CN110043132B - 一种锁芯 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锁芯，属于门锁技术领域。它解决的问题是在提高解锁稳定性时关门费力的技术问题。本锁芯包括锁壳以及均滑动设置于锁壳上的弹性舌杆组件、主锁舌与弹性锁止组件，弹性锁止组件上设置有能使弹性舌杆组件内端穿过的通孔，弹性锁止组件在自身弹力作用下向主锁舌滑动并使通孔与弹性舌杆组件错开，弹性锁止组件上设有能够转动的转动件，转动件外侧设有圆弧抵靠面，当通孔与弹性舌杆组件错开后转动件上的圆弧抵靠面位于弹性舌杆组件内端处，主锁舌解锁时能推动弹性锁止组件反向滑动并使弹性舌杆组件内端沿着圆弧抵靠面导入到通孔内。本锁芯具有提高解锁的稳定性，关门时轻盈、省力，简化了结构等优点。

Description

一种锁芯

技术领域

本发明属于门锁技术领域，涉及一种锁芯。

背景技术

插芯锁是由锁体底壳、方舌组件、斜舌组件以及方舌组件和斜舌组件的开启机构构成，传统的插芯锁在关门后需要利用钥匙才能将方舌组件旋出，以实现将方舌组件锁闭，进而达到完全锁闭插芯锁的目的，由于每次关门时均需要通过钥匙才能将插芯锁完全锁闭，因而这种结构的插芯锁在使用时存在着不便之处，为此市场上出现了智能锁，它不仅能够在关门实现自动上锁，同时还具有防反弹功能。

例如申请号为201811599916.8所公开的一种防反弹机电自动锁，它包括安装底板、设置于安装底板一侧的锁定面板、设置于安装底板上的主锁舌、斜舌组件与双向设组件；双向舌组件包括滑动连接于安装底板上的双向设滑块、铰接于双向舌滑块上的第一斜舌与第二斜舌、固定于双向舌滑块底部的双向舌杆，双向舌杆上设置有将双向舌滑块朝锁定面板方向挤压的双向舌压簧；安装底板上设置有用于对双向舌组件进行锁定的锁定组件；锁定组件包括滑动连接于双向舌杆下方的传动块、铰接于安装底板上的触发扣与传动片，传动块上远离触发扣的一端与安装底板之间设置有传动压簧，传动块上设置有供双向舌杆穿过的穿孔，触发扣上设置有斜向下延伸至双向舌滑块底部的双向舌挡片，触发扣的一端设置有与传动块侧壁相抵接的推动部，触发扣朝向传动片的一侧设置有能够被传动片的端部抵住从而限制转动角度的限位部，触发扣上设置有将限位部朝传动块方向挤压的拨片扭簧。

该防反弹机电自动锁的工作过程大致为：初始状态，由拨片弹簧带动触发扣转动并挤压传动块，使传动块上的穿孔与双向舌杆对准；当门体关闭时，第一斜舌与第二斜舌受到门框的挤压朝内运动，并带动双向舌杆穿过传动块上的穿孔，之后双向舌滑块与双向舌挡片接触并向下挤压使触发扣发生转动，从而使推动部与传动块相互远离；当门体完全闭合时，双向舌滑块朝锁定面板方向运动，而触发扣的限位部在传动片的端部上而无法进行复位，从而使传动块在传动压簧的作用下能够朝触发扣方向运动，以实现穿孔与双向舌杆的相互交错，防止门体反弹。

然而，上述防反弹机电自动锁也存在着一些不足之处：在解锁时，由拨片扭簧带动触发扣转动并推动传动块，传动块得以克服传动压簧的作用力而移动至传动块上的穿孔与双向舌杆对准来实现解锁，但在实际解锁时用户施加推力或拉力在门锁上而使得双向舌杆始终受力顶在传动块上，仅依靠拨片扭簧的扭力实际上并不足以保证传动块每次都能够克服传动压簧以及双向舌杆与传动块之间的摩擦力来进行移动，一旦传动块无法被推动便会造成双向舌杆被卡住而无法实现正常解锁，即解锁稳定性不足。

