硅胶垫片，硅胶垫片与T型锁紧螺纹杆的间隙处设置有滚珠。

进一步的，所述装饰板的内壁等间距粘接有矩形泡沫板，且矩形泡沫板与钢制安装板连接的一侧面涂覆有胶水。

进一步的，所述旋转轴的顶部安装有L型杆，L型杆的底部焊接有铁球，且铁球位于两个所述偏转板之间。

此外本发明还提供了一种装配式建筑幕墙的安装方法，该装配式建筑幕墙的安装方法具体包括以下步骤：

S1、安装钢制立柱：人工通过膨胀螺栓将钢制立柱安装在墙体的一侧；

S2、钢制安装板初步定位：人工目视插槽的位置，然后将钢制安装板上端的矩形插块与插槽对准，手动推动钢制安装板，将矩形插块插入到插槽内；

S3、安装装饰板：人工手动将装饰板紧靠在钢制安装板的一侧，并将第一通孔和第二通孔对准，然后将锁定组件从第一通孔插入；

S4、装饰板锁定与钢制安装板次级定位：人工通过扳手转动平头螺栓，平头螺栓在扳手的带动下旋进螺纹孔内，即完成装饰板的锁定过程，同时，在平头螺栓旋进螺纹孔的过程中，平头螺栓一端的半圆挤压块对偏转板产生挤压力，偏转板再将受到的挤压力传递给定位杆，定位杆在力的作用下进入到倾斜孔内，即实现钢制安装板的次级定位；

S5、密封处理：人工将密封机构从两个相邻所述装饰板的间隙处插入。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种装配式建筑幕墙，在安装过程中通过多级固定的方式对钢制立柱和钢制安装板的横向、纵向和轴向进行同时固定，使得钢制安装板在外力的作用下不会发生任何方向的位移，装置的整体牢固性更强，安全性更高，同时，轴向固定过程只需转动平头螺栓即可快速完成锁定，安装便捷性得到有效的提高。

2.本发明设置的一种装配式建筑幕墙，本发明装饰板的间隙处设置有密封机构，通过旋转T型锁紧螺纹杆可快速的将装饰板的间隙空间锁定在两块C型板的间隙处，使得外接飞虫和潮气等物质无法透过装饰板进入到钢制立柱和钢制安装板内，即钢制立柱和钢制安装板的表面不易产生锈渍，使用寿命得到有效提高。、

3.本发明设置的一种装配式建筑幕墙，本发明中的定位杆采用倾斜布置，使得钢制安装板在受到外力作用时，定位杆位于倾斜定位孔的一端不易发生变形，使得本发明中的轴向锁定更加牢固。

4.本发明设置的一种装配式建筑幕墙，L型杆的底部焊接有铁球，且铁球位于两个所述偏转板之间，在铁球的作用下，使得两个所述偏转板在初始状态具有一定的夹角，当平头螺栓旋进螺纹孔时，半圆挤压块能够顺利对偏转板施加挤压力，无需人工掰开偏转板，即施工方式更加简单与便捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构立体示意图；

图2是本发明的整体结构局部剖视图；

图3是本发明钢制安装板的立体图；

图4是本发明钢制立柱的立体图；

图5是本发明图2中A区域的局部放大示意图；

图6是本发明密封机构的俯视图；

图7是本发明图6中B区域的局部放大示意图；

图8是本发明图6中C区域的局部放大示意图；

图9是本发明的流程图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1到图9所示，一种装配式建筑幕墙，包括钢制立柱1、钢制安装板2、装饰板3、锁定组件4和密封机构5，所述钢制立柱1通过膨胀螺栓安装在墙体的外壁，钢制立柱1的外侧设置有钢制安装板2，装饰板3通过锁定组件4安装在钢制安装板2的外壁，且装饰板3的内部与锁定组件4的连接处开设有第一通孔，两相邻所述装饰板3的间隙处设置有密封机构5；

所述钢制立柱1的内壁通过螺栓安装有支撑架11，支撑架11的一端安装有旋转轴12，旋转轴12的外壁依次套接有偏转板13，两个所述偏转板13的一侧均设置有定位杆14，钢制立柱1的内部与定位杆14的连接处开设有倾斜孔15，定位杆14位于偏转板13的一端设置有辊轴17，钢制立柱1的一侧与锁定组件4的连接处开设有螺纹孔16，钢制立柱1的两侧外壁对称开设有插槽18；

