CN115988789B - 一种自复式过欠压保护器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自复式过欠压保护器，其包括有第一壳体，以及用于与所述第一壳体相互盖合的第二壳体；第一壳体与第二壳体通过第一螺栓相互盖合固定；所述第二壳体上设置有用于插入在第一壳体内的锁定环，第一壳体内滑动设置有端部用于穿过锁定环并将第二壳体锁定在第一壳体上的第一锁定件；所述第一壳体上设置有用于驱动第一锁定件在第一壳体内滑移的第一驱动件，第一驱动件端部穿出至第一壳体外侧壁；所述第一壳体内还滑动设置有位于第一锁定件滑移路径上的第二锁定件，所述第二锁定件的滑移方向与第一锁定件的滑移方向相互垂直；本申请具有降低了因非安装人员可轻松将外壳打开而引发安全事故的概率，提高了整体的安全性的效果。

Description

一种自复式过欠压保护器

技术领域

本申请涉及自复式过欠压保护器的领域，尤其是涉及一种自复式过欠压保护器。

背景技术

自复式过欠压保护器是一种当线路过电压和欠电压超过规定值时能自动断开，并能自动检测线路电压，当线路中电压恢复正常时自动闭合的装置。主要用于家庭及商场配电（单相AC230V，三相四线AC415V)线路中作为过电压、欠电压、断相、断零线保护。

相关技术中的自复式过欠压保护器主要包括有相互盖合的外壳，外壳内部的控制线路采用高速微低功耗处理器为核心、磁保持继电器为主电路、模数化标准设计。外壳采用螺栓实现相互盖合，当需要对外壳内部的电气元件进行维修时，通过将螺栓旋出后即可实现将外壳进行拆卸分离。

针对上述自复式过欠压保护器，申请人认为当遇到非安装人员欲擅自将外壳打开时，非安装人员只需将螺栓全部旋出即可轻易将外壳进行拆除，由于非安装人员缺乏相关的专业知识，在擅自维修的过程中易对壳体内部的电气元件造成二次损坏，甚至导致安全事故的发生。

发明内容

为了降低因非安装人员可轻松将外壳打开而引发安全事故的概率，本申请提供一种自复式过欠压保护器。

本申请提供的一种自复式过欠压保护器，采用如下的技术方案：

一种自复式过欠压保护器，包括有内部用于放置电气元件的第一壳体，以及用于与所述第一壳体相互盖合的第二壳体；所述第一壳体与第二壳体通过第一螺栓相互盖合固定；所述第二壳体上设置有用于插入在第一壳体内的锁定环，所述第一壳体内滑动设置有端部用于穿过锁定环并将第二壳体锁定在第一壳体上的第一锁定件；所述第一壳体上设置有用于驱动第一锁定件在第一壳体内滑移的第一驱动件，所述第一驱动件端部穿出至第一壳体外侧壁；所述第一壳体内还滑动设置有位于第一锁定件滑移路径上的第二锁定件，所述第二锁定件的滑移方向与第一锁定件的滑移方向相互垂直；所述第二锁定件位于第一螺栓的旋紧路径上，所述第一壳体内还设置有用于推动第二锁定件与第一锁定件相互卡接的第一弹簧，所述第一弹簧沿第二锁定件的滑移方向伸缩，且所述第一弹簧位于第二锁定件背离第一螺栓的一侧。

通过采用上述技术方案，当需要将第一壳体与第二壳体进行拆卸分离时，必须要先解除第一锁定件对第二壳体的锁定，接着再将第一螺栓旋出，此时才能实现将第一壳体与第二壳体进行拆除；安装人员通过操作第一驱动件便能将第一锁定件从锁定环内退出，若先将第一螺栓旋出，第二锁定件在失去第一螺栓的限位后，第一弹簧将推动第二锁定件与第一锁定架相互卡接，一旦两者发生相互卡接，此时第一锁定件便无法从锁定环内退出，从而第一壳体与第二壳体便无法顺利拆卸分离；通过设置解锁的先后顺序，从而能使非安装人员不易将第一壳体与第二壳体顺利拆除，若需要将第一壳体与第二壳体进行拆卸，必须要严格安装解锁的先后顺利进行，从而降低了因非安装人员可轻松将外壳打开而引发安全事故的概率，提高了整体的安全性。

