CN109441246A - 一种防反弹机电自动锁 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及门锁技术领域，旨在提供一种防反弹机电自动锁，包括安装底板、主锁舌、斜舌组件与双向舌组件；双向舌组件包括双向舌滑块、铰接于双向舌滑块上的第一斜舌与第二斜舌、固定于双向舌滑块底部的双向舌杆，双向舌杆上设置有双向舌压簧；安装底板上设置有锁定组件；锁定组件包括传动块，传动块上设置有供双向舌杆穿过的穿孔。当门体关闭时，双向舌滑块带动双向舌杆穿过传动块上的穿孔；当门体完全关闭时，双向舌滑块带动双向舌杆从穿孔中脱出；此时控制传动块运动，使穿孔与双向舌杆相互交错，从而利用传动块限制双向舌杆的位移，使得第一斜舌与第二斜舌无法缩回至锁定面板内侧，形成对门体的锁定，避免门体受到关门时的冲击力朝外反弹。

Description

一种防反弹机电自动锁
技术领域
本发明涉及门锁技术领域，特别涉及一种防反弹机电自动锁。
背景技术
随着电子产品在生活中大量应用，传统锁具制造业也开始迈入信息化、智能化的新领域，如手机远程控制解锁、人脸与指纹识别解锁等等正不断涌入普通消费者的居家生活中。但归根究底，锁具的首要作用是具备足够的防护性能以保证个人和财产的安全，而锁具走向信息化、智能化的最终目的，是提供给消费者更为人性化的便捷服务。
如图1所示，现有的一些机电自动锁内设置有能够驱动主锁舌2锁定与解锁的电机a，且设置有与触发斜舌32配合的传感器b，当门关闭时，触发斜舌32受到门框的挤压被压进锁体内，触发传感器b并反馈信号给电机a，再由电机a驱动主锁舌2弹出，从而实现关门自锁的效果。
然而斜舌被压进锁体内、传感器收到信号并反馈给电机、电机收到信号驱动主锁舌弹出三个步骤之间存在必要的先后关系，造成了一定的时间间隔差，使得主锁舌在门关闭后间隔一定时间才会弹出。若是当门关闭时太过用力，门体与门框之间剧烈碰撞会造成门体的反弹，导致主锁舌弹出时无法准确地进入对应的锁眼内，也就无法实现关门自锁。
发明内容
本发明的目的是提供一种防反弹机电自动锁，具有防止门体关闭时反弹的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种防反弹机电自动锁，包括安装底板、设置于安装底板一侧的锁定面板、设置于安装底板上的主锁舌、斜舌组件与双向舌组件；所述双向舌组件包括滑动连接于安装底板上的双向舌滑块、铰接于双向舌滑块上的第一斜舌与第二斜舌、固定于双向舌滑块底部的双向舌杆，所述双向舌杆上设置有将双向舌滑块朝锁定面板方向挤压的双向舌压簧；所述安装底板上设置有用于对双向舌组件进行锁定的锁定组件；所述锁定组件包括滑动连接于双向舌杆下方的传动块，所述传动块上设置有供双向舌杆穿过的穿孔。
通过采用上述技术方案，当门体关闭时，第一斜舌与第二斜舌受到门框的挤压朝内运动，并带动双向舌杆穿过传动块上的穿孔；当门体完全关闭时，第一斜舌与第二斜舌在双向舌压簧的作用下弹进门框上的锁定槽内，并带动双向舌杆从穿孔中脱出；此时控制传动块运动，使穿孔与双向舌杆相互交错，从而利用传动块限制双向舌杆的位移，使得第一斜舌与第二斜舌无法缩回至锁定面板内侧，形成对门体的锁定，避免门体受到关门时的冲击力朝外反弹。
本发明进一步设置为：所述锁定组件还包括铰接于安装底板上的触发扣与传动片；所述触发扣上设置有斜向下延伸至双向舌滑块底部的双向舌挡片；所述触发扣的一端设置有与传动块侧壁抵接的推动部，所述触发扣上设置有将限位部朝传动块方向挤压的拨片扭簧；所述传动块上远离触发扣的一端与安装底板之间设置有传动压簧；所述触发扣朝向传动片的一侧设置有能够被传动片的端部抵住从而限制转动角度的限位部。