所述钢制安装板2的内部与锁定组件4的连接处开设有第二通孔21，钢制安装板2的内壁对称焊接有限位板22，限位板22的内壁焊接有矩形插块23，且矩形插块23与插槽18为配合结构，限位板22的内壁与定位杆14的连接处开设有倾斜定位孔24；

所述锁定组件4包括平头螺栓41、连接柱42和半圆挤压块43，平头螺栓41依次穿过第一通孔和第二通孔21并通过螺栓配合安装在螺纹孔16内，平头螺栓41的顶部中心位置焊接有连接柱42，连接柱42的顶部焊接有半圆挤压块43，半圆挤压块43位于两个所述偏转板13之间，且半圆挤压块43与偏转板13为配合结构，具体工作时，人工先通过膨胀螺栓将钢制立柱1固定在墙体的一侧，钢制立柱1位置固定完毕后，再将钢制安装板2上端的矩形插块23与插槽18对准，手动推动钢制安装板2，将矩形插块23插入到插槽18内，即通过矩形插块23与插槽18之间的相互配合对钢制安装板2的纵向位置进行了锁定，此时，限位板22恰好紧贴在钢制立柱1的外壁，通过限位板22对钢制安装板2的横向进行固定，倾斜定位孔24与倾斜孔15位于同一直线上，然后人工将装饰板3搬运至钢制安装板2的一侧，再通过目视调整装饰板3的位置，使得第一通孔和第二通孔21重叠，重叠后，将平头螺栓41依次穿过第一通孔和第二通孔21，再通过扳手转动平头螺栓41，平头螺栓41在扳手的转动下旋进螺纹孔16内，一方面，当平头螺栓41旋进螺纹孔16时，平头螺栓41对装饰板3产生一定的挤压力，装饰板3在该挤压力的作用下紧贴在钢制安装板2的侧壁，从而实现装饰板3的固定安装，另一方面，当平头螺栓41旋进螺纹孔16时，平头螺栓41相对钢制立柱1内部的进给深度增加，平头螺栓41顶部的半圆挤压块43对两个所述偏转板13施加推力，两个所述偏转板13在推力的作用下夹角增大，发生偏转，从而使得偏转板13对定位杆14施加一定的挤压力，使得辊轴17沿着偏转板13的表面滚动，定位杆14在挤压力的作用下沿着倾斜孔15进入到倾斜定位孔24内，进而对钢制安装板2的轴向位置进行锁定，从而使得钢制安装板2与钢制立柱1之间的固定更加牢固，同时，定位杆14采用倾斜布置，使得钢制安装板2在受到外力作用时，定位杆14位于倾斜定位孔24的一端不易发生变形；

所述装饰板3的顶部中心位置开设有矩形定位槽3a，装饰板3的底部中心位置开设有矩形定位块3b，且上下两相邻所述装饰板3内的矩形定位槽3a与矩形定位块3b为配合结构，在人工对上下端所述装饰板3进行安装时，可通过矩形定位槽3a和矩形定位块3b之间的相互配合对装饰板3进行定位，保证安装后的装饰板3外壁均互相齐平。

所述定位杆14的外壁对称焊接有插接板141，插接板141的内部开设有插孔，插孔的内部插接有滑杆142，滑杆142的一端焊接在钢制立柱1的内壁，滑杆142的另一端设置有L型承托板143，L型承托板143的底部焊接在钢制立柱1的内壁，滑杆142的外壁且位于插接板141的一侧位置套接有支撑弹簧144，在未安装状态下，支撑弹簧144推动插接板141位移至滑杆142的最底部，使得定位杆14未安装辊轴17的一端恰好处在倾斜孔15内，防止在安装过程中，定位杆14相对倾斜孔15外漏，导致钢制安装板2无法套接在钢制立柱1外壁的情况发生。

所述装饰板3的内壁等间距粘接有矩形泡沫板3c，且矩形泡沫板3c与钢制安装板2连接的一侧面涂覆有胶水，通过矩形泡沫板3c对装饰板3与钢制安装板2进行隔离，当矩形泡沫板3c的内壁附着水雾时，不会直接转移到钢制安装板2的表面。