可选的，所述第二锁定件上贯通有穿孔，所述穿孔位于第一锁定件的滑移路径上且所述穿孔用于供第一锁定件端部穿过；所述第一锁定件背离第一螺栓的侧壁上设置有卡槽，所述卡槽用于供第二锁定件卡入。

通过采用上述技术方案，当第一壳体与第二壳体在第一螺栓的作用下相互盖合固定时，第二锁定件将在第一螺栓的限位下将第一弹簧进行下压并使第一弹簧保持压缩状态，此时第二锁定件将不会对第一锁定件的滑移产生干扰；若先将第一螺栓旋出，第二锁定件将在第一弹簧的推动下与第一锁定件上的卡槽相互卡接，此时第一锁定件便将被锁定在穿孔内，此时第一锁定件便无法从锁定环内退出，第一壳体与第二壳体也就难以被顺利打开。

可选的，所述第一驱动件与第一锁定件螺纹连接，且所述第一驱动件沿第一锁定件的滑移方向延伸；所述第一驱动件远离第一锁定件的一端从第一壳体外侧壁穿出至第一壳体外部，且所述第一驱动件与第一壳体转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要将第一锁定件进行解锁时，通过转动第一驱动件，此时与第一驱动件螺纹连接的第一锁定件便能沿着第一驱动件的长度方向，向靠近或远离锁定环移动；当第一锁定件从锁定环内顺利移出后，便能顺利解除第一锁定件对第一壳体与第二壳体的锁定。

可选的，所述第一壳体内沿第一锁定件滑移方向滑动设置有滑杆，所述滑杆朝向第一弹簧的侧壁上设置有第一齿条，所述第二锁定件上设置有位于滑杆滑移路径上的通孔，且所述通孔用于供滑杆与第一齿条插入；所述通孔内侧壁上设置有用于与第一齿条相互啮合的第二齿条，所述第一壳体上转动设置有用于驱动滑杆滑移的齿轮，所述齿轮与第一齿条相互啮合，所述齿轮转动轴上设置有穿出至第一壳体外部的驱动杆。

通过采用上述技术方案，当第一壳体与第二壳体相互盖合并通过第一螺栓进行锁定后，第二锁定件上的通孔将移动至与滑杆正对；此时安装人员可通过转动驱动杆来带动齿轮转动，从而来驱动滑杆插入至通孔内，此时位于通孔内的第一齿条将与第二齿条正对；在此状态下一旦先将第一锁定件旋出，第二锁定件将在第一弹簧的推动下使第二齿条与第一齿条相互咬合，通过第一齿条与第二齿条的相互咬合，能进一步提高第二锁定件对第一锁定件的锁定效果，使得第一锁定件更加难以与锁定环相互分离。

可选的，还包括有用于将所述第一壳体与第二壳体相互旋紧盖合的第二螺栓，所述第二螺栓的旋紧方向位于滑杆的滑移路径上；所述滑杆朝向第二螺栓的侧壁上设置有用于供第二螺栓端部插入的限位槽。

通过采用上述技术方案，将滑杆一端插入至通孔内时，限位槽将与第二螺栓的位置正对；在将第二螺栓进行旋紧时，第二螺栓端部最终将插入至限位槽内，此时通过第二螺栓与限位槽的相互插接配合，便能限制滑杆的移动，使滑杆一端保持插入在通孔内的状态；只有先将第二螺栓从限位槽内旋出以解除第二螺栓对滑杆的限制后，才能实现将滑杆从通孔内退出。

可选的，所述第一壳体内侧壁上设置有插杆，所述插杆沿垂直于第一锁定件滑移的方向滑动设置在第一壳体内；所述插杆上设置有位于滑杆滑移路径上的插孔，所述插孔内侧壁上转动设置有滚轮，所述滑杆朝向滚轮的侧壁上设置有用于与滚轮接触的导向斜面，所述滑杆通过导向斜面来推动插杆向远离第一锁定件的方向移动；所述第一锁定件上设置有用于供插杆插入的锁定槽。