由于拨片扭簧的扭力是推动传动块进行解锁的直接动力，因此在解决因拨片扭簧扭力的不足而导致解锁稳定性不足的技术问题时，本领域技术人员的常规技术手段是直接加大拨片扭簧的扭力，但是在双向舌组件初始内缩时是需要推动触发扣转动以使触发扣上的推动部与传动块分离，当拨片扭簧的扭力增大时触发扣会对双向舌组件的内缩形成更大的阻力，从而导致用户需要施加更大的推力或阻力才能正常进行关门，不像普通的锁芯一样轻盈，因此存在着关门时更加费力、不实用的缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种锁芯中滑舌组件的解锁机构，解决了在提高解锁稳定性时关门费力的技术问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种锁芯，包括锁壳以及均滑动设置于锁壳上的弹性舌杆组件、主锁舌与弹性锁止组件，弹性锁止组件上设置有能使弹性舌杆组件内端穿过的通孔，弹性锁止组件在自身弹力作用下向主锁舌滑动并使通孔与弹性舌杆组件错开，其特征在于，所述弹性锁止组件上设有能够转动的转动件，转动件外侧设有圆弧抵靠面，当通孔与弹性舌杆组件错开后转动件上的圆弧抵靠面位于弹性舌杆组件内端处，主锁舌解锁时能推动弹性锁止组件反向滑动并使弹性舌杆组件内端沿着圆弧抵靠面导入到通孔内。

初始关门时，弹性舌杆组件受门框的压迫而缩入锁壳内，弹性舌杆组件内端穿过弹性锁止组件上的通孔。门嵌入门框内后，弹性舌杆组件在自身弹力下重新弹出锁壳并插入门框上对应的槽内，同时弹性锁止组件在自身弹力作用下向主锁舌滑动而使通孔与弹性舌杆组件错开，转动件的圆弧抵靠面位于弹性舌杆组件的内端处，此时弹性锁止组件保持不动，弹性锁止组件由此对弹性舌杆组件进行锁止以防止弹性舌杆组件反弹内缩。弹性舌杆组件被锁止后，主锁舌滑动伸出锁壳外并插入门框上对应的槽内而实现完整上锁。

解锁时，用户施加推力或拉力在门锁的把手上，使得主锁舌先回缩然后弹性舌杆组件再回缩。主锁舌回缩并带动弹性锁止组件反向滑动，这样弹性锁止组件上的转动件与弹性舌杆组件之间就会产生相对移动，而弹性舌杆组件内端受用户作用力的压迫又是抵靠在转动件外侧的圆弧抵靠面上，这样一来转动件就会在摩擦力作用下而产生自转，弹性舌杆组件内端便会沿着圆弧抵靠面运动而导入到通孔内，从而使得弹性舌杆组件缩入锁壳内以实现完整解锁。

主锁舌回缩是由电机带动或是由用户手动解锁实现的，使得主锁舌回缩的力十分稳定并且是要远远大于现有锁芯中拨片扭簧的弹力，因此将主锁舌回缩的力作为弹性锁止组件的驱动力能够大大地提高弹性锁止组件解锁时的稳定性。然而，由于解锁时弹性舌杆组件受用户的推或拉力而始终对弹性锁止组件产生压迫力，仅通过主锁舌的推力会使弹性锁止组件与弹性锁止杆之间的摩擦力变得更大而更难以被推动，为此通过在弹性锁止组件上设置能够转动的转动件，使弹性舌杆组件内端抵靠在转动件的圆弧抵靠面上，这样不仅能够正常地对弹性舌杆组件进行锁止，且只需主锁舌稍微推动弹性锁止组件就会使转动件在摩擦力的作用下进行自转，从而使得弹性舌杆组件与转动件之间形成滚动摩擦，由此便能够大大地减小弹性舌杆组件与弹性锁止组件之间的摩擦力，以确保弹性锁止组件能够在主锁舌的推动下进行滑动以对弹性舌杆组件进行解锁。