通过采用上述技术方案，利用拨片扭簧带动触发扣转动并挤压传动块，使传动块上的穿孔与双向舌杆对准。当门体关闭时，双向舌杆先向下穿设于穿孔内，之后双向舌滑块与双向舌挡片接触并向下挤压使触发扣发生转动，从而使推动部与传动块相互远离；当门体完全闭合时，双向舌滑块朝锁定面板方向运动，而触发扣的限位部抵在传动片的端部上而无法进行复位，从而使传动块在传动压簧的作用下能够朝触发扣方向运动，以实现穿孔与双向舌杆的相互交错，防止门体反弹。
本发明进一步设置为：所述传动块的一侧设置有导向块，所述安装底板上设置有与导向块配合的导向孔。
通过采用上述技术方案，利用导向块与导向孔之间的配合，对传动块的位移方向与位移距离进行限定，增加机构的精准与稳定性。
本发明进一步设置为：所述传动块靠近触发扣的一端设置有嵌槽；所述拨片扭簧的活动端挤压在双向舌挡片的内壁上，活动端的端部则抵在嵌槽的槽底。
通过采用上述技术方案，利用嵌槽对拨片扭簧的活动端进行限位，从而限制触发扣的转动角度。
本发明进一步设置为：所述传动片靠近斜舌组件的一端设置有朝双向舌组件方向延伸的腰形孔；所述腰形孔内滑动连接有固定于安装底板上的定位柱；所述斜舌组件包括滑动连接于安装底板上的斜舌板、铰接于斜舌板上的触发斜舌，所述斜舌板上设置有朝一侧延伸的斜舌铆钉；所述传动片上设置有斜向上延伸至与斜舌铆钉端部抵接的斜舌挡片；所述传动片上设置有将斜舌挡片朝斜舌铆钉方向挤压的挡片扭簧。
通过采用上述技术方案，当门体关闭时，触发斜舌受到门框的挤压朝内运动，并带动斜舌板与斜舌铆钉同向运动；而斜舌挡片在挡片扭簧的作用下挤压在斜舌铆钉的端部，斜舌铆钉向下运动，则会使得传动片沿腰形孔朝触发扣方向运动，从而使限位部能够抵在传动片的端部上而无法复位。
本发明进一步设置为：所述安装底板上设置有斜舌导向架，所述斜舌导向架上设置有与斜舌板配合的限位孔，所述斜舌导向架与触发斜舌之间设置有斜舌压簧；所述传动片的下端与斜舌导向架的上端面相互抵接。
通过采用上述技术方案，利用限位孔对斜舌板进行导向，利用斜舌压簧对触发斜舌进行复位；而斜舌导向架对传动片起到限位效果，避免斜舌铆钉向下运动时传动片只发生转动而不沿腰形孔运动。
本发明进一步设置为：所述传动片上设置有活动孔，所述主锁舌上设置有与活动孔配合的连动铆钉；所述活动孔的宽度与长度均大于连动铆钉的直径。
通过采用上述技术方案，当门体完全关闭后，主锁舌弹出并带动连动铆钉朝锁定面板方向运动，而连动铆钉则带动传动片朝上方转动，使延伸臂向上将触发扣顶起并相互远离，从而使触发扣能够向下转动进行复位，并带动推动部推动传动块，使穿孔与双向舌杆对准。
本发明进一步设置为：所述传动片上靠近触发扣的一端设置有延伸臂，所述延伸臂的端部上侧设置有与限位部配合的抵接槽。
通过采用上述技术方案，利用抵接槽增加限位部与延伸臂之间的接触面积，从而增加相互抵接时的稳定性。
本发明进一步设置为：所述延伸臂的端部下侧设置有引导倒角。
通过采用上述技术方案，由于关门时双向舌滑块与斜舌板同时向内运动，则触发扣在转动的同时，传动片会朝触发扣方向运动；而利用引导倒角使触发扣在转动时即使受到传动片的阻碍，也能够沿引导倒角向上运动至延伸臂的上方。
综上所述，本发明的有益效果为：
1、当门体关闭时，第一斜舌与第二斜舌受到门框的挤压朝内运动，并带动双向舌杆穿过传动块上的穿孔；当门体完全关闭时，第一斜舌与第二斜舌在双向舌压簧的作用下弹进门框上的锁定槽内，并带动双向舌杆从穿孔中脱出；此时控制传动块运动，使穿孔与双向舌杆相互交错，从而利用传动块限制双向舌杆的位移，使得第一斜舌与第二斜舌无法缩回至锁定面板内侧，形成对门体的锁定，避免门体受到关门时的冲击力朝外反弹；