通过采用上述技术方案，当第一锁定件端部穿设在锁定环上时，锁定槽将移动至与插杆正对，通过将插杆端部插入至锁定槽内，此时插杆便能将第一锁定件进行进一步锁定，使第一锁定件无法在第一壳体内移动；此时只有先将第二螺栓从限位槽内退出后，再通过转动驱动杆来带动滑杆逐渐插入至插孔内，滑杆最终将与滚轮相互接触，借助设置在滑杆上的导向斜面，滑杆便能推动插杆整体向远离锁定槽的方向抬升；当插杆端部从锁定槽内脱离后，便能实现对第一锁定件的解锁。

可选的，所述第一壳体内侧壁上设置有用于推动插杆向靠近锁定槽的方向移动的第二弹簧；所述第二弹簧沿插杆滑移方向伸缩。

通过采用上述技术方案，自然状态下第二弹簧将推动插杆始终向靠近第一锁定件的方向移动，当第一锁定件上的锁定槽移动至与插杆端部正对时，插杆将在第二弹簧的作用下自动插入至锁定槽内；当滑杆端部逐渐插入至插孔内时，随着插杆的不断抬升，第二弹簧也将被不断压缩；一旦滑杆从插孔内退出，第二弹簧又将带动插杆向下压紧以实现插杆的自动复位。

可选的，所述第一锁定件上设置有用于将电气元件压紧在第一壳体内侧壁上的压块。

通过采用上述技术方案，当第一锁定件端部穿设在锁定环上时，压块将与电气元件相互抵触，此时在压块的作用下能进一步提高对电气元件的限位效果，使电气元件更加稳定的限位在第一壳体内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置解锁的先后顺序，从而能使非安装人员不易将第一壳体与第二壳体顺利拆除，若需要将第一壳体与第二壳体进行拆卸，必须要严格按照解锁的先后顺利进行，从而降低了因非安装人员可轻松将外壳打开而引发安全事故的概率，提高了整体的安全性；

2.一旦先将第一锁定件旋出，第二锁定件将在第一弹簧的推动下使第二齿条与第一齿条相互咬合，通过第一齿条与第二齿条的相互咬合，能进一步提高第二锁定件对第一锁定件的锁定效果，使得第一锁定件更加难以与锁定环相互分离。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1的局部结构爆炸示意图。

图3是图2隐藏第二壳体后的局部结构示意图。

图4是图3中沿A-A线的局部结构剖面示意图。

图5是图4的局部结构示意图。

附图标记说明：1、第一壳体；10、第一螺栓；11、第一弹簧；12、齿轮；13、驱动杆；14、第二螺栓；15、第二弹簧；2、第二壳体；21、锁定环；3、第一锁定件；30、第一驱动件；31、卡槽；32、锁定槽；33、压块；4、第二锁定件；41、穿孔；42、通孔；421、第二齿条；5、滑杆；50、第一齿条；51、限位槽；52、导向斜面；6、插杆；61、插孔；62、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自复式过欠压保护器。参照图1、图2，自复式过欠压保护器包括有内部用于放置电气元件的第一壳体1，以及用于将第一壳体1的顶部开口进行盖合的第二壳体2。第一壳体1与第二壳体2之间螺纹连接有用于将第一壳体1与第二壳体2相互压紧固定的第一螺栓10与第二螺栓14。

如图1、图2所示，第二壳体2内侧壁上一体成型有用于插入在第一壳体1内部的锁定环21，第一壳体1内设置有第一锁定件3，第一锁定件3沿第一壳体1的宽度方向滑动设置在第一壳体1内。第一锁定件3包括有一根沿第一壳体1长度方向设置的横板，两根固定安装在横板上的侧板，侧板分别固定安装在横板两侧，且侧板沿第一壳体1的宽度方向延伸。锁定环21用于供位于横板一侧的侧板端部沿第一锁定件3滑移方向穿过，当侧板穿设在锁定环21上时，此时第一锁定件3便能限制第一壳体1与第二壳体2的相互分离，从而实现将相互盖合后的第一壳体1与第二壳体2进行锁定。