另外，由于弹性舌杆组件是由主锁舌回缩时推动弹性锁止组件反向滑动实现解锁，主锁舌的回缩发生在锁芯的解锁阶段而弹性舌杆组件的内缩发生在关门阶段，因此并未增大弹性舌杆组件内缩时的阻力，由此使得本锁芯能够像普通锁芯在关门时一样轻盈、省力。

在上述的锁芯中，所述弹性锁止组件上设有定位槽，定位槽与通孔开设方向相同且两者部分重合，转动件位于定位槽内。

在弹性锁止组件上设置与通孔开设方向相同的定位槽，定位槽与通孔部分重合且转动件位于定位槽内，这样转动件就位于靠近通孔处。那么只要在主锁舌推动弹性锁止组件稍微反向滑动的情况下，就可以使弹性舌杆组件内端沿着转动件上的圆弧抵靠面运动而直接穿过通孔，确保本锁芯能够对弹性舌杆组件进行稳定解锁。

在上述的锁芯中，所述转动件为滚柱，转动件的两端设有定位凸头，定位槽内壁设有两凹口，两定位凸头分别位于两凹口内，圆弧抵靠面为滚柱的部分外周面。

在上述的锁芯中，作为另一种技术方案，所述转动件为滚珠，滚珠套在定位柱上，定位槽内壁设有两凹口，定位柱两端分别位于两凹口内，圆弧抵靠面为滚珠的部分外表面。

弹性锁止组件将弹性舌杆组件锁止时，弹性舌杆组件内端抵靠在滚柱外周面/滚珠外表面上。当主锁舌回缩而推动弹性锁止组件反向滑动时，弹性舌杆组件与滚柱/滚珠之间的摩擦力会使滚柱/滚珠产生转动，这样一来弹性舌杆组件与滚柱/滚珠之间便形成滚动摩擦，大大地减小了主锁舌推动弹性锁止组件反向滑动的阻力，保证了解锁的稳定性。

在上述的锁芯中，所述锁壳内固定有支撑板，弹性舌杆组件包括滑动设置的双向舌杆和套在双向舌杆上的支撑弹簧，支撑板位于通孔与定位槽的外端口处并将转动件遮挡，支撑板上设有能使双向舌杆内端穿过的导向孔，支撑弹簧两端分别作用在支撑板与双向舌杆上。

弹性舌杆组件未被弹性锁止组件锁定时，弹性锁止组件上的通孔与导向孔正对，且支撑板将转动件遮挡。当弹性锁止组件滑动而将弹性舌杆组件锁定时，转动件移动至与导向孔相对处，转动件抵靠在双向舌杆内端以对双向舌杆进行支撑。

由于转动件设于定位槽内，而锁芯都是侧向安装的，因此利用支撑板对转动件进行遮挡，防止转动件在未锁定弹性舌杆组件时从定位槽内脱出，保证了本锁芯在提高解锁稳定性时的可靠性。并且，支撑板为锁芯内的现有结构，采用支撑板对转动件进行遮挡可以起到一物两用的作用，很好地简化了结构。

在上述的锁芯中，所述弹性锁止组件包括滑动连接于锁壳内的传动块以及设于锁壳内壁与传动块之间的锁止弹簧，转动件设于传动块上，当主锁舌回缩时传动块靠近主锁舌一端与主锁舌之间能形成推动传动块反向滑动的联结机构。

主锁舌回缩时，传动块靠近主锁舌一端与主锁舌之间形成联结机构，主锁舌通过联结机构能够直接推动传动块反向滑动。联结机构使得主锁舌与传动块之间形成了刚性接触，由此实现了弹性锁止组件的刚性解锁，很好地提高了弹性锁止组件的解锁稳定性。