2、当门体完全关闭后，主锁舌在电机的驱动下弹出并带动连动铆钉朝锁定面板方向运动，而连动铆钉则带动传动片朝上方转动，使延伸臂向上将触发扣顶起并相互远离，从而使触发扣能够向下转动进行复位；触发扣转动推动传动块运动，使穿孔与双向舌杆对准，则传动块复位；而主锁舌收回后，传动片也随之复位。
附图说明
图1是背景技术中的机电自动锁的整体结构示意图；
图2是本发明的整体结构示意图；
图3是本发明的锁定组件的结构示意图；
图4是本发明的门体处于开启状态时的斜舌组件、双向舌组件与锁定组件的结构示意图；
图5是本发明的门体关闭但未完全闭合时的斜舌组件、双向舌组件与锁定组件的结构示意图；
图6是本发明的门体完全闭合时的斜舌组件、双向舌组件与锁定组件的结构示意图；
图7是本发明的门体关闭且主锁舌弹出时的主锁舌、斜舌组件、双向舌组件与锁定组件的结构示意图。
附图标记：a、电机；b、传感器；1、安装底板；11、锁定面板；12、定位柱；2、主锁舌；21、连动铆钉；3、斜舌组件；31、斜舌板；32、触发斜舌；33、斜舌压簧；34、斜舌铆钉；35、斜舌导向架；351、第一限位孔；4、双向舌组件；41、双向舌滑块；42、第一斜舌；43、第二斜舌；44、双向舌杆；45、双向舌压簧；46、双向舌导向架；461、第二限位孔；5、锁定组件；51、传动片；511、斜舌挡片；512、挡片扭簧；513、腰形孔；514、活动孔；515、延伸臂；5151、抵接槽；5152、引导倒角；52、传动块；521、传动压簧；522、穿孔；523、嵌槽；524、导向块；53、触发扣；531、双向舌挡片；532、拨片扭簧；533、推动部；534、限位部。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本实施例公开了一种防反弹机电自动锁，如图1、图2所示，包括安装底板1、垂直固定于安装底板1一侧的锁定面板11，安装底板1上设有主锁舌2、斜舌组件3、双向舌组件4、传感器b与电机a。斜舌组件3包括滑动连接于安装底板1上的斜舌板31、铰接于斜舌板31上端的触发斜舌32，而双向舌组件4包括滑动连接于安装底板1上的双向舌滑块41、固定连接于双向舌滑块41底部的双向舌杆44、铰接于双向舌滑块41上端的第一斜舌42与第二斜舌43，锁定面板11上则开设有供主锁舌2、触发斜舌32、第一斜舌42与第二斜舌43穿出的锁定孔（图中未标出）。
如图2所示，安装底板1上于固定有双向舌导向架46与斜舌导向架35，斜舌导向架35上开设有与斜舌板31配合的第一限位孔351，而双向舌导向架46上则开设有与双向舌杆44配合的第二限位孔461。双向舌杆44与斜舌板31上分别套设有双向舌压簧45与斜舌压簧33，利用双向舌压簧45与斜舌压簧33分别将双向舌滑块41与斜舌板31朝锁定面板11方向挤压。
如图2、图3所示，安装底板1上设置有用于对双向舌组件4进行锁定的锁定组件5，锁定组件5包括滑动连接于双向舌杆44下方的传动块52、铰接于安装底板1上的触发扣53与传动片51。