如图2、图3所示，第一壳体1上还安装有用于驱动第一锁定件3在第一壳体1内滑移的第一驱动件30，第一驱动件30主体部分为螺杆结构，且第一驱动件30的长度方向沿第一锁定件3在第一壳体1内的滑移方向延伸。第一驱动件30头部从第一壳体1外侧壁穿出，且第一驱动件30头部转动设置在第一壳体1侧壁上。第一驱动件30的主体部分位于第一壳体1内，并与横板螺纹连接。通过转动第一驱动件30，第一锁定件3便能在第一壳体1内向靠近或远离锁定环21的方向移动，当第一锁定件3上的侧板从锁定环21内脱离，便能解除第一锁定件3对第一壳体1与第二壳体2的锁定。横板朝向位于第一壳体1内电气元件的侧壁上固定安装有采用弹性橡胶材料制成的压块33，当将侧板穿过锁定环21并到达指定位置时，压块33将与电气元件外侧壁相互抵触。

如图3、图4所示，第一壳体1内还设置有用于将第一锁定件3进行锁定的第二锁定件4，第二锁定件4位于第一锁定件3远离锁定环21一侧的侧板滑移路径上。第二锁定件4大致呈矩形框状，且第二锁定件4沿第一壳体1的高度方向滑动设置在第一壳体1内，此外第二锁定件4的滑移方向与第一锁定件3的滑移方向相互垂直。第二锁定件4与第一螺栓10的位置正对，当将第一螺栓10旋紧在第一壳体1上时，第一螺栓10将推动第二锁定件4向靠近第一壳体1底壁的方向移动。第一壳体1的底壁上设置有与第二锁定件4正对的第一弹簧11，第一弹簧11沿第二锁定件4的滑移方向伸缩。第一弹簧11一端与第一壳体1底壁抵触，第一弹簧11另一端与第二锁定件4背离第一螺栓10的侧壁抵触。自然状态下第一弹簧11用于将第二锁定件4向靠近第一螺栓10的方向抬升。

如图4、图5所示，第二锁定件4上贯通有穿孔41，穿孔41位于相邻侧板的滑移路径上，且穿孔41用于供相对的侧板端部穿过，穿孔41的内壁宽度大于侧板的宽度。与第二锁定件4正对的侧板上设置有卡槽31，卡槽31位于侧板背离第一螺栓10的侧壁上。当第一螺栓10将第二锁定件4向下压紧时，此时穿孔41将与位于第一壳体1同侧的侧板正对，通过将第一锁定件3向靠近穿孔41的方向移动，并使卡槽31移动至穿孔41内，此时若将第一螺栓10旋出，第二锁定件4将在第一弹簧11的弹力作用下与卡槽31相互卡接，此时第一锁定件3便被第二锁定件4锁定，使得第一锁定件3无法从锁定环21内退出，第一壳体1与第二壳体2便无法被顺利打开。

如图4、图5所示，第一壳体1上还设置有位于第二锁定件4同侧的滑杆5，滑杆5沿第一锁定件3的滑移方向滑动设置在第一壳体1内侧壁上。滑杆5的长度方向沿第一壳体1的宽度方向延伸，滑杆5朝向第一弹簧11的侧壁上一体成型有沿滑杆5长度方向延伸的第一齿条50，第二锁定件4上设置有位于滑杆5滑移路径上的通孔42，通孔42的宽度大于滑杆5的宽度。当第一螺栓10将第二锁定件4向下压紧时，通孔42与滑杆5端部正对，此时滑杆5与第一齿条50端部可插入至通孔42内。

如图4、图5所示，通孔42背离第一弹簧11的内侧壁上一体成型有用于与第一齿条50相互啮合的第二齿条421，当第一螺栓10将第二锁定件4保持向下压紧状态时，此时第一齿条50将与第二齿条421相互分离。当第一螺栓10撤去对第二锁定件4的下压力时，第二锁定件4将在第一弹簧11的弹力作用下向上抬升，直至第一齿条50与第二齿条421相互啮合。