在上述的锁芯中，所述联结机构包括铰接于传动块靠近主锁舌一端的碰片，传动块与碰片之间设有能使碰片始终向靠近主锁舌方向摆动的弹性复位件，当弹性锁止组件向主锁舌滑动时碰片与主锁舌相抵靠并向远离主锁舌方向摆动，当主锁舌回缩时能与碰片相抵靠并推动传动块反向移动。

弹性锁止组件在自身弹力作用下向主锁舌移动而将弹性舌杆组件锁止时，碰片与主锁舌侧部相抵靠，主锁舌此时是固定不动的，因此碰片就会克服弹性复位件的弹力而向远离主锁舌的方向摆动。之后，主锁舌伸出，主锁舌不再对碰片产生压迫，碰片在弹性复位件的弹力下复位，这样碰片就会位于主锁舌的回缩路径上。当解锁时，主锁舌最先缩回锁壳内，碰片位于主锁舌的回缩路径上，那么主锁舌就会与碰片相抵靠并推动传动块反向滑动以解除弹性舌杆组件的锁止。

通过在传动块上铰接碰片，既起到了利用主锁舌回缩对弹性舌杆组件进行刚性解除锁止的作用，同时碰片的设置又不会影响到的弹性锁止组件对弹性舌杆组件的正常锁止以及主锁舌的正常伸出。

在上述的锁芯中，所述传动块上设置有止挡部，止挡部上设有倾斜的止挡面，止挡面背向主锁舌设置，碰片在弹性复位件弹力下与止挡面相抵靠。

碰片在弹性复位件弹力下与止挡面相抵靠，该状态下碰片往靠近主锁舌方向的摆动被止挡面所阻止而与传动块联结为一个整体，因此当主锁舌回缩与碰片相抵靠时就可以直接推动传动块反向滑动以对弹性舌杆组件进行稳定解锁。

在上述的锁芯中，所述碰片侧部设有形成锐角或直角的抵靠面一与抵靠面二，抵靠面一与止挡面相贴靠，联结机构还包括主锁舌靠近传动块的一侧壁与主锁舌内端面的连接处，当主锁舌回缩时主锁舌靠近传动块的一侧壁与主锁舌内端面连接处能沿着抵靠面二移动。

当主锁舌回缩时，主锁舌靠近传动块的一侧壁和主锁舌内端面相连接处会抵靠在抵靠面二上，碰片通过抵靠面一与止挡面贴靠而与传动块联结为整体，因此在主锁舌进一步回缩过程中主锁舌靠近传动块的一侧壁和主锁舌内端面相连接处便会沿着抵靠面二移动，并借助抵靠面二传递作用力到碰片的铰接点上而直接推动传动块向远离主锁舌的方向滑动，从而实现了对弹性舌杆组件的刚性解锁以提高解锁的稳定性。

在上述的锁芯中，所述联结机构包括设于传动块靠近主锁舌一端的抵靠部以及铰接于主锁舌上的拨杆，拨杆伸出主锁舌靠近传动块的一侧，主锁舌上设有限位面，拨杆与主锁舌之间设有能使拨杆始终向主锁舌外端方向摆动至抵靠在限位面上的扭簧，当弹性锁止组件向主锁舌滑动后抵靠部位于拨杆靠近主锁舌外端的一侧，抵靠部上设有倾斜面，当主锁舌回缩时拨杆端部能够沿着倾斜面运动并推动传动块反向滑动。

弹性锁止组件在自身弹力作用下向主锁舌移动而将弹性舌杆组件锁止后，抵靠部位于拨杆靠近主锁舌外端的一侧。主锁舌伸出时，拨杆与抵靠部相抵靠，传动块保持不动而使得拨杆向主锁舌内端方向摆动，这样主锁舌便能够不受抵靠部的阻碍而顺利伸出锁壳。主锁舌回缩时，拨杆端部与抵靠部上的倾斜面相抵靠，由于此时拨杆的摆动被限位面所阻止而使得拨杆与主锁舌联结为一个整体，这样主锁舌就会通过拨杆施加作用力在传动块上，拨杆端部会沿着抵靠部上的倾斜面移动而推动传动块反向滑动。通过拨杆与抵靠部上倾斜面相抵靠，实现了主锁舌回缩时对弹性锁止组件的刚性解锁，提高了解锁的稳定性。