所述密封机构5包括C型板51、T型锁紧螺纹杆52、支撑套筒53、支撑杆54、连接块55、从动齿条56、联动齿轮57、主动齿条58、圆球59和插接槽50，连接块55位于两相邻所述装饰板3的间隙处，连接块55内部中心位置开设有螺纹锁紧孔，连接块55的两侧壁对称焊接有支撑套筒53，支撑套筒53的内部插接有支撑杆54，支撑杆54的端面焊接有C型板51，位于连接块55左侧所述C型板51的内部中心位置设置有T型锁紧螺纹杆52，位于连接块55右侧所述C型板51的内壁焊接有从动齿条56，从动齿条56的一侧啮合有联动齿轮57，联动齿轮57的另一侧啮合有主动齿条58，且主动齿条58位于螺纹锁紧孔内，主动齿条58位于T型锁紧螺纹杆52的一端焊接有圆球59，主动齿条58的上下端面均开设有限位滑槽，限位滑槽的上端安装有限位滑块，限位滑块的一端安装在安装架上，两个所述安装架分别安装在连接块55的上下端面，连接块55的侧壁对称开设有插接槽50，C型板51的上下端面均安装有密封块，具体工作时，当装饰板3安装完毕后，人工将两个所述C型板51顺着装饰板3的侧壁插入到两个相邻所述装饰板3的间隙处，再将两个所述密封块插入到C型板51的上下端面，然后人工通过扳手转动T型锁紧螺纹杆52，使得T型锁紧螺纹杆52旋进螺纹锁紧孔内，一方面，T型锁紧螺纹杆52的端头处对位于连接块55左侧的C型板51施加挤压力，使得位于连接块55左侧的C型板51在该力的作用下水平向右移动，从而使得C型板51的两端端面紧贴在装饰板3的一侧外壁，另一方面，T型锁紧螺纹杆52在旋进螺纹锁紧孔的过程中，T型锁紧螺纹杆52对主动齿条58产生挤压力，主动齿条58受挤压力的作用下沿着安装架水平向右滑动，从而通过主动齿条58带动联动齿轮57转动，转动的联动齿轮57又与从动齿条56相互咬合，进而在联动齿轮57的作用下带动从动齿条56水平向左移动，即带动位于连接块55右侧的C型板51水平向左移动，位于连接块55右侧的C型板51的两端端面紧贴在装饰板3的另一侧外壁，这样便可有效的增加两相连所述装饰板3之间的密封性。

所述旋转轴12的顶部安装有L型杆，L型杆的底部焊接有铁球，且铁球位于两个所述偏转板13之间，在铁球的作用下，使得两个所述偏转板13在初始状态具有一定的夹角，当平头螺栓41旋进螺纹孔16时，半圆挤压块43能够顺利对偏转板13施加挤压力，无需人工掰开偏转板13。

所述联动齿轮57的安装在固定架上，两个所述固定架分别安装在连接块55的上下端面，保证联动齿轮57能够正常工作。

所述C型板51的两端端面均等间距设置有密封橡胶垫51a，且密封橡胶垫51a为一种截面为鳞片状的构件，在C型板51的两端位移至装饰板3外壁的过程中，密封橡胶垫51a直接作用下装饰板3的外壁，若干鳞片状所述密封橡胶垫51a在挤压力的作用下相互挤压紧贴在装饰板3的外壁，进一步的提高了C型板51与装饰板3连接处的密封性，同时，通过软性接触可有效避免装饰板3被C型板51挤压变形。

两个所述C型板51的内壁均设置有圆形套筒511，圆形套筒511的内部插接有十字活动杆512，十字活动杆512位于圆形套筒511内部区域的外壁套接有支撑弹簧513，十字活动杆512的另一端焊接有放置架514，放置架514的内部安装有辊轮515，当人工将两个所述C型板51顺着装饰板3的侧壁插入到两个相邻所述装饰板3的间隙处时，支撑弹簧513会挤压放置架514，使得辊轮515始终贴合在辊轮515的外壁进行滚动，通过滚动摩擦代替滑动摩擦，使得C型板51的插接更加轻松。