如图4、图5所示，第一壳体1内侧壁上还转动设置有用于驱动滑杆5滑移的齿轮12，齿轮12的转动轴沿第一壳体1的长度方向延伸。齿轮12的转动轴上还安装有用于驱动齿轮12转动的驱动杆13，驱动杆13与齿轮12同轴且驱动杆13端部从第一壳体1外侧壁穿出。齿轮12与第一齿条50相互啮合，通过转动驱动杆13便能带动滑杆5在第一壳体1内滑移。

如图4、图5所示，第一螺栓10与第二螺栓14均位于第一壳体1同侧，第二螺栓14与滑杆5正对，且第二螺栓14与滑杆5相互垂直。滑杆5朝向第二螺栓14的侧壁上设置有用于供第二螺栓14端部插入的限位槽51。当滑杆5端部插入至通孔42的指定位置时，限位槽51将与第二螺栓14的端部位置正对，此时通过将第二螺栓14向下旋紧，第二螺栓14的端部将插入至限位槽51内，在第二螺栓14与限位槽51的相互插接配合下，便能实现将滑杆5进行锁定，限制了滑杆5的滑移，使得滑杆5端部保持在通孔42内。

如图4、图5所示，第一壳体1内侧壁上设置有位于滑杆5远离第二锁定件4一侧的插杆6，插杆6沿第一壳体1的高度方向滑移，且插杆6的滑移方向与第一锁定件3的滑移方向相互垂直。与插杆6相对的侧板上设置有用于供插杆6沿第一壳体1高度方向插入的锁定槽32。当远离插杆6一侧的侧板插入至锁定环21的指定位置时，锁定槽32将移动至与插杆6端部正对。第一壳体1内侧壁上还设置有用于推动插杆6向靠近锁定槽32的方向移动的第二弹簧15，第二弹簧15位于插杆6背离第一锁定件3的一侧，且第二弹簧15沿插杆6的滑移方向伸缩。第二弹簧15一端与第一壳体1内侧壁抵触，第二弹簧15另一端与插杆6抵触。当锁定槽32移动至与插杆6正对时，插杆6端部将在第二弹簧15的弹力作用下压紧在锁定槽32内，从而便能实现对第一锁定件3的锁定。

如图4、图5所示，插杆6朝向滑杆5的侧壁上设置有位于滑杆5滑移路径上的插孔61，插孔61内侧壁上转动设置有滚轮62，滚轮62的转动轴与齿轮12的转动轴相互平行。滑杆5朝向滚轮62的侧壁上设置有用于与滚轮62接触的导向斜面52，当插杆6端部插入在锁定槽32内时，导向斜面52将与滚轮62背离第二弹簧15的侧壁相对。当滑杆5端部从通孔42内完全退出时，滑杆5远离第二锁定件4的一端将在导向斜面52的作用下，推动滚轮62使插杆6向远离第一锁定件3的方向移动，直至插杆6端部从锁定槽32内完全退出。此时便能解除插杆6对第一锁定件3的锁定。

本申请实施例自复式过欠压保护器的实施原理为：当需要将第一壳体1与第二壳体2进行拆除时，必须先将第二螺栓14旋出，接着再转动驱动杆13使滑杆5将插杆6端部从锁定槽32内退出，然后再通过转动第一驱动件30使第一锁定件3与锁定环21顺利分离，最后再将第一螺栓10旋出，从而才能将第一壳体1与第二壳体2顺利拆除。通过设置解锁的先后顺序，从而能使非安装人员不易将第一壳体1与第二壳体2顺利拆除，若需要将第一壳体1与第二壳体2进行拆卸，必须要严格安装解锁的先后顺利进行，从而降低了因非安装人员可轻松将第一壳体1与第二壳体2打开而引发安全事故的概率，提高了整体的安全性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自复式过欠压保护器，包括有内部用于放置电气元件的第一壳体（1），以及用于与所述第一壳体（1）相互盖合的第二壳体（2）；所述第一壳体（1）与第二壳体（2）通过第一螺栓（10）相互盖合固定；其特征在于：所述第二壳体（2）上设置有用于插入在第一壳体（1）内的锁定环（21），所述第一壳体（1）内滑动设置有端部用于穿过锁定环（21）并将第二壳体（2）锁定在第一壳体（1）上的第一锁定件（3）；所述第一壳体（1）上设置有用于驱动第一锁定件（3）在第一壳体（1）内滑移的第一驱动件（30），所述第一驱动件（30）端部穿出至第一壳体（1）外侧壁；所述第一壳体（1）内还滑动设置有位于第一锁定件（3）滑移路径上的第二锁定件（4），所述第二锁定件（4）的滑移方向与第一锁定件（3）的滑移方向相互垂直；所述第二锁定件（4）位于第一螺栓（10）的旋紧路径上，所述第一壳体（1）内还设置有用于推动第二锁定件（4）与第一锁定件（3）相互卡接的第一弹簧（11），所述第一弹簧（11）沿第二锁定件（4）的滑移方向伸缩，且所述第一弹簧（11）位于第二锁定件（4）背离第一螺栓（10）的一侧。