与现有技术相比，本锁芯具有以下优点：

1、在主锁舌回缩时由主锁舌与传动块之间形成联结机构来推动传动块反向滑动，由此实现了对弹性舌杆组件的刚性解锁，解锁力更大，提高了解锁的稳定性；

2、主锁舌的回缩发生在锁芯的解锁阶段而弹性舌杆组件的内缩发生在关门阶段，因此并未增大弹性舌杆组件内缩时的阻力，由此使得本锁芯能够像普通锁芯在关门时一样轻盈、省力；

3、在弹性锁止组件上设置带圆弧抵靠面的转动件，在主锁舌推动传动块反向滑动时使弹性舌杆组件与转动件之间能够形成滚动摩擦，大大地减小了主锁舌推动传动块反向滑动时的阻力；

4、利用锁芯内现有的支撑板对转动件进行遮挡，起到了一物两用的作用，简化了结构。

附图说明

图1是本锁芯的示意图。

图2是实施例一中弹性锁止组件处的示意图。

图3是实施例一中弹性锁止组件处的另一角度示意图。

图4是实施例一中弹性锁止组件处的爆炸图。

图5是实施例一中支撑板与弹性锁止组件处的示意图。

图6是实施例一中弹性锁止组件将弹性舌杆组件锁止时(主锁舌未伸出)的示意图。

图7是实施例一中弹性锁止组件将弹性舌杆组件锁止时(主锁舌伸出)的示意图。

图8是实施例一中主锁舌回缩对弹性舌杆组件进行解锁时的示意图。

图9是图8中A处的放大图。

图10是实施例一中弹性舌杆组件未被锁止时双向舌杆与转动件之间的示意图。

图11是实施例一中弹性舌杆组件被锁止时双向舌杆与转动件之间的示意图。

图12是实施例一中弹性舌杆组件被解锁后双向舌杆与转动件之间的示意图。

图中，1、锁壳；2、弹性舌杆组件；21、双向舌杆；22、支撑弹簧；3、主锁舌；4、弹性锁止组件；41、转动件；411、圆弧抵靠面；412、定位凸头；42、传动块；421、通孔；422、定位槽；423、凹口；424、定位头；425、止挡部；4251、止挡面；426、限位块；43、锁止弹簧；5、支撑板；51、导向孔；6、碰片；61、抵靠面一；62、抵靠面二；7、弹性复位件；8、限位螺丝。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，一种锁芯，包括锁壳1以及均滑动设置于锁壳1上的弹性舌杆组件2、主锁舌3与弹性锁止组件4，主锁舌3位于弹性舌杆组件2的一侧且两者的滑动方向相同，弹性锁止组件4位于弹性舌杆组件2的内端处且弹性锁止组件4的滑动方向与弹性舌杆组件2的滑动方向相垂直。

如图1与图5所示，弹性舌杆组件2包括滑动设置于锁壳1内的双向舌杆21以及套设在双向舌杆21上的支撑弹簧22，锁壳1内固定有支撑板5，支撑弹簧22两端分别抵靠在支撑板5与双向舌杆21上，双向舌杆21外端在支撑弹簧22的弹力作用下始终具有伸出锁壳1外的趋势，支撑板5上设有供双向舌杆21内端穿过的导向孔51。在本实施例中，支撑板5呈U型，导向孔51为支撑板5上的开口。

如图2、图3和图4所示，具体来说，弹性锁止组件4包括锁止弹簧43以及滑动连接于锁壳1内的传动块42，锁止弹簧43两端分别抵靠在锁壳1内壁与传动块42远离主锁舌3的一端上，传动块42在锁止弹簧43的弹力作用下始终具有向主锁舌3移动的趋势，当主锁舌3回缩时传动块42靠近主锁舌3的一端与主锁舌3之间能形成推动传动块42反向滑动的联结机构。