所述T型锁紧螺纹杆52的一端与C型板51外壁的连接处设置有硅胶垫片52b，硅胶垫片52b与T型锁紧螺纹杆52的间隙处设置有滚珠52a，当人工通过扳手转动T型锁紧螺纹杆52，T型锁紧螺纹杆52在硅胶垫片52b一侧滚珠52a的上端滚动，使得T型锁紧螺纹杆52不与C型板51的外壁直接接触，即在转动T型锁紧螺纹杆52时，T型锁紧螺纹杆52不会对C型板51的外壁造成损伤。

此外本发明还提供了一种装配式建筑幕墙的安装方法，该装配式建筑幕墙的安装方法具体包括以下步骤：

S1、安装钢制立柱：人工通过膨胀螺栓将钢制立柱1安装在墙体的一侧；

S2、钢制安装板初步定位：人工目视插槽18的位置，然后将钢制安装板2上端的矩形插块23与插槽18对准，手动推动钢制安装板2，将矩形插块23插入到插槽18内；

S3、安装装饰板：人工手动将装饰板3紧靠在钢制安装板2的一侧，并将第一通孔和第二通孔21对准，然后将锁定组件4从第一通孔插入；

S4、装饰板锁定与钢制安装板次级定位：人工通过扳手转动平头螺栓41，平头螺栓41在扳手的带动下旋进螺纹孔16内，即完成装饰板的锁定过程，同时，在平头螺栓41旋进螺纹孔16的过程中，平头螺栓41一端的半圆挤压块43对偏转板13产生挤压力，偏转板13再将受到的挤压力传递给定位杆14，定位杆14在力的作用下进入到倾斜孔15内，即实现钢制安装板的次级定位；

S5、密封处理：人工将密封机构5从两个相邻所述装饰板3的间隙处插入。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种装配式建筑幕墙，包括钢制立柱（1）、钢制安装板（2）、装饰板（3）、锁定组件（4）和密封机构（5），其特征在于：所述钢制立柱（1）通过膨胀螺栓安装在墙体的外壁，钢制立柱（1）的外侧设置有钢制安装板（2），装饰板（3）通过锁定组件（4）安装在钢制安装板（2）的外壁，且装饰板（3）的内部与锁定组件（4）的连接处开设有第一通孔，两相邻所述装饰板（3）的间隙处设置有密封机构（5）；

所述钢制立柱（1）的内壁通过螺栓安装有支撑架（11），支撑架（11）的一端安装有旋转轴（12），旋转轴（12）的外壁依次套接有偏转板（13），两个所述偏转板（13）的一侧均设置有定位杆（14），钢制立柱（1）的内部与定位杆（14）的连接处开设有倾斜孔（15），定位杆（14）位于偏转板（13）的一端设置有辊轴（17），钢制立柱（1）的一侧与锁定组件（4）的连接处开设有螺纹孔（16），钢制立柱（1）的两侧外壁对称开设有插槽（18）；

所述钢制安装板（2）的内部与锁定组件（4）的连接处开设有第二通孔（21），钢制安装板（2）的内壁对称焊接有限位板（22），限位板（22）的内壁焊接有矩形插块（23），且矩形插块（23）与插槽（18）为配合结构，限位板（22）的内壁与定位杆（14）的连接处开设有倾斜定位孔（24）；

所述锁定组件（4）包括平头螺栓（41）、连接柱（42）和半圆挤压块（43），平头螺栓（41）依次穿过第一通孔和第二通孔（21）并通过螺栓配合安装在螺纹孔（16）内，平头螺栓（41）的顶部中心位置焊接有连接柱（42），连接柱（42）的顶部焊接有半圆挤压块（43），半圆挤压块（43）位于两个所述偏转板（13）之间，且半圆挤压块（43）与偏转板（13）为配合结构；