其中，传动块52上开设有供双向舌杆44向下穿过的穿孔522，传动块52背向触发扣53的一端与安装底板1的侧壁之间固定有传动压簧521、朝向触发扣53的一端上开设有嵌槽523，且传动块52的一侧一体成型有导向块524，而安装底板1上沿水平方向开设有与导向块524配合的导向孔（图中未标出）。触发扣53上一体成型有斜向下延伸至双向舌滑块41底部的双向舌挡片531，且触发扣53朝向传动块52的一端一体成型有与传动块52侧壁抵接的推动部533，触发扣53上还安装有将限位部534朝传动块52方向挤压的拨片扭簧532，拨片扭簧532的活动端挤压在双向舌挡片531的内壁上，而活动端的端部则抵在嵌槽523的槽底，利用拨片扭簧532带动触发扣53转动并挤压传动块52，使传动块52上的穿孔522与双向舌杆44对准。
如图2、图3所示，触发扣53朝向传动片51的一侧一体成型有限位部534，而传动片51上靠近触发扣53的一端一体成型有延伸臂515；传动片51靠近斜舌组件3的一端开设有朝双向舌组件4方向延伸的腰形孔513，安装底板1上固定连接有滑动连接于腰形孔513内的定位柱12，且传动片51的下端与斜舌导向架35的上端面相互抵接；斜舌板31上固定有朝一侧延伸的斜舌铆钉34，而传动片51上一体成型有斜向上延伸至与斜舌铆钉34端部抵接的斜舌挡片511，且传动片51上安装有将斜舌挡片511朝斜舌铆钉34方向挤压的挡片扭簧512。
如图4、图5所示，当门体关闭时，第一斜舌42与第二斜舌43受到门框的挤压朝内运动，并带动双向舌杆44穿进传动块52上的穿孔522，之后双向舌滑块41与双向舌挡片531接触并向下挤压使触发扣53发生转动，从而使推动部533与传动块52相互远离；而触发斜舌32同样受到门框的挤压朝内运动，并带动斜舌板31与斜舌铆钉34同向运动，且斜舌挡片511在挡片扭簧512的作用下挤压在斜舌铆钉34的端部，则斜舌铆钉34向下运动，能够使得传动片51沿腰形孔513（见图3）朝触发扣53方向运动至限位部534的下方。
如图3、图6所示，当门体完全关闭时，第一斜舌42与第二斜舌43在双向舌压簧45的作用下弹进门框上的锁定槽内，并带动双向舌杆44从穿孔522中脱出；而触发斜舌32仍然受到门框的挤压而无法复位，则触发扣53的限位部534向下转动会抵在延伸臂515的上端而无法进行复位，从而使传动块52在传动压簧521的作用下能够朝触发扣53方向运动，以实现穿孔522与双向舌杆44的相互交错，从而利用传动块52限制双向舌杆44的位移，使得第一斜舌42与第二斜舌43无法缩回至锁定面板11内侧，形成对门体的锁定，避免门体受到关门时的冲击力朝外反弹。
如图3所示，延伸臂515的端部上侧开设有与限位部534配合的抵接槽5151，端部下侧则开有引导倒角5152。利用抵接槽5151能够增加限位部534与延伸臂515之间的接触面积，从而增加相互抵接时的稳定性；而利用引导倒角5152使延伸臂515在关门转动时即使受到传动片51的阻碍，也能够沿引导倒角5152向上运动至延伸臂515的上方。
如图3、图7所示，传动片51上开设有活动孔514，而主锁舌2上固定有与活动孔514配合的连动铆钉21，且活动孔514的宽度与长度均大于连动铆钉21的直径。
当门体完全关闭后，主锁舌2在电机a（见图1）的驱动下弹出并带动连动铆钉21朝锁定面板11方向运动，而连动铆钉21则带动传动片51朝上方转动，使延伸臂515向上将触发扣53顶起并相互远离，从而使触发扣53能够向下转动进行复位；触发扣53转动推动传动块52运动，使穿孔522与双向舌杆44对准，则传动块52复位；而主锁舌2收回后，传动片51也随之复位。