如图2、图3、图4、图5和图10所示，弹性锁止组件4的传动块42上设有能使双向舌杆21内端穿过的通孔421，本锁芯还包括设置在锁壳1内的弹性解锁机构，弹性解锁机构的具体结构及原理可参照申请号为201811599916.8所公开的一种防反弹机电自动锁，弹性解锁机构的弹力作用在传动块42上并使通孔421与双向舌杆21内端相对，当双向舌杆21内缩时能够带动弹性解锁机构与传动块42相分离以使传动块42能在锁止弹簧43的弹力作用下向主锁舌3滑动而使通孔421与双向舌杆21错开。弹性锁止组件4上设有能够转动的转动件41，转动件41外侧设有圆弧抵靠面411，当通孔421与双向舌杆21错开后转动件41上的圆弧抵靠面411位于双向舌杆21内端处，主锁舌3解锁时能推动弹性锁止组件4反向滑动并使双向舌杆21内端沿着圆弧抵靠面411导入到通孔421内。具体来说，传动块42上设有定位槽422，定位槽422与通孔421的开设方向相同且定位槽422与通孔421部分重合，转动件41为设于定位槽422内的滚柱，定位槽422内壁设有两凹口423，转动件41的两端设有定位凸头412，两定位凸头412分别位于两凹口423内，圆弧抵靠面411为滚柱的部分外周面。支撑板5位于通孔421与定位槽422的外端口处，且支撑板5将转动件41遮挡，这样可以防止转动件41从定位槽422外端口脱出。

如图2、图3和图4所示，联结机构包括铰接于传动块42靠近主锁舌3一端的碰片6，碰片6能够绕着铰接点向靠近主锁舌3或远离主锁舌3方向摆动，传动块42与碰片6之间设有能使碰片6始终向靠近主锁舌3方向摆动的弹性复位件7。具体来说，传动块42靠近主锁舌3一端侧部设有定位头424，碰片6套在定位头424上，定位头424端部连接有防止碰片6从定位头424上脱出的限位螺丝8，弹性复位件7为套设在定位头424上的复位扭簧，传动块42靠近主锁舌3一端侧部设有限位块426，复位扭簧两端分别抵靠在限位块426与碰片6上。

如图1、图2、图3和图4所示，传动块42靠近主锁舌3一端侧部还设有止挡部425，止挡部425呈块状且止挡部425、定位头424及限位块426位于同一侧，止挡部425上设有倾斜的止挡面4251，止挡面4251的倾斜角度为35°且止挡面4251背向主锁舌3设置，碰片6侧部设有形成锐角或直角的抵靠面一61与抵靠面二62，抵靠面一61受弹性复位件7作用抵靠在止挡面4251上。联结机构还包括主锁舌3靠近传动块42的一侧壁与主锁舌3内端面的连接处，当主锁舌3回缩时主锁舌3靠近传动块42的一侧壁与主锁舌3内端面的连接处能沿着抵靠面二62移动并推动传动块42反向滑动。

初始关门时，双向舌杆21受门框的压迫而挤压支撑弹簧22并缩入锁壳1内，双向舌杆21内端经支撑板5上的导向孔51而穿过传动块42上的通孔421。

如图11所示，门嵌入门框内后，双向舌杆21在支撑弹簧22作用下重新弹出锁壳1外并插入门框上对应的槽内，同时传动块42在锁止弹簧43作用下向靠近主锁舌3方向滑动而使通孔421与双向舌杆21错开，设于传动块42上的转动件41位于双向舌杆21的内端处，双向舌杆21受到转动件41的阻碍而无法向内缩，由此起到了防止双向舌杆21反弹的作用，即弹性舌杆组件2被弹性锁止组件4锁止。主锁舌3滑动伸出锁壳1外并插入门框上对应的槽内而实现完整上锁。

如图6所示，在传动块42向靠近主锁舌3方向滑动的过程中，铰接于传动块42上的碰片6与主锁舌3侧部相抵靠，主锁舌3是固定不动的，因此碰片6会克服弹性复位件7的弹力而向远离主锁舌3的方向摆动，这样传动块42与主锁舌3之间就不会相互干涉。