所述密封机构（5）包括C型板（51）、T型锁紧螺纹杆（52）、支撑套筒（53）、支撑杆（54）、连接块（55）、从动齿条（56）、联动齿轮（57）、主动齿条（58）、圆球（59）和插接槽（50），连接块（55）位于两相邻所述装饰板（3）的间隙处，连接块（55）内部中心位置开设有螺纹锁紧孔，连接块（55）的两侧壁对称焊接有支撑套筒（53），支撑套筒（53）的内部插接有支撑杆（54），支撑杆（54）的端面焊接有C型板（51），位于连接块（55）左侧所述C型板（51）的内部中心位置设置有T型锁紧螺纹杆（52），位于连接块（55）右侧所述C型板（51）的内壁焊接有从动齿条（56），从动齿条（56）的一侧啮合有联动齿轮（57），联动齿轮（57）的另一侧啮合有主动齿条（58），且主动齿条（58）位于螺纹锁紧孔内，主动齿条（58）位于T型锁紧螺纹杆（52）的一端焊接有圆球（59），主动齿条（58）的上下端面均开设有限位滑槽，限位滑槽的上端安装有限位滑块，限位滑块的一端安装在安装架上，两个所述安装架分别安装在连接块（55）的上下端面，连接块（55）的侧壁对称开设有插接槽（50），C型板（51）的上下端面均安装有密封块。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑幕墙，其特征在于：所述定位杆（14）的外壁对称焊接有插接板（141），插接板（141）的内部开设有插孔，插孔的内部插接有滑杆（142），滑杆（142）的一端焊接在钢制立柱（1）的内壁，滑杆（142）的另一端设置有L型承托板（143），L型承托板（143）的底部焊接在钢制立柱（1）的内壁，滑杆（142）的外壁且位于插接板（141）的一侧位置套接有支撑弹簧（144）。

3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑幕墙，其特征在于：所述装饰板（3）的顶部中心位置开设有矩形定位槽（3a），装饰板（3）的底部中心位置开设有矩形定位块（3b），且上下两相邻所述装饰板（3）内的矩形定位槽（3a）与矩形定位块（3b）为配合结构。

4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑幕墙，其特征在于：所述联动齿轮（57）的安装在固定架上，两个所述固定架分别安装在连接块（55）的上下端面。

5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑幕墙，其特征在于：所述C型板（51）的两端端面均等间距设置有密封橡胶垫（51a），且密封橡胶垫（51a）为一种截面为鳞片状的构件。

6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑幕墙，其特征在于：两个所述C型板（51）的内壁均设置有圆形套筒（511），圆形套筒（511）的内部插接有十字活动杆（512），十字活动杆（512）位于圆形套筒（511）内部区域的外壁套接有支撑弹簧（513），十字活动杆（512）的另一端焊接有放置架（514），放置架（514）的内部安装有辊轮（515）。

7.根据权利要求1所述的一种装配式建筑幕墙，其特征在于：所述T型锁紧螺纹杆（52）的一端与C型板（51）外壁的连接处设置有硅胶垫片（52b），硅胶垫片（52b）与T型锁紧螺纹杆（52）的间隙处设置有滚珠（52a）。

8.根据权利要求1所述的一种装配式建筑幕墙，其特征在于：所述装饰板（3）的内壁等间距粘接有矩形泡沫板（3c），且矩形泡沫板（3c）与钢制安装板（2）连接的一侧面涂覆有胶水。

9.根据权利要求1所述的一种装配式建筑幕墙，其特征在于：所述旋转轴（12）的顶部安装有L型杆，L型杆的底部焊接有铁球，且铁球位于两个所述偏转板（13）之间。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种装配式建筑幕墙，其特征在于：所述装配式建筑幕墙包括一种装配式建筑幕墙的安装方法，具体包括以下步骤：

S1、安装钢制立柱：人工通过膨胀螺栓将钢制立柱（1）安装在墙体的一侧；

S2、钢制安装板初步定位：人工目视插槽（18）的位置，然后将钢制安装板（2）上端的矩形插块（23）与插槽（18）对准，手动推动钢制安装板（2），将矩形插块（23）插入到插槽（18）内；

S3、安装装饰板：人工手动将装饰板（3）紧靠在钢制安装板（2）的一侧，并将第一通孔和第二通孔（21）对准，然后将锁定组件（4）从第一通孔插入；

S4、装饰板锁定与钢制安装板次级定位：人工通过扳手转动平头螺栓（41），平头螺栓（41）在扳手的带动下旋进螺纹孔（16）内，即完成装饰板的锁定过程，同时，在平头螺栓（41）旋进螺纹孔（16）的过程中，平头螺栓（41）一端的半圆挤压块（43）对偏转板（13）产生挤压力，偏转板（13）再将受到的挤压力传递给定位杆（14），定位杆（14）在力的作用下进入到倾斜孔（15）内，即实现钢制安装板的次级定位；

S5、密封处理：人工将密封机构（5）从两个相邻所述装饰板（3）的间隙处插入。

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