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种防反弹机电自动锁，包括安装底板(1)、设置于安装底板(1)一侧的锁定面板(11)、设置于安装底板(1)上的主锁舌(2)、斜舌组件(3)与双向舌组件(4)；所述双向舌组件(4)包括滑动连接于安装底板(1)上的双向舌滑块(41)、铰接于双向舌滑块(41)上的第一斜舌(42)与第二斜舌(43)、固定于双向舌滑块(41)底部的双向舌杆(44)，所述双向舌杆(44)上设置有将双向舌滑块(41)朝锁定面板(11)方向挤压的双向舌压簧(45)；其特征在于：所述安装底板(1)上设置有用于对双向舌组件(4)进行锁定的锁定组件(5)；所述锁定组件(5)包括滑动连接于双向舌杆(44)下方的传动块(52)，所述传动块(52)上设置有供双向舌杆(44)穿过的穿孔(522)。
2.根据权利要求1所述的防反弹机电自动锁，其特征在于：所述锁定组件(5)还包括铰接于安装底板(1)上的触发扣(53)与传动片(51)；所述触发扣(53)上设置有斜向下延伸至双向舌滑块(41)底部的双向舌挡片(531)；所述触发扣(53)的一端设置有与传动块(52)侧壁抵接的推动部(533)，所述触发扣(53)上设置有将限位部(534)朝传动块(52)方向挤压的拨片扭簧(532)；所述传动块(52)上远离触发扣(53)的一端与安装底板(1)之间设置有传动压簧(521)；所述触发扣(53)朝向传动片(51)的一侧设置有能够被传动片(51)的端部抵住从而限制转动角度的限位部(534)。
3.根据权利要求2所述的防反弹机电自动锁，其特征在于：所述传动块(52)的一侧设置有导向块(524)，所述安装底板(1)上设置有与导向块(524)配合的导向孔。
4.根据权利要求3所述的防反弹机电自动锁，其特征在于：所述传动块(52)靠近触发扣(53)的一端设置有嵌槽(523)；所述拨片扭簧(532)的活动端挤压在双向舌挡片(531)的内壁上，活动端的端部则抵在嵌槽(523)的槽底。
5.根据权利要求2所述的防反弹机电自动锁，其特征在于：所述传动片(51)靠近斜舌组件(3)的一端设置有朝双向舌组件(4)方向延伸的腰形孔(513)；所述腰形孔(513)内滑动连接有固定于安装底板(1)上的定位柱(12)；所述斜舌组件(3)包括滑动连接于安装底板(1)上的斜舌板(31)、铰接于斜舌板(31)上的触发斜舌(32)，所述斜舌板(31)上设置有朝一侧延伸的斜舌铆钉(34)；所述传动片(51)上设置有斜向上延伸至与斜舌铆钉(34)端部抵接的斜舌挡片(511)；所述传动片(51)上设置有将斜舌挡片(511)朝斜舌铆钉(34)方向挤压的挡片扭簧(512)。
6.根据权利要求5所述的防反弹机电自动锁，其特征在于：所述安装底板(1)上设置有斜舌导向架(35)，所述斜舌导向架(35)上设置有与斜舌板(31)配合的限位孔(351)，所述斜舌导向架(35)与触发斜舌(32)之间设置有斜舌压簧(33)；所述传动片(51)的下端与斜舌导向架(35)的上端面相互抵接。
7.根据权利要求6所述的防反弹机电自动锁，其特征在于：所述传动片(51)上设置有活动孔(514)，所述主锁舌(2)上设置有与活动孔(514)配合的连动铆钉(21)；所述活动孔(514)的宽度与长度均大于连动铆钉(21)的直径。
8.根据权利要求5所述的防反弹机电自动锁，其特征在于：所述传动片(51)上靠近触发扣(53)的一端设置有延伸臂(515)，所述延伸臂(515)的端部上侧设置有与限位部(534)配合的抵接槽(5151)。
9.根据权利要求8所述的防反弹机电自动锁，其特征在于：所述延伸臂(515)的端部下侧设置有引导倒角(5152)。
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