之后如图7所示，主锁舌3滑动伸出锁壳1外并插入门框上对应的槽内而实现完整上锁。而传动块42上的碰片6则重新在弹性复位件7的弹力下向靠近主锁舌3的方向摆动，碰片6侧部的抵靠面一61抵靠在止挡部425的止挡面4251上，同时碰片6位于主锁舌3的回缩路径上。

需要解锁时，用户施加推力或拉力在门锁的把手上，以主锁舌3先回缩双向舌杆21后回缩的顺序实现解锁。如图8和图9所示，主锁舌3回缩，主锁舌3靠近传动块42的一侧壁与主锁舌3内端面的连接处会抵靠在碰片6的抵靠面二62上，由于止挡面4251是背向主锁舌3设置且碰片6向靠近主锁舌3方向的摆动已经被止挡面4251所止挡，因此在主锁舌3进一步回缩过程中主锁舌3靠近传动块42的一侧壁与主锁舌3内端面的连接处便会沿着抵靠面二62移动。这样一来，主锁舌3与传动块42之间便会形成刚性接触，主锁舌3借助抵靠面二62传递作用力到碰片6的铰接点上而直接推动传动块42向远离主锁舌3的方向滑动。

理论上来说，由于解锁时弹性舌杆组件2受用户的推或拉力而始终对弹性锁止组件4的传动块42产生压迫力，仅通过主锁舌3的推力会使传动块42与双向舌杆21之间的摩擦力变得更大而更难以被推动，为此通过在传动块42上设置为滚柱的转动件41，这样在主锁舌3对弹性锁止组件4进行解锁时，双向舌杆21内端受用户作用力的压迫而始终抵靠在转动件41的圆弧抵靠面411上。

如图12所示，当主锁舌3稍微推动传动块42反向滑动时，转动件41与双向舌杆21之间就会出现相对移动，这样一来转动件41就会在摩擦力作用下产生自转，从而使转动件41与双向舌杆21之间形成滚动摩擦，这样便可大大减小主锁舌3推动传动块42反向滑动的阻力，从而使得双向舌杆21内端可以顺利穿过传动块42上的通孔421以完成弹性舌杆组件2的解锁。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，转动件41为滚珠，滚珠套在定位柱上，定位槽422内壁设有两凹口423，定位柱两端分别位于两凹口423内，圆弧抵靠面411为滚珠的部分外表面。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，联结机构包括设于传动块42靠近主锁舌3一端的抵靠部以及铰接于主锁舌3上的拨杆，拨杆伸出主锁舌3靠近传动块42的一侧，主锁舌3上设有限位面，拨杆与主锁舌3之间设有能使拨杆始终向主锁舌3外端方向摆动至抵靠在限位面上的扭簧，当弹性锁止组件4向主锁舌3滑动后抵靠部位于拨杆靠近主锁舌3外端的一侧，抵靠部上设有倾斜面，当主锁舌3回缩时拨杆端部能够沿着倾斜面运动并推动传动块42反向滑动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种锁芯，包括锁壳(1)以及均滑动设置于锁壳(1)上的弹性舌杆组件(2)、主锁舌(3)与弹性锁止组件(4)，弹性锁止组件(4)上设置有能使弹性舌杆组件(2)内端穿过的通孔(421)，弹性锁止组件(4)在自身弹力作用下向主锁舌(3)滑动并使通孔(421)与弹性舌杆组件(2)错开，其特征在于，所述弹性锁止组件(4)上设有能够转动的转动件(41)，转动件(41)外侧设有圆弧抵靠面(411)，当通孔(421)与弹性舌杆组件(2)错开后转动件(41)上的圆弧抵靠面(411)位于弹性舌杆组件(2)内端处，主锁舌(3)解锁时能推动弹性锁止组件(4)反向滑动并使弹性舌杆组件(2)内端沿着圆弧抵靠面(411)导入到通孔(421)内。