2.根据权利要求1所述的自复式过欠压保护器，其特征在于：所述第二锁定件（4）上贯通有穿孔（41），所述穿孔（41）位于第一锁定件（3）的滑移路径上且所述穿孔（41）用于供第一锁定件（3）端部穿过；所述第一锁定件（3）背离第一螺栓（10）的侧壁上设置有卡槽（31），所述卡槽（31）用于供第二锁定件（4）卡入。

3.根据权利要求1所述的自复式过欠压保护器，其特征在于：所述第一驱动件（30）与第一锁定件（3）螺纹连接，且所述第一驱动件（30）沿第一锁定件（3）的滑移方向延伸；所述第一驱动件（30）远离第一锁定件（3）的一端从第一壳体（1）外侧壁穿出至第一壳体（1）外部，且所述第一驱动件（30）与第一壳体（1）转动连接。

4.根据权利要求2所述的自复式过欠压保护器，其特征在于：所述第一壳体（1）内沿第一锁定件（3）滑移方向滑动设置有滑杆（5），所述滑杆（5）朝向第一弹簧（11）的侧壁上设置有第一齿条（50），所述第二锁定件（4）上设置有位于滑杆（5）滑移路径上的通孔（42），且所述通孔（42）用于供滑杆（5）与第一齿条（50）插入；所述通孔（42）内侧壁上设置有用于与第一齿条（50）相互啮合的第二齿条（421），所述第一壳体（1）上转动设置有用于驱动滑杆（5）滑移的齿轮（12），所述齿轮（12）与第一齿条（50）相互啮合，所述齿轮（12）转动轴上设置有穿出至第一壳体（1）外部的驱动杆（13）。

5.根据权利要求4所述的自复式过欠压保护器，其特征在于：还包括有用于将所述第一壳体（1）与第二壳体（2）相互旋紧盖合的第二螺栓（14），所述第二螺栓（14）的旋紧方向位于滑杆（5）的滑移路径上；所述滑杆（5）朝向第二螺栓（14）的侧壁上设置有用于供第二螺栓（14）端部插入的限位槽（51）。

6.根据权利要求5所述的自复式过欠压保护器，其特征在于：所述第一壳体（1）内侧壁上设置有插杆（6），所述插杆（6）沿垂直于第一锁定件（3）滑移的方向滑动设置在第一壳体（1）内；所述插杆（6）上设置有位于滑杆（5）滑移路径上的插孔（61），所述插孔（61）内侧壁上转动设置有滚轮（62），所述滑杆（5）朝向滚轮（62）的侧壁上设置有用于与滚轮（62）接触的导向斜面（52），所述滑杆（5）通过导向斜面（52）来推动插杆（6）向远离第一锁定件（3）的方向移动；所述第一锁定件（3）上设置有用于供插杆（6）插入的锁定槽（32）。

7.根据权利要求6所述的自复式过欠压保护器，其特征在于：所述第一壳体（1）内侧壁上设置有用于推动插杆（6）向靠近锁定槽（32）的方向移动的第二弹簧（15）；所述第二弹簧（15）沿插杆（6）滑移方向伸缩。

8.根据权利要求1所述的自复式过欠压保护器，其特征在于：所述第一锁定件（3）上设置有用于将电气元件压紧在第一壳体（1）内侧壁上的压块（33）。