2.根据权利要求1所述的锁芯，其特征在于，所述弹性锁止组件(4)上设有定位槽(422)，定位槽(422)与通孔(421)开设方向相同且两者部分重合，转动件(41)位于定位槽(422)内。

3.根据权利要求2所述的锁芯，其特征在于，所述转动件(41)为滚柱，转动件(41)的两端设有定位凸头(412)，定位槽(422)内壁设有两凹口(423)，两定位凸头(412)分别位于两凹口(423)内，圆弧抵靠面(411)为滚柱的部分外周面。

4.根据权利要求2所述的锁芯，其特征在于，所述转动件(41)为滚珠，滚珠套在定位柱上，定位槽(422)内壁设有两凹口(423)，定位柱两端分别位于两凹口(423)内，圆弧抵靠面(411)为滚珠的部分外表面。

5.根据权利要求2所述的锁芯，其特征在于，所述锁壳(1)内固定有支撑板(5)，弹性舌杆组件(2)包括滑动设置的双向舌杆(21)和套在双向舌杆(21)上的支撑弹簧(22)，支撑板(5)位于通孔(421)与定位槽(422)的外端口处并将转动件(41)遮挡，支撑板(5)上设有能使双向舌杆(21)内端穿过的导向孔(51)，支撑弹簧(22)两端分别作用在支撑板(5)与双向舌杆(21)上。

6.根据权利要求1所述的锁芯，其特征在于，所述弹性锁止组件(4)包括滑动连接于锁壳(1)内的传动块(42)以及设于锁壳(1)内壁与传动块(42)之间的锁止弹簧(43)，转动件(41)设于传动块(42)上，当主锁舌(3)回缩时传动块(42)靠近主锁舌(3)一端与主锁舌(3)之间能形成推动传动块(42)反向滑动的联结机构。

7.根据权利要求6所述的锁芯，其特征在于，所述联结机构包括铰接于传动块(42)靠近主锁舌(3)一端的碰片(6)，传动块(42)与碰片(6)之间设有能使碰片(6)始终向靠近主锁舌(3)方向摆动的弹性复位件(7)，当弹性锁止组件(4)向主锁舌(3)滑动时碰片(6)与主锁舌(3)相抵靠并向远离主锁舌(3)方向摆动，当主锁舌(3)回缩时能与碰片(6)相抵靠并推动传动块(42)反向移动。

8.根据权利要求7所述的锁芯，其特征在于，所述传动块(42)上设置有止挡部(425)，止挡部(425)上设有倾斜的止挡面(4251)，止挡面(4251)背向主锁舌(3)设置，碰片(6)在弹性复位件(7)弹力下与止挡面(4251)相抵靠。

9.根据权利要求8所述的锁芯，其特征在于，所述碰片(6)侧部设有形成锐角或直角的抵靠面一(61)与抵靠面二(62)，抵靠面一(61)与止挡面(4251)相贴靠，联结机构还包括主锁舌(3)靠近传动块(42)的一侧壁与主锁舌(3)内端面的连接处，当主锁舌(3)回缩时主锁舌(3)靠近传动块(42)的一侧壁与主锁舌(3)内端面连接处能沿着抵靠面二(62)移动。

10.根据权利要求6所述的锁芯，其特征在于，所述联结机构包括设于传动块(42)靠近主锁舌(3)一端的抵靠部以及铰接于主锁舌(3)上的拨杆，拨杆伸出主锁舌(3)靠近传动块(42)的一侧，主锁舌(3)上设有限位面，拨杆与主锁舌(3)之间设有能使拨杆始终向主锁舌(3)外端方向摆动至抵靠在限位面上的扭簧，当弹性锁止组件(4)向主锁舌(3)滑动后抵靠部位于拨杆靠近主锁舌(3)外端的一侧，抵靠部上设有倾斜面，当主锁舌(3)回缩时拨杆端部能够沿着倾斜面运动并推动传动块(42)反向滑动。